CN103348397A - 图像显示面板的修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明的修正方法包含：对构成图像显示面板的玻璃基板（12）的缺陷部位（D3）及其周缘部（E3）局部地供给蚀刻剂（20）；使该供给的蚀刻剂保持在上述基板的缺陷部位及其周缘，由此在该缺陷部位及其周缘局部地进行蚀刻，实现上述漫反射的消失或缓和；以及将该蚀刻剂从该供给的部分除去。

Description

图像显示面板的修正方法

技术领域

本发明涉及构成液晶显示装置等显示装置的图像显示面板，详细地说，涉及对在构成该图像显示面板的透明的玻璃基板的表面产生的伤、凹窝等缺陷进行修正的方法。

此外，本申请主张基于2011年2月18日申请的日本专利申请2011－033148号的优先权，该申请的全部内容作为参照编入本说明书中。

背景技术

在液晶电视等液晶显示装置、等离子显示装置、有机EL显示装置等显示装置中，作为其主要构成构件而组装有图像显示面板，上述图像显示面板具有使目标图像（包含视频。以下相同。）显示的透明的玻璃基板。例如，组装到便携电话、液晶电视这种液晶显示装置的一般的液晶显示面板是在前面侧和背面侧的2张玻璃基板间夹入液晶层的结构。

根据近年来的显示装置本身的薄型化的要求，作为主要构件的图像显示面板的薄层化也正在发展。例如，用于构成液晶电视所装配的液晶显示面板的一张玻璃基板的厚度为1mm以下（例如是100μm～800μm，典型地是200μm～700μm）是主流。另外，随着最近的液晶电视等图像显示装置的大型化，构成图像显示面板的玻璃基板的尺寸也正在大型化。例如家庭用液晶电视的尺寸也快速普及为50英寸以上（例如是70英寸级别），而且对100英寸以上的大型玻璃基板的需求也提高了。

作为与这种玻璃基板的大型化且薄层化相伴的课题之一，可以举出在构成玻璃基板的玻璃板中产生的打痕伤、凹窝（即，指由于预先刺戳等外力而在受到应力的玻璃的一个部位产生的凹痕。特别是在对受到应力的部位进行蚀刻处理时易于显著化。以下相同。）这一缺陷的修正。随着薄层化、大型化，玻璃本身的物理强度降低，因此例如在搬运时易于在施加了打痕等撞击的玻璃基板中产生上述缺陷。或者，另外在玻璃基板的制造工序中，碎玻璃（微细的玻璃破碎物）等异物附着在玻璃表面，由于对该异物施加压力，也会在其周围产生伤。另外，碎玻璃这种异物本身的存在也会成为光学缺陷的原因。

即，这样的缺陷（伤、异物）阻碍该部位的偏振光而成为光透射方向的混乱的原因，有可能产生漫反射。光的漫反射是在图像显示面板上产生亮点、亮线的原因，另外，导致所显示图像的质量降低，因此是不优选的。但是，若将产生了这样的缺陷的玻璃基板全部废弃，则该基板的生产线中的成品率恶化，结果是有可能导致制造成本的增大、资源（材料）的浪费，是不优选的。

关于该情况，在以下的专利文献1～3中，记载了对在构成图像显示面板的玻璃基板中产生的缺陷进行修正的方法。例如在专利文献1中记载了以下方法：在玻璃基板中的开口的缺陷部位涂敷修正用玻璃糊状物，上述玻璃基板构成作为图像显示面板的一种的等离子显示面板的前面板，干燥后实施基于脉冲激光器的加工而整形，而且进行加热、烧结，由此修正缺陷。另外，在专利文献2中记载了以下修正方法：在玻璃基板的表面产生的缺陷凹部填充透明树脂，上述玻璃基板构成作为图像显示面板的一种的液晶显示面板。另外，在专利文献3中记载了以下修正方法，其特征在于，进行对玻璃基板喷涂成为砂粒的粉状物的所谓的喷砂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开2000－294141号公报

专利文献2：国际公开第2009/004886号

专利文献3：国际公开第2009/044576号

发明内容

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1所记载的修正方法中，需要对涂敷于缺陷部位的玻璃糊状物进行加工，而且为了使该涂敷物（玻璃）固定，需要进行烧结，难以将其称为简单的修正方法。另外，为了修正缺陷而对薄层化的玻璃基板进行再次烧结处理是困难的。另外，在专利文献2、专利文献3中公开的修正方法虽然取得了一定的成果，但期待以下方法：能不管缺陷的尺寸、形状如何而利用更简单的方法可靠地进行修正。

因此，本发明是鉴于与构成图像显示面板的玻璃基板的缺陷修正有关的上述现有问题而完成的，其目的在于提供以下方法：与如在上述各专利文献中记载的现有的修正方法比较，能更简便地且可靠地对构成图像显示面板的玻璃基板（特别是如上所述的厚度薄的玻璃基板）的缺陷进行修正。另外，本发明的其它目的在于，制造利用这样的修正方法修正了缺陷的图像显示面板和具备图像显示面板的液晶显示装置以及其它显示装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，根据本发明，提供与以往不同的方式的图像显示面板修正方法。

即，在此公开的方法是对在构成图像显示面板的玻璃基板中存在的缺陷进行修正的方法。并且本修正方法包含：

对作为在上述玻璃基板中发生的漫反射的原因的缺陷部位及其周缘局部地供给蚀刻剂；

使上述蚀刻剂保持在上述基板的缺陷部位及其周缘，由此在该缺陷部位及其周缘局部地进行蚀刻，实现漫反射的消失或缓和；以及

将上述蚀刻剂从上述供给的部分除去。

在本说明书以及权利要求的记载中，“构成图像显示面板的玻璃基板”是指根据用途在图像显示面板的表面具有所要求的级别的光透射性（透明性）的包括玻璃材料的基板。

另外，在本说明书以及权利要求的记载中，“缺陷”是指会在玻璃基板中不规则地产生的物理（机械）缺损或变形。“缺陷部位”是指产生该缺陷的部位。因此，在处理构成图像显示面板的玻璃基板时会不规则地产生的伤、裂纹（例如由打痕造成的伤、裂纹）或上述凹窝（凹痕）这种缺损或变形是在此所说的缺陷中所包含的典型例。

另外，在本说明书以及权利要求的记载中，“蚀刻剂”与蚀刻液含义相同，是指为了通过化学反应（腐蚀）除去（即蚀刻）构成玻璃基板的玻璃构件的一部分而使用的液剂。作为这样的蚀刻剂的优选的一种方式，可以举出氢氟酸（HF：Hydrogen Fluoride）、缓冲氢氟酸（Buffered Hydrogen Fluoride）等以氟为主要成分的蚀刻剂（以下还称为“氟类蚀刻剂”。）。

在此公开的上述构成的图像显示面板修正方法中，其特征在于，对作为在玻璃基板中发生的漫反射的原因的缺陷部位及其周缘供给蚀刻剂，由此在该缺陷部位及其周缘局部地进行蚀刻。

对于构成玻璃基板的玻璃构件（玻璃板）的一部分由于受到机械外力而产生的缺陷部位（伤、裂纹、凹窝等），由于玻璃材料本身受到物理损伤，因此比其周围的非缺陷部位更易于受到由蚀刻剂引起的化学反应（即蚀刻），能选择性地进行蚀刻处理。因此，根据本构成的修正方法，尽管是比较简单的处理，也由于局部地供给的蚀刻剂的作用，将成为漫反射的原因的角、角部锐利或具有尖锐的凸部的缺陷部位的结构修正为平缓的形状直至不会成为漫反射的原因的程度。具体地，可通过供给蚀刻剂容易地进行使缺陷部位中的角、角部平缓，或者使尖锐的凸部、复杂的裂纹消失或者变得更平缓的修正（典型地是缺陷部位的平坦化）。

因此，根据在此公开的修正方法，通过局部的蚀刻剂供给这一比较简便的处理，能容易地修正成为引起光学缺陷（典型地发生基于漫反射的亮点、亮线）的原因的缺陷部位。

根据在此公开的修正方法的优选的一种方式，在进行上述蚀刻的过程中，至少进行1次如下蚀刻剂更换操作：从上述基板的缺陷部位及其周缘将预先供给的蚀刻剂除去，并且将新的蚀刻剂供给到该部位及其周缘。

在这样的方式的修正方法中，至少更换1次供给到作为修正对象的缺陷部位及其周缘的蚀刻剂，由此防止如下：最初供给的蚀刻剂由于由长时间放置造成的蒸发而使该蚀刻剂所包含的成分结晶化并析出（会成为光学不良的原因。）。而且，能通过新鲜的蚀刻剂的补给来更高效地进行修正。

另外，在此公开的修正方法的优选的另一方式中，在供给上述蚀刻剂前，进行预先机械地削除上述缺陷部位的至少一部分的处理，对该处理后的该缺陷凹部及其周缘局部地供给上述蚀刻剂。

在这样的方式的修正方法中，实施预先机械削除处理（例如基于钻等的机械局部磨削和/或切削），由此进行缺陷部位的表面结构的简单化（例如蚀刻剂不能浸入的裂纹的除去），能容易地进行之后的基于蚀刻剂的处理。因此，根据本方式的修正方法，能更有效地进行修正。

另外，在此公开的修正方法的优选的另一方式中，在供给上述蚀刻剂前，利用有色的水性墨预先标记上述基板的缺陷部位的周缘的至少一部分，对上述基板的缺陷部位及其包含上述标记部位的周缘供给上述蚀刻剂。

通过进行这种标记，即使是微小的缺陷部位，操作者也能容易地视觉识别其位置。另外，通过使用水性墨，能在操作后通过水洗容易地从玻璃基板上冲洗。另外，在供给到玻璃基板上的蚀刻剂中，水性墨（即作为墨中的色素成分的颜料或染料）分散，也能容易地视觉识别蚀刻剂的供给位置。另外，在处理后也能根据玻璃基板上的着色程度容易地判断蚀刻剂（即有色化的蚀刻剂）是否从处理部位完全被除去。因此，根据本方式的修正方法，能提高操作部位的视认性，更容易地进行基于蚀刻剂的处理。优选作为色素成分，使用包含至少一种颜料的水性墨。颜料在蚀刻剂中的分散性较好，另外，能通过水洗从玻璃基板上容易地除去。

在此公开的修正方法的优选的一种方式中，还包含：在将上述蚀刻剂从上述供给的部分除去后，在进行上述蚀刻的缺陷部位上配置偏振板，评价漫反射的有无或程度。

这样，针对作为修正对象的缺陷部位，光学地评价上述蚀刻剂处理后的漫反射的有无及其程度（典型地使用CCD照相机（ChargeCoupled Device Camera：电荷耦合器件照相机）等，由计算机进行解析、评价），由此能容易地判断能否修正和有无追加修正的需要。因此，根据本方式的修正方法，能高效地制作以下玻璃基板：容易地进行是否被正确地修正的判定，防止修正的不完备并可靠地被修正。

因此，根据本发明，提供构成图像显示面板的玻璃基板的制造方法，其特征在于，利用在此公开的任一种方式的修正方法来修正至少一处缺陷部位。具体地，在此公开的图像显示面板用玻璃基板的制造方法的特征在于，对在准备的玻璃基板的表面是否产生作为漫反射的原因的缺陷部位进行确认，在确认出该缺陷部位的情况下，对该缺陷部位实施在此公开的任一种修正方法。

另外，在优选的一种方式中，其特征在于，在对上述缺陷部位实施在此公开的任一种修正方法后，进行用于构成玻璃基板的整个玻璃的薄板化的蚀刻。

另外，根据本发明，可提供使用通过该制造方法得到的玻璃基板来构筑的液晶显示面板以及其它图像显示面板。

附图说明

图1是示意地示出作为由本发明提供的图像显示面板的一例的液晶显示面板的主视图。

图2是图1中的II－II线截面图。

图3A是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图3B是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图3C是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图4A是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图4B是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5A是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5B是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5C是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5D是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5E是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5F是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图5G是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图6A是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图6B是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图6C是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图7A是说明一种实施方式所涉及的本发明的玻璃基板制造方法的一个工序的图。

图7B是说明一种实施方式所涉及的本发明的玻璃基板制造方法的一个工序的图。

图7C是说明一种实施方式所涉及的本发明的玻璃基板制造方法的一个工序的图。

图8A是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图8B是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图8C是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图8D是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图8E是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图8F是说明一种实施方式所涉及的本发明的修正方法的一个工序的图。

图9A是说明检查修正后的玻璃基板的修正部位的一个工序的图。

图9B是说明检查修正后的玻璃基板的修正部位的一个工序的图。

图10A是示出一实施例所涉及的缺陷部位的修正前的状态的光学显微镜照片。

图10B是示出一实施例所涉及的缺陷部位的修正后的状态的光学显微镜照片。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选的几个实施方式。此外，除了在本说明书中特别提及的事项（例如本发明的修正方法的实施方式）以外的情况且实施本发明所必需的情况（例如，图像显示面板的详细的结构、安装到该面板的电路构成等）作为本领域技术人员基于该领域中的现有技术的设计事项而能被掌握。本发明能基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。

在此公开的修正方法是如下方法：通过对在装配于图像显示面板的玻璃基板（即，能显示所期望的质量等级的图像的具有光透射性（透明性）的玻璃基板）的表面产生的缺陷及其周缘局部地添加（供给）适当的蚀刻剂，从而修正该缺陷。因此，只要能进行基于这样的蚀刻剂的修正，则作为本发明的应用对象的图像显示面板（具体地是透明的玻璃基板）的种类、形态不受限定。

作为优选的应用对象的例子，可以举出液晶显示面板、等离子显示面板、有机EL显示面板等。为了修正在构成这些面板类的表面的透明玻璃基板（典型地构成与视听者相对的前面侧的透明基板）中产生的光学缺陷（例如由漫反射导致的亮点、亮线），可采用本发明的修正方法。例如，作为构成上述显示面板类的玻璃基板，除了普通的硼硅玻璃、苏打石灰玻璃以外，可以举出包括含有低碱的玻璃、不含有碱的玻璃、石英玻璃等的玻璃基板。

在此公开的修正方法所使用的蚀刻剂只要以往用于对此种玻璃构件（例如构成液晶显示面板用玻璃基板的玻璃板）进行蚀刻的蚀刻剂即可，没有特别限制。能适当地使用包括氢氟酸（HF）、氟化铵（NH₄F）、氟硼酸（HBF₄）等的氟类蚀刻剂。特别是能适当地使用在HF中以适当的配合比混合NH₄F、HBF₄而调制的缓冲氢氟酸。另外，增减缓冲氢氟酸中的HF浓度，由此能调整腐蚀（蚀刻）的强度。例如，能适当地使用将氢氟酸（典型地是50质量%）和氟化铵水溶液（典型地是40质量%）混合而调制成HF浓度为1～5质量%程度的缓冲氢氟酸。

或者，另外能使用主要成分为氢氟酸以外的、例如以碱成分（典型地是NaOH、KOH）为主要成分的蚀刻剂。

以下，一边参照附图一边说明本发明的优选实施方式。图1是示出作为具备可适当地应用本发明的修正方法的图像显示面板的显示装置的一例的液晶电视1的立体图。即，在图示的液晶电视1或未图示的其它显示装置（例如计算机的显示装置）中，具备作为图像显示面板的液晶显示面板10。产生不规则的缺陷的部位、数量在每一面板中是各式各样的，因此使用大规模修正装置进行在这样的图像显示面板10中产生的缺陷的修正是低效的，而且也是困难的。

因此，操作者以手工操作可容易进行的本发明的修正方法能应对每个面板，是特别适合修正在此种面板10的玻璃基板12、14（参照图2）中产生的不规则的光学缺陷的修正方法。以下，作为图像显示面板的典型例，将被设计为用于液晶电视的液晶显示面板10作为对象，具体地说明本发明的修正方法，但不意味着对此种图像显示面板用玻璃基板限定修正对象玻璃基板。

图2是装配在图1所示的液晶显示装置（液晶电视）1的矩形液晶显示面板10的截面图（图1的II－II线截面图）。

如图所示，扼要地说，液晶显示面板10具备相对的一对玻璃基板12、14、即前面侧玻璃基板（CF基板）12和背面侧玻璃基板（TFT基板）14，在其之间由利用规定的密封剂形成的框状密封部18包围的内部空间形成有液晶层16。虽没有特别限定，但在装配于此种显示装置的液晶显示面板10中，上述一对玻璃基板12、14各自的玻璃基板（玻璃板）的厚度大概是1mm以下，例如是100μm～800μm，典型地是200μm～700μm程度。此外，在这样的液晶显示面板10中，除了上述主要构成构件（一对玻璃基材等）以外，形成或附设有各种电路、芯片类，但对本发明的说明来说是不需要的，因此省略详细的说明、图示。

如图1和图2所示，在这种图像显示面板（液晶显示面板）10的玻璃基板（在图中是前面侧玻璃基板）12的表面，在玻璃基板的制造过程（例如在进行从母玻璃板切出的工序时，在搬运玻璃基板时）中，会在基板（玻璃面）表面发生各种不规则的缺陷D1、D2。例如，会产生作为如图所示的、直径为200μm以下（典型地直径为100μm以下，例如直径为1～50μm程度）的凹部的凹窝D1、或者由于打痕而产生的宽度为上述尺寸程度的伤（微细的裂纹）D2。为了修正这种虽然是微观的缺陷但会成为漫反射的原因的光学缺陷部位，可适当地采用本发明的修正方法。

下面，一边参照附图一边详细地说明在此公开的修正方法的具体的步骤。此外，以下所说明的附图中的几个以截面示意地示出液晶显示面板（玻璃基板），但关于本发明的说明，液晶层16、密封部18的图示完全是不需要的，因此省略。另外，在以下的说明中，说明对在液晶显示面板10的前面侧玻璃基板（CF基板）12中产生的缺陷进行修正的具体例，但针对在背面侧玻璃基板14中产生的缺陷（凹窝、打痕伤等），也能采用同样的方法。

在此公开的修正方法是通过使用蚀刻剂的手工操作来修正各种尺寸、形状的缺陷的方法，其实施时间没有限定为特定的时期。典型地，在将构筑的图像显示面板（在此是液晶显示面板）10搬运到规定的场所后进行。例如，作为产品检查工序的一部分，可进行本发明的修正方法。这样的方法的大致流程在图3A～3C中示出。

即，在面板检查（典型地在对构筑的液晶显示面板10贴附规定的偏振板前的检查）中通过使用玻璃的自动检查（亮度仪）来检测玻璃基板12上的异常亮点或亮线（即发生伤等的缺陷部位D3）（图3A）。接着，以该缺陷部位（伤等）D3完全被包围的方式对该缺陷部位D3及其周缘添加（供给）蚀刻剂20（图3B）。通过基于这样的局部地供给的蚀刻剂20的蚀刻，能在缺陷部位D3将成为漫反射的原因的角（角部）D31、突起部（凸部）D32修正为平缓的形状（图3C）直至不成为漫反射的原因的程度。即，能使角或角部D31变得平缓，或者使突起部（凸部）D32消失或变形为更平缓。

具体地，如图3B～3C和图4A～4B所示，通过蚀刻剂20的局部供给（图3B、图4A）在被施加机械外力且玻璃受到损伤的玻璃基板12上的缺陷部位D3处有选择地进行蚀刻，同时在供给有蚀刻剂20的缺陷部位D3的周缘部分E3处也进行某种程度的蚀刻。由此，如图3C、图4B所示，能按缺陷部位D3、缺陷部位D3的周缘部E3及其外方的非蚀刻剂供给部分F3的顺序阶段性地且平缓地形成蚀刻深度不同的玻璃截面形状。换言之，能将缺陷部位D3的结构修正为平缓的形状直至不会成为漫反射的原因的程度。

另外，在液晶显示面板的情况下，将缺陷部位D3阶段性地修正为如图所示的蚀刻深度平缓地不同的截面形状，由此在将未图示的偏振板即偏振膜贴附到玻璃基板12上时，能防止在复杂形状的缺陷部位D3中夹入气泡，另外，能不阻碍偏振板的粘接剂（粘接层）的追随性地使偏振板紧贴在玻璃基板12上。由此，能防止或缓和漫反射的发生，能防止光学缺陷（亮点、亮线）的发生。

这样，根据在此公开的修正方法，能通过局部地供给蚀刻剂20这一比较简便的处理，容易地对成为引起光学缺陷的原因的缺陷部位D3进行修正。

此外，虽没有特别限定，但在采用具备修正后的缺陷部位（凹部）D3（参照图4B）的深度的约2倍或其以上的厚度的粘接层（包括粘接构件的层，即糊厚度）的偏振板时，由于修正后的缺陷部位（凹部）D3的深度，该偏振板的粘接剂（粘接层）的追随性不被阻碍，能使偏振板良好地紧贴在玻璃基板12上，因此是优选的。

下面，一边参照图5A～5G一边说明具体的处理步骤。首先，在面板检查中检测玻璃基板12上的异常亮点或亮线（即产生伤等的缺陷部位D5）（图5A）。优选为了更高效地进行之后的蚀刻剂处理，对检测出的缺陷部位D5及其周缘部供给例如异丙醇（IPA）等醇类溶剂来进行预先脱脂清扫即可。

接着，如图5B所示，利用滴管50等将适量的蚀刻剂（典型地如缓冲氢氟酸这种氟类蚀刻剂）添加到对象部位。并且，用未图示的刮刀等使蚀刻剂20扩展到整个缺陷部位D5及其周缘（图5C）。以供给了该蚀刻剂20的状态在大气压、室温条件下，放置适当的时间（典型地是3分钟～15分钟，例如是5分钟～8分钟），进行蚀刻。由此，能容易修正成为引起光学缺陷的原因的缺陷部位D5。

为了防止由于与蚀刻剂的长时间放置相伴的溶剂蒸发造成的结晶析出且为了供给新鲜的蚀刻剂，优选至少进行1次蚀刻剂的更换。具体地，在放置规定时间后，用使纯水充分地浸入的棉丝等擦去蚀刻剂（图5D），接着与最初的蚀刻剂处理（图5B～5C）同样地，利用滴管50等将适量的蚀刻剂添加到对象部位（图5E），使其在整个缺陷部位D5及其周缘扩展，放置适当时间后继续蚀刻（图5F）。之后，通过用使纯水充分地浸入的棉丝等充分地擦去蚀刻剂（或者局部的水洗）来结束处理（图5G）。

如图6A～6C所示，优选在缺陷部位D6的周缘的至少一部分利用有色的水性墨（优选是包含至少一种钴蓝等无机颜料的水性墨）32进行标记（图6A），以包含该标记部位30的方式供给蚀刻剂20（图6B）。

根据该标记，操作者能容易地视觉识别缺陷部位D6的位置，而且如图6C所示，水性墨32中的色素成分在供给到玻璃基板12上的蚀刻剂20中分散，因此能容易地视觉识别蚀刻剂20的供给位置，还能根据玻璃基板12上的着色程度容易地判断在蚀刻处理后着色的蚀刻剂20是否从处理部位完全被除去。因此操作性提高。此外，水性墨32能通过水洗（例如基于上述棉丝的擦去）与蚀刻剂20一起容易地从玻璃基板12上除去（例如用棉丝擦去）。此外，之后的处理步骤与在上述图5A～5G中说明的内容相同，因此省略重复说明。

如上所述，能利用在此公开的修正方法容易地修正如凹窝、伤（裂纹）这种成为漫反射的原因的缺陷部位。另外，通过这样的修正，易于进行蚀刻的缺陷部位（例如受到物理撞击而产生的裂纹的周缘部）有选择地被除去（具体地，缺陷部位的形状平坦化，即微细的凸部、锐角的角（角部）或裂纹等被除去，整个缺陷部位成为平缓（平滑）的凹部），因此在为了使修正后的玻璃基板的整个玻璃薄板化而进行了蚀刻时，也能防止该缺陷部位被极端地蚀刻而从其周围急剧地凹陷。

即，如图7A～7C所示，能针对缺陷部位D7（图7A）实施本发明的修正方法来将缺陷部位D7的形状修正为平缓的（平坦的）凹部D71（图7B），因此即使之后在整个玻璃基板12中进行用于薄板化的蚀刻处理，也不会在凹部D71的周缘部产生相对于周围较大的凹陷（拐点），能在整体上大致平坦地实现玻璃的薄板化（图7C）。

下面，关于在此公开的修正方法，一边参照图8A～8F一边说明在上述蚀刻处理之前进行机械削除处理（即磨削、切削）的方式。

优选在图8A所示的、存在蚀刻剂难以浸入的微细的裂纹D81这种复杂的缺陷部位D8处，在进行基于蚀刻剂的蚀刻处理前，预先机械地进行磨削和/或切削处理。即，如图8B所示，针对缺陷部位D8使用磨削或切削用工具90，例如使用玻璃磨削/研磨用砂轮、玻璃切削用钻（在此是钻90）进行切削和/或磨削处理（图8C）至微细的裂纹D81被除去的程度。另外，如图8D所示，在通过使用工具90进行的削除处理而得到的凹部D83的角（角部）D82是成为进一步的漫反射的原因的锐角的情况下，可以在供给蚀刻剂前，以削去该角（角部）D82而使其变得平缓的方式追加进一步的削除处理。

并且，对图8E所示的凹部D83实施如上所述的蚀刻处理（参照图5A～5G等），使凹部D83进一步平坦化（图8F），上述凹部D83通过使用上述工具90的机械削除处理被除去了微细的裂纹D81、尖锐的角D82。通过该一连串的处理工序，即使是存在微细的裂纹D81这种复杂的缺陷部位D8，也能容易地进行防止漫反射的发生的修正。

另外，如图8F所示，利用局部的蚀刻处理将可能成为机械削除处理后的锐角拐点的角部（角部）D82（参照图8E等）修正为平缓的形状，由此能防止在将未图示的偏振板即偏振膜贴附在玻璃基板12上时在缺陷部位D8（修正后的凹部D83）夹入气泡，另外不会阻碍偏振板的粘接剂（粘接层）的追随性，能使偏振板紧贴在玻璃基板12上。由此能防止或缓和漫反射的发生，能防止光学缺陷（亮点、亮线）的发生。

以上，一边参照附图一边说明了与在此公开的修正方法有关的几个优选的实施方式，但特别优选在上述局部蚀刻处理后在视觉上确认该蚀刻的状况，并检查、评价在修正对象的缺陷部位处漫反射是否正确地消失或漫反射的程度降低了何种程度。

优选在预先配置有背光源装置80和规定的偏振板70的操作台上，在该背光源装置80上的偏振板70上载置修正对象的液晶显示面板10（玻璃基板12、14），对规定的缺陷部位D9及其周缘供给蚀刻剂20，进行如上所述的局部的蚀刻处理（图9A）。修正后，在处理对象的缺陷部位D9处贴附检查用偏振板（典型地是补丁状的偏振膜）72，进行从背光源装置80透射过偏振板70并照射到对象面板10（玻璃基板12）的光在该修正后的缺陷部位D9处是否发生漫反射的检查。具体地，如图9B所示，在检查用偏振板72的上方配置能检测漫反射的有无的CCD照相机40。另外，CCD照相机40连接到未图示的图像解析装置（计算机）。

根据该构成，能通过目测或由图像解析装置（计算机）进行的数据解析来检测、判断来自背光源装置80的入射光在该修正后的缺陷部位D9处是否发生漫反射（或在漫反射的情况下，该光的强度）。

根据这样的构成，在可迅速地判定供给蚀刻剂20来进行的局部蚀刻处理的效果，并且在效果不充分（即修正不充分）的情况下，能迅速地开始追加的修正处理。因此，能进行更高效的修正。

以上，基于附图详细地说明了本发明的修正方法的优选的几个实施方式，但作为实施例将构成液晶电视所装配的液晶显示面板的玻璃基板作为对象，实施一边参照上述图5A～5G和图6A～6C一边说明的修正方法。具体地，使用具备厚度为700μm程度的玻璃基板（CF基板和TFT基板）的液晶显示面板，由于打痕而形成宽度（开口宽度）为5μm～10μm程度的微细的槽状伤。另外，作为蚀刻剂，使用HF浓度为4.6质量%、NH₄F浓度为36.4质量%的缓冲氢氟酸。

而且，在用市售的加入无机颜料的水性墨在作为修正对象的伤的周缘实施标记后，在包含出现该伤的部位（缺陷部位）和存在于其周缘的标记部位的区域，供给上述缓冲氢氟酸，使用刮刀在包含整个伤的区域使蚀刻剂扩展。这样，在25℃、大气压下进行约8分钟的蚀刻处理。之后，使用使纯水充分地浸入的棉丝擦去包含上述水性墨（颜料）的蚀刻剂。

针对这样进行了修正处理的面板的修正部分（缺陷部位），在该处理之前和之后，光从面板背面侧（与伤相反的一侧的面）入射，用光学显微镜观察该入射光在修正部分（缺陷部位）是否发生漫反射。将结果在图10A（处理前）以及图10B（处理后）中示出。图中的箭头是指通过该观察确认出漫反射的部位。

从这些显微镜照片的比较可明确，通过实施在此公开的修正方法，从而确认出各缺陷能被修正到在光学上没有问题的水平（即典型地没有被视觉识别的水平的漫反射的状态）。另外，从上述步骤也可明确，在此公开的修正方法不是进行复杂的、费脑筋的细腻的操作，而能通过基于手工操作的简单的处理，按各个面板分别容易地修正凹窝、打痕伤这种在每一面板中不规则地产生的缺陷。

工业上的可利用性

根据本发明，抑制液晶显示面板以及其它图像显示面板的制造中的成品率的恶化，结果是能制造避免制造成本增加、资源（材料）浪费的、高效的、设为目标的图像显示面板（例如液晶显示面板）以及具备该面板的显示装置（例如液晶显示装置）。

附图标记说明

1    液晶电视（显示装置）

10   液晶显示面板（图像显示面板）

12   前面侧玻璃基板

14   背面侧玻璃基板

16   液晶层

20   蚀刻剂

30   标记部位

32   水性墨

40   照相机

70   偏振板

72   检查用偏振板

80   背光源装置

90   工具（钻）

D1、D2、D3、D5、D6、D7、D8、D9  缺陷部位

Claims (9)

1.一种修正方法，其对在构成图像显示面板的玻璃基板中存在的缺陷进行修正，其包含：

对作为在上述玻璃基板中发生的漫反射的原因的缺陷部位及其周缘局部地供给蚀刻剂；

使上述蚀刻剂保持在上述基板的缺陷部位及其周缘，由此在该缺陷部位及其周缘局部地进行蚀刻，实现上述漫反射的消失或缓和；以及

将上述蚀刻剂从上述供给的部分除去。

2.根据权利要求1所述的修正方法，

作为上述蚀刻剂，使用以氟为主要成分的蚀刻剂。

3.根据权利要求1或2所述的修正方法，

在进行上述蚀刻的过程中，至少进行1次如下蚀刻剂更换操作：从上述基板的缺陷部位及其周缘将预先供给的蚀刻剂除去，并且将新的蚀刻剂供给到该部位及其周缘。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的修正方法，

在供给上述蚀刻剂前，进行预先机械地削除上述缺陷部位的至少一部分的处理，对该处理后的该缺陷凹部及其周缘局部地供给上述蚀刻剂。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的修正方法，

在供给上述蚀刻剂前，利用有色的水性墨预先标记上述基板的缺陷部位的周缘的至少一部分，

对上述基板的缺陷部位及其包含上述标记部位的周缘供给上述蚀刻剂。

6.根据权利要求5所述的修正方法，

上述水性墨包括至少一种颜料。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的修正方法，

还包含：在将上述蚀刻剂从上述供给的部分除去后，在进行上述蚀刻的缺陷部位上配置偏振板，评价漫反射的有无或程度。

8.一种图像显示面板用玻璃基板的制造方法，是构成图像显示面板的玻璃基板的制造方法，其特征在于，

对在准备的上述玻璃基板的表面是否产生作为漫反射的原因的缺陷部位进行确认，在确认出该缺陷部位的情况下，对该缺陷部位实施权利要求1～7中的任一项所述的修正方法。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，

在对上述缺陷部位实施上述修正方法后，进行用于构成玻璃基板的整个玻璃的薄板化的蚀刻。

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