CN203679867U - 双孔铸件的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双孔铸件的加工设备,属于铸件加工设备技术领域,包括机架,所述机架上安装有第一固定板,所述第一固定板上安装有导向柱,所述导向柱上安装有第一滑块,所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧,所述第一滑块上安装有由第一动力装置驱动的两钻头,两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板,所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台,所述定位凸台上设有定位销;所述机架上设有侧向定位块;所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔加工时,只需装夹一次,提高了加工效率,消除了多次装夹存在的误差,且保证了两个第二通孔之间的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件加工设备技术领域,尤其涉及一种双孔铸件的加工设备。
背景技术
铸造是将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状或尺寸的毛坯或零件的方法。由于其具备适合制造形状复杂的零件的特点,因此在机械制造中得到了广泛的应用。铸造后的零件通常需通过加工设备的机械加工来获得成品零件。
如图1所示,一种双孔铸件,包括圆柱状本体100,该圆柱状本体100上设有第一通孔110,该圆柱状本体100底部设有凸缘120,该圆柱状本体100上侧向延伸出两相对设置的凸起130。该铸件需要在两凸起130上均加工出第二通孔140,该第二通孔140与第一通孔110的轴向垂直。目前,加工第二通孔140通常在钻床上进行加工,但现有的钻床只有一个钻头,在加工两个第二通孔140时,只能依次进行加工,因此需要对双孔铸件进行两次装夹,不仅加工效率低,而且难以保证两个第二通孔140之间的精度要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种双孔铸件的加工设备,对双孔铸件的两个第二通孔加工时,只需装夹一次,提高加工效率,且能够保证两个第二通孔之间的精度要求。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:双孔铸件的加工设备,包括机架,所述机架上安装有纵向设置的第一固定板,所述第一固定板上安装有横向设置的导向柱,所述导向柱上滑动安装有第一滑块,所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧,所述第一滑块上转动安装有由第一动力装置驱动的两钻头,两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板,两所述钻头分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置,所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台,所述定位凸台上设有定位销,所述定位凸台与所述双孔铸件的凸缘相对应,所述定位销与所述双孔铸件的第一通孔相对应;所述机架上对应所述双孔铸件的凸起处均设有侧向定位块;所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。
作为一种改进,所述第一固定板上安装有横向设置的滑杆,所述第一滑块与第一固定板之间设有压缩弹簧,所述压缩弹簧套装于所述滑杆上。
作为进一步的改进,所述第一动力装置包括电机驱动的带传动机构,所述带传动机构的从动带轮通过传动轴与一主动齿轮相连接,所述主动齿轮与两从动齿轮相啮合,每所述从动齿轮的输出端均连接一所述钻头。
作为进一步的改进,所述压紧装置包括气缸,所述气缸的缸体固定安装在所述机架上,所述气缸的活塞杆连接压紧板。
作为进一步的改进,所述机架上安装有纵向设置的第二固定板,所述第二固定板和第一固定板分别位于所述定位凸台的两侧,所述导向柱上滑动安装有第二滑块,所述第二滑块和定位凸台分别位于所述第二固定板的两侧,所述第二滑块上转动安装有由第二动力装置驱动的两端面锪钻,两所述端面锪钻平行设置且穿出所述第二固定板,两所述端面锪钻分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于双孔铸件的加工设备包括机架,所述机架上设计了第一固定板、导向柱、第一滑块和由第一动力装置驱动的两钻头,因而通过第一动力装置的驱动来实现钻头的转动,然后通过第一滑块沿导向柱的移动来实现钻头的横向进给;由于所述机架上还设计了定位凸台、定位销和两侧向定位块,因而将双孔铸件的凸缘放置在所述定位凸台上,然后使双孔铸件的第一通孔套装在所述定位销上,来限制双孔铸件的竖向移动、横向转动、横向移动、纵向转动和纵向移动的自由度;通过两侧向定位块来限制双孔铸件的竖向转动的自由度,保证该双孔铸件完全定位;由于所述机架上设计了压紧装置,因而可将双孔铸件压紧。双孔铸件定位压紧后,便可通过两钻头一次性加工出两个第二通孔。本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔加工时,只需装夹一次,提高了加工效率,消除了多次装夹存在的误差,且保证了两个第二通孔之间的精度要求。
附图说明
图1是双孔铸件的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一的结构示意图;
图3是图2中A-A剖视图;
图4是本实用新型实施例二的结构示意图;
图中:1、机架,2、第一固定板,3、导向柱,4、第一滑块,5、第一动力装置,51、电机,52、主动带轮,53、从动带轮,54、皮带,55、传动轴,56、主动齿轮,57、从动齿轮,6、钻头,7、定位凸台,8、定位销,9、侧向定位块,10、压紧装置,101、气缸,11、滑杆,12、压缩弹簧,13、压紧板,14、第二固定板,15、第二滑块,16、第二动力装置,17、端面锪钻,100、圆柱状本体,110、第一通孔,120、凸缘,130、凸起,140、第二通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图2和图3共同所示,双孔铸件的加工设备,包括机架1,机架1上安装有纵向设置的第一固定板2,第一固定板2上安装有横向设置的导向柱3,导向柱3上滑动安装有第一滑块4,第一滑块4位于第一固定板2的一侧,第一滑块4上转动安装有由第一动力装置5驱动的两钻头6,两钻头6平行设置且穿出第一固定板2,两钻头6分别对应双孔铸件上待加工的两第二通孔140设置,机架1上位于第一固定板2的另一侧设置有定位凸台7,定位凸台7上设有定位销8,定位凸台7与双孔铸件的凸缘120相对应,定位销8与双孔铸件的第一通孔110相对应;机架1上对应双孔铸件的凸起130处均设有侧向定位块9;机架1上位于定位凸台7上方设有压紧装置10。
优选的,第一固定板2上安装有横向设置的滑杆11,第一滑块4与第一固定板2之间设有压缩弹簧12,压缩弹簧12套装于滑杆11上,压缩弹簧12起缓冲作用。
其中,第一动力装置5包括电机51驱动的带传动机构,带传动机构包括与电机51输出轴相连接的主动带轮52和从动带轮53,主动带轮52和从动带轮53之间环绕设置有皮带54,从动带轮53通过传动轴55与一主动齿轮56相连接,主动齿轮56与两从动齿轮57相啮合,每从动齿轮57的输出端均连接一钻头6。当然,第一动力装置还可以选用液压马达来分别驱动两个钻头6等等,都可以实现,本领域技术人员可根据实际情况进行选择,在此不再赘述。
优选的,压紧装置10包括气缸101,气缸101的缸体固定安装在机架1上,气缸的活塞杆连接压紧板13,通过活塞杆的上下运动来实现双孔铸件的快速压紧或松开。当然,压紧装置10也可以在定位销8上部设置连接杆,在连接杆上部设置压紧螺母来实现手动压紧等等,都可以实现,本领域技术人员可根据实际情况进行选择,在此不再赘述。
将双孔铸件的凸缘120放置在定位凸台7上,然后使双孔铸件的第一通孔110套装在定位销8上,来限制双孔铸件的竖向移动、横向转动、横向移动、纵向转动和纵向移动的自由度;通过两侧向定位块9来限制双孔铸件的竖向转动的自由度,保证该双孔铸件完全定位;然后通过压紧装置10将双孔铸件压紧。双孔铸件定位压紧后,通过第一动力装置5的驱动来实现钻头6的转动,然后通过第一滑块4沿导向柱3的移动来实现钻头6的横向进给,同时加工出两个第二通孔140。
实施例二
如图4所示,本实施例与实施例一基本相同,其不同之处在于,机架1上安装有纵向设置的第二固定板14,第二固定板14和第一固定板2分别位于定位凸台7的两侧,导向柱3上滑动安装有第二滑块15,第二滑块15和定位凸台7分别位于第二固定板14的两侧,第二滑块15上转动安装有由第二动力装置16驱动的两端面锪钻17,两端面锪钻17平行设置且穿出第二固定板14,两端面锪钻17分别对应双孔铸件上待加工的两第二通孔140设置,其中,第二动力装置16与第一动力装置5的结构相同,在此不再赘述。
当双孔铸件上待加工的两第二通孔140加工完毕后,第一动力装置5停止,通过第一滑块4沿导向柱3的反向移动来实现钻头6的复位,然后通过第二动力装置16的驱动来实现端面锪钻17的转动,然后通过第二滑块15沿导向柱3的移动来实现端面锪钻17的横向进给,同时对两个第二通孔140的端面进行加工。
上述加工过程,只需采用一次装夹,便可完成双孔铸件的两个第二通孔140及其端面的加工,大大提高了加工效率,并且加工精度高。
本实用新型对双孔铸件的两个第二通孔140加工时,只需装夹一次,提高了加工效率,消除了多次装夹存在的误差,且保证了两个第二通孔140之间的精度要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.双孔铸件的加工设备,包括机架,其特征在于,所述机架上安装有纵向设置的第一固定板,所述第一固定板上安装有横向设置的导向柱,所述导向柱上滑动安装有第一滑块,所述第一滑块位于所述第一固定板的一侧,所述第一滑块上转动安装有由第一动力装置驱动的两钻头,两所述钻头平行设置且穿出所述第一固定板,两所述钻头分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置,所述机架上位于所述第一固定板的另一侧设置有定位凸台,所述定位凸台上设有定位销,所述定位凸台与所述双孔铸件的凸缘相对应,所述定位销与所述双孔铸件的第一通孔相对应;所述机架上对应所述双孔铸件的凸起处均设有侧向定位块;所述机架上位于所述定位凸台上方设有压紧装置。
2.根据权利要求1所述的双孔铸件的加工设备,其特征在于,所述第一固定板上安装有横向设置的滑杆,所述第一滑块与第一固定板之间设有压缩弹簧,所述压缩弹簧套装于所述滑杆上。
3.根据权利要求2所述的双孔铸件的加工设备,其特征在于,所述第一动力装置包括电机驱动的带传动机构,所述带传动机构的从动带轮通过传动轴与一主动齿轮相连接,所述主动齿轮与两从动齿轮相啮合,每所述从动齿轮的输出端均连接一所述钻头。
4.根据权利要求3所述的双孔铸件的加工设备,其特征在于,所述压紧装置包括气缸,所述气缸的缸体固定安装在所述机架上,所述气缸的活塞杆连接压紧板。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的双孔铸件的加工设备,其特征在于,所述机架上安装有纵向设置的第二固定板,所述第二固定板和第一固定板分别位于所述定位凸台的两侧,所述导向柱上滑动安装有第二滑块,所述第二滑块和定位凸台分别位于所述第二固定板的两侧,所述第二滑块上转动安装有由第二动力装置驱动的两端面锪钻,两所述端面锪钻平行设置且穿出所述第二固定板,两所述端面锪钻分别对应所述双孔铸件上待加工的两第二通孔设置。
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