CN207952718U - 一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，包括定位元件、夹紧装置、钻套和夹具体，将定位、夹紧和钻套三种功能结合在一体，在电机的驱动作用下，带动夹紧装置的夹臂将水泵夹紧，钻套与水泵的相对位置固定，因此导引孔与水泵的相对位置固定，一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具具有足够的刚度和强度，钻孔精度高，装卸方便迅速，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件，而且加工过后的屑渣清理便捷，提高了工作效率。

Description

一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具。

背景技术

在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷、热工艺加工过程中，使用着大量的夹具，所谓夹具就是一切用来固定加工对象，使之在正确的位置接受施工或者检测的装置。使用夹具能够减轻工人的劳动强度、改善劳动条件，且基本不受工人技术水平的影响，能较稳定的保证工件的加工精度，提高劳动生产率。

水泵是输送液体或使液体增压的机械，根据不同功能不同扬程，水泵的型号也具有多样性，为保证在水泵加工过程中泵口打孔的精确性，需要将水泵竖直用夹具固定后进行打孔，为确保打孔的精确度需使用钻套，由于传统定位夹具与钻套配合使用过程中，出现装卸不方便、钻套的位置精度较低、清除切屑十分麻烦等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，安装便捷，将定位、夹紧和钻套三种功能结合在一体，在电机的驱动作用下，带动夹紧装置的夹臂将水泵夹紧，然后利用电机反转实现水泵的脱离，钻套与夹具体的位置固定，当水泵定位并夹紧时，钻套与水泵的相对位置固定，因此导引孔与水泵的相对位置固定，夹具具有足够的刚度和强度，钻孔精度高，装卸方便迅速，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件，而且加工过后的屑渣清理便捷，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，包括夹具体，其特征在于：夹具体的左侧从下到上依次设置有定位元件、夹紧装置和钻套，定位元件包括底盘槽、底盘和定位卡箍，底盘槽设置在底盘上，定位卡箍设置在底盘槽内，定位卡箍包括卡板和支撑板，夹紧装置包括夹紧元件，夹紧元件包括夹臂、弹簧、双面偏心轮、螺柱和连接杆，夹臂与夹具体活动连接，夹臂与连接杆通过螺柱固定连接，双面偏心轮上设置有旋转轴，横杆套设在旋转轴上，旋转轴通过横杆与夹具体固定连接，双面偏心轮为圆柱型结构，双面偏心轮上设置有凹槽，凹槽设置有两个，两个凹槽关于双面偏心轮表面上的一条直径呈对称结构，弹簧通过传动杆与夹具体固定连接，钻套上设置有导引孔。定位元件起到了固定支承的作用，通过定位元件的底部与机床固定确保了夹具整体的稳定性，定位元件通过底盘与定位卡箍的共同作用将水泵处于正确的位置上。夹紧元件将水泵压紧夹牢，保证了水泵在定位元件上所占据的位置在加工过程中不受切削力、惯性和重力等外力的作用而发生位移，同时能够减小水泵泵体的振动。旋转轴的下端可与传动装置连接，正常状态下，夹臂不需要夹紧水泵并处于松弛状态，此时，双面偏心轮的最大直径与连接杆接触并顶紧，使得两个夹臂之间的距离值最大。当电机驱动时，在传动装置的带动下，带动旋转轴旋转，双面偏心轮在旋转轴的作用下会进行转动，当双面偏心轮的凹槽处转至与连接杆顶紧时，连接杆分别向双面偏心轮的方向运动，实现夹臂的夹紧作用，当电机反转时，双面偏心轮向相反方向转动90°时，两个夹臂之间的距离达到最大值，夹臂将夹紧的水泵松开，弹簧起到了缓冲作用，防止夹紧装置突然夹紧或放松对装置本身以及水泵造成的损坏。钻套能够减少刀具与钻板的摩擦，夹具体结构简单，质量轻，具有良好的工艺性，保证了水泵泵口打孔时夹具所需的强度和刚度。

进一步，底盘的上表面设置有花纹，底盘的右侧与夹具体相连接。底盘的主要作用是定位作用，花纹的设置起到了抗摩擦防滑动的作用，防止水泵在受力的情况下与底盘之间发生位移，确保了夹具的精确度。

进一步，卡板共设置有四条，相连两条卡板之间设置有间隙槽，支撑板位于卡板的下方，支撑板上设置有限位孔。卡板能够通过手动调节打开，将水泵一端的凸起放置在卡板内并用卡板卡牢，水泵的平面放置在底盘的表面，通过限位孔可用螺栓等工具将定位装置与地面或机床固定，使整个夹具具有较好的稳定性。

进一步，夹臂设置有两个，夹臂的右侧设置有活动块，活动块与固定件活动卡接，固定件的左侧设置有开口，开口的宽度大于活动块的宽度，固定件与夹具体固定连接。夹臂连接在活动块上，夹臂与活动块构成的整体在连接杆的作用下会前后移动，活动块与固定件活动卡接，活动块能够在固定件的内部左右移动，固定件相对于夹具体不动，这样既保持了夹具体的稳定性，也使夹臂免受不必要的剪力。

进一步，夹具体的右侧与机床相连接，夹具体的尺寸与水泵的尺寸相匹配。夹具体共设置有三层，由下向上依次与定位装置、夹紧装置和钻套连接，使各部分元件连接成一个整体。

进一步，钻套的右侧与夹具体相连接，钻套的中间设置有钻板，导引孔位于钻板上，导引孔共设置有4个。钻套直接与夹具体连接，导引孔的尺寸与水泵泵口需打孔的尺寸一致，能够确保在水泵泵口的固定位置打出要求尺寸的孔，减少了刀具与钻套的摩擦，使用方便，效果精确，同时可根据打孔的种类更换钻板，实现了钻套的多样性，同时钻孔结束后通过取下钻板清理钻孔时的渣屑，减轻了劳动负担。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型定位元件起到了固定支承的作用，通过定位元件的底部与机床固定确保了夹具整体的稳定性，定位元件通过底盘与定位卡箍的共同作用将水泵处于正确的位置上。夹紧元件将水泵压紧夹牢，保证了水泵在定位元件上所占据的位置在加工过程中不受切削力、惯性和重力等外力的作用而发生位移，同时能够减小水泵泵体的振动。旋转轴的下端可与传动装置连接，当电机驱动时，在传动装置的带动下，带动横杆运动，从而带动旋转轴旋转，双面偏心轮在旋转轴的作用下会进行转动，当双面偏心轮的凹槽处转至与连接杆顶紧时，连接杆分别向双面偏心轮的方向运动，实现夹臂的夹紧作用，当电机反转时，双面偏心轮向相反方向转动90°时，两个夹臂之间的距离达到最大值，夹臂将夹紧的水泵松开，弹簧起到了缓冲作用，防止夹紧装置突然夹紧或放松对装置本身以及水泵造成的损坏。钻套能够减少刀具与钻板的摩擦，夹具体结构简单，质量轻，具有良好的工艺性，保证了水泵泵口打孔时夹具所需的强度和刚度。

本实用新型实用性强，结构设计合理，将定位、夹紧和钻套三种功能结合在一体，在电机的驱动作用下，带动夹紧装置的夹臂将水泵夹紧，然后利用电机反转实现水泵的脱离，钻套与夹具体的位置固定，当水泵定位并夹紧时，钻套与水泵的相对位置固定，因此导引孔与水泵的相对位置固定，一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具具有足够的刚度和强度，钻孔精度高，装卸方便迅速，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件，而且加工过后的屑渣清理便捷，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧元件的结构示意图；

图3为双面偏心轮与横杆的连接示意图；

图4为活动块与固定件的连接示意图。

图中，1-夹具体；2-定位元件；3-夹紧装置；4-钻套；5-底盘槽；6-底盘；7-定位卡箍；8-卡板；9-限位孔；10-夹紧元件；11-夹臂；12-弹簧；13-双面偏心轮；14-螺柱；15-连接杆；16-旋转轴；17-横杆；18-凹槽；19-传动杆；20-导引孔；21-花纹；22-活动块；23-开口；24-钻板；25-支撑板；26-固定件。

具体实施方式

如图1和图4所示，为本实用新型一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，包括夹具体1，夹具体1的左侧从下到上依次设置有定位元件2、夹紧装置3和钻套4，定位元件2包括底盘槽5、底盘6和定位卡箍7，底盘槽5设置在底盘6上，定位卡箍7设置在底盘槽5内，定位卡箍7包括卡板8和支撑板25，夹紧装置3包括夹紧元件10，夹紧元件10包括夹臂11、弹簧12、双面偏心轮13、螺柱14和连接杆15，夹臂11与夹具体1活动连接，夹臂11与连接杆15通过螺柱14固定连接，双面偏心轮13上设置有旋转轴16，横杆17套设在旋转轴16上，旋转轴16通过横杆17与夹具体1固定连接，双面偏心轮13为圆柱型结构，双面偏心轮13上设置有凹槽18，凹槽18设置有两个，两个凹槽18关于双面偏心轮13表面上的一条直径呈对称结构，弹簧12通过传动杆19与夹具体1固定连接，钻套4上设置有导引孔20。定位元件2起到了固定支承的作用，通过定位元件2的底部与机床固定确保了夹具整体的稳定性，定位元件2通过底盘6与定位卡箍7的共同作用将水泵处于正确的位置上。夹紧元件10将水泵压紧夹牢，保证了水泵在定位元件2上所占据的位置在加工过程中不受切削力、惯性和重力等外力的作用而发生位移，同时能够减小水泵泵体的振动。旋转轴16的下端可与传动装置连接，正常状态下，夹臂11不需要夹紧水泵并处于松弛状态，此时，双面偏心轮13的最大直径与连接杆15接触并顶紧，使得两个夹臂11之间的距离值最大。当电机驱动时，在传动装置的带动下，带动旋转轴16旋转，双面偏心轮13在旋转轴16的作用下会进行转动，当双面偏心轮13的凹槽18处转至与连接杆15顶紧时，连接杆15分别向双面偏心轮13的方向运动，实现夹臂11的夹紧作用，当电机反转时，双面偏心轮13向相反方向转动90°时，两个夹臂11之间的距离达到最大值，夹臂11将夹紧的水泵松开，弹簧12起到了缓冲作用，防止夹紧装置3突然夹紧或放松对装置本身以及水泵造成的损坏。钻套4能够减少刀具与钻板24的摩擦，夹具体1结构简单，质量轻，具有良好的工艺性，保证了水泵泵口打孔时夹具所需的强度和刚度。底盘6的上表面设置有花纹21，底盘6的右侧与夹具体1相连接。底盘6的主要作用是定位作用，花纹21的设置起到了抗摩擦防滑动的作用，防止水泵在受力的情况下与底盘之间发生位移，确保了夹具的精确度。卡板8共设置有四条，支撑板25设置在相连两条卡板8之间，支撑板25位于卡板8的下方，支撑板25上设置有限位孔9。卡板8能够通过手动调节打开，将水泵一端的凸起放置在卡板8内并用卡板8卡牢，水泵的平面放置在底盘6的表面，通过限位孔9可用螺栓等工具将定位装置与地面或机床固定，使整个夹具具有较好的稳定性。夹臂11设置有两个，夹臂11的右侧设置有活动块22，活动块22与固定件26活动卡接，固定件26的左侧设置有开口23，固定件26的开口23宽度大于活动块22的宽度，固定件26与夹具体1固定连接。夹臂11连接在活动块22上，夹臂11与活动块22构成的整体在连接杆15的作用下会前后移动，活动块22与固定件26活动卡接，活动块22能够在固定件26的内部左右移动，固定件26相对于夹具体1不动，这样既保持了夹具体1的稳定性，也使夹臂11免受不必要的剪力。夹具体1的右侧与机床相连接，夹具体1的尺寸与水泵的尺寸相匹配。夹具体1共设置有三层，由下向上依次与定位装置、夹紧装置3和钻套4连接，使各部分元件连接成一个整体。钻套4的右侧与夹具体1相连接，钻套4的中间设置有钻板24，导引孔20位于钻板24上，导引孔20共设置有4个。钻套4直接与夹具体1连接，导引孔20的尺寸与水泵泵口需打孔的尺寸一致，能够确保在水泵泵口的固定位置打出要求尺寸的孔，减少了刀具与钻套4的摩擦，使用方便，效果精确，同时可根据打孔的种类更换钻板24，实现了钻套4的多样性，同时钻孔结束后通过取下钻板24清理钻孔时的渣屑，减轻了劳动负担。传动装置包括蜗杆蜗轮和齿轮。电机通过带动蜗杆蜗轮组合和齿轮转动带动双面偏心轮13的正转或者反转来实现对水泵的夹紧或松开。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型定位元件2起到了固定支承的作用，通过定位元件2的底部与机床固定确保了夹具整体的稳定性，定位元件2通过底盘6与定位卡箍7的共同作用将水泵处于正确的位置上。夹紧元件10将水泵压紧夹牢，保证了水泵在定位元件2上所占据的位置在加工过程中不受切削力、惯性和重力等外力的作用而发生位移，同时能够减小水泵泵体的振动。旋转轴16的下端可与传动装置连接，当电机驱动时，在传动装置的带动下，带动横杆17运动，从而带动旋转轴16旋转，双面偏心轮13在旋转轴16的作用下会进行转动，当双面偏心轮13的凹槽18处转至与连接杆15顶紧时，连接杆15分别向双面偏心轮13的方向运动，实现夹臂11的夹紧作用，当电机反转时，双面偏心轮13向相反方向转动90°时，两个夹臂11之间的距离达到最大值，夹臂11将夹紧的水泵松开，弹簧12起到了缓冲作用，防止夹紧装置3突然夹紧或放松对装置本身以及水泵造成的损坏。钻套4能够减少刀具与钻板24的摩擦，夹具体1结构简单，质量轻，具有良好的工艺性，保证了水泵泵口打孔时夹具所需的强度和刚度。

本实用新型实用性强，结构设计合理，将定位、夹紧和钻套4三种功能结合在一体，在电机的驱动作用下，带动夹紧装置3的夹臂11将水泵夹紧，然后利用电机反转实现水泵的脱离，钻套4与夹具体1的位置固定，当水泵定位并夹紧时，钻套4与水泵的相对位置固定，因此导引孔20与水泵的相对位置固定，一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具具有足够的刚度和强度，钻孔精度高，装卸方便迅速，减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件，而且加工过后的屑渣清理便捷，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，包括夹具体，其特征在于：所述夹具体的左侧从下到上依次设置有定位元件、夹紧装置和钻套，所述定位元件包括底盘槽、底盘和定位卡箍，所述底盘槽设置在所述底盘上，所述定位卡箍设置在所述底盘槽内，所述定位卡箍包括卡板和支撑板，所述夹紧装置包括夹紧元件，所述夹紧元件包括夹臂、弹簧、双面偏心轮、螺柱和连接杆，所述夹臂与所述夹具体活动连接，所述夹臂与所述连接杆通过所述螺柱固定连接，所述双面偏心轮上设置有旋转轴，横杆套设在所述旋转轴上，所述旋转轴通过所述横杆与所述夹具体固定连接，所述双面偏心轮为圆柱型结构，所述双面偏心轮上设置有凹槽，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽关于所述双面偏心轮表面上的一条直径呈对称结构，所述弹簧通过传动杆与所述夹具体固定连接，所述钻套上设置有导引孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，其特征在于：所述底盘的上表面设置有花纹，所述底盘的右侧与所述夹具体相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，其特征在于：所述卡板共设置有四条，相连两条所述卡板之间设置有间隙槽，支撑板位于所述卡板的下方，所述支撑板上设置有限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，其特征在于：所述夹臂设置有两个，所述夹臂的右侧设置有活动块，所述活动块与固定件活动卡接，所述固定件的左侧设置有开口，所述开口的宽度大于所述活动块的宽度，所述固定件与所述夹具体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，其特征在于：所述夹具体的右侧与机床相连接，所述夹具体的尺寸与所述水泵的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵口钻孔的专用夹具，其特征在于：所述钻套的右侧与所述夹具体相连接，所述钻套的中间设置有钻板，所述导引孔位于所述钻板上，所述导引孔共设置有4个。