CN108545714A - 一种含硫氮掺杂碳的制备方法 - Google Patents
一种含硫氮掺杂碳的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108545714A CN108545714A CN201810452695.5A CN201810452695A CN108545714A CN 108545714 A CN108545714 A CN 108545714A CN 201810452695 A CN201810452695 A CN 201810452695A CN 108545714 A CN108545714 A CN 108545714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- doped carbon
- nitrogen
- product
- sulfur
- under
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:步骤1:将7.2g,2.1克乙醇,4mL
Description
技术领域
本发明涉及一种含硫氮掺杂碳的制备方法。
背景技术
现有技术中的含硫氮掺杂碳的制备方法流程复杂,精度差,不环保。
发明内容
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
发明点在于:1)完整的反应过程;2)所用的材料;3)具体组分。
具体实施方式
实施例1
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例2
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例3
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例4
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例5
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例6
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例7
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例8
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例9
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
实施例10
一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
Claims (2)
1.一种制备氮掺杂碳的方法,包括:
步骤1:将7.2g,2.1克乙醇,4mL加入到80mL浓度为2mg/mL
的氧化石墨烯分散液中,超声处理1h,使得四种物质分散均匀;
步骤2:然后将所得均匀分散的混合液放入到100mL特氟龙水热釜中,在180°C下水热处理12h;
步骤3:将得到的固体产物经过去离子水和无水乙醇反复洗涤三次后,在80°C烘箱中烘干待用;
步骤4:将所得固体产物与氢氧化钾按照质量比1:4混合均匀,然后放入管式炉中在900°C下热处理1h;
步骤5:将活化过的产物采用10wt%的盐酸和去离子水反复洗涤去除残余的离子,最后经过烘干得到氮掺杂碳产品;
步骤6:称取一定量的20mg步骤5制得的氮掺杂碳产品和30mg的升华硫混合均匀,然后在155°C保护气氛下热处理12h,使得硫在毛细管力的作用下浸入到氮掺杂碳产品的孔道中;
步骤7:然后冷却到室温后,含硫氮掺杂碳产品。
2.本发明的含硫氮掺杂碳能够应用于太阳能电池领域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810452695.5A CN108545714A (zh) | 2018-05-13 | 2018-05-13 | 一种含硫氮掺杂碳的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810452695.5A CN108545714A (zh) | 2018-05-13 | 2018-05-13 | 一种含硫氮掺杂碳的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108545714A true CN108545714A (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63494518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810452695.5A Withdrawn CN108545714A (zh) | 2018-05-13 | 2018-05-13 | 一种含硫氮掺杂碳的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108545714A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167310A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-31 | 黑龙江大学 | 水热法制备氮掺杂石墨烯材料的方法 |
CN103213968A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 北京化工大学 | 一种杂原子掺杂碳材料及其制备方法和应用 |
CN103303912A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 黑龙江大学 | 一种高比表面积多孔氮掺杂石墨化纳米碳材料的制备方法 |
CN104229781A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 东莞市翔丰华电池材料有限公司 | 一种制备高掺氮量氮掺杂石墨烯的方法 |
CN104860296A (zh) * | 2015-05-24 | 2015-08-26 | 西北大学 | 一种硫掺杂碳材料的制备方法 |
CN105366663A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成硫掺杂石墨烯的方法 |
CN105938900A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-14 | 北京理工大学 | 一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究 |
CN105948045A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 湘潭大学 | 一种氮掺杂淀粉基活性炭微球材料的制备方法及其应用 |
CN106276893A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-01-04 | 湘潭大学 | 一种氮掺杂葛根基介孔活性炭的制备方法及其应用 |
CN106629694A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 华中科技大学 | 一种多元素掺杂的三维多孔石墨烯气凝胶的制备方法 |
CN106957055A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-18 | 华南师范大学 | 一种硫、氮、过渡金属掺杂石墨烯及其制备方法与应用 |
CN108002361A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 大连理工大学 | 一种高硫含量氮硫共掺杂沥青基碳材料的制备方法 |
-
2018
- 2018-05-13 CN CN201810452695.5A patent/CN108545714A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167310A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-31 | 黑龙江大学 | 水热法制备氮掺杂石墨烯材料的方法 |
CN103213968A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 北京化工大学 | 一种杂原子掺杂碳材料及其制备方法和应用 |
CN103303912A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-09-18 | 黑龙江大学 | 一种高比表面积多孔氮掺杂石墨化纳米碳材料的制备方法 |
CN105366663A (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 合成硫掺杂石墨烯的方法 |
CN104229781A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-24 | 东莞市翔丰华电池材料有限公司 | 一种制备高掺氮量氮掺杂石墨烯的方法 |
CN104860296A (zh) * | 2015-05-24 | 2015-08-26 | 西北大学 | 一种硫掺杂碳材料的制备方法 |
CN105938900A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-14 | 北京理工大学 | 一种表面修饰的氮掺杂多孔碳硫复合材料在锂硫电池正极中的研究 |
CN105948045A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 湘潭大学 | 一种氮掺杂淀粉基活性炭微球材料的制备方法及其应用 |
CN106276893A (zh) * | 2016-07-18 | 2017-01-04 | 湘潭大学 | 一种氮掺杂葛根基介孔活性炭的制备方法及其应用 |
CN106629694A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 华中科技大学 | 一种多元素掺杂的三维多孔石墨烯气凝胶的制备方法 |
CN106957055A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-07-18 | 华南师范大学 | 一种硫、氮、过渡金属掺杂石墨烯及其制备方法与应用 |
CN108002361A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-08 | 大连理工大学 | 一种高硫含量氮硫共掺杂沥青基碳材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013518967A (ja) | カーボンブラックペレットを調合する方法 | |
CN106540664B (zh) | 一种海藻酸钠/丙烯酰胺/氧化石墨烯凝胶球的制备方法 | |
CN107552008A (zh) | 一种玉米芯纤维素基水凝胶吸附重金属离子的方法 | |
CN109734089A (zh) | 一种高比表面积酒糟活性炭制备方法 | |
CN101456553A (zh) | 一种制备优质可膨胀石墨的化学处理方法 | |
CN104326471A (zh) | 一种甘草废渣制备活性炭的方法 | |
CN106634049A (zh) | 一种制备耐候性油墨用纳米碳酸钙的方法 | |
CN106824069B (zh) | 用于处理含砷废水的稀土掺杂铁炭材料的制备方法 | |
CN106185881A (zh) | 一种利用中低碳细鳞片石墨制备无硫膨胀石墨的方法 | |
CN100390220C (zh) | 一种制备水凝胶的方法 | |
CN103611493A (zh) | 一种高温二氧化碳吸附剂及其制备方法 | |
CN112403282A (zh) | 一种双亲聚丙烯多孔膜及其制备方法和应用 | |
CN106185882A (zh) | 一种利用中低碳细鳞片石墨制备低硫膨胀石墨的方法 | |
CN108545714A (zh) | 一种含硫氮掺杂碳的制备方法 | |
CN105234157B (zh) | 一种激活赤泥中有效性硅的改性方法 | |
CN106756000B (zh) | 一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法 | |
CN108545713A (zh) | 一种氮掺杂碳的制备方法 | |
CN107983305A (zh) | 一种多层石墨烯生物碳材料的制备方法及应用 | |
CN105413497B (zh) | 一种紫外辐照制备交联聚丙烯腈分离膜的方法 | |
CN105439213B (zh) | 一种纳米钴酸镍及其制备方法 | |
MX2021003037A (es) | Metodo para tratar una membrana microporosa. | |
CN106984289B (zh) | 一种多孔陶瓷表面全氟辛酸分子印迹吸附剂的制备方法 | |
CN105836821A (zh) | 一种化纤工业专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN107128887B (zh) | 一种纳米Pd-g-C3N4基因导入材料及其制备方法和应用 | |
RU2596252C1 (ru) | Способ получения активного угля из соломы зерновых культур |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180918 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |