CN105153461A - 环氧树脂复合材料回收工艺 - Google Patents

环氧树脂复合材料回收工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105153461A
CN105153461A CN201510664553.1A CN201510664553A CN105153461A CN 105153461 A CN105153461 A CN 105153461A CN 201510664553 A CN201510664553 A CN 201510664553A CN 105153461 A CN105153461 A CN 105153461A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
composite material
organic solvent
butyl
resin composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510664553.1A
Other languages
English (en)
Inventor
季小强
刘时海
何梦瑶
袁洁静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Hongfa Zongheng Advanced Material Technology Co Ltd
Priority to CN201510664553.1A priority Critical patent/CN105153461A/zh
Publication of CN105153461A publication Critical patent/CN105153461A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明涉及环氧树脂复合材料回收工艺,包括以下步骤,步骤一、以无水乙醇与对甲苯酸混合制成有机溶剂,有机溶剂中加入咪唑盐类或吡啶盐类离子液体,离子液体中的阳离子为Al3+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co2+、Fe3+或Mn2+;步骤二、将环氧树脂复合材料粉碎为直径小于2.3微米的颗粒,将粉碎后的颗粒加入有机溶剂中;步骤三、在高压环境下对含有环氧树脂复合材料颗粒的有机溶剂进行加热,加热温度为160℃-200℃,压强大于3个大气压;步骤四、向反应后得到的混合物中加入水或乙酸乙酯后依次进行萃取、蒸馏,得到离子液体和环氧树脂降解产物,环氧树脂在有机溶剂中发生降解,由此实现环氧树脂的回收再利用。

Description

环氧树脂复合材料回收工艺
技术领域
本发明涉及一种回收工艺,特别是环氧树脂复合材料回收工艺。
背景技术
环氧树脂泛指分子中含有至少两个环氧基团的有机高分子化合物。环氧树脂粘结性能和抗化学腐蚀性能优异,具有较高的拉伸强度和尺寸稳定性,此外,其还是一种介电性能良好的绝缘材料。环氧树脂的上述优异性能使其被广泛应用于粘合剂、耐腐蚀涂料、电器绝缘材料如集成电路封装和电路板,和复合材料等方面,尤其在航空航天、汽车、船舶、电路板和体育用品领域,其是不可缺少的基础材料。
对于废弃的环氧树脂制品的处理方法,通常为填埋或焚烧,但废弃的环氧树脂制品中通常含有诸多具有高附加值的材料,例如:废弃的印刷电路板中含有金、钯、铜、稀土等贵金属;废弃的高性能复合材料中含有碳纤维或玻璃纤维等,因此传统处理方法会造成资源的浪费,此外还会污染环境。
近年来,随着环氧树脂应用的愈加广泛,对其的回收利用也逐渐引起了人们的关注。然而,固化形式的环氧树脂为三维网络的交联结构,无法再次熔融,因而不能像热塑性树脂一样再次成型加工,这给环氧树脂制品的回收再利用带来了困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作简单、反应条件温和、污染小的环氧树脂复合材料回收工艺。
实现本发明目的的技术方案如下:
环氧树脂复合材料回收工艺,包括以下步骤,
步骤一、以无水乙醇与对甲苯酸混合制成有机溶剂,有机溶剂中加入咪唑盐类或吡啶盐类离子液体,离子液体中的阳离子为Al3+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co2+、Fe3+或Mn2+
步骤二、将环氧树脂复合材料粉碎为直径小于2.3微米的颗粒,将粉碎后的颗粒加入有机溶剂中;
步骤三、在高压环境下对含有环氧树脂复合材料颗粒的有机溶剂进行加热,加热温度为160℃-200℃,压强大于3个标准大气压;
步骤四、向反应后得到的混合物中加入水或乙酸乙酯后依次进行萃取、蒸馏,得到离子液体和环氧树脂降解产物。
采用上述步骤后,环氧树脂在有机溶剂中发生降解,由此实现环氧树脂的回收再利用,本发明采用咪唑盐类或吡啶盐类离子液体对环氧树脂的降解具有较好的催化作用,不易产生挥发性物质,环保性能好,反应条件温和,不会对复合材料中的无机材料和反应容器造成影响,且催化剂易于回收再利用。
优选的,为了保证降解反应温和,所述咪唑盐类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑溴盐、1-丁基-3-甲基咪唑羟基盐、1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰基)亚胺、1-己基-3-甲基咪唑氯盐或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐。
优选的,为了保证降解反应温和,所述吡啶盐类离子液体为1-丁基吡啶氯盐、1-丁基吡啶溴盐或1-己基吡啶溴盐。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
本发明环氧树脂复合材料回收工艺包括以下步骤,
步骤一、以无水乙醇与对甲苯酸混合制成有机溶剂,有机溶剂中加入咪唑盐类或吡啶盐类离子液体,离子液体中的阳离子为Al3+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co2+、Fe3+或Mn2+
步骤二、将环氧树脂复合材料粉碎为直径小于2.3微米的颗粒,将粉碎后的颗粒加入有机溶剂中;
步骤三、在高压环境下对含有环氧树脂复合材料颗粒的有机溶剂进行加热,加热温度为160℃-200℃,压强大于3个标准大气压;
步骤四、向反应后得到的混合物中加入水或乙酸乙酯后依次进行萃取、蒸馏,得到离子液体和环氧树脂降解产物。
其中,作为优选,所述咪唑盐类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑溴盐、1-丁基-3-甲基咪唑羟基盐、1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰基)亚胺、1-己基-3-甲基咪唑氯盐或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐。
其中,作为优选,所述吡啶盐类离子液体为1-丁基吡啶氯盐、1-丁基吡啶溴盐或1-己基吡啶溴盐。

Claims (3)

1.环氧树脂复合材料回收工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤一、以无水乙醇与对甲苯酸混合制成有机溶剂,有机溶剂中加入咪唑盐类或吡啶盐类离子液体,离子液体中的阳离子为Al3+、Zn2+、Cu2+、Ni3+、Co2+、Fe3+或Mn2+
步骤二、将环氧树脂复合材料粉碎为直径小于2.3微米的颗粒,将粉碎后的颗粒加入有机溶剂中;
步骤三、在高压环境下对含有环氧树脂复合材料颗粒的有机溶剂进行加热,加热温度为160℃-200℃,压强大于3个标准大气压;
步骤四、向反应后得到的混合物中加入水或乙酸乙酯后依次进行萃取、蒸馏,得到离子液体和环氧树脂降解产物。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料回收工艺,其特征在于:所述咪唑盐类离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-丁基-3-甲基咪唑溴盐、1-丁基-3-甲基咪唑羟基盐、1-丁基-3-甲基咪唑碳酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰基)亚胺、1-己基-3-甲基咪唑氯盐或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料回收工艺,其特征在于:所述吡啶盐类离子液体为1-丁基吡啶氯盐、1-丁基吡啶溴盐或1-己基吡啶溴盐。
CN201510664553.1A 2015-10-13 2015-10-13 环氧树脂复合材料回收工艺 Pending CN105153461A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510664553.1A CN105153461A (zh) 2015-10-13 2015-10-13 环氧树脂复合材料回收工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510664553.1A CN105153461A (zh) 2015-10-13 2015-10-13 环氧树脂复合材料回收工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105153461A true CN105153461A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54794532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510664553.1A Pending CN105153461A (zh) 2015-10-13 2015-10-13 环氧树脂复合材料回收工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105153461A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106432787A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种碳纤维复合废料的回收方法
CN108519690A (zh) * 2018-03-12 2018-09-11 西安中科微星光电科技有限公司 一种软化剂以及液晶盒拆分方法
JP2018192785A (ja) * 2017-04-07 2018-12-06 ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company 炭素繊維回収組成物及び方法
CN110590534A (zh) * 2019-04-26 2019-12-20 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法
CN111393703A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 四川大学 用热固性树脂制备功能材料的方法及应用
CN115612172A (zh) * 2022-10-24 2023-01-17 华能阜新风力发电有限责任公司 一种基于金属离子液体催化降解的风电叶片回收方法
BE1030251A1 (fr) 2023-06-15 2023-08-30 Inst Coal Chemistry Cas Méthode de catalyse de la dégradation des résines époxy durcies à l'anhydride acide

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106432787A (zh) * 2016-10-11 2017-02-22 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种碳纤维复合废料的回收方法
CN106432787B (zh) * 2016-10-11 2019-09-24 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种碳纤维复合废料的回收方法
JP2018192785A (ja) * 2017-04-07 2018-12-06 ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company 炭素繊維回収組成物及び方法
US11377535B2 (en) 2017-04-07 2022-07-05 The Boeing Company Carbon fiber recovery compositions and methods
JP7148259B2 (ja) 2017-04-07 2022-10-05 ザ・ボーイング・カンパニー 炭素繊維回収組成物及び方法
CN108519690A (zh) * 2018-03-12 2018-09-11 西安中科微星光电科技有限公司 一种软化剂以及液晶盒拆分方法
CN108519690B (zh) * 2018-03-12 2020-11-13 西安中科微星光电科技有限公司 一种软化剂以及液晶盒拆分方法
CN110590534A (zh) * 2019-04-26 2019-12-20 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种选择性催化降解回收不饱和聚酯树脂废料的方法
CN111393703A (zh) * 2020-04-30 2020-07-10 四川大学 用热固性树脂制备功能材料的方法及应用
CN111393703B (zh) * 2020-04-30 2022-01-28 四川大学 用热固性树脂制备功能材料的方法及应用
CN115612172A (zh) * 2022-10-24 2023-01-17 华能阜新风力发电有限责任公司 一种基于金属离子液体催化降解的风电叶片回收方法
BE1030251A1 (fr) 2023-06-15 2023-08-30 Inst Coal Chemistry Cas Méthode de catalyse de la dégradation des résines époxy durcies à l'anhydride acide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153461A (zh) 环氧树脂复合材料回收工艺
CN102516594B (zh) 热固性环氧树脂或其复合材料的回收方法
CN104889140A (zh) 一种废印刷线路板的处理方法
CN104672488A (zh) 一种降解回收热固性环氧树脂材料的方法
CN105702320A (zh) 一种射频识别标签用银导电浆料及其制备方法
Liu et al. Progress in chemical recycling of carbon fiber reinforced epoxy composites
CN107235934B (zh) 一种四溴双酚a型环氧树脂的制备方法
CN102114453B (zh) 一种制备覆铜板用介质布的制备方法
CN110818818B (zh) 一种环氧化杜仲胶的绿色合成方法、环氧防腐涂料及制备方法
CN110629037A (zh) 一种利用甘氨酸溶液浸提废旧印刷线路板中铜的方法
CN107400255A (zh) 有机盐作为催化剂化学降解环氧树脂的方法
CN103665321A (zh) 一种双酚a甲醛环氧树脂的制备方法及覆铜箔层压板
CN103214796A (zh) 环氧树脂组合物、其制备方法以及其所制备的覆铜板
CN107286547B (zh) 一种甲壳素液化产物/聚乙烯醇共混膜的制备方法
CN104021882B (zh) 一种低温铜电子浆料的制备方法
Zhu et al. Separation and recovery of materials from the waste light emitting diode (LED) modules by solvent method
CN105418893A (zh) 一种热固性树脂组合物及其固化物的制备方法
EP3153543B1 (en) Method and composition for swelling pretreatment before decomposition of cured thermosetting resin materials
CN100572489C (zh) 一种有机硅防水剂的制备方法
CN104046021A (zh) 羧基化氧化石墨烯掺杂聚苯胺制备导电复合材料的方法
CN103419439A (zh) 一种低介电常数cem-3覆铜板的制造方法
CN105385860A (zh) 一种从废电路板中浸提铜的方法
CN111484821B (zh) 一种继电器用低温快速固化环氧树脂胶黏剂及其制法
CN109305896A (zh) 一种低极性树脂及其制备方法和应用
CN104492412B (zh) 一种石油脱酸催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151216