CN104103473A - 线上理丝割玻芯的灯管封口工艺及专用封口机 - Google Patents

Abstract

本发明属于节能灯技术领域，公开了一种线上理丝割玻芯的灯管封口工艺及专用封口机。该工艺将理丝割玻芯等工序整合在封口机生产线完成，无需二次夹持管脚，所述封口机包括机架，机架上设工作台，工作台上设有用于夹持灯管及玻璃芯柱工位夹具，工作台运动时，其上工位夹具先后经过上管工位、两次封口工位、分理丝及分丝工位、割玻芯工位、换脚、下管等工位。该封口机基于所述工艺构思将理丝、割玻芯等工位设置于上管与下管工位之间。本发明有效解决了封口后二次夹持管脚导致管脚冷爆的问题。

Description

线上理丝割玻芯的灯管封口工艺及专用封口机

技术领域

本发明属于节能灯技术领域，涉及节能灯灯管制造加工技术，尤其涉及灯管封口工艺及实施该工艺的封口机。

背景技术

螺旋式节能灯灯管的加工主要包括弯管、弯脚割脚、涂粉、擦粉、烤管、封口、排气、老练等几大工序，封口工序是节能灯灯管加工几大工序中难度较大、工艺要求较高的一个工序，传统的封口工序主要由操作工人手工完成，先将玻璃芯柱的芯柱头（芯柱头上设有灯丝，用于连接灯丝与外部电源的导电丝从芯柱帽向外穿出）朝上垂直放置在专用工装中，由操作工人手持灯管将管口对正套在芯柱帽上扶住，使管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰从芯柱下方加热芯柱帽边及灯管管口至600 ～ 700℃，同时操作工人下压灯管，使灯管管口与芯柱帽边熔接在一起。由于手工操作施力大小、重复性不一，螺旋灯管管口与芯柱的帽边的熔接位置、接合质量难以保持一致，且手工操作效率较低，操作工在火焰烘烤下长期工作，劳动条件较差。

针对这一问题，行业内先后设计了一些专用于灯管封口的机械，结构各异，但基本原理相同，均采用机械夹具夹持灯管代替手工握持，通过机械传动机构驱动芯柱夹具或灯管夹具移动来完成玻璃芯柱向管口中插入的动作。这种通过机械装置代替手工的加工方式，可有效避免手工作业过程存在各种不足，大大提高产品的质量和成品率。为了提高生产效率，现有技术，还设置多组工装夹具，配以自动传机构制成专用封口用设备，实现流水线式作业。其工艺过程包括上管、封口、下管三大步骤。

封口后的分理丝是指将芯柱上的两根导电丝分开并分别弯在不同侧，以便于切割玻离芯柱或其它后续处理及装配。目前，为了提高加工效率，针对分理丝和割玻芯工序已有专用机械被设计，主要是通过夹具将灯管固定，然后通过磁性装置及铲刀装置将两根导电丝分在两侧，将通过机械驱动的锉刀将玻离芯柱的多余部分切断。

配合使用上述专用封口设备和分理丝割玻芯设备时，需要先将经过封口的灯管，从封口设备取下，然后装夹到理丝割玻芯设备上，再进行理丝和割玻芯处理。在这个过程中，因为刚经过高温封口工序，管脚还没有冷却，如马上装在理丝割玻芯设备上，热管脚接触到凉的夹具，很容易导致冷爆（遇冷爆裂），增加产品的破损率，如果等待管脚完全自然冷却后再进行理丝和割玻芯处理，则需要较长的时间，会影响到产生效率。

此外，现有灯管封口设备中所使用的管夹中，其夹臂内侧的夹持面为普通圆弧面，弧度与灯管管脚相当，两侧夹持面对合形成与管脚外径相当的圆柱形孔，灯管管脚被夹持时，被夹部位被夹持面围盖在内，在熔接过程中，高温火焰迅速加热管脚被夹部位以下的部分，而被夹持的部位，因被盖在内部不被高温火焰直接触，升温较慢，最后以夹持面下边为界，上下两部分之间形成温度差，产生热应力，容易使管脚爆裂。

发明内容

本发明的目的在于针对上述技术现状，提供一种有效解决封口后进行理丝、割玻芯工序时管脚冷爆问题的解决方案，以降低破损率。同时改进灯管夹具和理丝装置及割玻芯装置，进一步提高成品率和生产效率。

为实现上述目的，本发明首先提供一种适用于螺旋节能灯灯管封口的新的封口工艺。

所采用技术方案是：一种线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，包括将待加工灯管装夹在工作台上的上管步骤、对装夹在工作台上的灯管进行封口加工的步骤、以及将加工后灯管从工作台上取下的下管步骤，其特征在于，在下管步骤之前，还包括对装夹在工作台上的经封口的管脚进行分理丝和割玻芯或者进行分丝的步骤。

基于上述工艺构思，针对一个灯管的两个管脚的连续加工，进一步提出一种更具体的线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，包括如下步骤：

上管上芯，在上管工位将玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，将灯管固定在灯管夹上，使待加工管脚的管口朝下，然后传送至第一封口工位；

一次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，然后传送至换脚工位；

换脚上芯，调换另一未加工管脚并重新将灯管固定在灯管夹上，将新的玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，然后传送至第二封口工位；

二次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分理丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，再采用理丝装置将分开的导电丝绕芯柱转至设计位置，然后传送至割玻芯工位；

割玻芯，采用割玻芯装置切断玻璃芯柱外露多余部分，然后传送至下管工位；

下管，在下管工位将经过割玻芯处理后的灯管取下。

在上述工艺步骤中，一次封口针对轴心带有排气通孔的玻璃芯柱进行，二次封针对无孔玻璃芯柱进行。针对两种玻璃芯柱，其封口先后可以互换，互换后可得到第二种封口工艺，具体如下。

一种线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，其特征在于，包括如下步骤：

上管上芯，在上管工位将玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，将灯管固定在灯管夹上，使待加工管脚的管口朝下，然后传送至第一封口工位；

一次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分理丝工位；

分理丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，再采用理丝装置将分开的导电丝绕芯柱转至设计位置，然后传送至割玻芯工位；

割玻芯，采用割玻芯装置切断玻璃芯柱外露多余部分，然后传送至换脚工位；

换脚上芯，调换另一未加工管脚并重新将灯管固定在灯管夹上，将新的玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，然后传送至第二封口工位；

二次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管口；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，然后传送至下管工位；

下管，在下管工位将经过割玻芯处理后的灯管取下。

本发明上述封口工艺突破了从改进理丝割玻芯用的灯管夹具结构的角度解决冷爆问题的常规思维，从直接免除冷爆问题发生环节的方向入手，改进封口工艺，使问题得到解决。采用本发明的封口工艺加工灯管时，从上封口到理丝再到割玻芯，整个过程中，灯管始终由同一夹具固定，避免了二次夹持，与在现有理丝割玻芯设备基础上改进灯管夹具的解决方式相比，解决问题更彻底。相对来说，改进灯管夹具只能在一定程度上降低冷爆的概率，本发明改进后工艺则直接消除了冷爆的发生机制。

所述封口步骤可具体分为：升芯柱夹、点火、熔接、冷却、降芯柱夹。

为了提高灯管加工质量，所述封口步骤在升芯柱夹之前，还包括辅助定位校准步骤，由辅助定位夹从管脚下端夹紧一次后放开，通过两点定位原理校正管脚的定位精度，防止歪芯。

所述上管步骤可以手工完成，也可以通过上管装置自动完成。

在熔接管口与芯柱帽边的过程中，向上微顶玻璃芯柱助两者接合。

基于本发明所述的封口工艺，本发明进一步提出了一种线上理丝割玻芯的灯管封口机，包括机架，机架上设工作台，工作台上设有用于夹持灯管及玻璃芯柱工位夹具，其特征在于，工作台运动时，其上工位夹具先后经过上管工位、第一封口工位、分丝工位、换脚工位、第二封口工位、分理丝工位、割玻芯工位、下管工位。

针对前述第二种封口工艺，本发明还进一步提出了第二种线上理丝割玻芯的灯管封口机，包括机架，机架上设工作台，工作台上设有用于夹持灯管及玻璃芯柱工位夹具，其特征在于，工作台运动时，其上工位夹具先后经过上管工位、第一封口工位、分理丝工位、割玻芯工位、换脚工位、第二封口工位、分丝工位、下管工位。

作为改进，所述工作台为圆形，相对于机架单向转动。

在上述封口机中，所述工位夹具包括灯管夹和芯柱夹。灯管夹包括可夹持灯管管脚的两夹持臂以及配设用来驱动两夹持臂开合的驱动机构。两夹持臂内侧设相互对应的弧形槽，所述弧形槽内设有夹持时直接接触管脚的凸起。凸起和槽面之间的孔隙，可以使火焰穿过，采用些结构可以有效防止热应力集中。每一个所述灯管夹下方设有一个开合式的芯柱夹，芯柱夹包括两半件及配设来驱动两半件开合的驱动机构，两个半件内侧具有相互对应的半圆柱形槽，两半件合在一起后两半圆柱形槽构成可夹持芯柱的圆柱形孔，用于生成熔接芯柱和灯管管脚的火焰的火头，围绕芯柱夹设置，或者直接将两个半件的头部还设置成火头。

所述上管工位设置有上芯装置和上管装置。所述上芯装置包括芯柱输送机构，由链条机构和链条机构上配置的用于固定芯柱的夹具构成。

所述上管装置包括灯管输送机构、上管夹和上管夹驱动机构，灯管输送机构由链条机构和链条机构上均匀配置的用于固定灯管的夹具构成，上管夹为通用开合式夹具结构，上管夹驱动机构用于移动上管夹在灯管输送机构和上管工位的灯管夹之间往返。

所述封口工位设置有点火装置、芯柱夹升降装置。芯柱夹的升降过程包括点火前升芯柱夹、封口后期的微顶芯柱夹、封口结束后降芯柱夹。

作为改进，封口工位还设有吹风或拉拔装置，吹风装置用于在封口后期向灯管内吹风，使向内凹入的熔接部位受管内气压作用向外恢复，拉拔装置将是通过拉拔管脚来校正管脚外观形状。

分理丝工位设置有分理丝装置，包括用于将两根导电丝向两侧分开的分丝机构和将分开的导电丝拨至设计位置的拨丝机构。

所述分丝机构包括磁吸分丝机构和铲刀分丝机构两部分。

所述磁吸分丝机构用于分丝第一步，将两根导电丝向两侧分开，包括一对分丝磁铁及配置为驱动两个分丝磁铁开合的驱动机构和配置为驱动磁吸分丝机构平移的驱动机构。

所述铲刀分丝机构用于分丝第二步，将分开的两根导电丝进一步弯折到与玻璃芯柱成90度，包括一对分丝铲刀及配置为驱动两分丝铲刀开合的驱动机、配置为驱动铲刀分丝机构平移的驱动机构、配置为驱动铲刀分丝机构升降的驱动机构。

所述拨丝机构用于将与玻璃芯柱成90度的两根导电丝中一根以玻璃芯柱为轴翻转90度，包括拨丝棒及配置为驱动拨丝棒绕一转轴转动的驱动机构、配置为驱动拨丝机构平移的驱动机构。

分丝工位设置分丝装置，包括与分理丝装置中的分丝机构结构原理相同的分丝机构。

所述割玻芯工位设有割玻芯装置，包括用于切割玻璃芯柱的锉刀及配置为驱动锉刀顺刀刃动作的驱动机构、配置为驱动割玻芯装置平移的驱动机构。

所述换脚工位设有翻转装置和第二上芯装置，翻转装置包括翻管夹和配置为用于驱动翻管夹夹臂开合的驱动机构，以及配置为用于驱动翻管夹旋转180度（绕灯管轴线旋转）的翻转机构，翻管夹为通用开合式夹具结构，翻转机构可以是与翻管夹安装座固定的转轴。由齿轮驱动转动。第二上芯装置与上管工位的上芯装置相同。

所述下管工位设有下管装置，包括下管夹、下管夹驱动机构、灯管输送机构，下管夹为通用开合式夹具结构，下管夹驱动机构用于移动下管夹在灯管输送机构和处于下管工位的工位夹具之间往返，灯管输送机构由链条机构和链条机构上均匀配置的用于固定灯管的夹具构成，

上管装置的灯管输送机构中的夹具、上芯装置的芯柱输送机构中的夹具和下管装置的灯管输送机构中的夹具均与工作台上的灯管夹同步动作。

作为改进，上管工位及换脚工位还设置有辅助校正装置，包括辅助夹及配置为驱动辅助夹开合及平移的驱动机构。

附图说明

图1为一种全自动的线上理丝割玻芯的灯管封口机整体结构布局示意图。

图2为灯管及芯柱夹结构示意图。

图3为图2所示夹具的左视结构示意图。

图4为图2所示夹具的俯视结构示意图。

图5为灯管夹开合原理示意图。

图6为辅助校正装置与灯管夹及芯柱夹之间的配合结构示意图。

图7为辅助夹处于打开状态的辅助校正装置结构原理示意图。

图8为上芯前辅助校正装置与灯管夹及芯柱夹之间的配合结构示意图，此时辅助夹打开，状态如图7所示。

图9为辅助夹处于合拢状态的辅助校正装置结构原理示意图。

图10为上芯后辅助校正装置与灯管夹及芯柱夹之间的配合结构示意图，此时辅助夹合拢，状态如图9所示。

图11为分丝机构在分丝过程中位置变化示意图。

图12为分丝机构在分丝过程中状态变化示意图。

图13为拨丝机构结构原理示意图。

图14为图13所示拨丝机构俯视结构示意图。

图15为拨丝机构在拨丝过程中状态变化示意图。

图16为割玻芯装置结构原理示意图。

具体实施方式

下面以一台基于本发明的工艺构思设计的相对具体的全自动封口机为例，结合附图对本发明的封口工艺和线上理丝割玻芯的封口机技术原理做进一步的解释性说明。

在本例中，封口机的转动工作台17为圆形，对应各工序的多个工位沿圆周依次布局，在完成整个从上管到下管各工序的过程中，工作台17始终相对于机架5单方向转动，以实现免反复连续封口加工。

工作台的转动通常是由机架、蜗轮箱、中心盘来实现，蜗轮箱安装在机架上，蜗轮箱驱动中心盘，转动平台设置在中心盘上，随中心盘转动，蜗轮箱的原动机可以是可控的电机，通过PLC 等控制器的编程控制，就可以设定转动平台的停止位置和停止时间，从而满足工艺要求。

工作台上沿其一周，均匀设置共36个灯管夹16，每个灯管夹下方设一个芯柱夹，芯柱夹可升降，工作台每转动一次，后一个灯管夹转动至前一个灯管夹的原来位置。

在机架上，绕工作台一周依次布置有第一上芯装置10、上管装置、第一辅助校正装置7、第一引火装置6、第一吹风或拉拨装置4、分理丝装置3、割玻芯装置2、翻转装置1、第二上芯装置20、第二辅助校正装置19、第二引火装置18、第二吹风或拉拨装置15、分丝装置14、下管装置。

其中，对应第一上芯装置、上管装置、第一辅助校正装置的位置为上管工位。

在第一辅助校正装置与第一理丝装置之间设有芯柱夹第一升降轨道；对应芯柱夹第一升降轨道的位置为第一封口工位。

对应分理丝装置的位置为分理丝工位；对应割玻芯装置的位置为割玻芯工位；对应翻转装置、第二上芯装置、第二辅助校正装置的位置为换脚工位。

在第二辅助校正装置与分丝装置之间设有芯柱夹第二升降轨道；对应芯柱夹第二升降轨道的位置为第二封口工位。

对应分丝装置的位置为分丝工位；对应下管装置的位置为下管工位。

所述芯柱夹升降轨道包括一条对应在芯柱夹下方并沿芯柱夹转动的圆周方向延伸的轨面，芯柱夹安装座通过直线导轨可竖向滑动地设置在工作台上，当芯柱夹经过升降轨道时，芯柱夹安装座下方的直线导轨下端与轨面相抵，芯柱夹随轨面的高低变化升高和降低。

灯管夹用于将灯管21固定在工作台上，以使于熔接、理丝、割玻芯。

所述灯管夹包括一对开合式夹持臂23、33，两夹持臂呈抱拢状，所述夹持臂前端内侧设有相互对应的弧形凹口，其中一个夹持臂23的弧形凹口内设有两个凸起35，另一个夹持臂33的弧形凹口内设有一个凸起35，当两个夹持臂合扰时，三个凸起呈120度旋转对称。

所述夹持臂23、33后端通过竖向设置的转轴安装在管夹安装座25上，管夹安装座25相对于工作台17固定。

两个联动板24、34分别与两个夹持臂23、33同轴固定，其中一个联动板34端部设有垂直于联动板的拨销，另一个联动板24端部设有叉口，所述拨销位于叉口内。其中一个夹持臂的转轴上固定一拨杆26，拨动拨杆26使夹持臂张开或合扰。

芯柱夹采用开合式芯柱夹，芯柱夹结构可以采用公开号为CN202633206U的中国实用新型专利中公开的结构。

芯柱夹27设置在芯轴29上，芯轴29通过轴套30装配在工作台17上。芯柱夹27包括两个半件，两个半件内侧有半圆柱形槽，两个半件合拢后就形成一个圆柱形孔，该圆柱形孔中可夹持芯柱22。

芯柱夹27的两个半件的夹持力由一驱动机构来实现，该驱动机构包括拉簧、第一转臂28、第二转臂、第一齿轮、第二齿轮，第一转臂28和第一齿轮（扇形齿轮）连接或者一体成形，二者的转动中心就是第一齿轮的中心。第二转臂和第二齿轮连接或一体成形，二者的转动中心就是第二齿轮的中心。在另一驱动机构（例如凸轮机构）的作用下，第一转臂绕其中心 转动，借助于第一齿轮驱动第二齿轮，第二齿轮连同第二转臂一起绕转动中心转动，第二转臂上设置一个半件，另一半件可设置成固定的，由此可控制两半件的开合，两个半件的夹持力由拉簧保持。

芯柱夹的两个半件可以同时做为火头使用，两个半件内设置燃气流道，上端设出气口（喷嘴），火头31也可以独立存在，对称设置在芯柱夹两侧，将芯柱夹包围在内。

所述上芯装置10、20包括芯柱输送机构，芯柱输送机构的主要输送部件为链条，芯柱输送链条上均匀安装有用于固定芯柱22的夹具，夹持有玻璃芯柱22的夹具随链条运动至工作台上的芯柱夹上方时，张开夹具，使玻璃芯柱22落入下方的芯柱夹内。

上芯装置10、20还可以如上管装置一样，也包括上芯夹及上芯夹驱动机构。由上芯夹将玻璃芯柱从芯柱输送链条上取下移送到工作台上的芯柱夹内。

所述上管装置包括灯管输送机构9、上管夹8和上管夹驱动机构，灯管输送机构的主要输送部件为链条，链条上均匀设置用于固定灯管的夹具，上管夹驱动机构用于移动上管夹在灯管输送机构和处于上管工位的工位夹具之间往返，可以是摆动式摇臂机构，也可以是移动式滑块机构。

所述翻转装置，包括翻管夹和用于驱动翻管夹旋转180度（绕灯管轴线旋转）的翻转机构，翻转机构可以是与翻管夹安装座固定的转轴。由齿轮驱动转动。

所述下管装置包括下管夹11、下管夹驱动机构、灯管输送机构12，下管夹驱动机构用于移动下管夹在灯管输送机构和处于下管工位的工位夹具之间往返，可以是摆动式摇臂机构，也可以是移动式滑块机构。灯管输送机构与上管机构的灯管输送机构相同，主要输送部件为链条，链条上均匀安装有用于固定灯管的夹具。

上管夹、翻转夹、下管夹的夹具部分可实质上相同，均可以采用公开号为202633206U的中国实用新型专利中公开的通用夹具的结构,包括两夹臂，两夹臂可张开和收拢，两夹臂可在灯管内部撑开以固定灯管，或者在灯管外侧将灯管夹持。两夹臂分别安装在齿条上，两齿条之间设置有齿轮，齿轮由气缸带动连杆驱动，齿轮驱动两齿条相向或反向转动，以使两夹臂张开或合拢。

也可以选用外包夹，包括一对夹持臂，夹持臂通过齿轮啮合，因此只要驱动其中的一个夹持臂转动，另一个夹持臂会相应地反向转动，从而控制该对夹持臂的张开或收拢。该对夹持臂的夹持部分的内侧附着有软性材料。

所述辅助校正装置，包括辅助夹43和辅助夹驱动机构42，所述辅助夹43的夹持位置对应灯管管脚下端，与夹持管脚上端的灯管夹具一起达到两点定位效果。辅助夹43包括一对夹臂51、52，其中一个夹臂52前端内侧设有凹口，所述夹臂后端通过竖向设置的转轴安装在辅助夹安装座53上，两个夹臂51、52的转轴通过一对齿轮联动，两个夹臂后端各设有一个尾叉54，两个尾叉54之间连接有拉伸弹簧，其中一个夹臂的转轴上固定一辅助夹拨杆55，拨动辅助夹拨杆55可使辅助夹的夹臂打开或合扰。

辅助夹安装座沿被灯管夹具夹持的管脚径向滑动设置，由气缸及凸轮44、连杆45、46、40、41组成的传动机构驱动。

所述引火装置6、18为电子打火器。

所述吹风或拉拔装置4、15其作用在于校正结封口的管脚的外观形状，在封口过程中，玻璃管脚因热熔而容易导致变形，在玻璃未冷却前通过向管内吹风或者拉拔芯柱等方式，可以适当校正管脚处的形状。以保持较好的产品外观，降低次品率。

吹风装置一般包括设有气阀的送风管，第一吹风拉拔装置4的送风管管口与灯管未封口的管口对接。第二吹风拉拔装置15的送风管管口与灯管已封管口的芯柱下端口对接。

所述分理丝装置3包括分丝机构和拨丝机构。

分丝机构包括磁吸分丝机构和铲刀分丝机构。所述磁吸分丝机构用于分丝第一步，将两根导电丝向两侧分开，包括一对分丝磁铁61，分丝磁铁62固定在分丝磁铁固定板63一端，分丝磁铁固定板63另一端通过水平设置的转轴65安装在磁吸机构安装座64上，两个分丝磁铁固定板的转轴通过一对齿轮66联动。其中一个分丝磁铁固定板的转轴上固定一磁吸分丝摆杆67，一缸筒与磁吸机构安装座相对固定的气缸活塞杆前端顶在磁吸分丝摆杆的外端，磁吸分丝摆杆的外端设有一拉簧。

所述磁吸机构安装座64通过直线导轨可沿工作台径向滑动地设置在机架5上，一缸筒与机架固定的气缸的活塞杆前端与磁吸机构安装座64固定，

所述铲刀分丝机构用于分丝第二步，将分开的两根导电丝进一步弯折到与玻璃芯柱成90度，包括一对分丝铲刀52，分丝铲刀62固定在分丝铲刀固定板68一端，分丝铲刀固定板68另一端通过坚直设置的转轴70安装在铲刀机构安装座71上，两个分丝铲刀固定板的转轴通过一对齿轮69联动。其中一个分丝铲刀固定板的转轴上固定一铲刀分丝摆杆，一缸筒与铲刀机构安装座相对固定的气缸活塞杆前端顶在铲刀分丝摆杆的外端。

所述铲刀机构安装座71通过直线导轨可沿工作台径向滑动地设置在铲刀机构安装座基板上，一缸筒与铲刀机构安装座基板固定的气缸72的活塞杆前端与铲刀机构安装座固定，所述铲刀机构安装座基板通过直线导轨可沿竖直方向滑动地设置在机架上，一缸筒与机架固定的气缸的活塞杆前端与铲刀机构安装座基板固定。

所述拨丝机构用于将与玻璃芯柱成90度的两根导电丝中一根以玻璃芯柱为轴翻转90度，包括一端固定于拨丝棒安装座74上的拨丝棒73，拨丝棒安装座74通过转轴76装配在拨丝棒旋转座75上，拨丝棒安装座的转轴76上设有齿轮77，拨丝棒旋转座75上通过齿条座79设有与齿轮77啮合的齿条78。齿条座79滑动设置，由固定在拨丝棒旋转座75上的气缸驱动。拨丝棒旋转座75可沿工作台径向滑动地设置在机架5上，一缸筒与机架固定的气缸的活塞杆前端与拨丝棒旋转座固定。

所述分丝装置包括分丝机构，分丝装置的分丝机构与分理丝装置的分丝机构结构及原理相同。

所述割玻芯装置，包括固定在锉刀安装座82上的切割锉刀81，所述切割锉刀81外缘为弧形刀刃，所述锉刀安装座82通过一转轴83设置在锉刀旋转座84上，所述锉刀旋转座84可沿工作台径向滑动地设置在机架上，一缸筒与机架固定的气缸的活塞杆前端与锉刀旋转座固定。

上述封口机工作时，从上管、封口到理丝、割玻芯、下管等全部工序均在这台设备上自动完成。

首先从传送链条中利用上管夹将灯管传送到工作台上的灯管夹，然后由上芯输送链将芯柱送入开合式芯柱夹中夹夹紧，推升芯柱夹将芯柱头插入灯管的管脚内，然后经过引火加热、冷却，熔接好灯管的一个管脚和芯柱，再利用翻转夹具翻转灯管180 度，由灯管夹紧另一只管脚，之后重复前述部分熔接芯柱和另一灯管管脚。

具体地说：芯柱由链条机构传送到第一上芯工位，微开位于该工位的芯柱夹，打开链条机构上的芯柱夹具，芯柱落入芯柱夹后合扰芯柱夹。启动工作台转动，芯柱被送入上管工位。

灯管由链条机构传送到上管工位，再由上管夹移送至刚好位于上管工位的灯管夹上，启动灯管夹具使之夹住灯管的一个管脚。启动工作台转动，将灯管和芯柱一起送入封口工位。

辅助夹伸出，在被夹持的管脚下端夹紧一次后收回；灯管夹下方的夹持有玻璃芯柱的芯柱夹受到升降轨道作用下上升，将玻璃芯柱的芯柱头插入管口，并保持芯柱帽边与管口边缘接触。转动工作台将灯管和芯柱送入点火工位开始熔接过程。

熔接过程中，芯柱夹在升降轨道作用下微顶芯柱。熔接完成后，火头气源被断开，

熔接过程中，工作台转动7次，每转动一次，就一新灯管和芯柱开始进入熔接过程。最后一次转动时，火头气源被切断，芯柱夹受升降轨道作用下升。

依次进入封口工位的灯管，先后执行封口，包括升芯柱夹、点火、熔接、降芯柱夹，熔接后随工作台转动进入理丝工位；

进入理丝工位的灯管，先由分丝机构的磁吸分丝机构将分在玻璃芯柱两侧的导电丝拉开，使之偏离玻璃芯柱，然后由铲刀分丝机构将偏离玻璃芯柱的导电丝弯折至与芯柱成90度，再由拨丝机构将其中一根导电丝翻转到设计位置，经理丝后的灯管随工作台进一步转动进入割玻芯工位。

进入割玻芯工位的灯管，由割玻芯装置将管口外的玻璃芯柱多余的部分切割掉。然后随工作台进入换脚工位。

翻管后，灯管被送入第二上芯工位，重复上芯。然后随工作台先后经过第二封口工位、第二理丝工位、第二割玻芯工位后，进入下管工位。

进入下管工位的灯管，由下管夹从灯管夹上取下。

上述实施例并未描述一个完整的封口机的全部组成结构，而是相对具体地描述了实现各功能的主要装置的结构和工作原理，其它未提及的，如工作台的转动结构、转动速度控制、控制电路的结构等，均可通过本领域常规的技术实现，故未做累述。

上述的实施例仅用来举例说明本发明的技术方案，并非用来限制本发明的保护范围。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或等同性的安排均属于本发明所主张的范围。

Claims (10)

1.一种线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，包括将待加工灯管装夹在工作台上的上管步骤、对装夹在工作台上的灯管进行封口加工的步骤、以及将加工后灯管从工作台上取下的下管步骤，其特征在于，在下管步骤之前，还包括对装夹在工作台上的经封口的管脚进行分理丝和割玻芯或者进行分丝的步骤。

2.根据权利要求1所述的线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，其特征在于，具体为如下步骤：

上管上芯，在上管工位将玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，将灯管固定在灯管夹上，使待加工管脚的管口朝下，然后传送至第一封口工位；

一次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，然后传送至换脚工位；

换脚上芯，调换另一未加工管脚并重新将灯管固定在灯管夹上，将新的玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，然后传送至第二封口工位；

二次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分理丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，再采用理丝装置将分开的导电丝绕芯柱转至设计位置，然后传送至割玻芯工位；

割玻芯，采用割玻芯装置切断玻璃芯柱外露多余部分，然后传送至下管工位；

下管，在下管工位将经过割玻芯处理后的灯管取下。

3.根据权利要求1所述的线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，其特征在于，具体为如下步骤：

上管上芯，在上管工位将玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，将灯管固定在灯管夹上，使待加工管脚的管口朝下，然后传送至第一封口工位；

一次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管脚；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分理丝工位；

分理丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，再采用理丝装置将分开的导电丝绕芯柱转至设计位置，然后传送至割玻芯工位；

割玻芯，采用割玻芯装置切断玻璃芯柱外露多余部分，然后传送至换脚工位；

换脚上芯，调换另一未加工管脚并重新将灯管固定在灯管夹上，将新的玻璃芯柱放入芯柱夹，芯柱头朝上，然后传送至第二封口工位；

二次封口，将玻璃芯柱头部从下方插入待加工管口；保持管口边缘与芯柱帽边接触，用火焰加热使相接触的管口与芯柱帽边熔接在一起后，传送至分丝工位；

分丝，采用分丝装置对经封口的管脚进行处理，将从芯柱头部引出的两根导电丝分开并弯在不同侧，然后传送至下管工位；

下管，在下管工位将经过割玻芯处理后的灯管取下。

4.根据权利要求2或3所述的线上理丝割玻芯的灯管封口工艺，其特征在于，所述封口步骤可具体分为：括辅助定位校准、升芯柱夹、点火、熔接、冷却、降芯柱夹。

5.一种线上理丝割玻芯的灯管封口机，包括机架，机架上设工作台，工作台上设有用于夹持灯管及玻璃芯柱工位夹具，其特征在于，工作台运动时，其上工位夹具先后经过上管工位、第一封口工位、分丝工位、换脚工位、第二封口工位、分理丝工位、割玻芯工位、下管工位。

6.一种线上理丝割玻芯的灯管封口机，包括机架，机架上设工作台，工作台上设有用于夹持灯管及玻璃芯柱工位夹具，其特征在于，工作台运动时，其上工位夹具先后经过上管工位、第一封口工位、分理丝工位、割玻芯工位、换脚工位、第二封口工位、分丝工位、下管工位。

7.根据权利要求6所述的线上理丝割玻芯的灯管封口机，其特征在于，上管工位及换脚工位设置有辅助校正装置，包括辅助夹及配置为驱动辅助夹开合及平移的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的线上理丝割玻芯的灯管封口机，其特征在于，所述工位夹具包括灯管夹和芯柱夹，灯管夹包括可夹持灯管管脚的两夹持臂以及配设用来驱动两夹持臂开合的驱动机构，两夹持臂内侧设相互对应的弧形槽，所述弧形槽内设有凸起。

9.根据权利要求7所述的线上理丝割玻芯的灯管封口机，其特征在于，分理丝工位设置有分理丝装置，包括用于将两根导电丝向两侧分开的分丝机构和将分开的导电丝拨至设计位置的拨丝机构；所述分丝机构包括磁吸分丝机构和铲刀分丝机构两部分；所述磁吸分丝机构包括一对分丝磁铁及配置为驱动两个分丝磁铁开合的驱动机构和配置为驱动磁吸分丝机构平移的驱动机构；

所述铲刀分丝机构包括一对分丝铲刀及配置为驱动两分丝铲刀开合的驱动机、配置为驱动铲刀分丝机构平移的驱动机构、配置为驱动铲刀分丝机构升降的驱动机构；

所述拨丝机构包括拨丝棒及配置为驱动拨丝棒绕一转轴转动的驱动机构、配置为驱动拨丝机构平移的驱动机构。

10.根据权利要求7所述的线上理丝割玻芯的灯管封口机，其特征在于，所述割玻芯工位设有割玻芯装置，包括用于切割玻璃芯柱的锉刀及配置为驱动锉刀顺刀刃动作的驱动机构、配置为驱动割玻芯装置平移的驱动机构。