CN111633746A - 一种用于木板的打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于木板的打孔设备，包括底座、固定板、移动板、驱动机构、传送机构和限位机构，所述限位机构包括移动组件和限位组件，所述传送机构包括第二电机、驱动辊、从动辊、驱动轮、从动轮和皮带，所述驱动机构包括横板、横杆、活塞筒、活塞杆、固定块、第三电机、第三丝杆、钻头、走位环和连杆，该用于木板的打孔设备通过支撑杆和压板实现对木板的上下固定，通过第一弹簧实现对木板的弹性夹持，通过移动移动板，实现对木板的左右限位，使得打孔时木板的位置始终保持不变，且通过设置在钻头两侧的刀片，使得打孔时可以将沉孔一起加工完成，更好的保证孔与沉孔的同轴度，增加了使用的实用性。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种用于木板的打孔设备。
背景技术
现有用于木板打孔的设备一般都是通过台虎钳、搭压板等来实现对木板的夹持的，在夹持过程中，夹持的力过大容易使得木板受力变形，夹持力小时容易使得木板发生位移，而在实现对沉孔加工时，木板的形变和移动都会导致打出的沉孔与孔不在同一轴线上。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于木板的打孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于木板的打孔设备，包括底座、固定板、移动板、驱动机构、传送机构和限位机构，所述底座水平设置，所述固定板竖向设置在底座上，所述底座上设有条形滑槽，所述移动板位于条形滑槽内，所述移动板与条形滑槽滑动连接，所述移动板与固定板平行，所述限位机构、驱动机构和传送机构均设置在移动板和固定板之间，所述限位机构设置在底座上，所述驱动机构设置在限位机构的上方，所述传送机构位于在驱动机构和限位机构之间；
所述限位机构包括移动组件和限位组件，所述限位组件包括第一电机、限位杆、移动杆、第一丝杆和第一连接杆，所述第一电机竖向朝上设置在底座上，所述连接杆和第一丝杆同轴设置，所述第一连接杆与第一丝杆连接，所述第一连接杆位于第一丝杆和第一电机之间，所述第一丝杆安装在第一电机上，所述移动杆上设有与第一丝杆相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆位于螺纹孔内，所述第一丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆上设有支撑杆，所述支撑杆有两根，两根支撑杆分别设置在移动杆的两端，所述移动杆上设有通孔，所述限位杆位于通孔内，所述限位杆与通孔滑动连接，所述限位杆远离移动杆的一端与底座固定连接；
所述移动组件设置在移动板与第一电机之间，所述移动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、轴承座、固定杆、第二连接杆和第二丝杆，所述第二丝杆和第二连接杆同轴设置，所述第二连接杆和第二丝杆连接，所述第二丝杆与底座平行，所述第一伞齿轮套设在第一电机的转轴上，所述第一伞齿轮与第一电机的转轴键连接，所述第二齿轮与套设在第二连接杆上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述移动板上设有与第二丝杆匹配的螺纹孔，所述第二丝杆远离第二连接杆的一端位于螺纹孔内，所述第二丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述轴承座套设在第二连接杆上，所述固定杆设置在轴承座和底座之间，所述轴承座通过固定杆与底座连接；
所述传送机构包括第二电机、驱动辊、从动辊、驱动轮、从动轮和皮带，所述第二电机水平设置在固定板远离移动板的一侧，所述驱动辊和从动辊均设置在固定板和移动板之间，所述驱动辊安装在第二电机上，所述从动辊设置在驱动辊的一侧，所述驱动辊与从动辊位于同一平面内，所述驱动轮有两个，两个驱动轮分别设置在驱动辊的两端，所述从动轮有两个，两个从动轮分别设置在从动辊的两端，所述皮带有两根，所述皮带套设在驱动轮和从动轮上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接；
所述驱动机构位于驱动辊和从动辊之间，所述驱动机构包括横板、横杆、活塞筒、活塞杆、固定块、第三电机、第三丝杆、钻头、走位环和连杆，所述横板水平设置在固定板上，所述横板与固定板滑动连接，所述固定块设置在横板的下方，所述活塞筒竖向朝下设置在横板上，所述活塞杆设置在活塞头和固定块之间，所述活塞杆的一端设置在活塞筒内，所述活塞杆的另一端与固定块连接，所述活塞杆与活塞筒滑动连接，所述活塞筒上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的横截面为燕尾形，所述横杆设置在活塞筒与固定板之间，所述横杆的一端与固定板连接，所述横杆的另一端位于竖向滑槽内，所述横板与竖向滑槽滑动连接，所述第三电机竖向朝下设置在横板上，所述第三电机位于活塞筒和移动板之间，所述第三丝杆和钻头同轴设置，所述第三丝杆与钻头连接，所述第三丝杆安装的第三电机上，所述走位环套设在第三丝杆上，所述连杆设置在走位环和固定板之间，所述走位环通过连杆与固定板固定连接，所述固定块上设有穿孔，所述钻头位于穿孔处，所述钻头的两侧分别设有一个刀片；
所述固定板和移动板均中空设置，所述固定板和移动板内均设有一个限位单元，所述限位单元包括第一弹簧和压板，所述第一弹簧设装置在固定板内，所述压板设置在驱动辊的上方，所述压板的一端设置在固定板外，所述压板的另一端伸入固定板内与第一弹簧连接，所述第一弹簧远离压板的一端与固定板内部的顶端连接，所述压板与固定板滑动连接；
两块压板上分别设有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器正对设置；
所述第一电机、第二电机、第三电机、红外线发射器和红外线接收器均由PLC控制。
为了更好的回复，所述横板和横杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与横板连接，所述第二弹簧的另一端与横杆连接。
为了减少摩擦，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆上均涂有润滑油。
为了防止移动杆移出第一丝杆，所述第一丝杆远离第一电机的一端设有限位块。
为了方便，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
为了防止刚性接触，所述固定块和支撑杆上均设有橡胶垫。
本发明的有益效果是，该用于木板的打孔设备通过支撑杆和压板实现对木板的上下固定，通过第一弹簧实现对木板的弹性夹持，通过移动移动板，实现对木板的左右限位，使得打孔时木板的位置始终保持不变，且通过设置在钻头两侧的刀片，使得打孔时可以将沉孔一起加工完成，更好的保证孔与沉孔的同轴度，增加了使用的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于木板的打孔设备的结构示意图；
图2是本发明的用于木板的打孔设备的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的用于木板的打孔设备的驱动机构的结构示意图；
图中：1.底座，2.固定板，3.移动板，4.第一电机，5.限位杆，6.移动杆，7.第一丝杆，8.第一连接杆，9.支撑杆，10.第一伞齿轮，11.第二伞齿轮，12.轴承座，13.固定杆，14.第二连接杆，15.第二丝杆，16.第二电机，17.驱动辊，18.从动辊，19.驱动轮，20.从动轮，21.皮带，22.横板，23.横杆，24.活塞筒，25.活塞杆，26.固定块，27.第三电机，28.第三丝杆，29.钻头，30.走位环，31.连杆，32.第一弹簧，33.压板，34.红外线发射器，35.红外线接收器，36.第二弹簧，37.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种用于木板的打孔设备，包括底座1、固定板2、移动板3、驱动机构、传送机构和限位机构，所述底座1水平设置，所述固定板2竖向设置在底座1上，所述底座1上设有条形滑槽，所述移动板3位于条形滑槽内，所述移动板3与条形滑槽滑动连接，所述移动板3与固定板2平行，所述限位机构、驱动机构和传送机构均设置在移动板3和固定板2之间，所述限位机构设置在底座1上，所述驱动机构设置在限位机构的上方，所述传送机构位于在驱动机构和限位机构之间；
所述限位机构包括移动组件和限位组件，所述限位组件包括第一电机4、限位杆5、移动杆6、第一丝杆7和第一连接杆8，所述第一电机4竖向朝上设置在底座1上，所述第一连接杆8和第一丝杆7同轴设置，所述第一连接杆8与第一丝杆7连接，所述第一连接杆8位于第一丝杆7和第一电机4之间，所述第一丝杆7安装在第一电机4上，所述移动杆6上设有与第一丝杆7相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆7位于螺纹孔内，所述第一丝杆7与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆6上设有支撑杆9，所述支撑杆9有两根，两根支撑杆9分别设置在移动杆6的两端，所述移动杆6上设有通孔，所述限位杆5位于通孔内，所述限位杆5与通孔滑动连接，所述限位杆5远离移动杆6的一端与底座1固定连接；
所述移动组件设置在移动板3与第一电机4之间，所述移动组件包括第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、轴承座12、固定杆13、第二连接杆14和第二丝杆15，所述第二丝杆15和第二连接杆14同轴设置，所述第二连接杆14和第二丝杆15连接，所述第二丝杆15与底座1平行，所述第一伞齿轮10套设在第一电机4的转轴上，所述第一伞齿轮10与第一电机4的转轴键连接，所述第二齿轮11与套设在第二连接杆14上，所述第一伞齿轮10与第二伞齿轮11啮合，所述移动板3上设有与第二丝杆15匹配的螺纹孔，所述第二丝杆15远离第二连接杆14的一端位于螺纹孔内，所述第二丝杆15与螺纹孔螺纹连接，所述轴承座12套设在第二连接杆14上，所述固定杆13设置在轴承座12和底座1之间，所述轴承座12通过固定杆13与底座1连接；
所述传送机构包括第二电机16、驱动辊17、从动辊18、驱动轮19、从动轮20和皮带21，所述第二电机16水平设置在固定板2远离移动板3的一侧，所述驱动辊17和从动辊18均设置在固定板2和移动板3之间，所述驱动辊安17装在第二电机16上，所述从动辊18设置在驱动辊17的一侧，所述驱动辊17与从动辊18位于同一平面内，所述驱动轮19有两个，两个驱动轮19分别设置在驱动辊17的两端，所述从动轮20有两个，两个从动轮20分别设置在从动辊18的两端，所述皮带21有两根，所述皮带21套设在驱动轮19和从动轮20上，所述从动轮20通过皮带21与驱动轮19传动连接；
所述驱动机构位于驱动辊17和从动辊18之间，所述驱动机构包括横板22、横杆23、活塞筒24、活塞杆25、固定块26、第三电机27、第三丝杆28、钻头29、走位环30和连杆31，所述横板22水平设置在固定板2上，所述横板22与固定板2滑动连接，所述固定块26设置在横板22的下方，所述活塞筒24竖向朝下设置在横板22上，所述活塞杆25设置在活塞筒24和固定块26之间，所述活塞杆25的一端设置在活塞筒24内，所述活塞杆25的另一端与固定块26连接，所述活塞杆25与活塞筒24滑动连接，所述活塞筒24上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的横截面为燕尾形，所述横杆23设置在活塞筒24与固定板2之间，所述横杆23的一端与固定板2连接，所述横杆23的另一端位于竖向滑槽内，所述横板23与竖向滑槽滑动连接，所述第三电机27竖向朝下设置在横板22上，所述第三电机27位于活塞筒24和移动板3之间，所述第三丝杆28和钻头29同轴设置，所述第三丝杆28与钻头29连接，所述第三丝杆28安装的第三电机27上，所述走位环30套设在第三丝杆28上，所述连杆31设置在走位环30和固定板5之间，所述走位环30通过连杆31与固定板5固定连接，所述固定块26上设有穿孔，所述钻头29位于穿孔处，所述钻头29的两侧分别设有一个刀片；
所述固定板2和移动板3均中空设置，所述固定板2和移动板3内均设有一个限位单元，所述限位单元包括第一弹簧32和压板33，所述第一弹簧32设装置在固定板2内，所述压板33设置在驱动辊17的上方，所述压板33的一端设置在固定板2外，所述压板33的另一端伸入固定板2内与第一弹簧32连接，所述第一弹簧32远离压板33的一端与固定板2内部的顶端连接，所述压板33与固定板2滑动连接；
两块压板33上分别设有红外线发射器34和红外线接收器35，所述红外线发射器34与红外线接收器35正对设置；
所述第一电机4、第二电机16、第三电机27、红外线发射器34和红外线接收器35均由PLC控制。
为了更好的回复，所述横板22和横杆23之间设有第二弹簧36，所述第二弹簧36的一端与横板22连接，所述第二弹簧36的另一端与横杆23连接。
为了减少摩擦，所述第一丝杆7、第二丝杆15和第三丝杆28上均涂有润滑油。
为了防止移动杆6移出第一丝杆7，所述第一丝杆7远离第一电机4的一端设有限位块37。
为了方便，所述第一电机4、第二电机16和第三电机27均为伺服电机。
为了防止刚性接触，所述固定块26和支撑杆9上均设有橡胶垫。
首先PLC发送信号的第二电机16，使得第二电机16工作，第二电机16驱动驱动辊17转动，驱动辊17驱动驱动轮19转动，驱动轮19驱动皮带21转动，皮带21驱动从动轮20转动，从而从动轮20驱动从动辊18转动，这时将木板放置在压板33和驱动辊17之间，使得木板通过与皮带21的摩擦向着从动辊18的方向移动，这时的压板33是与木板具有一定的间隙的，当木板移动至预设位置时，红外线接收器35被木板挡住，使得红外线接收器35接收不到红外线发射器34的信号，这时红外线接收器35就会发送信号给PLC，PLC就会控制第二电机16停止工作。
同时驱动第一电机4工作，第一电机4驱动第一连接杆8转动，第一连接杆8驱动第一丝杆7转动，第一丝杆7驱动移动杆6向上移动，使得支撑杆9上移，使得支撑9杆与木板抵靠，当移动杆6移动至预设位置时木板通过支撑杆9和压板33固定，同时第一连接杆8转动驱动第一伞齿轮10转动，第一伞齿轮10驱动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11驱动第二连接杆14转动，第二连接杆14驱动第二丝杆15转动，第二丝杆15就会驱动移动板3向着固定板2的方向移动，使得移动板3与木板抵靠，这时通过移动板3和固定板2实现对木板的左右限位，通过支撑杆9和压板33实现对木板的上下固定，这时第一弹簧32处于压缩状态。
然后PLC控制第一电机4停止转动，同时驱动第三电机27转动，第三电机27驱动第三丝杆28转动，第三丝杆28驱动钻头29转动，同时第三电机28转动时通过套设在第三丝杆27上的走位环30使得横板22向下移动，这时的走位环30是通过连杆31与固定板2固定不动的，横板22驱动活塞筒24下移，活塞筒24驱动活塞杆25移动，活塞杆25驱动固定板2移动，从而使得固定块26与木板抵靠，因打孔时钻头29下移使得固定块26也要继续下移，这里因固定块26是与活塞杆25连接的，而活塞杆25与活塞筒24滑动连接，所述当钻头29对木板打孔时固定块26时始终与木板抵靠的，且通过活塞筒24和活塞杆25之间形成的密封腔，通过压强使得固定块26与木板更好的抵靠，从而实现对木板的加工。
然后PLC控制第三电机27反转即可将钻头29移出，再控制第一电机4反转，使得移动杆6沿着限位杆5的轴线移动至初始位置，这时移动板3也会因为第一电机4的反转而移动至初始位置，然后控制第二电机16，使得木板移出。
这里横杆23的一端是与固定板3连接，横杆23的另一端是与活塞筒24滑动连接的，所述当横板22移动时，横杆23沿着活塞筒24的轴线移动，实现对钻头29的一个定位，且通过第二弹簧36使得加工完成后横板22和活塞杆25可以更好的复位。
与现有技术相比，该用于木板的打孔设备通过支撑杆9和压板33实现对木板的上下固定，通过第一弹簧32实现对木板的弹性夹持，通过移动移动板3，实现对木板的左右限位，使得打孔时木板的位置始终保持不变，且通过设置在钻头29两侧的刀片，使得打孔时可以将沉孔一起加工完成，更好的保证孔与沉孔的同轴度，增加了使用的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种用于木板的打孔设备，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、移动板(3)、驱动机构、传送机构和限位机构，所述底座(1)水平设置，所述固定板(2)竖向设置在底座(1)上，所述底座(1)上设有条形滑槽，所述移动板(3)位于条形滑槽内，所述移动板(3)与条形滑槽滑动连接，所述移动板(3)与固定板(2)平行，所述限位机构、驱动机构和传送机构均设置在移动板(3)和固定板(2)之间，所述限位机构设置在底座(1)上，所述驱动机构设置在限位机构的上方，所述传送机构位于在驱动机构和限位机构之间；
所述限位机构包括移动组件和限位组件，所述限位组件包括第一电机(4)、限位杆(5)、移动杆(6)、第一丝杆(7)和第一连接杆(8)，所述第一电机(4)竖向朝上设置在底座(1)上，所述第一连接杆(8)和第一丝杆(7)同轴设置，所述第一连接杆(8)与第一丝杆(7)连接，所述第一连接杆(8)位于第一丝杆(7)和第一电机(4)之间，所述第一丝杆(7)安装在第一电机(4)上，所述移动杆(6)上设有与第一丝杆(7)相匹配的螺纹孔，所述第一丝杆(7)位于螺纹孔内，所述第一丝杆(7)与螺纹孔螺纹连接，所述移动杆(6)上设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)有两根，两根支撑杆(9)分别设置在移动杆(6)的两端，所述移动杆(6)上设有通孔，所述限位杆(5)位于通孔内，所述限位杆(5)与通孔滑动连接，所述限位杆(5)远离移动杆(6)的一端与底座(1)固定连接；
所述移动组件设置在移动板(3)与第一电机(4)之间，所述移动组件包括第一伞齿轮(10)、第二伞齿轮(11)、轴承座(12)、固定杆(13)、第二连接杆(14)和第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)和第二连接杆(14)同轴设置，所述第二连接杆(14)和第二丝杆(15)连接，所述第二丝杆(15)与底座(1)平行，所述第一伞齿轮(10)套设在第一电机(4)的转轴上，所述第一伞齿轮(10)与第一电机(4)的转轴键连接，所述第二齿轮(11)与套设在第二连接杆(14)上，所述第一伞齿轮(10)与第二伞齿轮(11)啮合，所述移动板(3)上设有与第二丝杆(15)匹配的螺纹孔，所述第二丝杆(15)远离第二连接杆(14)的一端位于螺纹孔内，所述第二丝杆(15)与螺纹孔螺纹连接，所述轴承座(12)套设在第二连接杆(14)上，所述固定杆(13)设置在轴承座(12)和底座(1)之间，所述轴承座(12)通过固定杆(13)与底座(1)连接；
所述传送机构包括第二电机(16)、驱动辊(17)、从动辊(18)、驱动轮(19)、从动轮(20)和皮带(21)，所述第二电机(16)水平设置在固定板(2)远离移动板(3)的一侧，所述驱动辊(17)和从动辊(18)均设置在固定板(2)和移动板(3)之间，所述驱动辊安(17)装在第二电机(16)上，所述从动辊(18)设置在驱动辊(17)的一侧，所述驱动辊(17)与从动辊(18)位于同一平面内，所述驱动轮(19)有两个，两个驱动轮(19)分别设置在驱动辊(17)的两端，所述从动轮(20)有两个，两个从动轮(20)分别设置在从动辊(18)的两端，所述皮带(21)有两根，所述皮带(21)套设在驱动轮(19)和从动轮(20)上，所述从动轮(20)通过皮带(21)与驱动轮(19)传动连接；
所述驱动机构位于驱动辊(17)和从动辊(18)之间，所述驱动机构包括横板(22)、横杆(23)、活塞筒(24)、活塞杆(25)、固定块(26)、第三电机(27)、第三丝杆(28)、钻头(29)、走位环(30)和连杆(31)，所述横板(22)水平设置在固定板(2)上，所述横板(22)与固定板(2)滑动连接，所述固定块(26)设置在横板(22)的下方，所述活塞筒(24)竖向朝下设置在横板(22)上，所述活塞杆(25)设置在活塞筒(24)和固定块(26)之间，所述活塞杆(25)的一端设置在活塞筒(24)内，所述活塞杆(25)的另一端与固定块(26)连接，所述活塞杆(25)与活塞筒(24)滑动连接，所述活塞筒(24)上设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的横截面为燕尾形，所述横杆(23)设置在活塞筒(24)与固定板(2)之间，所述横杆(23)的一端与固定板(2)连接，所述横杆(23)的另一端位于竖向滑槽内，所述横板(23)与竖向滑槽滑动连接，所述第三电机(27)竖向朝下设置在横板(22)上，所述第三电机(27)位于活塞筒(24)和移动板(3)之间，所述第三丝杆(28)和钻头(29)同轴设置，所述第三丝杆(28)与钻头(29)连接，所述第三丝杆(28)安装的第三电机(27)上，所述走位环(30)套设在第三丝杆(28)上，所述连杆(31)设置在走位环(30)和固定板(2)之间，所述走位环(30)通过连杆(31)与固定板(2)固定连接，所述固定块(26)上设有穿孔，所述钻头(29)位于穿孔处，所述钻头(29)的两侧分别设有一个刀片；
所述固定板(2)和移动板(3)均中空设置，所述固定板(2)和移动板(3)内均设有一个限位单元，所述限位单元包括第一弹簧(32)和压板(33)，所述第一弹簧(32)设装置在固定板(2)内，所述压板(33)设置在驱动辊(17)的上方，所述压板(33)的一端设置在固定板(2)外，所述压板(33)的另一端伸入固定板(2)内与第一弹簧(32)连接，所述第一弹簧(32)远离压板(33)的一端与固定板(2)内部的顶端连接，所述压板(33)与固定板(2)滑动连接；
两块压板(33)上分别设有红外线发射器(34)和红外线接收器(35)，所述红外线发射器(34)与红外线接收器(35)正对设置；
所述第一电机(4)、第二电机(16)、第三电机(27)、红外线发射器(34)和红外线接收器(35)均由PLC控制。
2.如权利要求1所述的用于木板的打孔设备，其特征在于，所述横板(22)和横杆(23)之间设有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一端与横板(22)连接，所述第二弹簧(36)的另一端与横杆(23)连接。
3.如权利要求1所述的用于木板的打孔设备，其特征在于，所述第一丝杆(7)、第二丝杆(15)和第三丝杆(28)上均涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于木板的打孔设备，其特征在于，所述第一丝杆(7)远离第一电机(4)的一端设有限位块。
5.如权利要求1所述的用于木板的打孔设备，其特征在于，所述第一电机(4)、第二电机(16)和第三电机(27)均为伺服电机。
6.如权利要求1所述的用于木板的打孔设备，其特征在于，所述固定块(26)和支撑杆(9)上均设有橡胶垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010417717.1A CN111633746A (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种用于木板的打孔设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010417717.1A CN111633746A (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种用于木板的打孔设备 |
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| CN111633746A true CN111633746A (zh) | 2020-09-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112847634A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-05-28 | 刘雪峰 | 一种板材加工用打孔设备 |
| CN112873441A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-01 | 刘夫贵 | 一种胶合板的加工机构 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202010417717.1A patent/CN111633746A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| CN112873441A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-06-01 | 刘夫贵 | 一种胶合板的加工机构 |
| CN112873441B (zh) * | 2021-01-23 | 2022-05-03 | 广西贵港市旺达木业有限公司 | 一种胶合板的加工机构 |
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