CN112230796A - 一种显示屏的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏的加工方法，包括以下步骤：S1、将显示屏基材进行切割；S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；S4、对显示屏基材进行点胶；S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；S6、将显示屏基材与触摸屏对位；S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；S8、对触摸屏进行覆膜；S9、将显示屏其他部件进行组装；本发明在对显示屏加工生产的过程中，通过高度传感器对显示屏上的胶物进行检测，有效的对显示屏的漏点和多点的情况进行把控，从而使得显示屏和触摸屏之间的贴合效果更好，提高显示屏的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏的加工方法。
背景技术
随着科技的进步，智能产品的使用越来越普及，智能产品和用户之间通过人机交互界面实现互动，这些智能产品通常使用触摸屏作为其显示屏。
中国公开发明：CN111028690A公开了显示屏及显示屏加工方法，其显示屏包括盖板和柔性屏体，所述盖板为热变形板体，所述柔性屏体具有第一弹性模量，有效防止显示屏变形时破裂的现象，然而在对显示屏加工生产时，对显示屏进行点胶操作时，不便于对显示屏的漏点和多点的情况进行把控，从而导致降低显示屏和触摸屏之间的贴合效果，降低显示屏的加工质量，为此，提出一种显示屏的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、将显示屏基材进行切割；
S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；
S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；
S4、对显示屏基材进行点胶；
S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；
S6、将显示屏基材与触摸屏对位；
S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；
S8、对触摸屏进行覆膜；
S9、将显示屏其他部件进行组装。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S1中，通过激光切割设备对，对显示屏基材进行切割。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S2中，将切割后的显示屏基材放入清洗槽中，对切割后的显示屏基材进行清洗和除尘，然后将清洗后的显示屏基材放入超声波清洗设备中进行再次清洗，清洗时间为6-10min，将清洗后的显示屏基材放入温度为23℃-29℃的抛光液中，抛光时间为2-4min。
作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，对清洗后的显示屏基材进行烘干，烘干时间为6-10min，烘干温度为40℃-50℃。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S4中，对烘干后的显示屏基材通过点胶设备进行点胶。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S5中，通过高度传感器对显示屏基材上的点胶高度进行检测。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S6中，将显示屏基材通过对位夹具和触摸屏进行对位。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S7中，通过压合设备将显示屏基材和触摸屏进行压合。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S8中，通过覆膜机对触摸屏进行覆膜。
作为本技术方案的进一步优选的：在所述S9中，通过组装设备将显示屏的部件与显示屏基材和触摸屏进行组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对显示屏加工生产的过程中，通过高度传感器对显示屏上的胶物进行检测，有效的对显示屏的漏点和多点的情况进行把控，从而使得显示屏和触摸屏之间的贴合效果更好，提高显示屏的加工质量。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、将显示屏基材进行切割；
S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；
S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；
S4、对显示屏基材进行点胶；
S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；
S6、将显示屏基材与触摸屏对位；
S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；
S8、对触摸屏进行覆膜；
S9、将显示屏其他部件进行组装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过激光切割设备对，对显示屏基材进行切割；通过使用激光设备切割的设置，激光设备利用高功率密度激光束照射显示屏基材，使显示屏基材快速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对显示屏基材的移动，孔洞连续形成切缝，完成对显示屏基材的切割。
本实施例中，具体的：在S2中，将切割后的显示屏基材放入清洗槽中，对切割后的显示屏基材进行清洗和除尘，然后将清洗后的显示屏基材放入超声波清洗设备中进行再次清洗，清洗时间为6min，将清洗后的显示屏基材放入温度为23℃的抛光液中，抛光时间为2min；通过将切割后的显示屏基材放入清洗槽中清洗的设置，向清洗槽中加入清洗水，将显示屏基材上的杂质和灰尘进行初步清理，然后放入超声波清洗设备中，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，对显示屏基材进行快速清洗，然后将清洗后的显示屏基材放入抛光液中进行抛光。
本实施例中，具体的：在S3中，对清洗后的显示屏基材进行烘干，烘干时间为6min，烘干温度为40℃；将清洗后的显示屏基材通过烘干设备进行烘干，利于后续的生产操作。
本实施例中，具体的：在S4中，对烘干后的显示屏基材通过点胶设备进行点胶；通过点胶设备在显示屏基材上涂点用于粘接触摸屏的胶。
本实施例中，具体的：在S5中，通过高度传感器对显示屏基材上的点胶高度进行检测；通过高度传感器进行显示屏基材上是否存在漏点和多点的情况。
本实施例中，具体的：在S6中，将显示屏基材通过对位夹具和触摸屏进行对位；通过对位夹具将触摸屏和显示屏基材对位的设置，便于后续对触摸屏和显示屏基材进行压合。
本实施例中，具体的：在S7中，通过压合设备将显示屏基材和触摸屏进行压合；通过压合设备将涂抹胶物的显示屏基材和触摸屏进行压合。
本实施例中，具体的：在S8中，通过覆膜机对触摸屏进行覆膜；通过覆膜机对触摸屏进行覆膜的设置，对触摸屏起到保护的作用。
本实施例中，具体的：在S9中，通过组装设备将显示屏的部件与显示屏基材和触摸屏进行组装；对显示屏其他部件进行组装，完成显示屏的生产。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、将显示屏基材进行切割；
S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；
S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；
S4、对显示屏基材进行点胶；
S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；
S6、将显示屏基材与触摸屏对位；
S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；
S8、对触摸屏进行覆膜；
S9、将显示屏其他部件进行组装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过激光切割设备对，对显示屏基材进行切割；通过使用激光设备切割的设置，激光设备利用高功率密度激光束照射显示屏基材，使显示屏基材快速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对显示屏基材的移动，孔洞连续形成切缝，完成对显示屏基材的切割。
本实施例中，具体的：在S2中，将切割后的显示屏基材放入清洗槽中，对切割后的显示屏基材进行清洗和除尘，然后将清洗后的显示屏基材放入超声波清洗设备中进行再次清洗，清洗时间为8min，将清洗后的显示屏基材放入温度为26℃的抛光液中，抛光时间为3min；通过将切割后的显示屏基材放入清洗槽中清洗的设置，向清洗槽中加入清洗水，将显示屏基材上的杂质和灰尘进行初步清理，然后放入超声波清洗设备中，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，对显示屏基材进行快速清洗，然后将清洗后的显示屏基材放入抛光液中进行抛光。
本实施例中，具体的：在S3中，对清洗后的显示屏基材进行烘干，烘干时间为8min，烘干温度为45℃；将清洗后的显示屏基材通过烘干设备进行烘干，利于后续的生产操作。
本实施例中，具体的：在S4中，对烘干后的显示屏基材通过点胶设备进行点胶；通过点胶设备在显示屏基材上涂点用于粘接触摸屏的胶。
本实施例中，具体的：在S5中，通过高度传感器对显示屏基材上的点胶高度进行检测；通过高度传感器进行显示屏基材上是否存在漏点和多点的情况。
本实施例中，具体的：在S6中，将显示屏基材通过对位夹具和触摸屏进行对位；通过对位夹具将触摸屏和显示屏基材对位的设置，便于后续对触摸屏和显示屏基材进行压合。
本实施例中，具体的：在S7中，通过压合设备将显示屏基材和触摸屏进行压合；通过压合设备将涂抹胶物的显示屏基材和触摸屏进行压合。
本实施例中，具体的：在S8中，通过覆膜机对触摸屏进行覆膜；通过覆膜机对触摸屏进行覆膜的设置，对触摸屏起到保护的作用。
本实施例中，具体的：在S9中，通过组装设备将显示屏的部件与显示屏基材和触摸屏进行组装；对显示屏其他部件进行组装，完成显示屏的生产。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种显示屏的加工方法，包括以下步骤：
S1、将显示屏基材进行切割；
S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；
S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；
S4、对显示屏基材进行点胶；
S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；
S6、将显示屏基材与触摸屏对位；
S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；
S8、对触摸屏进行覆膜；
S9、将显示屏其他部件进行组装。
本实施例中，具体的：在S1中，通过激光切割设备对，对显示屏基材进行切割；通过使用激光设备切割的设置，激光设备利用高功率密度激光束照射显示屏基材，使显示屏基材快速被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对显示屏基材的移动，孔洞连续形成切缝，完成对显示屏基材的切割。
本实施例中，具体的：在S2中，将切割后的显示屏基材放入清洗槽中，对切割后的显示屏基材进行清洗和除尘，然后将清洗后的显示屏基材放入超声波清洗设备中进行再次清洗，清洗时间为10min，将清洗后的显示屏基材放入温度为29℃的抛光液中，抛光时间为4min；通过将切割后的显示屏基材放入清洗槽中清洗的设置，向清洗槽中加入清洗水，将显示屏基材上的杂质和灰尘进行初步清理，然后放入超声波清洗设备中，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离，对显示屏基材进行快速清洗，然后将清洗后的显示屏基材放入抛光液中进行抛光。
本实施例中，具体的：在S3中，对清洗后的显示屏基材进行烘干，烘干时间为10min，烘干温度为50℃；将清洗后的显示屏基材通过烘干设备进行烘干，利于后续的生产操作。
本实施例中，具体的：在S4中，对烘干后的显示屏基材通过点胶设备进行点胶；通过点胶设备在显示屏基材上涂点用于粘接触摸屏的胶。
本实施例中，具体的：在S5中，通过高度传感器对显示屏基材上的点胶高度进行检测；通过高度传感器进行显示屏基材上是否存在漏点和多点的情况。
本实施例中，具体的：在S6中，将显示屏基材通过对位夹具和触摸屏进行对位；通过对位夹具将触摸屏和显示屏基材对位的设置，便于后续对触摸屏和显示屏基材进行压合。
本实施例中，具体的：在S7中，通过压合设备将显示屏基材和触摸屏进行压合；通过压合设备将涂抹胶物的显示屏基材和触摸屏进行压合。
本实施例中，具体的：在S8中，通过覆膜机对触摸屏进行覆膜；通过覆膜机对触摸屏进行覆膜的设置，对触摸屏起到保护的作用。
本实施例中，具体的：在S9中，通过组装设备将显示屏的部件与显示屏基材和触摸屏进行组装；对显示屏其他部件进行组装，完成显示屏的生产。
工作原理或者结构原理，使用时，本发明在对显示屏加工生产的过程中，通过高度传感器对显示屏上的胶物进行检测，有效的对显示屏的漏点和多点的情况进行把控，从而使得显示屏和触摸屏之间的贴合效果更好，提高显示屏的加工质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种显示屏的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将显示屏基材进行切割；
S2、将切割后的显示屏基材进行清洗；
S3、对清洗后的显示屏基材进行烘干；
S4、对显示屏基材进行点胶；
S5、将点胶后的显示屏基材进行检测；
S6、将显示屏基材与触摸屏对位；
S7、对显示屏基材和触摸屏进行压合；
S8、对触摸屏进行覆膜；
S9、将显示屏其他部件进行组装。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S1中，通过激光切割设备对，对显示屏基材进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S2中，将切割后的显示屏基材放入清洗槽中，对切割后的显示屏基材进行清洗和除尘，然后将清洗后的显示屏基材放入超声波清洗设备中进行再次清洗，清洗时间为6-10min，将清洗后的显示屏基材放入温度为23℃-29℃的抛光液中，抛光时间为2-4min。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S3中，对清洗后的显示屏基材进行烘干，烘干时间为6-10min，烘干温度为40℃-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S4中，对烘干后的显示屏基材通过点胶设备进行点胶。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S5中，通过高度传感器对显示屏基材上的点胶高度进行检测。
7.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S6中，将显示屏基材通过对位夹具和触摸屏进行对位。
8.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S7中，通过压合设备将显示屏基材和触摸屏进行压合。
9.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S8中，通过覆膜机对触摸屏进行覆膜。
10.根据权利要求1所述的一种显示屏的加工方法，其特征在于：在所述S9中，通过组装设备将显示屏的部件与显示屏基材和触摸屏进行组装。
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