CN108568483B - 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置 - Google Patents

一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108568483B
CN108568483B CN201710543848.2A CN201710543848A CN108568483B CN 108568483 B CN108568483 B CN 108568483B CN 201710543848 A CN201710543848 A CN 201710543848A CN 108568483 B CN108568483 B CN 108568483B
Authority
CN
China
Prior art keywords
split
jackscrew
rod
guide
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710543848.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108568483A (zh
Inventor
刘珍菊
王永福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jiangshan Sunny Electron Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jiangshan Sunny Electron Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jiangshan Sunny Electron Co ltd filed Critical Zhejiang Jiangshan Sunny Electron Co ltd
Priority to CN201710543848.2A priority Critical patent/CN108568483B/zh
Publication of CN108568483A publication Critical patent/CN108568483A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108568483B publication Critical patent/CN108568483B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus

Abstract

本发明公开了一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。本发明的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。

Description

一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置
技术领域
本发明属于U形外管生产加工技术领域，尤其涉及一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置。
背景技术
随着时代的发展和生活水平的提高，U形灯管已经得到了十分广泛的应用。U形外管的结构包括一个芯柱、一个U形外管。其中，芯柱包括芯柱玻璃管及两根导丝，导丝下端露在芯柱玻璃管外(导丝多由合金制成，其成分中含有铁、铜等)，芯柱插入U形外管的一个管口中并与U形外观对接。对接后，两根导丝下端露在U形外管外。U形外管与芯柱完成装配后，需要进行“理丝”，即将导丝弯折至一个设定的角度，以保障后续能顺利进行接桥、装配等(导丝需要与其它结构对接，且对接都是通过设备完成的，若导丝位置、角度不在设定范围内，就无法实现后续工序，或是制造出来的产品不能达标，此外，不同形式的灯管、不同的设计要求，如2U灯管、3U灯管等，所要求的导丝位置和角度也都是不同的)。由于导丝很细，比较难进行准确夹持定位，所以目前的理丝装置，设计精度要求高，结构也比较复杂，成本偏高；很多时候也进行人工理丝，但效率便偏低，且理丝效果也欠佳。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好的应用于U形灯管生产过程的理丝装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括
两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；
在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。
作为优选，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。
作为优选，还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。
作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽。
作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体及设置在主体上的副块体，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。
作为优选，所述顶丝机构还包括导向座及设置在导向座上的导向套块，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。
作为优选，定型机构还包括主转座、从动齿轮、主动齿轮及用于带动主动齿轮转动的适应电机，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。
本发明的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明顶丝块处的结构示意图；
图3是本发明实施例中2的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图。
图中：回转盘1、分拉机构2、分拉座21、杆座22、分拉杆23、过渡杆件24、分拉磁块25、调节气缸26、导向连接板261、顶丝机构3、导向槽3a、顶丝块31、主块体311、副块体312、支撑块32、顶丝气缸33、导向座34、导向套块341、主转座4、从动齿轮41、主动齿轮42、适应电机43、U形灯管5、导丝51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述
实施例1：如图1至图2所示的实施例中，一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘1、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括
两个对称布置的分拉机构2；所述分拉机构包括分拉座21、杆座22及分拉杆23；
在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件24，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块25，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。
当需要进行理丝(导丝弯折)时，回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间，两个分拉电机带动两个分拉杆转动，从而带动分拉磁块靠近导丝，两个分拉磁块各吸住一根导丝，随后两个分拉电机带动两个分拉杆转动，使两个分拉磁块相对分离，即带动导丝完成了分开、弯折(理丝)的步骤。
所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸26，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板261水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。
直接采用旋转分拉杆(分拉磁块)的形式来带动导丝弯折，虽然能实现功能，但灵活性稍差，分拉杆需要旋转的角度也相对较大，而且当回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间时，分拉杆需要转动到接近水平位置时才能避免结构干涉。而本实施例中加入了调节缸体，提供了上下移动功能，从而分拉磁块除了能转动外，还可以上下移动，两个位移功能结合，就可以很好地模拟出人手的动作(理丝时同时向下、向外拉动导丝)仿真度高，运动轨迹更合理，理丝效果好、效率高，且避让其它结构时也十分便捷(调节缸体直接带动各结构下降即可)。
还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构3，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块31、与顶丝块连接的支撑块32及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸33，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。
在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽3a。
分拉机构将两个导丝分开后，顶丝气缸可带动顶丝块上升，将两个导丝进行进一步的弯折定型，从而可避免导丝弯折后反弹过度，有效提升理丝效果。此外，理丝时，两个导丝分别处在两个导向槽中，从而导丝的弯折过程更为稳定，导丝不易偏移，理丝效果极佳。
在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体311及设置在主体上的副块体312，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。本发明工作时，主要是副块体上的导向槽部分与导丝不断接触，所以磨损部分主要是副块体(导向槽部分)，而副块体与主块体通过螺钉连接，则可便于副块体的单独更换，降低了维护成本及提高了更换效率。
所述顶丝机构还包括导向座34及设置在导向座上的导向套块341，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。导向套块可以辅助导向，对顶丝活塞杆进行保护。
实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3至图4中所示，定型机构还包括主转座4、从动齿轮41、主动齿轮42及用于带动主动齿轮转动的适应电机43，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。如前所述的理丝过程中，当两个导丝分别处在两个导向槽中时(导丝端部被分拉磁块牵拉住)，适应电机还可以带动主转座、两个顶丝机构转动，从而可以在水平方向上对导丝进行旋转弯折(导丝被弯折的部分在几乎都是水平面内移动，并达到最终的弯折状态)。从而可实现更多形式的导丝弯折，满足更多的理丝需求。现有技术中的理丝机构，结构十分复杂，且功能相对单一，而本实施例的方案，在结构整合度、理丝功能的多样性及效果等方面均有明显的提升。

Claims (5)

1.一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，其特征是，还包括
两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；
在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机；
还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸，顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽，顶丝气缸包括顶丝缸体，定型机构还包括主转座、从动齿轮、主动齿轮及用于带动主动齿轮转动的适应电机，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。
2.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。
3.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝气缸还包括顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆。
4.根据权利要求3所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体及设置在主体上的副块体，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述顶丝机构还包括导向座及设置在导向座上的导向套块，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。
CN201710543848.2A 2017-07-05 2017-07-05 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置 Active CN108568483B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543848.2A CN108568483B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710543848.2A CN108568483B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108568483A CN108568483A (zh) 2018-09-25
CN108568483B true CN108568483B (zh) 2020-08-07

Family

ID=63576103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710543848.2A Active CN108568483B (zh) 2017-07-05 2017-07-05 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108568483B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201834552U (zh) * 2010-10-09 2011-05-18 临安市新三联照明电器有限公司 半螺旋节能灯管自动理丝机的上料机构
CN201887003U (zh) * 2010-10-09 2011-06-29 临安市新三联照明电器有限公司 半螺旋节能灯管自动理丝机的理丝机构
CN202120857U (zh) * 2011-05-26 2012-01-18 浙江江山三友电子有限公司 一种自动理丝分丝装置
CN103903935A (zh) * 2014-02-20 2014-07-02 九江世明玻璃有限公司 一种节能灯自动理丝装置
CN104103473A (zh) * 2013-12-30 2014-10-15 江山市友和机械有限公司 线上理丝割玻芯的灯管封口工艺及专用封口机
CN204892816U (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 江苏省电力公司扬州市江都供电公司 电缆切割装置
CN206952054U (zh) * 2017-07-05 2018-02-02 浙江江山三友电子有限公司 应用于u形灯管生产过程的理丝装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206200039U (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 新昌县七星街道同亨模具厂 一种可控制形状角度的钢筋折弯装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201834552U (zh) * 2010-10-09 2011-05-18 临安市新三联照明电器有限公司 半螺旋节能灯管自动理丝机的上料机构
CN201887003U (zh) * 2010-10-09 2011-06-29 临安市新三联照明电器有限公司 半螺旋节能灯管自动理丝机的理丝机构
CN202120857U (zh) * 2011-05-26 2012-01-18 浙江江山三友电子有限公司 一种自动理丝分丝装置
CN104103473A (zh) * 2013-12-30 2014-10-15 江山市友和机械有限公司 线上理丝割玻芯的灯管封口工艺及专用封口机
CN103903935A (zh) * 2014-02-20 2014-07-02 九江世明玻璃有限公司 一种节能灯自动理丝装置
CN204892816U (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 江苏省电力公司扬州市江都供电公司 电缆切割装置
CN206952054U (zh) * 2017-07-05 2018-02-02 浙江江山三友电子有限公司 应用于u形灯管生产过程的理丝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108568483A (zh) 2018-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106953221B (zh) 一种线材双头打端压着机
CN103419105A (zh) 铝合金轮毂去毛刺机
CN203438027U (zh) 铝合金轮毂去毛刺机
CN206127128U (zh) 一种光纤拉丝牵引装置
CN109775450A (zh) 一种漆包线牵引卷绕装置
CN112869845A (zh) 一种呼吸科重症用胸腔穿刺引导定位装置
CN108568483B (zh) 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置
CN106451951B (zh) 直条式定子自动绕线设备
CN206952054U (zh) 应用于u形灯管生产过程的理丝装置
CN106180310B (zh) 一种五金制作用钢条折弯装置
CN211026900U (zh) 一种智能型全景视觉点胶机
CN207764453U (zh) 一种多头手机镜头的组装设备
CN210480675U (zh) 一种玻璃磨边上下料装置
CN209216763U (zh) 一种用于平行绕线的夹线扯线机构
CN209668097U (zh) 用于酶标板的传动装置
CN110328262A (zh) 一种弯管装置和管材折弯的方法
CN208215081U (zh) 一种汽车管件自动抛光机
CN114142694B (zh) 一种限位定型滑动的电机定子绕线机
CN113067437A (zh) 一种微型电机线圈自动绕线设备及绕线方法
CN220467132U (zh) 一种线束缠绕设备
CN201163605Y (zh) 平移式螺旋灯管夹具机构
CN205603454U (zh) 一种光纤预制棒生产用分体式制造装置
CN219074038U (zh) 一种金属管弯曲装置
CN218333473U (zh) 一种磁环绕线送线机械手
CN208555819U (zh) 一种卷簧机的上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant