CN204892816U - 电缆切割装置 - Google Patents

Abstract

电缆切割装置。提供了一种结构简单，方便加工，避免线芯损坏、提高工作效率的电缆切割装置。包括工作台和设在工作台下方的支脚；所述工作台上依次设有电缆收集机构、导向机构、分离机构、切割机构和线芯收集机构；所述电缆收集机构包括电机一和转轴一，所述导向机构包括支架、上导轮和下导轮，所述分离机构包括底座和一对旋转柱，所述切割机构包括立框和一对对称设置在所述立框上的切刀组，所述切刀组朝向所述分离机构，所述线芯收集机构包括电机二和转轴二，所述电机二通过支撑架二设在所述工作台的底面。本实用新型节省了工作时间，可靠性高。

Description

电缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，尤其涉及电缆切割装置。

背景技术

电力系统中，电缆在工作若干年后，需要进行更换，保证供电的正常运行，满足工业和生活用电。电力电缆在回收过程中，由于杂乱排序，不易收集、整理，增加了劳动时间和工作量；同时，需要将电缆表皮切割将线芯进行回收利用，节约成本和资源；然而，电缆切割没有专门的工装，操作不便，效率低；

同时，现有的电缆在切割中，容易将电缆的线芯切伤、损坏，不利用重复回利用。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，避免线芯损坏、提高工作效率的电缆切割装置。

本实用新型的技术方案是：包括工作台和设在工作台下方的支脚；所述工作台上依次设有电缆收集机构、导向机构、分离机构、切割机构和线芯收集机构；

所述电缆收集机构包括电机一和转轴一，所述电机一通过支撑架一设在所述工作台的底面，所述电机一带动转轴一旋转动作，所述转轴一垂直于所述工作台的顶面，所述转轴一上设有穿孔一；

所述导向机构包括支架、上导轮和下导轮，所述支架设在工作台上，所述上导轮和下导轮活动连接在所述支架上，所述上导轮位于下导轮的正上方，使得电缆经过上导轮和下导轮之间进行导向；

所述分离机构包括底座和一对旋转柱，所述底座设在工作台上，一对旋转柱对称且活动设在所述底座上，一对旋转柱的顶部设有对称的吸附机构；

所述切割机构包括立框和一对对称设置在所述立框上的切刀组，所述切刀组朝向所述分离机构，所述立框上设有进口，所述进口位于一对切刀组之间，一对切刀组分别位于电缆的上部和下部；

所述切刀组包括切刀、推杆、导向片和导向座，所述切刀包括连为一体的刀头和刀柄，所述刀柄活动连接在所述立框上，所述推杆水平设置所述立框上，所述推杆的头部设有拉环，所述刀柄设在所述拉环内，

所述导向片包括导针和柔性导片，所述导针设在所述柔性导片的头部中间，所述柔性导片的尾部连接在所述立框上，

所述导向座设在所述柔性导片的外侧，所述导向座上设有用于放置所述刀柄的容置槽；

所述线芯收集机构包括电机二和转轴二，所述电机二通过支撑架二设在所述工作台的底面，所述电机二带动转轴二旋转动作，所述转轴二垂直于所述工作台的顶面，所述转轴二位于所述立框内，所述转轴二上设有穿孔二。

所述工作台上设有套筒，所述套筒设在所述工作台上、且位于所述转轴一的四周，所述套筒具有入口和出口。

所述转轴一和转轴二为升降杆。

所述柔性导片的尾部活动连接在所述立框上，一对切刀组中的一对柔性导片之间连接设有弹簧。

所述吸附机构为：所述旋转柱上设有螺钉、胶水或吸风口。

所述导向机构具有一对。

所述推杆为液压推杆或气缸推杆。

本实用新型在工作中，电缆首先通过电缆收集机构进行收集，电机一带动转轴一旋转动作，使得电缆可靠地收集在转轴一上；

然后，电缆通过导向机构使得电缆设置在上导轮和下导轮之间，方便导向；线芯预收集，将电缆头部的表皮去除，依次穿过一对柔性导片之间、立框的进口和转轴二的穿孔二进行固定，便于实现后续电缆的连续切割动作；

再将导向片插入具有表皮的电缆内，导针首先插入，然后柔性导片呈弧形伸入表皮和线芯之间；通过推杆推动切刀使得刀头接触表皮的端部待切割；导针呈锥形，方便插入，然后方便带动柔性导片插入，操作可靠；切刀调整接触表皮的端部，切刀在工作中，可接触柔性导片（刀口朝向表皮，刀背朝向柔性导片），避免了对线芯的损伤；

最后，实现线芯收集、电缆切割及表皮分离的动作，电机二驱动转轴二旋转动作收集线芯，线芯拉动电缆，电缆上的表皮经过一对切刀组中的一对切刀进行切割，同时，通过一对旋转柱上部的吸附机构从两侧进行吸附切割后的表皮固定，再旋转分离表皮。

本实用新型节省了工作时间，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中切割机构的结构示意图，

图3是图2中A处的局部放大图，

图4是本实用新型中导向片和导向座的连接结构示意图，

图5是图4中M向的结构示意图，

图6是本实用新型中一对切刀和弹簧的连接结构示意图，

图7是本实用新型中一对导向片和电缆的连接结构示意图，

图8是本实用新型中分离机构的结构示意图，

图9是本实用新型中分离机构的动作过程图；

图中1是工作台，2是支脚，

3是电缆收集机构，31是电机一，32是转轴一，320是穿孔一，33是套筒，331是入口，332是出口，34是支撑架一；

4是导向机构，41是支架，42是上导轮，43是下导轮；

5是分离机构，51是底座，52是旋转柱，520是吸附机构，

6是切割机构，

61是立框，610是进口，

62是切刀组，621是切刀，6211是刀头，6212是刀柄，622是推杆，623是导向片，6231是导针，6232是柔性导片，624是导向座，6240是容置槽，625是拉环，626是弹簧；

7是线芯收集机构，71是电机二，72是转轴二，720是穿孔二，73是支撑架二；

8是电缆，81是切口，82是线芯，83是表皮。

具体实施方式

本实用新型如图1-9所示，包括工作台1和设在工作台1下方的支脚2；所述工作台1上依次设有电缆收集机构3、导向机构4、分离机构5、切割机构6和线芯收集机构7；

所述电缆收集机构3包括电机一31和转轴一32，所述电机一31通过支撑架一34设在所述工作台1的底面，所述电机一31带动转轴一32旋转动作，所述转轴一垂直于所述工作台的顶面，所述转轴一32上设有穿孔一320，穿孔一便于电缆头部连接，然后，使得电缆旋转绕卷可靠，便于对杂乱的电缆进行收集、规整；然后，进行后续的操作；

所述导向机构4包括支架41、上导轮42和下导轮43，所述支架41设在工作台1上，所述上导轮42和下导轮43活动连接在所述支架41上，所述上导轮位于下导轮的正上方，使得电缆经过上导轮和下导轮之间进行导向；

所述分离机构5包括底座51和一对旋转柱52，所述底座51设在工作台1上，一对旋转柱52对称且活动设在所述底座51上，一对旋转柱52的顶部设有对称的吸附机构520，吸附机构用于固定表皮再分离；

如图2-3所示，所述切割机构6包括立框61和一对对称设置在所述立框61上的切刀组62，所述切刀组62朝向所述分离机构5，所述立框61上设有进口610，所述进口610位于一对切刀组之间，一对切刀组分别位于电缆的上部和下部；工作中，通过一对切刀621对电缆进行切割形成切口81；

所述切刀组62包括切刀621、推杆622、导向片623和导向座624，所述切刀621包括连为一体的刀头6211和刀柄6212，所述刀柄6212活动连接在所述立框61上，所述推杆622水平设置所述立框61上，所述推杆622的头部设有拉环625，所述刀柄6212设在所述拉环625内，工作中，推杆的水平动作，使得切刀能够摆动，调整刀头，使其可靠切割；

如图4-5所示，所述导向片623包括导针6231和柔性导片6232（金属、可变形呈弧形），所述导针6231设在所述柔性导片6232的头部中间，所述柔性导片6232的尾部连接在所述立框61上，工作中，线芯位于一对柔性导片的内侧，导向可靠；所述刀头的刀口朝向表皮，刀背可接触柔性导片，避免了对线芯的损伤，如图7所示，线芯82由不同的导线组成。

所述导向座624设在所述柔性导片6232的外侧，所述导向座624上设有用于放置所述刀柄的容置槽6240；导向座在工作中，可支持切刀；

所述线芯收集机构7包括电机二71和转轴二72，所述电机二72通过支撑架二73设在所述工作台1的底面，所述电机二71带动转轴二72旋转动作，所述转轴二72垂直于所述工作台1的顶面，所述转轴二位于所述立框内，所述转轴二72上设有穿孔二720，穿孔二便于线芯头部连接，然后，使得线芯旋转绕卷可靠。

所述工作台1上设有套筒33，所述套筒33设在所述工作台上、且位于所述转轴一32的四周，所述套筒33具有入口331和出口332。设置套筒，使得电缆能够可靠地靠拢收集在套筒内，避免向四周扩散，节省空间；同时，提高后续导向的可靠性；电缆从套筒的入口进入转轴一收集，出口进行放线。

所述转轴一32和转轴二72为升降杆。使得电缆或线芯能够均匀地连接在转轴一或转轴二上，避免出现在某一局部过度集中，节省空间。

所述柔性导片6232的尾部活动连接在所述立框61上，一对切刀组中的一对柔性导片之间连接设有弹簧626；设置弹簧，使得一对柔性导片之间能够相对摆动，适应线芯收集过程中出现圆周尺寸不一致的线芯，避免出现卡线的线芯，提高收线的流畅性。

所述吸附机构520为：所述旋转柱52上设有螺钉、胶水或吸风口。吸附机构在工作中，吸附表皮，可通过螺钉将表皮固定或胶水粘住进行固定、或旋转柱具有中孔，中孔内设有负压风机，负压风机通过吸风口进行吸附动作；设置负压风机便于在初始状态将表皮吸附固定，然后，随着切割分离动作，旋转柱旋转动作进行表皮的收集；旋转柱在工作中，可通过设置电机驱动。

所述导向机构4具有一对，便于适应长度较长的电缆的导向，提高导向的可靠性。

所述推杆622为液压推杆或气缸推杆，便于根据工作需要进行选择。

一种电缆切割装置的工作方法，包括以下步骤：

1）电缆收集，将电缆穿过转轴一的穿孔一，电机一驱动转轴一旋转动作收集；整个收集动作结束后，开始后续的导向、切割等动作；

2）电缆导向，将电缆经过导向机构中的上导轮和下导轮之间，进行导向；

3）线芯预收集，将电缆的头部的表皮去除（人工去除），然后，依次穿过一对柔性导片之间、立框的进口和转轴二的穿孔二进行固定；

4）电缆待切割，将导向片插入具有表皮的电缆内，导针首先插入，然后柔性导片呈弧形伸入电缆的表皮和线芯之间；通过推杆推动切刀使得刀头接触表皮的端部待切割；导片伸入电缆内，避免了切刀接触线芯，能够可靠地切割表皮；

5）线芯收集、电缆切割及表皮分离，电机二驱动转轴二旋转动作收集线芯，线芯拉动电缆，电缆上的表皮经过一对切刀组中的一对切刀进行切割，同时，通过一对旋转柱上部的吸附机构从两侧进行吸附切割后的表皮固定，再旋转分离表皮；

6）完毕。

在工作中，电缆包括表皮和设在表皮内的线芯，需要将表皮和线芯分离，便于收集。本实用新型从将杂乱的电缆收集、导向、切割（使得表皮和线芯分离）和线芯收集，动作可靠，方便加工，提高了工作效率。

Claims (7)

1.电缆切割装置，包括工作台和设在工作台下方的支脚；其特征在于，所述工作台上依次设有电缆收集机构、导向机构、分离机构、切割机构和线芯收集机构；

所述电缆收集机构包括电机一和转轴一，所述电机一通过支撑架一设在所述工作台的底面，所述电机一带动转轴一旋转动作，所述转轴一垂直于所述工作台的顶面，所述转轴一上设有穿孔一；

所述导向机构包括支架、上导轮和下导轮，所述支架设在工作台上，所述上导轮和下导轮活动连接在所述支架上，所述上导轮位于下导轮的正上方，使得电缆经过上导轮和下导轮之间进行导向；

所述分离机构包括底座和一对旋转柱，所述底座设在工作台上，一对旋转柱对称且活动设在所述底座上，一对旋转柱的顶部设有对称的吸附机构；

所述切割机构包括立框和一对对称设置在所述立框上的切刀组，所述切刀组朝向所述分离机构，所述立框上设有进口，所述进口位于一对切刀组之间，一对切刀组分别位于电缆的上部和下部；

所述切刀组包括切刀、推杆、导向片和导向座，所述切刀包括连为一体的刀头和刀柄，所述刀柄活动连接在所述立框上，所述推杆水平设置所述立框上，所述推杆的头部设有拉环，所述刀柄设在所述拉环内，

所述导向片包括导针和柔性导片，所述导针设在所述柔性导片的头部中间，所述柔性导片的尾部连接在所述立框上，

所述导向座设在所述柔性导片的外侧，所述导向座上设有用于放置所述刀柄的容置槽；

所述线芯收集机构包括电机二和转轴二，所述电机二通过支撑架二设在所述工作台的底面，所述电机二带动转轴二旋转动作，所述转轴二垂直于所述工作台的顶面，所述转轴二位于所述立框内，所述转轴二上设有穿孔二。

2.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述工作台上设有套筒，所述套筒设在所述工作台上、且位于所述转轴一的四周，所述套筒具有入口和出口。

3.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述转轴一和转轴二为升降杆。

4.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述柔性导片的尾部活动连接在所述立框上，一对切刀组中的一对柔性导片之间连接设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述吸附机构为：所述旋转柱上设有螺钉、胶水或吸风口。

6.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述导向机构具有一对。

7.根据权利要求1所述的电缆切割装置，其特征在于，所述推杆为液压推杆或气缸推杆。