CN108568483A - 一种应用于u形灯管生产过程的理丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。本发明的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。

Description

一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置

技术领域

本发明属于U形外管生产加工技术领域，尤其涉及一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提高，U形灯管已经得到了十分广泛的应用。U形外管的结构包括一个芯柱、一个U形外管。其中，芯柱包括芯柱玻璃管及两根导丝，导丝下端露在芯柱玻璃管外(导丝多由合金制成，其成分中含有铁、铜等)，芯柱插入U形外管的一个管口中并与U形外观对接。对接后，两根导丝下端露在U形外管外。U形外管与芯柱完成装配后，需要进行“理丝”，即将导丝弯折至一个设定的角度，以保障后续能顺利进行接桥、装配等(导丝需要与其它结构对接，且对接都是通过设备完成的，若导丝位置、角度不在设定范围内，就无法实现后续工序，或是制造出来的产品不能达标，此外，不同形式的灯管、不同的设计要求，如2U灯管、3U灯管等，所要求的导丝位置和角度也都是不同的)。由于导丝很细，比较难进行准确夹持定位，所以目前的理丝装置，设计精度要求高，结构也比较复杂，成本偏高；很多时候也进行人工理丝，但效率便偏低，且理丝效果也欠佳。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好的应用于U形灯管生产过程的理丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括

两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；

在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。

作为优选，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。

作为优选，还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。

作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽。

作为优选，在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体及设置在主体上的副块体，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。

作为优选，所述顶丝机构还包括导向座及设置在导向座上的导向套块，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。

作为优选，定型机构还包括主转座、从动齿轮、主动齿轮及用于带动主动齿轮转动的适应电机，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。

本发明的有益效果是：能有效进行导丝牵拉并实现导丝角度弯折，定位准确，理丝效率高，效果好；除了牵拉外，还能强化导丝定型效果，有效保障导丝弯折到位、反弹量少，最终的理丝效果上佳。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明顶丝块处的结构示意图；

图3是本发明实施例中2的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图。

图中：回转盘1、分拉机构2、分拉座21、杆座22、分拉杆23、过渡杆件24、分拉磁块25、调节气缸26、导向连接板261、顶丝机构3、导向槽3a、顶丝块31、主块体311、副块体312、支撑块32、顶丝气缸33、导向座34、导向套块341、主转座4、从动齿轮41、主动齿轮42、适应电机43、U形灯管5、导丝51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述

实施例1：如图1至图2所示的实施例中，一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘1、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，还包括

两个对称布置的分拉机构2；所述分拉机构包括分拉座21、杆座22及分拉杆23；

在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件24，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块25，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。

当需要进行理丝(导丝弯折)时，回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间，两个分拉电机带动两个分拉杆转动，从而带动分拉磁块靠近导丝，两个分拉磁块各吸住一根导丝，随后两个分拉电机带动两个分拉杆转动，使两个分拉磁块相对分离，即带动导丝完成了分开、弯折(理丝)的步骤。

所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸26，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板261水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。

直接采用旋转分拉杆(分拉磁块)的形式来带动导丝弯折，虽然能实现功能，但灵活性稍差，分拉杆需要旋转的角度也相对较大，而且当回转盘、定位夹带动待理丝的U形灯管(的两个导丝)达到两个分拉机构之间时，分拉杆需要转动到接近水平位置时才能避免结构干涉。而本实施例中加入了调节缸体，提供了上下移动功能，从而分拉磁块除了能转动外，还可以上下移动，两个位移功能结合，就可以很好地模拟出人手的动作(理丝时同时向下、向外拉动导丝)仿真度高，运动轨迹更合理，理丝效果好、效率高，且避让其它结构时也十分便捷(调节缸体直接带动各结构下降即可)。

还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构3，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块31、与顶丝块连接的支撑块32及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸33，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。

在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽3a。

分拉机构将两个导丝分开后，顶丝气缸可带动顶丝块上升，将两个导丝进行进一步的弯折定型，从而可避免导丝弯折后反弹过度，有效提升理丝效果。此外，理丝时，两个导丝分别处在两个导向槽中，从而导丝的弯折过程更为稳定，导丝不易偏移，理丝效果极佳。

在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体311及设置在主体上的副块体312，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。本发明工作时，主要是副块体上的导向槽部分与导丝不断接触，所以磨损部分主要是副块体(导向槽部分)，而副块体与主块体通过螺钉连接，则可便于副块体的单独更换，降低了维护成本及提高了更换效率。

所述顶丝机构还包括导向座34及设置在导向座上的导向套块341，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。导向套块可以辅助导向，对顶丝活塞杆进行保护。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图3至图4中所示，定型机构还包括主转座4、从动齿轮41、主动齿轮42及用于带动主动齿轮转动的适应电机43，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。如前所述的理丝过程中，当两个导丝分别处在两个导向槽中时(导丝端部被分拉磁块牵拉住)，适应电机还可以带动主转座、两个顶丝机构转动，从而可以在水平方向上对导丝进行旋转弯折(导丝被弯折的部分在几乎都是水平面内移动，并达到最终的弯折状态)。从而可实现更多形式的导丝弯折，满足更多的理丝需求。现有技术中的理丝机构，结构十分复杂，且功能相对单一，而本实施例的方案，在结构整合度、理丝功能的多样性及效果等方面均有明显的提升。

Claims (7)

1.一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，包括主机架、设置在主机架上的回转盘、用于带动回转盘转动的主电机、若干设置在回转盘上且用于夹持U形灯管的定位夹，其特征是，还包括

两个对称布置的分拉机构；所述分拉机构包括分拉座、杆座及分拉杆；

在一个分拉机构中：分拉杆竖直布置，所述分拉杆上端设有过渡杆件，过渡杆件上设有用于吸住导丝的分拉磁块，分拉杆下端通过转轴与杆座转动连接，杆座上设有用于带动转动的分拉电机。

2.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述分拉机构还包括用于带动分拉座上下移动的调节气缸，在一个分拉机构中：调节气缸包括调节缸体、调节活塞及若干设置在调节活塞上的调节活塞杆，一块导向连接板连接所有调节活塞杆，导向连接板水平布置，且导向连接板与分拉座底部连接，调节缸体与主机架相对固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，还包括定型机构，定型机构包括两个对称布置的顶丝机构，顶丝机构处在两个分拉机构之间，顶丝机构包括用于接触导丝的顶丝块、与顶丝块连接的支撑块及用于带动支撑块上下移动的顶丝气缸，顶丝气缸包括顶丝缸体、顶丝活塞及设置在顶丝活塞上的顶丝活塞杆，顶丝缸体与主机架相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，在一个顶丝机构中：顶丝块顶面上设有用于让导丝进入的导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，在一个顶丝机构中：顶丝块包括主块体及设置在主体上的副块体，导向槽设置在副块体上，副块体与主块体通过螺钉连接。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，所述顶丝机构还包括导向座及设置在导向座上的导向套块，在一个顶丝机构中：顶丝活塞杆穿过导向套块，且顶丝活塞杆与导向套块滑动连接，导向座与顶丝缸体相对固定。

7.根据权利要求4所述的一种应用于U形灯管生产过程的理丝装置，其特征是，定型机构还包括主转座、从动齿轮、主动齿轮及用于带动主动齿轮转动的适应电机，主转座与主机架转动连接，顶丝缸体与主转座固定，从动齿轮与主动齿轮啮合，主转座呈圆柱形，从动齿轮与主转座同轴连接，主转座转动轴线竖直。