CN203679867U

CN203679867U - 双孔铸件的加工设备

Info

Publication number: CN203679867U
Application number: CN201420054490.9U
Authority: CN
Inventors: 鞠修章; 马继德; 曹会亮; 李福斋; 郭振东; 韩建君
Original assignee: SHANDONG QIU CHEN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG QIU CHEN MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种双孔铸件的加工设备，属于铸件加工设备技术领域，包括机架，所述机架上安装有第一固定板，所述第一固定板上安装有导向柱，所述导向柱上安装有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧，所述第一滑块上安装有由第一动力装置驱动的两钻头，两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板，所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台，所述定位凸台上设有定位销；所述机架上设有侧向定位块；所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔加工时，只需装夹一次，提高了加工效率，消除了多次装夹存在的误差，且保证了两个第二通孔之间的精度要求。

Description

双孔铸件的加工设备

技术领域

本实用新型属于铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种双孔铸件的加工设备。

背景技术

铸造是将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具备适合制造形状复杂的零件的特点，因此在机械制造中得到了广泛的应用。铸造后的零件通常需通过加工设备的机械加工来获得成品零件。

如图1所示，一种双孔铸件，包括圆柱状本体100，该圆柱状本体100上设有第一通孔110，该圆柱状本体100底部设有凸缘120，该圆柱状本体100上侧向延伸出两相对设置的凸起130。该铸件需要在两凸起130上均加工出第二通孔140，该第二通孔140与第一通孔110的轴向垂直。目前，加工第二通孔140通常在钻床上进行加工，但现有的钻床只有一个钻头，在加工两个第二通孔140时，只能依次进行加工，因此需要对双孔铸件进行两次装夹，不仅加工效率低，而且难以保证两个第二通孔140之间的精度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双孔铸件的加工设备，对双孔铸件的两个第二通孔加工时，只需装夹一次，提高加工效率，且能够保证两个第二通孔之间的精度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：双孔铸件的加工设备，包括机架，所述机架上安装有纵向设置的第一固定板，所述第一固定板上安装有横向设置的导向柱，所述导向柱上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧，所述第一滑块上转动安装有由第一动力装置驱动的两钻头，两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板，两所述钻头分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置，所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台，所述定位凸台上设有定位销，所述定位凸台与所述双孔铸件的凸缘相对应，所述定位销与所述双孔铸件的第一通孔相对应；所述机架上对应所述双孔铸件的凸起处均设有侧向定位块；所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。

作为一种改进，所述第一固定板上安装有横向设置的滑杆，所述第一滑块与第一固定板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑杆上。

作为进一步的改进，所述第一动力装置包括电机驱动的带传动机构，所述带传动机构的从动带轮通过传动轴与一主动齿轮相连接，所述主动齿轮与两从动齿轮相啮合，每所述从动齿轮的输出端均连接一所述钻头。

作为进一步的改进，所述压紧装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装在所述机架上，所述气缸的活塞杆连接压紧板。

作为进一步的改进，所述机架上安装有纵向设置的第二固定板，所述第二固定板和第一固定板分别位于所述定位凸台的两侧，所述导向柱上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块和定位凸台分别位于所述第二固定板的两侧，所述第二滑块上转动安装有由第二动力装置驱动的两端面锪钻，两所述端面锪钻平行设置且穿出所述第二固定板，两所述端面锪钻分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于双孔铸件的加工设备包括机架，所述机架上设计了第一固定板、导向柱、第一滑块和由第一动力装置驱动的两钻头，因而通过第一动力装置的驱动来实现钻头的转动，然后通过第一滑块沿导向柱的移动来实现钻头的横向进给；由于所述机架上还设计了定位凸台、定位销和两侧向定位块，因而将双孔铸件的凸缘放置在所述定位凸台上，然后使双孔铸件的第一通孔套装在所述定位销上，来限制双孔铸件的竖向移动、横向转动、横向移动、纵向转动和纵向移动的自由度；通过两侧向定位块来限制双孔铸件的竖向转动的自由度，保证该双孔铸件完全定位；由于所述机架上设计了压紧装置，因而可将双孔铸件压紧。双孔铸件定位压紧后，便可通过两钻头一次性加工出两个第二通孔。本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔加工时，只需装夹一次，提高了加工效率，消除了多次装夹存在的误差，且保证了两个第二通孔之间的精度要求。

附图说明

图1是双孔铸件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：1、机架，2、第一固定板，3、导向柱，4、第一滑块，5、第一动力装置，51、电机，52、主动带轮，53、从动带轮，54、皮带，55、传动轴，56、主动齿轮，57、从动齿轮，6、钻头，7、定位凸台，8、定位销，9、侧向定位块，10、压紧装置，101、气缸，11、滑杆，12、压缩弹簧，13、压紧板，14、第二固定板，15、第二滑块，16、第二动力装置，17、端面锪钻，100、圆柱状本体，110、第一通孔，120、凸缘，130、凸起，140、第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图2和图3共同所示，双孔铸件的加工设备，包括机架1，机架1上安装有纵向设置的第一固定板2，第一固定板2上安装有横向设置的导向柱3，导向柱3上滑动安装有第一滑块4，第一滑块4位于第一固定板2的一侧，第一滑块4上转动安装有由第一动力装置5驱动的两钻头6，两钻头6平行设置且穿出第一固定板2，两钻头6分别对应双孔铸件上待加工的两第二通孔140设置，机架1上位于第一固定板2的另一侧设置有定位凸台7，定位凸台7上设有定位销8，定位凸台7与双孔铸件的凸缘120相对应，定位销8与双孔铸件的第一通孔110相对应；机架1上对应双孔铸件的凸起130处均设有侧向定位块9；机架1上位于定位凸台7上方设有压紧装置10。

优选的，第一固定板2上安装有横向设置的滑杆11，第一滑块4与第一固定板2之间设有压缩弹簧12，压缩弹簧12套装于滑杆11上，压缩弹簧12起缓冲作用。

其中，第一动力装置5包括电机51驱动的带传动机构，带传动机构包括与电机51输出轴相连接的主动带轮52和从动带轮53，主动带轮52和从动带轮53之间环绕设置有皮带54，从动带轮53通过传动轴55与一主动齿轮56相连接，主动齿轮56与两从动齿轮57相啮合，每从动齿轮57的输出端均连接一钻头6。当然，第一动力装置还可以选用液压马达来分别驱动两个钻头6等等，都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

优选的，压紧装置10包括气缸101，气缸101的缸体固定安装在机架1上，气缸的活塞杆连接压紧板13，通过活塞杆的上下运动来实现双孔铸件的快速压紧或松开。当然，压紧装置10也可以在定位销8上部设置连接杆，在连接杆上部设置压紧螺母来实现手动压紧等等，都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

将双孔铸件的凸缘120放置在定位凸台7上，然后使双孔铸件的第一通孔110套装在定位销8上，来限制双孔铸件的竖向移动、横向转动、横向移动、纵向转动和纵向移动的自由度；通过两侧向定位块9来限制双孔铸件的竖向转动的自由度，保证该双孔铸件完全定位；然后通过压紧装置10将双孔铸件压紧。双孔铸件定位压紧后，通过第一动力装置5的驱动来实现钻头6的转动，然后通过第一滑块4沿导向柱3的移动来实现钻头6的横向进给，同时加工出两个第二通孔140。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，机架1上安装有纵向设置的第二固定板14，第二固定板14和第一固定板2分别位于定位凸台7的两侧，导向柱3上滑动安装有第二滑块15，第二滑块15和定位凸台7分别位于第二固定板14的两侧，第二滑块15上转动安装有由第二动力装置16驱动的两端面锪钻17，两端面锪钻17平行设置且穿出第二固定板14，两端面锪钻17分别对应双孔铸件上待加工的两第二通孔140设置，其中，第二动力装置16与第一动力装置5的结构相同，在此不再赘述。

当双孔铸件上待加工的两第二通孔140加工完毕后，第一动力装置5停止，通过第一滑块4沿导向柱3的反向移动来实现钻头6的复位，然后通过第二动力装置16的驱动来实现端面锪钻17的转动，然后通过第二滑块15沿导向柱3的移动来实现端面锪钻17的横向进给，同时对两个第二通孔140的端面进行加工。

上述加工过程，只需采用一次装夹，便可完成双孔铸件的两个第二通孔140及其端面的加工，大大提高了加工效率，并且加工精度高。

本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔140加工时，只需装夹一次，提高了加工效率，消除了多次装夹存在的误差，且保证了两个第二通孔140之间的精度要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.双孔铸件的加工设备，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有纵向设置的第一固定板，所述第一固定板上安装有横向设置的导向柱，所述导向柱上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧，所述第一滑块上转动安装有由第一动力装置驱动的两钻头，两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板，两所述钻头分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置，所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台，所述定位凸台上设有定位销，所述定位凸台与所述双孔铸件的凸缘相对应，所述定位销与所述双孔铸件的第一通孔相对应；所述机架上对应所述双孔铸件的凸起处均设有侧向定位块；所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的双孔铸件的加工设备，其特征在于，所述第一固定板上安装有横向设置的滑杆，所述第一滑块与第一固定板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述滑杆上。

3.根据权利要求2所述的双孔铸件的加工设备，其特征在于，所述第一动力装置包括电机驱动的带传动机构，所述带传动机构的从动带轮通过传动轴与一主动齿轮相连接，所述主动齿轮与两从动齿轮相啮合，每所述从动齿轮的输出端均连接一所述钻头。

4.根据权利要求3所述的双孔铸件的加工设备，其特征在于，所述压紧装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装在所述机架上，所述气缸的活塞杆连接压紧板。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的双孔铸件的加工设备，其特征在于，所述机架上安装有纵向设置的第二固定板，所述第二固定板和第一固定板分别位于所述定位凸台的两侧，所述导向柱上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块和定位凸台分别位于所述第二固定板的两侧，所述第二滑块上转动安装有由第二动力装置驱动的两端面锪钻，两所述端面锪钻平行设置且穿出所述第二固定板，两所述端面锪钻分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置。