CN108526564A - 中心铣刀 - Google Patents

中心铣刀 Download PDF

Info

Publication number
CN108526564A
CN108526564A CN201710118713.1A CN201710118713A CN108526564A CN 108526564 A CN108526564 A CN 108526564A CN 201710118713 A CN201710118713 A CN 201710118713A CN 108526564 A CN108526564 A CN 108526564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling cutter
taper
center
blade
angle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710118713.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郑安平
汪风珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710118713.1A priority Critical patent/CN108526564A/zh
Publication of CN108526564A publication Critical patent/CN108526564A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

中心铣刀就是在车削轴类零件的精车过程中,车工车削临时顶针时的专用加工刃具,中心铣刀加工临时顶针后,临时顶针的锥面角度和中心孔锥度相同,从而保证精车过程的顺利进行,减少车工加工临时顶针时,需要经过多次调整小滑板的角度,从而减少精车加工时间,保证精车质量。

Description

中心铣刀
技术领域
本发明属于机械刃具,特别是涉及一种车床精加工时的铣刀。
背景技术
在车床加工中,三爪卡盘的出厂精度一般是≤0.07mm,经过一段时间的使用之后,
精度还要降低,但是,部分加工产品的同心度精度需要≤0.02mm,三爪卡盘加持的工件是没有办法达到图纸公差要求的,要达到图纸公差要求,需要先进行粗车,然后精车,在精车时,通常采用车削临时顶针的方法完成加工,车工需要调整小滑板的角度,将三爪卡盘加持一根45号钢,从理论上说,小滑板调整的角度需要是中心钻角度的一半,中心钻是60度,那么,小滑板的角度是30度,临时顶针的锥面和工件的中心孔的锥面完全吻合,这样,工件加工出来的精度才高,如果小滑板的角度没有调整到30度,那么,临时顶针的锥面和工件的中心孔的锥面接触面比较小,车刀工作时,工件容易让刀,或者是工件发生震动,或者是临时顶针的使用寿命非常短,为了调整小滑板角度到理想状态,通常需要经过多次调整,这样,车工耗时比较多,而且,由于只能采用临时车削顶针的方法完成加工,如果经常性的需要进行精车,每次都要调整小滑板角度,费时费力。
发明内容
技术特征:一种中心铣刀,其特征是:
中心铣刀分为一体式和组装式,应用时选择其中一种,
所述的一体式是指锥柄和铣刀是一体结构,锥柄小于尾座锥孔尺寸时,利用锥套配合,一体式中心铣刀由尾部、锥柄、刀身和刃口组成,颈部是可选结构,刃口和铣刀中心线角度与中心钻中心线和刃口角度相同;
所述的组装式是指刀架和铣刀是单独的零部件,刀架锥柄小于尾座锥孔尺寸时,利用锥套配合,组装式中心铣刀由刀架、铣刀组成,帽盖是可选零部件;
所述的刀架由锥柄、颈部,外刀身、锥孔和限位孔组成,锥柄用于和车床尾座锥孔配合或者和锥套配合,外刀身用来安装铣刀,锥孔用来和铣刀的外侧配合,锥孔的锥度和铣刀外侧锥度相同,限位孔的作用是和铣刀限位配合,防止铣刀转动,颈部是可选结构,
所述的铣刀由刃口、限位、内刀身、中心孔组成,刃口和铣刀中心线角度与中心钻中心线和刃口角度相同。
附图说明
附图1是一体式中心铣刀结构示意图,1是尾部,2是锥柄,3是刀身,4是刃口,5是颈部;
附图2是一体式中心铣刀结构前视图示意图,1是尾部,2是锥柄,3是刀身,5是颈部;
附图3是组装式中心铣刀刀架结构示意图,2是锥柄,3是外刀身,5是颈部,6是锥孔,7是限位孔;
附图4是组装式中心铣刀铣刀示意图,4是刃口,8是限位,9是内刀身;
附图5是组装式中心铣刀铣刀示意图,4是刃口,8是限位,9是内刀身,10是中心孔;
附图6是组装式中心铣刀后部的帽盖示意图;
附图7是组装式中心铣刀组装后的结构示意图。
具体实施方式
申请人参照附图说明中心铣刀的工作原理和结构介绍:
在轴类零件的粗车加工中,车工预留加工尺寸0.10mm到0.15mm之间,精车时,主轴箱一侧需要车削临时顶针,现对临时顶针粗加工,然后在尾座放入中心铣刀,摇动尾座手柄,车削即可使用,附图1是一体式中心铣刀结构示意图,需要注意的是,加工临时顶针时,车削量很小,但是,刃口和工件接触面宽,因此,其前角在15度到30度之间,而一般铣刀前角在3到8度之间,前角大,刀口比较锋利,缺点就是刚性差,容易崩刃,因此,进刀量也很小,
组装式和一体式原理完全相同,组装式适用于工厂加工的主轴大小相差悬殊,难以用一把铣刀完成临时顶针的加工,加工过程也是一样,将铣刀装入尾座锥孔,摇动尾座手柄,即可。

Claims (1)

1.一种中心铣刀,其特征是:
中心铣刀分为一体式和组装式,应用时选择其中一种,
所述的一体式是指锥柄和铣刀是一体结构,锥柄小于尾座锥孔尺寸时,利用锥套配合,一体式中心铣刀由尾部、锥柄、刀身和刃口组成,颈部是可选结构,刃口和铣刀中心线角度与中心钻中心线和刃口角度相同;
所述的组装式是指刀架和铣刀是单独的零部件,刀架锥柄小于尾座锥孔尺寸时,利用锥套配合,组装式中心铣刀由刀架、铣刀组成,帽盖是可选零部件;
所述的刀架由锥柄、颈部、外刀身、锥孔和限位孔组成,锥柄用于和车床尾座锥孔配合或者和锥套配合,外刀身用来安装铣刀,锥孔用来和铣刀的外侧配合,锥孔的锥度和铣刀外侧锥度相同,限位孔的作用是和铣刀限位配合,防止铣刀转动,颈部是可选结构,
所述的铣刀由刃口、限位、内刀身、中心孔组成,刃口和铣刀中心线角度与中心钻中心线和刃口角度相同。
CN201710118713.1A 2017-03-02 2017-03-02 中心铣刀 Pending CN108526564A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710118713.1A CN108526564A (zh) 2017-03-02 2017-03-02 中心铣刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710118713.1A CN108526564A (zh) 2017-03-02 2017-03-02 中心铣刀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108526564A true CN108526564A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63488863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710118713.1A Pending CN108526564A (zh) 2017-03-02 2017-03-02 中心铣刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108526564A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012117A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Willi Wingenbach Kombinierte dreh- und fraesmaschine
CN101254547A (zh) * 2008-01-04 2008-09-03 上海东方泵业(集团)有限公司 一种将锥柄钻加工成直柄钻的方法
CN203292563U (zh) * 2013-05-08 2013-11-20 南车洛阳机车有限公司 柴油机曲轴主油道锥面孔的辅助加工工装
CN205927369U (zh) * 2016-07-12 2017-02-08 常州益广自动化设备有限公司 全自动切割机电极制造用丝料倒角装置
CN206543902U (zh) * 2017-03-02 2017-10-10 汪风珍 一种中心铣刀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4012117A1 (de) * 1990-04-14 1991-10-17 Willi Wingenbach Kombinierte dreh- und fraesmaschine
CN101254547A (zh) * 2008-01-04 2008-09-03 上海东方泵业(集团)有限公司 一种将锥柄钻加工成直柄钻的方法
CN203292563U (zh) * 2013-05-08 2013-11-20 南车洛阳机车有限公司 柴油机曲轴主油道锥面孔的辅助加工工装
CN205927369U (zh) * 2016-07-12 2017-02-08 常州益广自动化设备有限公司 全自动切割机电极制造用丝料倒角装置
CN206543902U (zh) * 2017-03-02 2017-10-10 汪风珍 一种中心铣刀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104400008B (zh) 一种封严环深腔的数控加工方法
CN106493523B (zh) 一种合金钢分离型实体保持架的加工工艺
CN203061947U (zh) 加工中心高效面铣刀
CN108000071A (zh) 一种轴的加工工艺
CN105058002A (zh) 一种焊接式接长钻头的加工方法
CN105834702A (zh) 原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法
CN106363364A (zh) 薄壁轴承套零件的加工方法
CN206241323U (zh) 一种叶片榫头粗加工和半精加工用球头铣刀
CN103949704A (zh) 一种锥形壳体表面上异型孔的孔口内外倒圆角的铣削方法
CN206543902U (zh) 一种中心铣刀
CN107020486A (zh) 一种焊接式加长铰刀的加工方法
CN206677204U (zh) 一种粗精一体化镗孔组合刀具
CN105855800A (zh) 一种长轴加工方法
US11524388B2 (en) Mirror finishing method and production method of mirror finishing tool
CN108526564A (zh) 中心铣刀
CN207373369U (zh) 一种家具加工立铣刀
CN202212626U (zh) 一种钻铰倒角复合刀具
CN108380943B (zh) 一种钻倒铣一体成型铣刀
CN107442830A (zh) 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法
CN107695363A (zh) 车床精车阶段进刀基准设定方法
CN104057501B (zh) 一种加工橱柜门框的套装铣刀的制造方法
JP6849636B2 (ja) 鏡面加工方法および鏡面加工工具
CN210498414U (zh) 加工碳化硅陶瓷制品的车刀
CN206543904U (zh) 一种可转位数控铣刀片
CN103817487A (zh) 一种旋风碎屑切削加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination