CN107433478A - 多工位旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多工位旋转工作台,包括:底板,其水平固定在机台上;轴动力头,其分别设置在底板的两端上;连接板,其与轴动力头连接;旋转底板,其水平设置且两端分别与连接板固定连接,旋转底板的上端面设置有定位销孔和多个第一通孔,定模通过定位销孔固定在所述旋转底板上,第一通孔对应的旋转底板的侧部位置上设置销孔;多对连杆,其上设置有第二通孔,连杆通过所述旋转底板上的第一通孔贯穿旋转底板,所述连杆通过穿过销孔、第一通孔和第二通孔的销轴与旋转底板连接;油缸,其与连杆连接。本发明可以实现一人同时操作多工位,免去多次装夹时间,不仅保证工件的加工精度、大大提高了生产效率、而且节省了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品营养成分检测装置。
背景技术
汽车、机柜、照明、电子、过滤器、蓄电池、机械、建材、化工等产品及行业,传统的单工位工作台或双工位工作台已经无法满足发展的产业化脚步,随着生产自动化技术的发展,人工成本的快速提高,企业成本增加,如何降低成本,提高效率的多工位旋转式工作台。
多工作台机构的优点在于,设置多个工作台,当一个工作台在进行生产加工时,能够在另外的工作台上进行上下料或者其他的相关准备工作,从而不需要停机,大大提高了生产效率,但是这种方式通常需要设置多个一个工作台驱动装置,用于驱动不同的工作台做水平线性运动和回转运动,因为驱动装置通常结构复杂,将带来大量的成本。因此亟需寻求一种能够节约成本而且实现多工作台的加工机构,本发明应运而生。
发明内容
针对所提到的问题,本发明提供了一种多工位旋转工作台,包括:
底板,其水平固定在机台上;
轴动力头,其分别设置在底板的两端上;
连接板,其与所述轴动力头连接,所述连接板垂直所述底板,所述连接板在轴动力头的动力下旋转;
旋转底板,其水平设置且两端分别与所述连接板固定连接,所述旋转底板的上端面设置有定位销孔和多个第一通孔,定模通过所述定位销孔固定在所述旋转底板上,所述第一通孔对应的旋转底板的侧部位置上设置销孔;
多对连杆,其上设置有第二通孔,所述连杆通过所述旋转底板上的第一通孔贯穿所述旋转底板,所述连杆通过穿过所述销孔、第一通孔和第二通孔的销轴与所述旋转底板连接;油缸,其与所述连杆连接,所述油缸带动所述相邻的连杆做相向运动,所述相邻的连杆带动动模压紧工件。
优选方案是:所述轴动力头为四轴动力头。
优选方案是:所述连杆为6~8对。
优选方案是:所述油缸通过分油套控制油缸开合。
优选方案是:所述油缸通过油缸Y型接头与连杆连接。
本发明可以实现一人同时操作多工位,免去多次装夹时间,不仅保证工件的加工精度、大大提高了生产效率、而且节省了人力资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明左右开模方式的结构示意图;
图3为本发明上下开模方式的结构示意图;
图4为本发明内涨开模方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例提供了一种多工位旋转工作台,包括:底板1,其水平固定在机台上;轴动力头2,其分别设置在底板1的两端上;连接板,其左板6和右板3,分别与所述轴动力头2连接,所述连接板垂直所述底板1,所述连接板在轴动力头2的动力下旋转;旋转底板5,其水平设置且两端分别与所述连接板固定连接,所述旋转底板5的上端面设置有定位销孔和多个第一通孔,定模通过所述定位销孔固定在所述旋转底板5上,所述第一通孔对应的旋转底板5的侧部位置上设置销孔;多对连杆4,其上设置有第二通孔,所述连杆 4通过所述旋转底板5上的第一通孔贯穿所述旋转底板5,所述连杆4通过穿过所述销孔、第一通孔和第二通孔的销轴8与所述旋转底板5连接;油缸9,其与所述连杆4连接,所述油缸9带动所述相邻的连杆4做相向运动,所述相邻的连杆4带动动模压紧工件。所述轴动力头2为四轴动力头。所述连杆4为6~8对。所述油缸9通过分油套7控制油缸开合。所述油缸通过油缸Y型接头10与连杆4连接。
本发明的工作原理步骤如下:
1、定模通过定位销孔固定在旋转底板上;
2、将工件放入模腔中;
3、按下启动按钮;
4、油缸带动连杆,连杆带动动模前进到位,完成工件夹紧和定位;
5、轴动力头旋转带动旋转底板完成多角度的加工;
6、加工完成后,移动动模,取下工件。
本发明可以采用多种开模方式,例如:左右开模方式、上下开模方式和内涨开模方式。
左右开模方式
1、定模通过定位销孔固定在旋转底板上;
2、将工件放入模腔中;
3、按下启动按钮;
4、油缸带动连杆,连杆带动导柱,动模通过导柱滑动连接定模;
5、轴动力头旋转带动旋转底板完成多角度的加工;
6、加工完成后,移动动模,取下工件。
上下开模方式
1、定模通过定位销孔固定在旋转底板上;
2、将定模上方的动模取下,将工件放入模腔中,然后将动模压上定模;
3、按下启动按钮;
4、油缸带动连杆,连杆带动动模下压到位,完成工件夹紧和定位;
5、轴动力头旋转带动旋转底板完成多角度的加工;
6、加工完成后,移动动模,取下工件。
内涨开模方式
1、将工件放入内涨上;
2、按下启动按钮;
3、油缸带动连杆向内,推动滑块将撞针上顶,内涨张开,夹紧工件;
4、轴动力头旋转带动旋转底板完成多角度的加工;
5、加工完成后,移动动模,取下工件。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.多工位旋转工作台,其特征在于,包括:
底板,其水平固定在机台上;
轴动力头,其分别设置在底板的两端上;
连接板,其与所述轴动力头连接,所述连接板垂直所述底板,所述连接板在轴动力头的动力下旋转;
旋转底板,其水平设置且两端分别与所述连接板固定连接,所述旋转底板的上端面设置有定位销孔和多个第一通孔,定模通过所述定位销孔固定在所述旋转底板上,所述第一通孔对应的旋转底板的侧部位置上设置销孔;
多对连杆,其上设置有第二通孔,所述连杆通过所述旋转底板上的第一通孔贯穿所述旋转底板,所述连杆通过穿过所述销孔、第一通孔和第二通孔的销轴与所述旋转底板连接;
油缸,其与所述连杆连接,所述油缸带动所述相邻的连杆做相向运动,所述相邻的连杆带动动模压紧工件。
2.根据权利要求1所述的多工位旋转工作台,其特征在于,所述轴动力头为四轴动力头。
3.根据权利要求1所述的多工位旋转工作台,其特征在于,所述连杆为6~8对。
4.根据权利要求1所述的多工位旋转工作台,其特征在于,所述油缸通过分油套控制油缸开合。
5.根据权利要求1所述的多工位旋转工作台,其特征在于,所述油缸通过油缸Y型接头与连杆连接。
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Publications (1)
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- 2017-08-21 CN CN201710719106.0A patent/CN107433478A/zh not_active Withdrawn
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