CN108519690B - 一种软化剂以及液晶盒拆分方法 - Google Patents
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Abstract
一种软化剂，用于液晶盒框胶的软化，包括体积百分数为5％‑10％的乙醇、体积百分数为10％‑20％的乙酸乙酯以及体积百分数为70％‑85％的三氯甲烷。上述软化剂，可以快速有效地软化已固化的环氧树脂胶且不损伤像素驱动基板。此外，还提供一种液晶盒拆分方法，包括以下步骤：将液晶盒浸泡在软化剂中超声后，取出后擦拭干净；在导电玻璃基板上涂覆紫外固化胶并贴付玻璃盖板，玻璃盖板和像素驱动基板之间形成一个凹型槽，接着在紫外光下固化；从凹型槽处将液晶盒拆分；然后将拆分后的液晶盒放入软化剂中加热超声处理，得到拆分后的像素驱动基板、导电玻璃基板和玻璃盖板。上述液晶盒拆分方法可以实现像素驱动基板和导电玻璃基板无损伤回收，成本低廉、工序简单。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种软化剂以及液晶盒拆分方法。
背景技术
液晶盒是液晶显示器中最核心的组件之一，同时也是液晶显示器中成本最高的组件。通常情况下，液晶盒是由像素驱动基板(薄膜晶体管称为TFT基板、硅基显示芯片称为LCOS基板)和铟锡氧化物(ITO)导电玻璃贴合，中间填充液晶材料，四周用密封材料-胶框(环氧树脂类固化胶)构成，盒的外侧贴付偏光片用以实现光的偏振选择。液晶盒的制备对生产环境的要求极为苛刻，微小的灰尘都会影响到液晶盒显示图像的质量。在生产和试验过程中由于环境的污染以及新工艺的探索，封装的液晶盒可能会产生坏点导致无法满足产品的要求。
通过改善环境的洁净度可以提高液晶盒的生产良率，但始终会产生一定数量未达标的液晶盒，因此合理处理这些未达标液晶盒是降低成本的必选途径。
现有的技术大多采用破坏性拆除液晶盒的方法，具体是通过切碎玻璃基板，再利用溶剂萃取液晶盒内液晶材料，实现液晶材料的回收，这种方法只适用于大型的液晶盒且无法回收具有更高价值的液晶基板。目前，小型化高分辨率液晶盒的使用日趋广泛，液晶基板所占液晶盒成本比重越来越大，从资源循环利用和降低成本考虑，市面上急需一种可以无损伤地回收像素驱动基板及导电玻璃基板的方法。由于液晶盒的间隙仅有1-3μm，通过作为物理处理的切削方法操作难度大，有很大概率会损伤电路基板，因此需找寻新的方法实现液晶盒的有效拆分。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种无损伤地回收像素驱动基板及导电玻璃基板的液晶盒拆分方法及该方法中使用的一种软化剂。
一种软化剂，用于液晶盒框胶的软化，包括以下体积百分数的各组分：
乙醇5％-10％；
乙酸乙酯10％-20％；
三氯甲烷70％-85％。
一种液晶盒拆分方法，包括以下步骤：
将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理，所述液晶盒包括层叠在一起的导电玻璃基板和像素驱动基板，接着将所述液晶盒取出，并将所述导电玻璃基板外侧擦拭干净，其中，软化剂包括体积百分数为5％-10％的乙醇、体积百分数为10％-20％的乙酸乙酯以及体积百分数为70％-85％的三氯甲烷；
在所述导电玻璃基板远离所述像素驱动基板的一侧涂覆紫外固化胶；
接着在所述导电玻璃基板涂有紫外固化胶的一侧贴付一片的玻璃盖板，所述玻璃盖板和所述像素驱动基板之间形成一个凹型槽，将粘贴有所述玻璃盖板的所述液晶盒置于紫外光下固化；
从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分；
将所述像素驱动基板、和所述玻璃盖板固定的所述导电玻璃基板分别放入所述软化剂中加热超声处理，得到拆分后的所述像素驱动基板、所述导电玻璃基板和所述玻璃盖板。
在其中一个实施例中，所述软化剂通过如下方法配置：将体积百分数为10％的乙醇、体积百分数为15％的乙酸乙酯以及体积百分数为75％的三氯甲烷的混合物在室温下超声处理5min-20min。
在其中一个实施例中，将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理的操作中，超声处理的操作为在40℃-50℃下超声处理5min-30min。
在其中一个实施例中，从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分的步骤之前还包括以下步骤：
将表面固定有所述玻璃盖板的所述液晶盒放入所述软化剂中进行加热浸泡处理，且浸泡处理的操作中，所述像素驱动基板浸没在所述软化剂中，所述软化剂的深度不超过所述液晶盒的厚度，防止将所述导电玻璃基板和所述玻璃盖板之间的紫外固化胶软化。
在其中一个实施例中，所述加热浸泡操作中，加热至40℃-50℃，浸泡时间为5min-10min。
在其中一个实施例中，将粘贴有所述玻璃盖板的所述液晶盒置于紫外光下固化的操作中，先采用紫外灯照射2s-5s进行预固化，然后再采用紫外灯照射1min-5min，实现紫外固化胶的固化。
在其中一个实施例中，从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分的步骤中，使用如下手持式工具进行拆分：
所述手持式工具包括弹簧、连接轴、钳嘴和两个手柄，所述弹簧的两端与两个手柄分别固定连接，所述钳嘴包括两片钛钢薄片，两片所述钛钢薄片分别设于所述两个手柄的末端，两片所述钛钢薄片相对设置，两个所述手柄的中部通过所述连接轴连接，所述连接轴位于所述弹簧和所述钳嘴之间。
在其中一个实施例中，两片所述钛钢薄片中的至少一片的外侧固定有橡胶垫。
在其中一个实施例中，每片所述钛钢薄片厚度为0.3-0.8mm，宽度为10-25mm。
上述软化剂，可用于液晶盒框胶的软化，可以快速有效地软化已固化的环氧树脂胶且不损伤像素驱动基板。
上述液晶盒拆分方法可以应用于昂贵液晶像素驱动基板的回收，可以实现像素驱动基板和导电玻璃基板无损伤回收，像素驱动基板和导电玻璃基板显微镜下观察无损伤，电学测试无异常，可实现重复利用。将像素驱动基板和导电玻璃基板进行再生产，液晶盒可以正常使用。大大提高了液晶产品返修的良率，降低了企业和科研单位的生产或试验成本。上述液晶盒拆分方法，具有成本低廉且工序简易等优点，经过优化还可以集成到制作液晶盒的自动化产线上。
附图说明
图1为一实施方式的液晶盒拆分方法的流程图；
图2为一实施方式的液晶盒的俯视图；
图3为图2所示的液晶盒的侧视图；
图4为涂覆有紫外固化胶的液晶盒的表面结构示意图；
图5为粘贴有玻璃盖板的液晶盒的结构示意图；
图6为一实施方式的手持式工具的侧视图；
图7为图6所示的手持式工具的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一实施方式的液晶盒拆分方法，该方法适用于快速无损伤拆分3英寸以下液晶盒，包括以下步骤：
S10、将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理，液晶盒包括层叠在一起的导电玻璃基板和像素驱动基板，接着将液晶盒取出，并将导电玻璃基板外侧擦拭干净。
请参考图2至图3，液晶盒包括层叠在一起的像素驱动基板10和导电玻璃基板11。导电玻璃基板11的面积小于像素驱动基板10的面积。
其中，软化剂用于液晶盒框胶的软化。软化剂可以采用高效软化分解环氧树脂固化胶且对像素驱动基板10友好的极性有机溶剂。具体的，软化剂包括体积百分数为5％-10％的乙醇、体积百分数为10％-20％的乙酸乙酯以及体积百分数为70％-85％的三氯甲烷。其中乙醇为整个软化剂溶液的稳定剂，在优选实施方式中，软化剂包括体积百分数为10％的乙醇、体积百分数为15％的乙酸乙酯以及体积百分数为75％的三氯甲烷。
软化剂通过如下方法配置：将体积百分数为10％的乙醇、体积百分数为15％的乙酸乙酯以及体积百分数为75％的三氯甲烷的混合物在室温下超声处理5min-20min。
可以软化环氧树脂胶的试剂包括浓硫酸、氢氧化钠溶液、乙酸乙酯、三氯甲烷、四氯化碳和松香水等极性溶液。浓硫酸和氢氧化钠溶液在软化框胶的过程中，对金属电路也有很大的损伤；松香水等强极性溶剂会改变ITO导电玻璃的方块电阻，从而影响后续液晶盒的性能。综合经济和对基板友好程度考虑，选择乙酸乙酯和三氯甲烷作为框胶的软化剂。实验中发现乙酸乙酯和三氯甲烷在环氧树脂胶软化过程中效率低下，因此将乙酸乙酯和三氯甲烷混溶增强软化效果。通过设计实验，分别将乙酸乙酯溶剂、三氯甲烷溶剂和不同配比的乙酸乙酯、三氯甲烷的混合溶液对环氧树脂胶进行软化性能测试，具体实验操作是：在2cm×4cm玻璃上用环氧树脂胶粘三片1cm×1cm玻璃，固化后形成测试玻璃模块，分别将玻璃模块浸泡至乙酸乙酯溶剂、三氯甲烷溶剂以及不同配比的乙酸乙酯三氯甲烷混合溶液中，记录三片小玻璃分离的时间，通过玻璃分离的平均时间来定性分析软化效果。表1记录了实验玻璃模块在不同溶液中的分离时间，从时间上来看乙酸乙酯和三氯甲烷的混合溶液可以缩短环氧树脂胶软化时间，且溶液中乙酸乙酯配比为20％、三氯甲烷配比为80％时环氧树脂胶软化时间最短，说明该配比下环氧树脂胶软化效果最佳。在软化剂实际使用中，应加入体积比为10％的无水乙醇防止软化剂在加热光照下分解。
表1
上述软化剂，可用于液晶盒框胶的软化，可以快速有效地软化已固化的环氧树脂胶且不损伤像素驱动基板10。
S10中，将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理的操作中，超声处理的操作为在40℃-50℃下超声处理5min-30min。
S20、在导电玻璃基板远离像素驱动基板的一侧涂覆紫外固化胶。
在导电玻璃基板11表面涂覆紫外固化胶的结构如图4所示。
S30、接着在导电玻璃基板涂有紫外固化胶的一侧贴付一片的玻璃盖板，玻璃盖板和像素驱动基板之间形成一个凹型槽，将粘贴有玻璃盖板的液晶盒置于紫外光下固化。
请同时参考图5，S30中，贴付完玻璃盖板13后，用手轻轻按压玻璃盖板13，使紫外胶外流并覆盖导电玻璃基板11侧面一部分。
在一个实施例中，玻璃盖板13与像素驱动基板10的尺寸相同。且玻璃盖板13的边缘与像素驱动基板10齐平。
S30中，将粘贴有玻璃盖板13的液晶盒置于紫外光下固化的操作中，先采用紫外灯照射2秒钟-5秒钟进行预固化，然后再采用紫外灯照射1分钟-5分钟，实现紫外固化胶的固化。
S40、从凹型槽处将导电玻璃基板和像素驱动基板拆分。
若液晶盒不好拆分，S40之前还可以包括以下步骤：
将表面固定有玻璃盖板13的液晶盒放入软化剂中进行加热浸泡处理，且浸泡处理的操作中，像素驱动基板10浸没在软化剂中，软化剂的深度不超过液晶盒的厚度，防止将导电玻璃基板11和玻璃盖板13之间的紫外固化胶软化。加热浸泡操作中，加热至40℃-50℃，浸泡时间为5min-10min。
在一个实施方式中，使用手持式工具将液晶盒进行拆分。
请同时参考图6和图7，手持式工具包括弹簧101、连接轴120、钳嘴103和两个手柄100。弹簧101的两端与两个手柄100分别固定连接。钳嘴103形状设计成扁而宽结构。钳嘴103包括两片钛钢薄片，两片钛钢薄片分别设于两个手柄100的末端，两片钛钢薄片相对设置。两个手柄100的中部通过连接轴120连接，连接轴120位于弹簧101和钳嘴103之间。该手持式工具简单操作是：用手压合手柄100，钳嘴103打开，力去除后，钳嘴103关闭。
两片钛钢薄片中的至少一片的外侧固定有橡胶垫104。
每片钛钢薄片厚度为0.3-0.8mm，宽度为10-25mm。应当理解的是，钛钢薄片的厚度不限于该范围，只要满足两片钛钢薄片的厚度与橡胶垫104的厚度之和小于凹型槽的槽宽即可，钛钢薄片的宽度以略超过液晶盒和玻璃盖板的宽度为宜，以保证受力均匀，方便拆分。
采用该手持式工具将液晶盒拆分的操作为：将该手持式工具的钳嘴103伸入液晶盒与玻璃盖板所形成的凹型槽内，轻轻压合手柄100，便可将液晶盒拆分。钳嘴103上有橡胶垫104的一侧应贴合像素驱动基板一侧起到保护集成电路的作用。
S50、将像素驱动基板、和玻璃盖板固定的导电玻璃基板分别放入软化剂中加热超声处理，得到拆分后的像素驱动基板、导电玻璃基板和玻璃盖板。
S50后，像素驱动基板10和导电玻璃基板11便可实现重新使用，玻璃盖板13也可以重新应用于拆分新液晶盒的循环中。
上述液晶盒拆分方法可以应用于昂贵液晶像素驱动基板的回收，可以实现像素驱动基板10和导电玻璃基板11无损伤回收，像素驱动基板10和导电玻璃基板11显微镜下观察无损伤，电学测试无异常，可实现重复利用。将像素驱动基板10和导电玻璃基板11进行再生产，液晶盒可以正常使用。大大提高了液晶产品返修的良率，降低了企业和科研单位的生产或试验成本。上述液晶盒拆分方法，具有成本低廉且工序简易等优点，经过优化还可以集成到制作液晶盒的自动化产线上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种软化剂，用于液晶盒框胶的软化，其特征在于，包括以下体积百分数的各组分：
乙醇5％-10％；
乙酸乙酯10％-20％；
三氯甲烷70％-85％；
其中乙醇为整个软化剂溶液的稳定剂。
2.一种液晶盒拆分方法，其特征在于，包括以下步骤：
将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理，所述液晶盒包括层叠在一起的导电玻璃基板和像素驱动基板，接着将所述液晶盒取出，并将所述导电玻璃基板外侧擦拭干净，其中，软化剂包括体积百分数为5％-10％的乙醇、体积百分数为10％-20％的乙酸乙酯以及体积百分数为70％-85％的三氯甲烷；
在所述导电玻璃基板远离所述像素驱动基板的一侧涂覆紫外固化胶；
接着在所述导电玻璃基板涂有紫外固化胶的一侧贴付一片的玻璃盖板，所述玻璃盖板和所述像素驱动基板之间形成一个凹型槽，将粘贴有所述玻璃盖板的所述液晶盒置于紫外光下固化；
从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分；
将所述像素驱动基板、和所述玻璃盖板固定的所述导电玻璃基板分别放入所述软化剂中加热超声处理，得到拆分后的所述像素驱动基板、所述导电玻璃基板和所述玻璃盖板。
3.如权利要求2所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，所述软化剂通过如下方法配置：将体积百分数为10％的乙醇、体积百分数为15％的乙酸乙酯以及体积百分数为75％的三氯甲烷的混合物在室温下超声处理5min-20min。
4.如权利要求2所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，将液晶盒浸泡在软化剂中进行超声处理的操作中，超声处理的操作为在40℃-50℃下超声处理5min-30min。
5.如权利要求2所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分的步骤之前还包括以下步骤：
将表面固定有所述玻璃盖板的所述液晶盒放入所述软化剂中进行加热浸泡处理，且浸泡处理的操作中，所述像素驱动基板浸没在所述软化剂中，所述软化剂的深度不超过所述液晶盒的厚度，防止将所述导电玻璃基板和所述玻璃盖板之间的紫外固化胶软化。
6.如权利要求5所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，所述加热浸泡操作中，加热至40℃-50℃，浸泡时间为5min-10min。
7.如权利要求2所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，将粘贴有所述玻璃盖板的所述液晶盒置于紫外光下固化的操作中，先采用紫外灯照射2s-5s进行预固化，然后再采用紫外灯照射1min-5min，实现紫外固化胶的固化。
8.如权利要求2所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，从所述凹型槽处将所述导电玻璃基板和所述像素驱动基板拆分的步骤中，使用如下手持式工具进行拆分：
所述手持式工具包括弹簧、连接轴、钳嘴和两个手柄，所述弹簧的两端与两个手柄分别固定连接，所述钳嘴包括两片钛钢薄片，两片所述钛钢薄片分别设于所述两个手柄的末端，两片所述钛钢薄片相对设置，两个所述手柄的中部通过所述连接轴连接，所述连接轴位于所述弹簧和所述钳嘴之间。
9.如权利要求8所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，两片所述钛钢薄片中的至少一片的外侧固定有橡胶垫。
10.如权利要求8所述的液晶盒拆分方法，其特征在于，每片所述钛钢薄片厚度为0.3-0.8mm，宽度为10-25mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Softener and liquid crystal cell separation method Effective date of registration: 20210304 Granted publication date: 20201113 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN CAS MICROSTAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001462 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210916 Granted publication date: 20201113 Pledgee: Xi'an investment and financing Company limited by guarantee Pledgor: XI'AN CAS MICROSTAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980001462 |