CN116748563B - 一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泵体加工技术领域，具体为一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，包括底座板、侧板、夹持机构和钻孔机构。本发明中设置的预紧组首先在斜置板与U形板之间的配合下对放置的泵体的底座进行左右方向的预紧固定，便于后续的夹持作业，之后驱动组一工作使得夹持板和限位板移动至指定位置，同时两个夹持板相互配合对泵体进行前后方向的限位，同时限位板对泵体的底座有着下压的作用力以此对泵体进行上下方向的限位，之后通过双向螺纹轴与连接条的配合使得对应两个限位板相互配合对泵体底座上的加强板进行夹紧，进一步提高泵体的固定牢固度，保证泵体在钻孔作业时的稳定性，避免出现泵体晃动而影响钻孔作业的问题。
Description
技术领域
本发明涉及泵体加工技术领域，具体为一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备。
背景技术
气液混合泵体是一种将气体和液体混合并输送的装置，工作时，气体和液体通过对应的入口进入泵体内部，之后外部电机带动泵体内的搅拌叶片对冲入的气体和液体进行搅拌混合，最后将混合后的气液推送至输出口，气液混合泵体广泛应用于多个行业，例如化学工业、医疗设备和食品加工等领域。
由于泵体需要与外部管道连接，故在泵体制造成功之后需要对泵体的出液口处和进液口处进行钻孔，便于与外部管道连接，泵体的出液口和进液口主要由一个圆形管道和一个圆盘组成，钻孔作业于圆盘上进行，在目前泵体的钻孔作业的过程中存在以下问题：1、对泵体进行钻孔时，对泵体的夹持限位力度不足，导致后续在钻孔过程中易出现泵体晃动而影响钻孔作业的问题，同时增加了安全隐患。
2、由于泵体的出入口处于不同的位置，故需要移动外部钻孔设备至不同位置，操作步骤繁琐且难以快速完成作业。
发明内容
基于此，有必要提供一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，旨在解决现有技术中对泵体进行钻孔作业的过程中所存在的问题。
一方面，本申请提供一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，包括：底座板、夹持机构和钻孔机构，所述底座板水平放置，底座板的后端面通过两个左右对称的连接板固定设置有竖直的侧板，所述底座板的上端面设置有用于对泵体进行夹持限位的夹持机构，所述侧板的前端面设置有用于对泵体的出液口和进液口进行钻孔作业的钻孔机构。
所述夹持机构包括固定板，所述底座板的上端面固定设置有两个前后对称的固定板，固定板上开设有的滑动槽，滑动槽内上下滑动设置有滑动块，滑动块上活动安装有夹持柱，两个夹持柱的相靠近的一端均固定设置有夹持板，两个夹持板的相靠近的一端均滑动设置有两个左右对称的限位板，夹持板的上端面的中间位置处固定设置有固定块，固定块的上端转动设置有双向螺纹轴，双向螺纹轴上螺纹配合有两个左右对称分布的L形的连接条，且连接条与对应的限位板固定连接，双向螺纹轴与外部电机一连接，固定板上设置有驱动两个夹持板对泵体进行夹持的驱动组一。
根据有利的实施例，所述驱动组一包括安装块，所述固定板侧端和其所连的滑动块的侧端均固定设置有安装块，上侧安装块的下端面固定设置有伸缩导杆一，且伸缩导杆一的伸缩端与下侧对应的安装块固定连接，夹持柱远离其所连的夹持板的端面固定设置有安装圆板，安装圆板与对应的滑动块之间共同设置有套设在夹持柱上的弹簧一，固定板相远离的端面固定设置有两个左右分布的放置条，放置条上固定设置有引导板，且引导板由与放置条连接的竖直端以及竖直端下端连接的朝向固定板倾斜的倾斜段组成，安装圆板上通过连接杆固定设置有与引导板相互配合的引导杆。
根据有利的实施例，所述底座板上设置有位于固定板之间的预紧组，所述预紧组包括横移槽，所述底座板的上端面开设有两个左右对称的横移槽，横移槽内滑动设置有横移块，两个横移块上均设置有U形板，且两个U形板的开口相对，U形板的横向部分的中部活动设置有活动柱，两个活动柱的相靠近的一端均固定设置有矩形板，矩形板与对应的U形板之间共同设置有套设在活动柱上的弹簧二，所述固定板上设置有限位组。
根据有利的实施例，所述限位组包括外扩板，所述固定板的左右两端面均固定设置有外扩板，外扩板上滑动设置有斜置板，且同一个固定板上的斜置板左右相互对称，固定板相远离的一端活动安装有两个左右对称的限位柱，相邻两个限位柱远离对应的固定板的端面通过竖立条共同固定设置有U形的驱动板，且驱动板的开口朝向斜置板，驱动板的横向部分活动安装有抵紧柱，抵紧柱上固定设置有与斜置板抵紧的抵紧块，抵紧块与对应的驱动板之间共同固定设置有套设在抵紧柱上的弹簧三，引导杆与对应的驱动板之间通过L形的驱动条固定连接。
根据有利的实施例，所述钻孔机构包括转动轴，所述侧板的前端面转动设置有转动轴，转动轴与外部电机二连接，转动轴上固定套设有转动板，转动板的前端面开设有移块槽，移块槽内通过电动滑块滑动设置有水平板，水平板远离侧板的一端固定设置有圆形的放置板，放置板上通过两个左右对称的升降柱活动安装有安装板，放置板的下端面固定设置有两个前后对称且伸缩端与安装板固定连接的伸缩导杆二，安装板上开设有四个周向均匀分布的周向槽，周向槽内滑动设置有周向块，周向块的下端面固定设置有L形板，安装板上设置有驱动组二。
根据有利的实施例，所述驱动组二包括梯形块，所述周向块的上端面固定设置有等腰梯形的梯形块，其梯形块的斜面与相邻的梯形块斜面相对且相互平行，且梯形块的斜面与对应的周向块的移动方向呈九十度角，相邻两个梯形块之间通过伸缩杆连接，安装板的上端面固定设置有两个相互对称的底座块，底座块上固定设置有伸缩导杆三，且伸缩导杆三的伸缩端与对应的梯形块固定连接。
根据有利的实施例，所述L形板水平段固定设置有两个构成V形且开口朝向安装板轴线的限位条。
根据有利的实施例，所述放置板中部固定设置贯穿安装板中部的固定轴，固定轴上固定套设有位于安装板正下方的圆形板，固定轴的下端面固定设置有圆台，圆形板的下端面固定设置有用于钻孔的钻孔设备，钻孔设备沿圆台周向均匀排布，限位条位于圆台周侧。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的预紧组首先在斜置板与U形板之间的配合下对放置的泵体的底座进行左右方向的预紧固定，便于后续的夹持作业，之后驱动组一工作使得夹持板和限位板移动至指定位置，同时两个夹持板相互配合对泵体进行前后方向的限位，同时限位板对泵体的底座有着下压的作用力以此对泵体进行上下方向的限位，之后通过双向螺纹轴与连接条的配合使得对应两个限位板相互配合对泵体底座上的加强板进行夹紧，进一步提高泵体的固定牢固度，保证泵体在钻孔作业时的稳定性，避免出现泵体晃动而影响钻孔作业的问题。
二、本发明中夹持机构中对应两个限位板之间相互配合，对泵体进行左右方向夹紧的同时使得泵体中心与固定板中心处于同一竖直面上，避免泵体与钻孔机构之间存在位置偏差，便于后续进行稳定的钻孔作业。
三、本发明中设置的固定轴带动其上的圆台下移并将出液口堵住，此时出液口受到向下的压力作用，伸缩导杆三和伸缩导杆二配合作业使得四个L形板上的限位条相互配合对出液口处的圆柱状通道进行夹持，同时L形板下端面抵触泵体主体的外表面，使得钻孔机构与泵体出液口稳定对接，为后续稳定进行钻孔作业打下基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的底座板、预紧组和局部泵体的立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处的放大图。
图4示出了根据本发明实施例提供的驱动组一、限位组和固定板的立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的转动轴、转动板和放置板的立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的放置板、固定轴和安装板之间的立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的驱动组二、安装板和L形板之间的立体结构示意图。
图8示出了气液混合泵体的立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座板；2、侧板；3、夹持机构；30、固定板；31、滑动槽；32、夹持柱；320、夹持板；321、限位板；33、固定块；330、双向螺纹轴；331、连接条；34、驱动组一；340、安装块；341、伸缩导杆一；342、安装圆板；343、弹簧一；344、放置条；345、引导板；346、引导杆；35、预紧组；350、横移槽；351、U形板；352、活动柱；353、矩形板；354、弹簧二；36、限位组；360、外扩板；361、斜置板；362、限位柱；363、驱动板；364、抵紧柱；365、抵紧块；366、弹簧三；4、钻孔机构；40、转动轴；400、转动板；401、移块槽；402、水平板；41、放置板；42、安装板；43、伸缩导杆二；44、周向槽；45、L形板；46、驱动组二；460、梯形块；461、伸缩杆；462、伸缩导杆三；47、限位条；48、固定轴；480、圆形板；481、圆台；482、钻孔设备。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图8所示，一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，包括：底座板1、夹持机构3和钻孔机构4，所述底座板1水平放置，底座板1的后端面通过两个左右对称的连接板固定设置有竖直的侧板2，所述底座板1的上端面设置有用于对泵体进行夹持限位的夹持机构3，所述侧板2的前端面设置有用于对泵体的出液口和进液口进行钻孔作业的钻孔机构4。
工作时，首先将需要进行钻孔加工的泵体放置在底座板1上，之后由夹持机构3对该泵体进行限位固定，便于对该泵体进行钻孔，之后钻孔机构4对泵体的出液口处的圆盘以及进液口处的圆盘分别进行钻孔作业，使得其分别形成便于后续与管道安装的安装孔。
如图1、图2、图3和图4所示，所述夹持机构3包括固定板30，所述底座板1的上端面固定设置有两个前后对称的固定板30，固定板30上开设有滑动槽31，滑动槽31内上下滑动设置有滑动块，滑动块上活动安装有夹持柱32，两个夹持柱32的相靠近的一端均固定设置有夹持板320，两个夹持板320的相靠近的一端均滑动设置有两个左右对称的限位板321，夹持板320的上端面的中间位置处固定设置有固定块33，固定块33的上端转动设置有双向螺纹轴330，双向螺纹轴330上螺纹配合有两个左右对称分布的L形的连接条331，且连接条331与对应的限位板321固定连接，双向螺纹轴330与外部电机一连接，固定板30上设置有驱动两个夹持板320对泵体进行夹持的驱动组一34。
如图2和图4所示，所述驱动组一34包括安装块340，所述固定板30侧端和其所连的滑动块的侧端均固定设置有安装块340，上侧安装块340的下端面固定设置有伸缩导杆一341，且伸缩导杆一341的伸缩端与下侧对应的安装块340固定连接，夹持柱32远离其所连的夹持板320的端面固定设置有安装圆板342，安装圆板342与对应的滑动块之间共同设置有套设在夹持柱32上的弹簧一343，固定板30相远离的端面固定设置有两个左右分布的放置条344，放置条344上固定设置有引导板345，且引导板345由与放置条344连接的竖直端以及竖直端下端连接的朝向固定板30倾斜的倾斜段组成，安装圆板342上通过连接杆固定设置有与引导板345相互配合的引导杆346。
如图2和图4所示，所述底座板1上设置有位于固定板30之间的预紧组35，所述预紧组35包括横移槽350，所述底座板1的上端面开设有两个左右对称的横移槽350，横移槽350内滑动设置有横移块，两个横移块上均设置有U形板351，且两个U形板351的开口相对，U形板351的横向部分的中部活动设置有活动柱352，两个活动柱352的相靠近的一端均固定设置有矩形板353，矩形板353与对应的U形板351之间共同设置有套设在活动柱352上的弹簧二354，所述固定板30上设置有限位组36。
如图4所示，所述限位组36包括外扩板360，所述固定板30的左右两端面均固定设置有外扩板360，外扩板360上滑动设置有斜置板361，且同一个固定板30上的斜置板361左右相互对称，固定板30相远离的一端活动安装有两个左右对称的限位柱362，相邻两个限位柱362远离对应的固定板30的端面通过竖立条共同固定设置有U形的驱动板363，且驱动板363的开口朝向斜置板361，驱动板363的横向部分活动安装有抵紧柱364，抵紧柱364上固定设置有与斜置板361抵紧的抵紧块365，抵紧块365与对应的驱动板363之间共同固定设置有套设在抵紧柱364上的弹簧三366，引导杆346与对应的驱动板363之间通过L形的驱动条固定连接。
工作时，首先将需要进行钻孔的泵体放置在底座板1上，且使得泵体位于两个U形板351之间的区域中，之后伸缩导杆一341工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端通过对应的安装块340带动对应的滑动块同步下移，滑动块带动其上的夹持柱32同步下移，引导杆346在弹簧一343的作用下始终与引导板345紧贴，在夹持柱32下移的过程中，通过引导杆346和对应引导板345的倾斜段之间的配合使得引导杆346带动夹持柱32同步朝向泵体移动，同时引导杆346通过驱动条带动驱动板363同步移动，抵紧块365在设置的弹簧三366的作用下始终与斜置板361保持紧贴，驱动板363移动使得对应的弹簧三366被压缩，抵紧块365抵紧斜置板361并使得斜置板361同步移动，四个斜置板361的同步移动并推动两个U形板351相互靠近，在两个U形板351相互靠近的过程中，其上的矩形板353首先与放置的泵体下端接触，之后随着两个U形板351持续靠近，两个弹簧二354被压缩，故通过两个弹簧二354被压缩产生的弹力使矩形板353对泵体进行预先限位夹持，同时自动调整泵体的位置，避免其与钻孔机构4之间存在位置偏差。
随着伸缩导杆一341的伸缩端持续带动滑动块持续下移，在引导杆346和引导板345的作用下，夹持柱32持续边下移边向泵体水平移动并带动夹持板320同步移动，前后两个夹持板320相互配合对泵体底座进行前后方向的限位夹持，同时随夹持板320同步移动的限位板321在下移的过程中对泵体底座有着下压的作用力，继而将泵体限制在底座板1上，之后外部电机一工作带动双向螺纹轴330同步转动，通过双向螺纹轴330与连接条331之间的螺纹配合使得两个连接条331带动限位板321相互靠近，相互靠近的限位板321对泵体底座上的加强板实施前后限位固定，使得泵体中心与固定板30的中心位于同一竖直面上，便于后续进行钻孔作业。
在夹持柱32带动夹持板320向泵体移动的过程中，驱动板363同步持续移动，并使得斜置板361与对应的U形板351相互紧贴抵紧，此时夹持板320未与泵体底座接触，之后随着夹持柱32和驱动板363的持续移动，夹持板320对泵体底座进行夹持，使得弹簧三366被持续压缩，从而驱动板363相对抵紧块365之间能够持续移动。
如图1、图5、图6和图7所示，所述钻孔机构4包括转动轴40，所述侧板2的前端面转动设置有转动轴40，转动轴40与外部电机二连接，转动轴40上固定套设有转动板400，转动板400的前端面开设有移块槽401，移块槽401内通过电动滑块滑动设置有水平板402，水平板402远离侧板2的一端固定设置有圆形的放置板41，放置板41上通过两个左右对称的升降柱活动安装有安装板42，放置板41的下端面固定设置有两个前后对称且伸缩端与安装板42固定连接的伸缩导杆二43，安装板42上开设有四个周向均匀分布的周向槽44，周向槽44内滑动设置有周向块，周向块的下端面固定设置有L形板45，安装板42上设置有驱动组二46。
如图7所示，所述驱动组二46包括梯形块460，所述周向块的上端面固定设置有等腰梯形的梯形块460，相邻两个梯形块460的斜面相对且相互平行，且梯形块460的斜面与对应的周向块的移动方向呈四十五度角，相邻两个梯形块460之间通过伸缩杆461连接，安装板42的上端面固定设置有两个相互对称的底座块，底座块上固定设置有伸缩导杆三462，且伸缩导杆三462的伸缩端与对应的梯形块460固定连接。
如图7所示，所述L形板45水平段固定设置有两个构成V形且开口朝向安装板42轴线的限位条47。
如图6和图7所示，所述放置板41中部固定设置贯穿安装板42中部的固定轴48，固定轴48上固定套设有位于安装板42正下方的圆形板480，固定轴48的下端面固定设置有圆台481，圆形板480的下端面固定设置有用于钻孔的钻孔设备482，钻孔设备482沿圆台481周向均匀排布，限位条47位于圆台481周侧。
初始时的转动板400与底座板1相互垂直，当放置的泵体被夹持好之后，此时圆台481与出液口正对，之后电动滑块工作带动水平板402下移，水平板402带动放置板41同步下移，放置板41带动安装板42以及固定轴48同步下移，固定轴48带动其上的圆台481下移并将出液口处的圆形管道内堵住，L形板45下端面抵触泵体主体的外表面，此时的出液口受到下压力的作用，之后伸缩导杆三462工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端带动对应的梯形块460移动，两个与伸缩导杆三462连接的梯形块460同步向着固定轴48移动，以及设置的梯形块460的斜面与对应的周向块的移动方向呈四十五度角，故伸缩杆461与对应的梯形块460的移动方向之间呈四十五度角，从而通过同步缩短的伸缩杆461带动另外两个梯形块460相互靠近，使得四个梯形块460同步靠拢，四个伸缩杆461同步缩短，梯形块460通过周向块带动下侧的L形板45移动，四个L形板45上的限位条47相互配合对出液口处的圆形通道进行夹持，便于后续的稳定的进行钻孔作业。
之后设置的圆形板480上的钻孔设备482工作对出液口需要钻孔的端面进行打孔，打孔结束后钻孔机构4复位，同时外部电机二工作带动转动轴40转动九十度，即转动板400带动其上的钻孔机构4移动至与进液口正对，之后重复上述作业对进液口上需要钻孔的端面进行钻孔作业，结束钻孔作业后所有装置复位并放置下一个泵体进行加工处理。
具体工作时，首先将需要进行钻孔作业的泵体放置在底座板1上，之后伸缩导杆一341工作使得其伸缩端通过对应的安装块340带动对应的滑动块同步下移，滑动块带动其上的夹持柱32同步下移，在这个过程中通过斜置板361与驱动板363之间的配合使得两个U形板351持续靠近，进而使得两个矩形板353相互配合对放置的泵体底座进行左右方向的初步夹持。
随着伸缩导杆一341的持续作业，两个夹持板320相互配合对泵体底座进行前后方向的限位夹持，同时限位板321下移的过程中对泵体底座有着下压的作用力，外部电机一工作带动双向螺纹轴330转动，通过双向螺纹轴330与连接条331之间的螺纹配合使得两个限位板321对泵体底座上的加强板进行左右方向的限位夹持，进一步固定泵体。
之后钻孔机构4中的水平板402带动放置板41、安装板42以及固定轴48同步下移，固定轴48带动其上的圆台481下移并将出液口堵住，此时的出液口受到下压力的作用，伸缩导杆三462和伸缩导杆二43配合作业使得四个L形板45上的限位条47相互配合对出液口处的圆柱状通道进行夹持，同时L形板45下端面与泵体主体的外表面抵触，至此，钻孔机构4稳定与泵体出液口处对接。
设置的圆形板480上的钻孔设备482工作对出液口的圆盘上端面进行打孔，打孔结束后钻孔机构4复位，同时外部电机二工作带动转动轴40转动九十度，即转动板400带动其上的钻孔机构4移动至与进液口正对，之后重复上述作业对进液口上需要钻孔的端面进行钻孔作业，结束钻孔作业后所有装置复位并放置下一个泵体进行加工处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，其特征在于，包括：
底座板(1)，所述底座板(1)的后端面通过两个左右对称的连接板固定设置有竖直的侧板(2)；
夹持机构(3)，所述底座板(1)的上端面设置有用于对泵体进行夹持限位的夹持机构(3)；
钻孔机构(4)，所述侧板(2)的前端面设置有用于对泵体的出液口和进液口进行钻孔作业的钻孔机构(4)；
所述夹持机构(3)包括固定板(30)，所述底座板(1)的上端面固定设置有两个前后对称的固定板(30)，固定板(30)上开设有滑动槽(31)，滑动槽(31)内上下滑动设置有滑动块，滑动块上活动安装有夹持柱(32)，两个夹持柱(32)的相靠近的一端均固定设置有夹持板(320)，两个夹持板(320)的相靠近的一端均滑动设置有两个左右对称的限位板(321)，夹持板(320)的上端面的中间位置处固定设置有固定块(33)，固定块(33)的上端转动设置有双向螺纹轴(330)，双向螺纹轴(330)上螺纹配合有两个左右对称分布的L形的连接条(331)，且连接条(331)与对应的限位板(321)固定连接，固定板(30)上设置有驱动两个夹持板(320)对泵体进行夹持的驱动组一(34)；
所述驱动组一(34)包括安装块(340)，所述固定板(30)的侧端和其所连的滑动块的侧端均固定设置有安装块(340)，上侧安装块(340)的下端面固定设置有伸缩导杆一(341)，且伸缩导杆一(341)的伸缩端与下侧对应的安装块(340)固定连接，夹持柱(32)远离其所连的夹持板(320)的端面固定设置有安装圆板(342)，安装圆板(342)与对应的滑动块之间共同设置有设在夹持柱(32)上的弹簧一(343)，两个固定板(30)相远离的端面固定设置有两个左右分布的放置条(344)，放置条(344)上固定设置有引导板(345)，且引导板(345)由与放置条(344)连接的竖直端以及竖直端下端连接的朝向固定板(30)倾斜的倾斜段组成，安装圆板(342)上通过连接杆固定设置有与引导板(345)相互配合的引导杆(346)；
所述底座板(1)上设置有位于固定板(30)之间的预紧组(35)，所述预紧组(35)包括横移槽(350)，所述底座板(1)的上端面开设有两个左右对称的横移槽(350)，横移槽(350)内滑动设置有横移块，两个横移块上均设置有U形板(351)，且两个U形板(351)的开口相对，U形板(351)的横向部分的中部活动设置有活动柱(352)，两个活动柱(352)的相靠近的一端均固定设置有矩形板(353)，矩形板(353)与对应的U形板(351)之间共同设置有套设在活动柱(352)上的弹簧二(354)，所述固定板(30)上设置有限位组(36)。
2.根据权利要求1所述的一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，其特征在于：所述限位组(36)包括外扩板(360)，所述固定板(30)的左右两端面均固定设置有外扩板(360)，外扩板(360)上滑动设置有斜置板(361)，且同一个固定板(30)上的斜置板(361)左右相互对称，固定板(30)相远离的一端活动安装有两个左右对称的限位柱(362)，相邻两个限位柱(362)远离对应固定板(30)的端面通过竖立条共同固定设置有U形的驱动板(363)，且驱动板(363)的开口朝向斜置板(361)，驱动板(363)的横向部分活动安装有抵紧柱(364)，抵紧柱(364)上固定设置有与斜置板(361)抵紧的抵紧块(365)，抵紧块(365)与对应的驱动板(363)之间共同固定设置有套设在抵紧柱(364)上的弹簧三(366)，引导杆(346)与对应的驱动板(363)之间通过L形的驱动条固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括转动轴(40)，所述侧板(2)的前端面转动设置有转动轴(40)，转动轴(40)上固定套设有转动板(400)，转动板(400)的前端面开设有移块槽(401)，移块槽(401)内通过电动滑块滑动设置有水平板(402)，水平板(402)远离侧板(2)的一端固定设置有圆形的放置板(41)，放置板(41)上通过两个左右对称的升降柱活动安装有安装板(42)，放置板(41)的下端面固定设置有两个前后对称且伸缩端与安装板(42)固定连接的伸缩导杆二(43)，安装板(42)上开设有四个周向均匀分布的周向槽(44)，周向槽(44)内滑动设置有周向块，周向块的下端面固定设置有L形板(45)，安装板(42)上设置有驱动组二(46)，所述放置板(41)的中部固定设置贯穿安装板(42)中部的固定轴(48)，固定轴(48)上固定套设有位于安装板(42)正下方的圆形板(480)，固定轴(48)的下端面固定设置有圆台(481)，圆形板(480)的下端面固定设置有用于钻孔的钻孔设备(482)，钻孔设备(482)沿圆台(481)周向均匀排布，限位条(47)位于圆台(481)周侧。
4.根据权利要求3所述的一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，其特征在于：所述驱动组二(46)包括梯形块(460)，所述周向块的上端面固定设置有等腰梯形的梯形块(460)，相邻两个梯形块(460)的斜面相对且相互平行，且梯形块(460)的斜面与对应的周向块的移动方向呈四十五度角，相邻两个梯形块(460)之间通过伸缩杆(461)连接，安装板(42)的上端面固定设置有两个相互对称的底座块，底座块上固定设置有伸缩导杆三(462)，且伸缩导杆三(462)的伸缩端与对应的梯形块(460)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种无泄漏气液混合泵体加工用钻孔设备，其特征在于：所述L形板(45)水平段固定设置有两个构成V形且开口朝向安装板(42)轴线的限位条(47)，限位条(47)位于圆台(481)的周侧。
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