TWI484251B - The heavy method of the display device - Google Patents

Description

顯示裝置的重工方法

本發明是有關一種顯示裝置的重工方法，特別是指一種施加一超音波於一透過接著層所貼合接著之顯示裝置的重工方法。

在現今的顯示裝置中，透明覆蓋鏡片[由玻璃、壓克力樹脂板或聚碳酸酯板(polycarbonate plate)等材質所製成]與觸控面板、或觸控面板與顯示元件的黏著方式通常是藉由在鏡片與面板或元件間塗佈一液態光學膠(liquid optically-clear adhesive,LOCA)並使其固化形成一接著層。

當顯示裝置在組裝過程中發生問題時，通常需要將觸控面板與其他元件分離以進行重工，此分離過程一般是利用鋼絲或尼龍線分割或直接剝離，並使用對環境較不友善的有機溶劑擦拭殘膠，不僅費時費力，且容易對面板造成損傷而降低其重工良率。

為有效避免上述問題，中華民國專利公開200809319號揭示一種液晶顯示面板的重工方法，是透過移動一金屬異物並使其被一磁性框膠吸附，以達到重工的目的。中華民國專利公告I358143號揭示一種觸控式顯示裝置的重工方法，是藉由拉動一設置於一觸控面板及一顯示面板間的積層膠帶，以分離該二面板。中華民國專利公告I363986號揭示一種觸控式顯示裝置的重工方法，是從一框座的凹口及一外框的開口移動抽換觸控面板，可徒手進行重工。然而上述習知顯示裝置的重工方法需要額外設置元件於顯示裝 置上，或搭配特殊設計的顯示裝置外框方能進行重工，且難以同時對多個顯示裝置進行重工。

透過上述說明可知，目前業界仍需發展一種操作簡易且具有良好重工良率的顯示裝置重工方法。

因此，本發明之目的即在提供一種顯示裝置的重工方法，其具有良好的重工良率，且可避免使用對環境較不友善的有機溶劑，並能同時對多個顯示裝置進行重工。

於是，本發明顯示裝置的重工方法包含提供一包括二基板及一夾置於該二基板間的接著層的顯示裝置，其中，該接著層是由一液態光學膠經固化後所形成，且該液態光學膠具有一含胺基甲酸酯基團的(烷基)丙烯酸酯；將該顯示裝置浸入一以有機溶劑為主的清潔液中；及施加一超音波於該清潔液中的顯示裝置，使該顯示裝置之二基板完全分離。

本發明顯示裝置的重工方法之功效在於：藉由施加該超音波，可輕易使該顯示裝置之二基板完全分離，且不需要額外的切割或擦拭過程，亦可避免使用對環境較不友善的有機溶劑，並能同時使多個顯示裝置完成重工。

參見圖1至圖3，本發明顯示裝置的重工方法之一具體例包含提供一包括二基板11及一夾置於該二基板11間的接著層12的顯示裝置1，其中，該接著層12是由一液態光學膠經固化後所形成，且該液態光學膠是一含胺基甲酸酯基團的(烷基)丙烯酸酯；將該顯示裝置1浸入一以有機溶劑為 主的清潔液2中；及施加一超音波於該清潔液2中的顯示裝置1，使該顯示裝置1之二基板11完全分離。

較佳地，該含胺基甲酸酯基團的(烷基)丙烯酸酯是藉由以下方法所製得：將一含一羥基的(烷基)丙烯酸酯與一多異氰酸酯反應，形成一含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯，接著使該含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯的異氰酸酯基團與一多元醇的羥基反應而得。

可選擇地，該液態光學膠還具有一未經改質的(烷基)丙烯酸系化合物。

為了能輕易地使該顯示裝置1之二基板11完全分離，該超音波在該二基板11與該接著層12之間造成的震盪力需大於該二基板11與該接著層12之間的接著力，且施加越高頻率的超音波，可越快達到重工效果。較佳地，該超音波的頻率為10 kHz以上。為了兼顧縮短重工時間並避免該顯示裝置1受到該超音波的震盪而毀損，更佳地，該超音波的頻率範圍為20~50 kHz。

為了有效控制並節省重工時間，較佳地，施加該超音波的時間為30分鐘以下。更佳地，施加該超音波的時間為20分鐘以下。

該顯示裝置1受該超音波震盪時的環境溫度越高，越有利於使該二基板11分離，可越快達到重工效果。為了兼顧縮短重工時間並避免該清潔液2受到高溫而加速蒸發散失，較佳地，施加該超音波的溫度範圍為25~50℃。為了顧及重工操作的便利性，更佳地，是在室溫下施加該超音波(溫度範圍為25~30℃)。

該清潔液2中的有機溶劑是選自於不會影響該顯示裝置1中各元件的外觀及透光度的溶劑，較佳地，該有機溶劑是選自於低級醇、丙酮、乙酸乙酯(EA)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)、N -甲基吡咯啶酮(NMP)、正己烷、甲苯或此等之一組合。為了兼顧對環境汙染較低且能快速乾燥，更佳地，該有機溶劑是選自於甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯或此等之一組合。

該顯示裝置1之基板11的材料是選自於可耐受該清潔液2中的有機溶劑的材料，在本發明之具體實施例中，該等基板11的材料是相同或不同地選自於玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚對苯二甲酸二乙酯(PET)。

為了能大規模地節省重工時間，較佳地，本發明可同時將多個顯示裝置1浸入該清潔液2，並施加該超音波於該清潔液2中的多個顯示裝置1，以同時使多個顯示裝置1完成重工。

較佳地，本發明顯示裝置的重工方法，還包含一在施加該超音波後，將該接著層12自該等基板11剝離的步驟。

較佳地，本發明顯示裝置的重工方法，還包含一在剝離該接著層12後，以該清潔液2清洗該等基板11的步驟。

本發明將就以下實施例作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

<製備例>

A.液態光學膠的製備

本發明所使用之液態光學膠是根據以下二步驟反應所製得：(1)將甲基丙烯酸2-羥乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate,HEMA)與異佛酮二異氰酸酯(isophorone diisocyanate,IPDI)(莫耳比1：1)於80℃下混合反應2小時，形成含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯；(2)將該含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯與端羥基聚丁二酸丁二酯(PBA 2000)(莫耳比1：1)於80℃下混合反應2小時，得到該液態光學膠。

B.顯示裝置的製備(基板接著)

將5 g上述製得的液態光學膠與0.2 g I184(光起始劑，購自於Ciba公司)混合均勻，均勻塗佈於一玻璃基板上(完整塗佈於其中一面)，再另取一玻璃基板與前一基板貼合，再經紫外光(180~380 nm)曝照5秒(累積能量為1000 mJ/cm² )，使該液態光學膠聚合形成一接著層(厚度約為150~200 μm)並藉此接著該二基板，得到一經該接著層接著的顯示裝置。

<實施例1>

實施例1的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入30℃的乙醇中(如圖1所示)，接著以50 kHz的頻率進行超音波震盪20分鐘。

<實施例2>

實施例2的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入30℃的乙醇中，接著以40 kHz的頻率進行超音波震盪25分鐘。

<實施例3>

實施例3的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示 裝置完全浸入50℃的乙醇中，接著以30 kHz的頻率進行超音波震盪30分鐘。

<實施例4>

實施例4的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的乙醇中，接著以20 kHz的頻率進行超音波震盪30分鐘。

<實施例5>

實施例5的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的丙酮中，接著以40 kHz的頻率進行超音波震盪15分鐘。

<實施例6>

實施例6的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的丙酮中，接著以50 kHz的頻率進行超音波震盪15分鐘。

<實施例7>

實施例7的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的甲醇中，接著以50 kHz的頻率進行超音波震盪20分鐘。

<實施例8>

實施例8的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的異丙醇中，接著以50 kHz的頻率進行超音波震盪20分鐘。

<實施例9>

實施例9的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入50℃的乙酸乙酯中，接著以50 kHz的頻率進 行超音波震盪15分鐘。

<實施例10~12>

實施例10~12的重工方法是分別將上述製備例中未塗佈液態光學膠的玻璃基板以聚碳酸酯基板、聚甲基丙烯酸甲酯基板及聚對苯二甲酸二乙酯基板取代。再分別將經接著的顯示裝置完全浸入25℃的乙醇中，接著以40kHz的頻率進行超音波震盪30分鐘。

<實施例13>

實施例13的重工方法是將上述製備例的經接著的顯示裝置完全浸入25℃的95vol%乙醇水溶液中，接著以40kHz的頻率進行超音波震盪30分鐘。

<比較例1>

比較例1的習知重工方法是以一尼龍線將上述製備例的經接著的顯示裝置之二基板切開，再以正己烷擦拭該二玻璃基板。

<比較例2>

比較例2的重工方法是先將上述製備例的經接著的顯示裝置加溫至120℃，接著以一尼龍線將二基板切開，再以正己烷擦拭該二玻璃基板。

實施例1~13及比較例1~2的重工參數及重工良率分別如下表1所示。

由表1可以發現，實施例1~13的重工方法利用頻率範圍為20~50kHz的超音波，震盪該浸置於清潔液中的顯示裝置，皆可在30分鐘內使二基板自動地完全分離(如圖2所示)，且在二基板上皆無殘膠，其重工良率皆在90%以上，且僅需使用對環境較友善的低級醇、丙酮或乙酸乙酯即可達到完全分離基板與該接著層的效果。

比較例1的習知重工方法是利用尼龍線將二基板切開，在切割過程中容易對基板造成刮損，在後續擦除殘膠的過程中亦會對基板造成刮損，因此其重工良率僅約為50%，且需使用對環境較不友善的正己烷等有機溶劑方能有效擦除殘膠；而比較例2的重工方法雖先以加熱軟化該接著層，試圖減低切割過程中造成的刮損程度，但由於高溫亦會使得基板上的元件易因熱膨脹係數不同而產生變形或 間隙，因此其重工良率僅約為50%，且同樣具有造成刮損及對環境不友善的問題。

<後續清潔>

實施例1~13的顯示裝置在經過超音波分離後，可利用鑷子輕易將該接著層自該等基板夾離(如圖3所示)，之後以上述高揮發性的有機溶劑(如乙醇或丙酮)清洗該等基板則可加速乾燥。

綜上所述，本發明顯示裝置的重工方法藉由施加超音波於清潔液2中的顯示裝置1，即可輕易使該顯示裝置1之二基板11完全分離，而不需要可能減低重工良率的切割及擦拭過程，亦可避免使用對環境較不友善的有機溶劑。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例與具體例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧顯示裝置

11‧‧‧基板

12‧‧‧接著層

2‧‧‧清潔液

圖1是一側視示意圖，說明本發明重工方法將一顯示裝置浸入一清潔液的步驟；圖2是一側視示意圖，說明本發明重工方法使該顯示裝置之二基板完全分離的步驟；及圖3是一示意圖，說明本發明重工方法將一接著層自該等基板夾離的步驟。

11‧‧‧基板

12‧‧‧接著層

2‧‧‧清潔液

Claims (9)

1. 一種顯示裝置的重工方法，包含：提供一包括二玻璃基板及一夾置於該二玻璃基板間的接著層的顯示裝置，其中，該接著層是由一液態光學膠經固化後所形成，且該液態光學膠主要由含胺基甲酸酯基團的(烷基)丙烯酸酯所組成；將該顯示裝置浸入一以有機溶劑為主的清潔液中；及施加一超音波於該清潔液中的顯示裝置，使該顯示裝置之二玻璃基板完全分離。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之重工方法，其中，該含胺基甲酸酯基團的(烷基)丙烯酸酯是藉由以下方法所製得：將一含一羥基的(烷基)丙烯酸酯與一多異氰酸酯反應，形成一含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯，接著使該含異氰酸酯基團的胺基甲酸酯的異氰酸酯基團與一多元醇的羥基反應而得。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之重工方法，其中，該超音波的頻率範圍為20~50kHz。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之重工方法，其中，施加該超音波的時間為30分鐘以下。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之重工方法，其中，施加該超音波的溫度範圍為25~50℃。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之重工方法，其中，該有機溶劑是選自於低級醇、丙酮、乙酸乙酯、二甲基甲醯胺、二甲基乙醯胺、N -甲基吡咯啶酮、正己烷、甲苯或此等之一組合。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之重工方法，其中，該有機溶劑是選自於甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯或此等之一組合。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之重工方法，還包含一在施加該超音波後，將該接著層自該等玻璃基板剝離的步驟。
9. 根據申請專利範圍第8項所述之重工方法，還包含一在剝離該接著層後，以該清潔液清洗該等玻璃基板的步驟。