CN213440136U - 一种定制衣柜生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定制衣柜生产用打孔装置，包括支撑底座、升降支撑板和防尘密封罩，所述支撑底座上方两侧均过盈连接有导向柱，所述导向柱中部设置有导套，所述导套与所述导向柱滑动连接，所述导套外围设置有所述升降支撑板，所述升降支撑板与所述导套过盈连接，所述升降支撑板下方通过螺钉连接有所述防尘密封罩，所述防尘密封罩包括固定筒体、开设于所述固定筒体内部的导向孔。有益效果在于：本实用新型通过设置抽尘器，可以将钻头在钻孔过程中产生的烟雾、钻屑等通过抽尘管抽走，然后集中处理，可以确保钻孔过程的干净整洁，同时通过设置防尘密封罩，可以将钻头与外部空间进行隔离，确保钻孔操作员在钻孔时的安全性，提升钻孔的安全系数。

Description

一种定制衣柜生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及定制衣柜加工设备技术领域，具体涉及一种定制衣柜生产用打孔装置。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，大家对装修的认识更上了一个层次，定制衣柜已成为现代家庭装修中必不可少的重要组成部分。定制衣柜由于可量身订做，而且环保、时尚、专业等特点，将注定成为今后几年内家庭衣柜的消费热，在定制衣柜进行生产时，需要对免漆板进行打孔作业。

但是现有的定制衣柜生产用打孔装置在进行打孔作用时，会产生烟雾和钻屑等，污染环境，同时钻头大都裸露设置，钻孔操作过程存在移动的安全隐患，因此需要一种新型的定制衣柜生产用打孔装置来解决这些问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种定制衣柜生产用打孔装置，解决了现有的定制衣柜生产用打孔装置在进行打孔作用时，会产生烟雾和钻屑等，污染环境，以及钻头大都裸露设置，钻孔操作过程存在移动的安全隐患的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种定制衣柜生产用打孔装置，包括支撑底座、升降支撑板和防尘密封罩，所述支撑底座上方两侧均过盈连接有导向柱，所述导向柱中部设置有导套，所述导套与所述导向柱滑动连接，所述导套外围设置有所述升降支撑板，所述升降支撑板与所述导套过盈连接，所述升降支撑板下方通过螺钉连接有所述防尘密封罩，所述防尘密封罩包括固定筒体、开设于所述固定筒体内部的导向孔、设置在所述导向孔内部的导向滑块、设置在所述导向滑块上方的压簧和成型在所述导向滑块下方的伸缩压紧筒体，所述导向滑块与所述导向孔均为环状结构，所述导向孔与所述导向滑块滑动连接，所述压簧与所述导向孔以及所述导向滑块均通过卡压方式连接。

通过采用上述技术方案，在进行钻孔作业时，所述防尘密封罩可以起到防尘密封的作用，所述防尘密封罩上的伸缩压紧筒体可以在所述压簧的作用下，将加工衣柜的免漆板进行压紧，避免钻孔时产生的烟雾、钻屑等到处乱飞而污染环境，所述导向柱和所述导向孔配合，为所述升降支撑板的升降运动提供导向。

进一步的，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有工作台，所述工作台上成型有T型槽，所述T型槽，所述支撑底座下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述支撑底座上方一角处通过螺钉连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，可以将定位工装和压紧机构通过所述T型槽固定在所述工作台上，对免漆板的钻孔进行定位和压紧。

进一步的，所述导向柱顶部焊接有顶部支撑板，所述升降支撑板上方中部通过螺钉连接有动力箱体，所述动力箱体上方与所述顶部支撑板之间通过螺钉连接有升降液压杆。

通过采用上述技术方案，所述升降液压杆为所述升降支撑板的升降运动提供动力。

进一步的，所述动力箱体一侧设置有抽尘器，所述抽尘器的底部与所述升降支撑板通过螺钉连接，所述动力箱体与所述抽尘器之间连接有抽尘管，所述抽尘管为L型结构，所述抽尘管的另一端穿透所述升降支撑板后与所述防尘密封罩内部连通。

通过采用上述技术方案，可以通过所述抽尘器将此打孔装置在钻孔过程中产生的烟雾、钻屑等通过所述抽尘管抽走，然后集中处理，可以确保钻孔过程的干净整洁。

进一步的，所述动力箱体内中部通过螺栓连接有变速器，所述变速器一侧设置有动力电机，所述动力电机与所述动力箱体通过螺钉连接，所述动力电机的输出端与所述变速器的输入端之间设有传递动力的带轮和V带。

通过采用上述技术方案，所述变速器起到变速的作用，可以根据不同的打孔材料，选择合适的打孔速度。

进一步的，所述变速器的输出轴穿过所述升降支撑板设置，所述变速器的输出轴下方设置有钻头，所述钻头与所述变速器之间连接有钻夹头，所述钻头与所述变速器的输出轴通过所述钻夹头连接。

通过采用上述技术方案，所述钻夹头用来固定所述钻头。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的定制衣柜生产用打孔装置在进行打孔作用时，会产生烟雾和钻屑等，污染环境的问题，本实用新型通过设置抽尘器，可以将钻头在钻孔过程中产生的烟雾、钻屑等通过抽尘管抽走，然后集中处理，可以确保钻孔过程的干净整洁；

2、为解决现有的定制衣柜生产用打孔装置在进行打孔作用时，钻头大都裸露设置，钻孔操作过程存在移动的安全隐患的问题，本实用新型通过设置防尘密封罩，可以将钻头与外部空间进行隔离，确保钻孔操作员在钻孔时的安全性，提升钻孔的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型所述一种定制衣柜生产用打孔装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种定制衣柜生产用打孔装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种定制衣柜生产用打孔装置中A部位的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支撑底座；2、工作台；3、T型槽；4、PLC控制器；5、导向柱；6、升降支撑板；7、导套；8、顶部支撑板；9、动力箱体；10、防尘密封罩；1001、固定筒体；1002、导向孔；1003、导向滑块；1004、伸缩压紧筒体；1005、压簧；11、升降液压杆；12、抽尘器；13、抽尘管；14、变速器；15、动力电机；16、钻夹头；17、钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种定制衣柜生产用打孔装置，包括支撑底座1、升降支撑板6和防尘密封罩10，支撑底座1上方两侧均过盈连接有导向柱5，导向柱5中部设置有导套7，导套7与导向柱5滑动连接，导套7外围设置有升降支撑板6，升降支撑板6与导套7过盈连接，升降支撑板6下方通过螺钉连接有防尘密封罩10，防尘密封罩10包括固定筒体1001、开设于固定筒体1001内部的导向孔1002、设置在导向孔1002内部的导向滑块1003、设置在导向滑块1003上方的压簧1005和成型在导向滑块1003下方的伸缩压紧筒体1004，导向滑块1003与导向孔1002均为环状结构，导向孔1002与导向滑块1003滑动连接，压簧1005与导向孔1002以及导向滑块1003均通过卡压方式连接，在进行钻孔作业时，防尘密封罩10可以起到防尘密封的作用，防尘密封罩10上的伸缩压紧筒体1004可以在压簧1005的作用下，将加工衣柜的免漆板进行压紧，避免钻孔时产生的烟雾、钻屑等到处乱飞而污染环境，导向柱5和导向孔1002配合，为升降支撑板6的升降运动提供导向。

支撑底座1上方中部通过螺钉连接有工作台2，工作台2上成型有T型槽3，T型槽3，支撑底座1下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，支撑底座1上方一角处通过螺钉连接有PLC控制器4，可以将定位工装和压紧机构通过T型槽3固定在工作台2上，对免漆板的钻孔进行定位和压紧。

导向柱5顶部焊接有顶部支撑板8，升降支撑板6上方中部通过螺钉连接有动力箱体9，动力箱体9上方与顶部支撑板8之间通过螺钉连接有升降液压杆11，升降液压杆11为升降支撑板6的升降运动提供动力。

动力箱体9一侧设置有抽尘器12，抽尘器12的底部与升降支撑板6通过螺钉连接，动力箱体9与抽尘器12之间连接有抽尘管13，抽尘管13为L型结构，抽尘管13的另一端穿透升降支撑板6后与防尘密封罩10内部连通，可以通过抽尘器12将此打孔装置在钻孔过程中产生的烟雾、钻屑等通过抽尘管13抽走，然后集中处理，可以确保钻孔过程的干净整洁。

动力箱体9内中部通过螺栓连接有变速器14，变速器14一侧设置有动力电机15，动力电机15与动力箱体9通过螺钉连接，动力电机15的输出端与变速器14的输入端之间设有传递动力的带轮和V带，变速器14起到变速的作用，可以根据不同的打孔材料，选择合适的打孔速度。

变速器14的输出轴穿过升降支撑板6设置，变速器14的输出轴下方设置有钻头17，钻头17与变速器14之间连接有钻夹头16，钻头17与变速器14的输出轴通过钻夹头16连接，钻夹头16用来固定钻头17。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此打孔装置时，先将外部电源与PLC控制器4连接，然后将定制衣柜加工用免漆板的固定工装和压紧夹具固定在工作台2上的T型槽3内部，然后，将需要钻孔的免漆板放在定位工装上夹紧，然后控制动力电机15启动，动力电机15将动力通过变速器14传递给钻头17，进而带动钻头17高速转动，升降液压杆11动作，推动动力箱体9以及升降支撑板6沿着导向柱5向下运动，钻头17与免漆板接触的同时，防尘密封罩10与免漆板接触，将打孔部位进行密封，在钻头17钻孔的过程中，伸缩压紧筒体1004沿着导向孔1002滑动，抽尘器12可以将钻头17在钻孔过程中产生的烟雾、钻屑等通过抽尘管13抽走，然后集中处理，可以确保钻孔过程的干净整洁，同时将钻头17与外部空间进行隔离，确保钻孔操作员在钻孔时的安全性，提升钻孔的安全系数，打孔个完毕后，控制升降液压杆11收缩，将钻头17抬起，进而完成对定制衣柜生产用免漆板的打孔作业。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、升降支撑板(6)和防尘密封罩(10)，所述支撑底座(1)上方两侧均过盈连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)中部设置有导套(7)，所述导套(7)与所述导向柱(5)滑动连接，所述导套(7)外围设置有所述升降支撑板(6)，所述升降支撑板(6)与所述导套(7)过盈连接，所述升降支撑板(6)下方通过螺钉连接有所述防尘密封罩(10)，所述防尘密封罩(10)包括固定筒体(1001)、开设于所述固定筒体(1001)内部的导向孔(1002)、设置在所述导向孔(1002)内部的导向滑块(1003)、设置在所述导向滑块(1003)上方的压簧(1005)和成型在所述导向滑块(1003)下方的伸缩压紧筒体(1004)，所述导向滑块(1003)与所述导向孔(1002)均为环状结构，所述导向孔(1002)与所述导向滑块(1003)滑动连接，所述压簧(1005)与所述导向孔(1002)以及所述导向滑块(1003)均通过卡压方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)上方中部通过螺钉连接有工作台(2)，所述工作台(2)上成型有T型槽(3)，所述T型槽(3)，所述支撑底座(1)下方四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述支撑底座(1)上方一角处通过螺钉连接有PLC控制器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：所述导向柱(5)顶部焊接有顶部支撑板(8)，所述升降支撑板(6)上方中部通过螺钉连接有动力箱体(9)，所述动力箱体(9)上方与所述顶部支撑板(8)之间通过螺钉连接有升降液压杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：所述动力箱体(9)一侧设置有抽尘器(12)，所述抽尘器(12)的底部与所述升降支撑板(6)通过螺钉连接，所述动力箱体(9)与所述抽尘器(12)之间连接有抽尘管(13)，所述抽尘管(13)为L型结构，所述抽尘管(13)的另一端穿透所述升降支撑板(6)后与所述防尘密封罩(10)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：所述动力箱体(9)内中部通过螺栓连接有变速器(14)，所述变速器(14)一侧设置有动力电机(15)，所述动力电机(15)与所述动力箱体(9)通过螺钉连接，所述动力电机(15)的输出端与所述变速器(14)的输入端之间设有传递动力的带轮和V带。

6.根据权利要求5所述的一种定制衣柜生产用打孔装置，其特征在于：所述变速器(14)的输出轴穿过所述升降支撑板(6)设置，所述变速器(14)的输出轴下方设置有钻头(17)，所述钻头(17)与所述变速器(14)之间连接有钻夹头(16)，所述钻头(17)与所述变速器(14)的输出轴通过所述钻夹头(16)连接。

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