CN203779178U - 一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置,该装置包括夹具体和操作台两部分,夹具体包括底座,液压缸,活塞,夹爪,所述液压缸设置在底座内部,液压缸内部设置有对称的活塞,活塞末端连接有对称的夹爪,夹爪中部铰接在支座上,所述夹爪末端设置有软质体,所述支座与夹爪铰接的部位内置有扭矩传感器,扭矩传感器连接与操作台,操作台上集成有扭矩显示仪,电磁换向阀,液压泵工作站;本实用新型在机床上一次找正夹具体位置后,加工大型轴类零件不再需要重复找正,用此装置加工轴类零件与传统加工相比,由于该装置设置有扭矩传感器,可以实时地控制夹爪的夹紧力,容易保证工件的加工精度,此外还减轻了人工夹紧的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床夹具领域,尤其涉及一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置。
背景技术
大型轴类零件在龙门铣床、龙门钻床、龙门刨床上进行孔、沟槽、型腔加工时,常常借助使用一对等高的V型垫铁,将轴垫起定位,每加工一根轴都需要重复拉表找正工件位置,再用压板夹紧。整个操作过程需要人工找正工件位置、装夹,加工辅助时间较长,效率较低,不适合大批量生产,针对于上述问题,申请号为201220691581.4的专利提出了一种轴类零件的液压夹具,该夹具特征表述为: 该夹具包括液压装置、两个夹爪、机架,所述液压装置固定在机架上,液压装置上设有v型块和两个活塞杆,所述两个活塞杆端部上分别设有滑动销,所述两个夹爪的中部分别铰接在液压装置的两侧,两个夹爪的下部分别开设有椭圆槽,所述的滑动销插入椭圆槽中。该实用新型在一定程度上缩短了加工辅助时间,提高了效率,但是液压装置的夹紧力不易控制,夹紧力太大,容易损伤工件表面,夹紧力太小又起不到夹紧的作用,该夹具夹紧过程完全依靠工人的操作经验来夹紧,有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型基于上述现状,提出了一种改进后的加工大型轴类零件的液压夹紧装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置,该装置包括夹具体和操作台两部分,夹具体包括底座(1),液压缸(2),活塞(3),夹爪(5),所述液压缸(2)设置在底座(1)内部,液压缸(2)内部设置有对称的活塞(3),活塞(3)末端连接有对称的夹爪(5),夹爪(5)中部铰接在支座(8)上,所述夹爪(5)末端设置有软质体(6),所述支座(8)与夹爪(5)铰接的部位内置有扭矩传感器(80),扭矩传感器(80)连接与操作台,操作台上集成有扭矩显示仪,电磁换向阀,液压泵以及液压泵与电磁换向阀之间的油路和电路。
为了便于夹紧不同直径的轴类,所述底座(1)上部活动设置有V型铁(7),当夹持工件的直径的差别较大时,可调换V型铁(7)的高度,以达到夹持不同直径工件的目的。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型具有结构简单,制造容易的特点,在机床上一次找正夹具体位置后,加工大型轴类零件不再需要重复找正,液压夹紧代替人工夹紧,加工辅助时间大大缩短,加工效率高,夹持稳定可靠,在实际的应用中,用此装置加工轴类零件与传统加工相比,由于该装置设置有扭矩传感器,可以实时地控制夹爪的夹紧力,容易保证工件的加工精度,此外还减轻了人工夹紧的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。
一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置,该装置包括夹具体和操作台两部分,夹具体包括底座(1),液压缸(2),活塞(3),夹爪(5),所述液压缸(2)设置在底座(1)内部,液压缸(2)内部设置有对称的活塞(3),活塞(3)末端连接有对称的夹爪(5),夹爪(5)中部铰接在支座(8)上,所述夹爪(5)末端设置有软质体(6),所述支座(8)与夹爪(5)铰接的部位内置有扭矩传感器(80),扭矩传感器(80)连接与操作台,操作台上集成有扭矩显示仪,电磁换向阀,液压泵以及液压泵与电磁换向阀之间的油路和电路。
使用时,本装置的夹具体部分需要安装在机床的工作台上,首先找正夹具体在机床的正确位置后,利用夹具体下端的安装孔,将夹具体安装在工作台上的T型槽内,该夹具体一般需要2个成对使用,夹具体的距离可根据工件零件的实际长度和加工需要任意凋整。
本装置的工作过程如下:首先,开启操作台,液压油从左侧油口(4)和右侧油口(9)进入液压缸(2)活塞(3)在液压的作用下缩回,活塞(3)带动夹爪(5)张开,此时夹爪(5)处于放松状态,这时可以将轴类工件吊置于V型铁(7)之上。在工件置于V型铁(7)之上后,液压油从中部油口(10)进入,活塞(3)在液压的作用下伸出,活塞(3)带动夹爪(5)收拢,夹爪(5)在支座(8)的作用下夹紧工件,此时夹爪(5)处于夹紧状态,可根据工件夹紧的实际需要,通过扭矩传感器(80)传输出的数据,调整液压缸(2)的实际油压来实现夹紧力的大小调整。
本实用新型其动力为液压,具有液压传动的优点,体积小、重量轻,因此惯性力较小,反应速度快、当突然过载或停车时,不会发生大的冲击,能在给定范围内平稳地动作,通过换向阀,在不改变电机旋转方向的情况下,可以较方便地实现工作机构往复运动的转换;由于液压泵和夹具体之间用油管连接,在空间布置上彼此不受严格限制;液压夹具本身,可根据需要方便、灵活地来布置;由于采用油液作为工作介质,元件相对运动表面间能自行润滑,磨损小,使用寿命长;操纵控制简便,自动化程度高;当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。容易实现过载保护。
Claims (2)
1.一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置,该装置包括夹具体和操作台两部分,夹具体包括底座(1),液压缸(2),活塞(3),夹爪(5),所述液压缸(2)设置在底座(1)内部,液压缸(2)内部设置有对称的活塞(3),活塞(3)末端连接有对称的夹爪(5),夹爪(5)中部铰接在支座(8)上,其特征在于:所述夹爪(5)末端设置有软质体(6),所述支座(8)与夹爪(5)铰接的部位内置有扭矩传感器(80),扭矩传感器(80)连接与操作台,操作台上集成有扭矩显示仪,电磁换向阀,液压泵以及液压泵与电磁换向阀之间的油路和电路。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置,其特征在于:所述及具体部分的底座(1)上部还活动设置有V型铁(7)。
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