CN101483126A - 节能灯封口机及采用该封口机生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能灯封口机，包括多工位的机体，其特征在于，所述的机体在工位头的运动方向上、封口工序后的工位侧依次固定有与工位头相配合的导丝分开机构和排气管烧断机构，所述的导丝分开机构包括分导丝机构、挑丝机构和固定分导丝机构、挑丝机构的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头和下拉机构和固定火头、下拉机构的第二支架；本发明还公开了采用该封口机的生产工艺。本发明在现有的节能灯封口设备上增设导丝定向装置和排气管烧断装置，省去人工“剥”丝等工序，一次装卡就可完成“剥”丝，烧断排气管等多道工序，增加成品率，有效的提高了生产率，降低生产成本。

Description

节能灯封口机及采用该封口机生产工艺

技术领域

本发明涉及节能灯的制造设备，及使用这种该封口机的生产工艺。

背景技术

传统节能灯生产制造过程中，在封口工序阶段通过封口机高温热封后，待完全冷却后再由人工“剥”丝，最后高温切除排气管余料；在这期间灯管口与芯柱喇叭口和排气管需要经过从高温到冷却再到高温，前后温差幅度在600℃～1000℃左右，由于高温冷却后的玻璃内晶体结构发生变化，物理性质改变，使玻璃材质的管口变脆、易碎。而国内外现有造灯工艺中要求排气管割断后殘留的排气管长度大约是2～3mm，所以不论采用何种挡火方式都无法完全消除封口炸或喇叭炸，造成成品率低下，浪费资源；这种传统的制造工艺和制造设备需耗费大量人力和工时，需要多次装卡，产品的一致性不好，不利于产业优化；另外二次预热加温，浪费能源，增加生产成本。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的不足，提供一种效率高、功能齐全的节能灯封口机及采用该封口机的生产工艺。

本发明解决现有问题的技术方案是：一种节能灯封口机，包括多工位的机体，其特征在于，所述的机体在工位头的运动方向上、封口工序后的工位侧依次固定有与工位头相配合的导丝分开机构和排气管烧断机构，所述的导丝分开机构包括分导丝机构、挑丝机构和固定分导丝机构、挑丝机构的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头和下拉机构和固定火头、下拉机构的第二支架。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的第一支架由连接于机体上的第一立杆和第二立杆组成，挑丝机构连接于第一立杆上，挑丝机构包括可沿第一立杆轴向和径向运动的机械臂及其驱动装置，所述的机械臂伸出端连接有定向手；分导丝机构包括定位于第二立杆的旋转臂及其驱动装置，所述的旋转臂上连接有磁性物体；所述的下拉机构连接于第二支架上，下拉机构包括带有钳口的机械手及其驱动装置。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种驱动装置由液压、气压或者凸轮与驱动杆的机械驱动。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的磁性物体为电磁铁或者永磁铁。

本发明所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种机构的运动由固定于机体上的PLC协调控制。

本发明还提供采用如上所述的节能灯封口机的生产工艺，其步骤如下：

a)封口后的灯管随所在的工位头运行至导丝分开机构处，工位头停止旋转、定位，与导丝分开机构相配合，导丝分开机构将导丝定向；

b)导丝定向后的灯管随工位头运行至下一工位，与排气管烧断机构配合，排气管烧断机构将芯柱余料切断。

采用本发明所述的节能灯生产工艺，其特征在于：在工位头间歇运行一个工位的时间段，导丝分开机构的分导丝机构上的磁性物体吸引灯管脚上导丝，导丝与芯柱分开，挑丝机构的机械臂将导丝挑开、定向。

采用本发明所述的节能灯生产工艺，其特征在于：在排气管烧断机构软化后，由下拉装置的钳口钳住余料，机械手将余料拉断。

本发明与现有技术相比较，其有益效果是：在现有的节能灯封口设备上增设导丝定向装置和排气管烧断装置，省去人工“剥”丝等工序，利用现有的设备及其上的工装、工位一次装卡就可完成“剥”丝，烧断排气管等多道工序，同时避免了原有工序烧断过程需再次高温加热所引起的喇叭炸和封口炸，增加成品率，有效的提高了生产率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的仰视剖视图；

图3是本发明挑丝机构的结构示意图；

图4是图3的的局部俯视图；

图5是图3的A-A向的剖视图；

图6是本发明分导丝机构的结构示意图；

图7是图6的B-B向的剖视图；

图8是本发明排气管烧断机构的结构示意图；

图9是图8的C向视图；

图10是本发明排气管烧断机构的结构示意图；

图11是图10的D向视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括多工位的机体3，所述的机体3在工位头9的运动方向上、节能灯第一支排气管封口工序后的工位侧依次固定有与工位头9相配合的导丝分开机构1和排气管烧断机构2，导丝分开机构1和排气管烧断机构2可以固定链接于机体3上，也可以连接于机体3旁边所设的各种移动机架上；所述的导丝分开机构1包括分导丝机构11、挑丝机构12和固定分导丝机构11、挑丝机构12的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头125和下拉机构21和固定火头125、下拉机构21的第二支架。

实施案例1，参见图3-5，所述的第一支架由连接于机体3上的第一立杆13和第二立杆14组成，挑丝机构12连接于第一立杆13上，挑丝机构12包括可沿第一立杆13轴向和径向运动的机械臂15及其驱动装置，所述的机械臂15伸出端连接有定向手151；本实施案例中挑丝机构12的第一凸轮121转动，驱动第一摆臂122通过第一拉杆123拉动换向片124做间歇运动，换向片124策动机械臂15做费力省的距离的杠杆运动，即换向片124一个小的转角就能策动机械臂15另一端的定向手151做长距离的杠杆运动。

参见图6-7，分导丝机构11包括定位于第二连杆14的旋转臂16及其驱动装置，所述的旋转臂16上连接有磁性物体161，所述的磁性物体161为电磁铁或者永磁铁。本实施案例中分导丝机构11，第二凸轮110转动，驱动第二摆臂111策动第二拉杆112往复运动，拉杆112端头的齿条带动第二立杆14上的齿轮113，旋转臂16及其端头的磁性物体161跟随第二立杆14做旋转运动。

参见图8-9，所述的下拉机构21连接于第二支架上，固定于机体3上的第二支架由第一立柱23和第二立柱24组成，下拉机构21包括带有钳口的机械手22及其驱动装置；在实际的操作中为了便于调控火力，两个火头125围绕在工位头9所在转盘4的圆周上，火口向心设置，两个火头125分别通过两个液压缸的液压杆固定于第一立柱23上，这样可以灵活的控制火头125的前进和后退，与工位头9相配合；参见图10-11，下拉机构21固定连接于第二立柱24上，与后一个火头125相配合，下拉机构21的第三凸轮210驱动第二摆臂211，第三摆臂211通过连杆滑块运动装置212策动下拉机构21机械手22随第二立柱24做上下的间歇运动，机械手22上的钳口与工位头9上的灯管管脚相配合。

所述的各种机构的运动由固定于机体上的PLC协调控制。

实施案例2，挑丝机构12的机械臂15沿第一立杆13轴向和径向运动的驱动，分别由两个方向的液压杆或者汽缸承担，省去实施案例1中的第一凸轮121、第一摆臂122、第一拉杆123、换向片124形成的杠杆的复杂机械机构；分导丝机构11的旋转臂16由齿条电机驱动或者直接由角度电机驱动，省去第二凸轮110、第二摆臂111、第二拉杆112等机械结构；下拉机构21机械手22的驱动由液压杆或者汽缸代替第三凸轮210、第三摆臂211、连杆滑块运动装置212等机械结构。同样所述的各种机构的运动由固定于机体上的PLC协调控制，其他如实施案例1所述。

本发明采用如上所述节能灯封口机的生产工艺其生产过程如下：

参见图1-2，多工位的设备(36工位)，通过PLC协调好各机构的运动关系，将芯柱放入芯柱盘(或芯柱链)上，通过第一上芯机械手31将芯柱自动放入工位头9上的芯柱袋中，然后由通过下压机械手对芯柱下压，接着芯柱定形、定位，同时封口机上所设的感应开关检测是否有芯柱并将信号传入到下一个上灯管机构来决定是否上灯管；载有灯管和芯柱的工位进入由氧气、煤气、低压风混合燃烧所产生的高温环境中进行封口。

在灯管毛管的第一个管脚与芯柱通过燃烧熔化封接在一体后，工位头9移动至导丝分开机构1所在的工位，此工位头9停止自转，与导丝分开机构1配合，工位头9中心杆92下降到与磁性物体161持平高度，导丝分开机构1的分导丝机构11的磁性物体161随旋转臂16通过第二凸轮110的驱动转动至灯管芯柱旁边(该位置提前预设好，以不影响挑丝机构12的工作)，灯管上的导丝被吸引，置空端偏离芯柱，与芯柱形成岔口，挑丝机构12通过第一凸轮121驱动，定向手151随机械臂16做费力杠杆运动，定向手151进入到芯柱与导丝的岔口中向上运动将导丝挑开、定向，导丝分开机构1复位；完成导丝定位后，工位头9进入到下一工位与排气管烧断机构2配合，设置于排气管两端的火头125对排气管进行加热。

首先在前的火头125在液压的作用下，自动的伸入到工位头9中所夹灯管的位置，火头125预设高度为排气管需切断的位置；第一个火头125将排气管软化，第二个火头125将排气管烧红、软化、拉断、封切，两个火头125分别从排气管的边燃烧，以在工位头移动一个工位间歇的时间内将排气管烧红至可以拉断。当第二个火头125将排气管烧致熔融状态时，下拉机构21在第三凸轮210驱动下机械手22随第二立柱24做向上运动，机械手22上的钳口钳住余料，同时向下运动。将废排气管下拉到一定长度，第二个火头125将此时的排气管封切；断口处没有拉丝现象比较平整，机械手22将废料拉入废料斗中完成排气管烧断工序。接着由下一工序的机械手自动将产品移位进行另一管脚的封口再由感应开关检测是否有灯管并将信号传入到第二自动上芯机构上，来决定是否自动上芯柱，自动上芯后再进入由氧气、煤气和低压风混合燃烧所产生的高温环境中，对第二个管脚进行封口，封好口后的灯管再分导丝机构1将导丝定向，最后由机械手将半成品取出放入输送带上，完成一个产品的生产。

从上述实施生产程可以看出，灯管在封口后进行排气管割断前，管口的温度在600℃以上，到排气管的切断过程中，始终处在相对恒温红热状态下，玻璃管本身持有的物理性质基本上可视作保持不变，排气管切断装置2切断排气管时，相当于给封口后的管脚退火，可以使排气管割断后的余料更短，小于3mm(而且不会产生封口炸或喇叭炸，从而达到理想上的效果。

Claims (8)

1、一种节能灯封口机，包括多工位的机体(3)，其特征在于：所述的机体(3)在工位头(9)的运动方向上、封口工序后的工位侧依次固定有与工位头(9)相配合的导丝分开机构(1)和排气管烧断机构(2)，所述的导丝分开机构(1)包括分导丝机构(11)、挑丝机构(12)和固定分导丝机构(11)、挑丝机构(12)的第一支架；排气管烧断机构包括至少一个火头(125)和下拉机构(21)和固定火头(125)、下拉机构(21)的第二支架。

2、如权利要求1所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的第一支架由连接于机体(3)上的第一立杆(13)和第二立杆(14)组成，挑丝机构(12)连接于第一立杆(13)上，挑丝机构(12)包括可沿第一立杆(13)轴向和径向运动的机械臂(15)及其驱动装置，所述的机械臂(15)伸出端连接有定向手(151)；分导丝机构(11)包括定位于第二立杆(14)的旋转臂(16)及其驱动装置，所述的旋转臂(16)上连接有磁性物体(161)；所述的下拉机构(21)连接于第二支架上，下拉机构(21)包括带有钳口的机械手(22)及其驱动装置。

3、如权利要求1或2所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种驱动装置由液压、气压或者凸轮与驱动杆的机械驱动。

4、如权利要求1或2所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的磁性物体为电磁铁或者永磁铁。

5、如权利要求1或2所述的节能灯封口机，其特征在于：所述的各种机构的运动由固定于机体上的PLC协调控制。

6、一种采用如权利要求1所述节能灯封口机的生产工艺，其特征在于其步骤如下：

a、封口后的灯管随所在的工位头(9)运行至导丝分开机构(1)处，工位头(9)停止旋转、定位，与导丝分开机构(1)相配合，导丝分开机构(1)将导丝定向；

b、导丝定向后的灯管随工位头(9)运行至下一工位，与排气管烧断机构(2)配合，排气管烧断机构(2)将芯柱余料切断。

7、如权利要求6所述的节能灯生产工艺，其特征在于：在工位头(9)间歇运行一个工位的时间段，导丝分开机构(1)的分导丝机构(11)上的磁性物体吸引灯管脚上导丝，导丝与芯柱分开，挑丝机构(12)的机械臂(15)将导丝挑开、定向。

8、如权利要求6所述的节能灯生产工艺，其特征在于：在排气管烧断机构(2)软化后，由下拉装置(21)的钳口钳住余料，机械手(22)将余料拉断。

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