CN217224448U - 一种双平台锁螺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双平台锁螺丝机，属于锁螺丝机领域，一种双平台锁螺丝机，包括底座，底座上端两侧均固定连接有支架，一对支架上端固定连接有电动滑轨，电动滑轨前端滑动连接有锁螺机箱，锁螺机箱下端安装有移动板，移动板前端固定连接有锁螺器，底座上端滑动连接有一对加工台，底座上端固定连接有载物台，且载物台位于一对加工台中间，载物台上端滑动连接有一对送螺母机，加工台中间开设有一对齿轮槽，齿轮槽中间转动连接有齿轮，它可以实现通过锁螺机滑动切换进行双边依次锁螺母，同时利用锁螺机下压使夹板对螺母进行固定的目的，不仅有效提高对螺母的固定，同时双边锁螺母也大大提高了螺丝机的工作效率。

Description

一种双平台锁螺丝机

技术领域

本实用新型涉及锁螺丝机领域，更具体地说，涉及一种双平台锁螺丝机。

背景技术

锁螺母机用于将螺母锁紧在待加工件上，相比于人工锁螺母，有效提升了锁螺母的效率，锁螺母机在作业时，需要先将待加工件定位，避免其在锁螺母时产生位移。

目前，现有锁螺丝机大多数只能完成单边锁螺丝的工作，不能达到双边加工的目的，从而大大降低了锁螺丝机的工作效率；同时，在对螺母进行加工时，常常出现螺母不稳定现象，从而产生偏移造成设备损伤，降低其使用寿命。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双平台锁螺丝机，它可以实现通过锁螺机滑动切换进行双边依次锁螺母，同时利用锁螺机下压使夹板对螺母进行固定的目的，不仅有效提高对螺母的固定，同时双边锁螺母也大大提高了螺丝机的工作效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双平台锁螺丝机，包括底座，所述底座上端两侧均固定连接有支架，一对所述支架上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨前端滑动连接有锁螺机箱，所述锁螺机箱下端安装有移动板，所述移动板前端固定连接有锁螺器，所述底座上端滑动连接有一对加工台，所述底座上端固定连接有载物台，且载物台位于一对加工台中间，所述载物台上端滑动连接有一对送螺母机，所述加工台中间开设有一对齿轮槽，所述齿轮槽中间转动连接有齿轮，所述齿轮下端啮合连接有下齿板，所述齿轮槽下端开设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有滑块，且滑块与下齿板固定连接，所述复位槽内固定安装有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与滑块和复位槽内壁固定连接，所述齿轮上端啮合连接有上齿板，所述上齿板上端固定连接有夹板，所述加工台上端开设有竖槽，且竖槽与齿轮槽相连通，所述竖槽中间滑动连接有定位块，所述定位块外端套接有螺母，可以实现通过锁螺机滑动切换进行双边依次锁螺母，同时利用锁螺机下压使夹板对螺母进行固定的目的，不仅有效提高对螺母的固定，同时双边锁螺母也大大提高了螺丝机的工作效率。

进一步的，所述竖槽左右两端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑槽内固定安装有第二弹簧，且第二弹簧上下两端分别与限位滑块和限位滑槽内壁固定连接，通过限位滑块滑动与限位滑槽内，利于对定位块进行限位，防止其脱落，同时第二弹簧可以帮助定位块快速复位，从而使定位块在竖槽中复位滑动。

进一步的，所述底座前端固定连接有控制台，且电动滑轨、锁螺机箱、锁螺器、加工台和送螺母机分别通过导线与控制台电性连接，通过控制台对电动滑轨、锁螺机箱、锁螺器、加工台和送螺母机进行控制，从而便于工作人员进行加工操作，有效的提高工作效率。

进一步的，所述定位块下端与一对下齿板相互靠近一端均呈半球状，通过半球状的设置，便于定位块与一对下齿板相接触时，减小摩擦，进而方便定位块对下齿板施力时，使一对下齿板受挤压力后向两侧滑动。

进一步的，所述齿轮与下齿板和上齿板啮合连接处涂有润滑剂，通过润滑剂的涂抹，便于齿轮与下齿板和上齿板之间啮合转动更流畅，从而提高效率。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以实现通过锁螺机滑动切换进行双边依次锁螺母，同时利用锁螺机下压使夹板对螺母进行固定的目的，不仅有效提高对螺母的固定，同时双边锁螺母也大大提高了螺丝机的工作效率。

（2）竖槽左右两端均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动连接有限位滑块，限位滑槽内固定安装有第二弹簧，且第二弹簧上下两端分别与限位滑块和限位滑槽内壁固定连接，通过限位滑块滑动与限位滑槽内，利于对定位块进行限位，防止其脱落，同时第二弹簧可以帮助定位块快速复位，从而使定位块在竖槽中复位滑动。

（3）底座前端固定连接有控制台，且电动滑轨、锁螺机箱、锁螺器、加工台和送螺母机分别通过导线与控制台电性连接，通过控制台对电动滑轨、锁螺机箱、锁螺器、加工台和送螺母机进行控制，从而便于工作人员进行加工操作，有效的提高工作效率。

（4）定位块下端与一对下齿板相互靠近一端均呈半球状，通过半球状的设置，便于定位块与一对下齿板相接触时，减小摩擦，进而方便定位块对下齿板施力时，使一对下齿板受挤压力后向两侧滑动。

（5）齿轮与下齿板和上齿板啮合连接处涂有润滑剂，通过润滑剂的涂抹，便于齿轮与下齿板和上齿板之间啮合转动更流畅，从而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工台正面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、电动滑轨；4、锁螺机箱；5、移动板；6、锁螺器；7、加工台；8、载物台；9、送螺母机；10、控制台；11、齿轮槽；12、齿轮；13、下齿板；14、滑块；15、第一弹簧；16、上齿板；17、夹板；18、竖槽；19、定位块；20、限位滑槽；21、限位滑块；22、第二弹簧；23、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种双平台锁螺丝机，包括底座1，底座1上端两侧均固定连接有支架2，一对支架2上端固定连接有电动滑轨3，电动滑轨3前端滑动连接有锁螺机箱4，通过电动滑轨3控制锁螺机箱4左右滑动，锁螺机箱4下端安装有移动板5，移动板5前端固定连接有锁螺器6，通过锁螺机箱4控制移动板5带动锁螺器6上下移动，进行锁螺母，底座1上端滑动连接有一对加工台7，通过一对加工台7的设置，从而达到双边锁螺母的目的，底座1上端固定连接有载物台8，且载物台8位于一对加工台7中间，载物台8上端滑动连接有一对送螺母机9，利用一对送螺母机9进行螺母的递送，请参阅图2，加工台7中间开设有一对齿轮槽11，齿轮槽11中间转动连接有齿轮12，齿轮12下端啮合连接有下齿板13，齿轮槽11下端开设有复位槽，复位槽内滑动连接有滑块14，且滑块14与下齿板13固定连接，复位槽内固定安装有第一弹簧15，且第一弹簧15两端分别与滑块14和复位槽内壁固定连接，通过下齿板13的作用力，使滑块14带动下齿板13复位滑动，并带动齿轮12转动，齿轮12上端啮合连接有上齿板16，上齿板16上端固定连接有夹板17，通过一对齿轮12转动带动一对上齿板16相互靠近移动，并使夹板17对中间形成夹持状态，加工台7上端开设有竖槽18，且竖槽18与齿轮槽11相连通，竖槽18中间滑动连接有定位块19，定位块19外端套接有螺母23，通过锁螺器6下端定位杆对定位块19施加作用力，使定位块19下滑对下齿板13施加挤压力，从而使一对下齿板13向两侧滑动，同时带动齿轮12转动，并带动一对上齿板16和一对夹板17对螺母23进行固定。

请继续参阅图1和图2，竖槽18左右两端均开设有限位滑槽20，限位滑槽20内滑动连接有限位滑块21，限位滑槽20内固定安装有第二弹簧22，且第二弹簧22上下两端分别与限位滑块21和限位滑槽20内壁固定连接，通过限位滑块21滑动与限位滑槽20内，利于对定位块19进行限位，防止其脱落，同时第二弹簧22可以帮助定位块19快速复位，从而使定位块19在竖槽18中复位滑动；底座1前端固定连接有控制台10，且电动滑轨3、锁螺机箱4、锁螺器6、加工台7和送螺母机9分别通过导线与控制台10电性连接，通过控制台10对电动滑轨3、锁螺机箱4、锁螺器6、加工台7和送螺母机9进行控制，从而便于工作人员进行加工操作，有效的提高工作效率；定位块19下端与一对下齿板13相互靠近一端均呈半球状，通过半球状的设置，便于定位块19与一对下齿板13相接触时，减小摩擦，进而方便定位块19对下齿板13施力时，使一对下齿板13受挤压力后向两侧滑动；齿轮12与下齿板13和上齿板16啮合连接处涂有润滑剂，通过润滑剂的涂抹，便于齿轮12与下齿板13和上齿板16之间啮合转动更流畅，从而提高效率。

使用时，请参阅图1和图2，工作人员通过控制台10进行控制，使锁螺机箱4移动到合适位置后，通过送螺母机9推送螺母23，使螺母23吸附于锁螺器6下端，并移动至加工台7上端，根据程序设定，锁螺器6在移动板5的带动下向下一定，并在加工台7上端进行锁螺，当锁螺器6下端定位杆对定位块19施加作用力时，定位块19向下滑动，并对下齿板13施加挤压力，使一对下齿板13分别向两侧移动，同时使一对齿轮12转动，进而使一对上齿板16从动向中间移动，并使夹板17对螺母23进行夹持固定，松开定位块19后，在第一弹簧15与第二弹簧22的反作用力下，使下齿板13与定位块19复位，以此重复两边进行锁螺，与传统锁螺丝机相比，本实用新型可以实现通过锁螺机滑动切换进行双边依次锁螺母，同时利用锁螺机下压使夹板对螺母进行固定的目的，不仅有效提高对螺母的固定，同时双边锁螺母也大大提高了螺丝机的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双平台锁螺丝机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端两侧均固定连接有支架（2），一对所述支架（2）上端固定连接有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）前端滑动连接有锁螺机箱（4），所述锁螺机箱（4）下端安装有移动板（5），所述移动板（5）前端固定连接有锁螺器（6），所述底座（1）上端滑动连接有一对加工台（7），所述底座（1）上端固定连接有载物台（8），且载物台（8）位于一对加工台（7）中间，所述载物台（8）上端滑动连接有一对送螺母机（9），所述加工台（7）中间开设有一对齿轮槽（11），所述齿轮槽（11）中间转动连接有齿轮（12），所述齿轮（12）下端啮合连接有下齿板（13），所述齿轮槽（11）下端开设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有滑块（14），且滑块（14）与下齿板（13）固定连接，所述复位槽内固定安装有第一弹簧（15），且第一弹簧（15）两端分别与滑块（14）和复位槽内壁固定连接，所述齿轮（12）上端啮合连接有上齿板（16），所述上齿板（16）上端固定连接有夹板（17），所述加工台（7）上端开设有竖槽（18），且竖槽（18）与齿轮槽（11）相连通，所述竖槽（18）中间滑动连接有定位块（19），所述定位块（19）外端套接有螺母（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双平台锁螺丝机，其特征在于：所述竖槽（18）左右两端均开设有限位滑槽（20），所述限位滑槽（20）内滑动连接有限位滑块（21），所述限位滑槽（20）内固定安装有第二弹簧（22），且第二弹簧（22）上下两端分别与限位滑块（21）和限位滑槽（20）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双平台锁螺丝机，其特征在于：所述底座（1）前端固定连接有控制台（10），且电动滑轨（3）、锁螺机箱（4）、锁螺器（6）、加工台（7）和送螺母机（9）分别通过导线与控制台（10）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双平台锁螺丝机，其特征在于：所述定位块（19）下端与一对下齿板（13）相互靠近一端均呈半球状。

5.根据权利要求1所述的一种双平台锁螺丝机，其特征在于：所述齿轮（12）与下齿板（13）和上齿板（16）啮合连接处涂有润滑剂。

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