JPH09281474A - 液晶装置及び該液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置及び該液晶装置の製造方法Info
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- JPH09281474A JPH09281474A JP8091350A JP9135096A JPH09281474A JP H09281474 A JPH09281474 A JP H09281474A JP 8091350 A JP8091350 A JP 8091350A JP 9135096 A JP9135096 A JP 9135096A JP H09281474 A JPH09281474 A JP H09281474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶セルに貼付された偏光フィルムが長期間の
使用に伴って剥れてしまうことを防止する。 【解決手段】液晶パネルの製造過程において、偏光フィ
ルムを貼付する前のセル１１に、オゾン２６を供給しな
がらＵＶ光Ｌを照射する。これにより、セル表面が改質
されて濡れ性が向上され、後工程で貼付される偏光フィ
ルムの接着性が向上される。なお、この場合、セル１１
をホットプレート２１で加熱し、オゾン２６が供給され
る空間を石英ガラス２２で仕切るようにしてもよい。
使用に伴って剥れてしまうことを防止する。 【解決手段】液晶パネルの製造過程において、偏光フィ
ルムを貼付する前のセル１１に、オゾン２６を供給しな
がらＵＶ光Ｌを照射する。これにより、セル表面が改質
されて濡れ性が向上され、後工程で貼付される偏光フィ
ルムの接着性が向上される。なお、この場合、セル１１
をホットプレート２１で加熱し、オゾン２６が供給され
る空間を石英ガラス２２で仕切るようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、偏光
フィルムが貼付されてなる液晶装置及び該液晶装置の製
造方法に係り、詳しくは、該偏光フィルムの接着性が改
善された液晶装置及び該液晶装置の製造方法に関する。
フィルムが貼付されてなる液晶装置及び該液晶装置の製
造方法に係り、詳しくは、該偏光フィルムの接着性が改
善された液晶装置及び該液晶装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶を利用して種々の情報を
表示する液晶装置（以下、“液晶パネル”とする）は、
種々提案されている。
表示する液晶装置（以下、“液晶パネル”とする）は、
種々提案されている。
【０００３】図１は、その液晶パネルの構造を説明する
ための断面図であるが、この液晶パネルＰは一対の電極
基板１ａ，１ｂを備えており、それらの電極基板１ａ，
１ｂは、シール材２によって貼り合わされて、ほぼ平行
に配置されている。また、それらの基板間隙には液晶３
が挟持されている。さらに、各電極基板１ａ，１ｂは、
透明なガラス基板５ａ，５ｂを有しており、各ガラス基
板５ａ，５ｂの内面には、ストライプ状の透明電極６
ａ，…，６ｂ，…が形成されている。また、各透明電極
６ａ，…，６ｂ，…は、絶縁膜７ａ，７ｂや配向制御膜
９ａ，９ｂによって被覆されており、さらに、各ガラス
基板５ａ，５ｂの外面には偏光フィルム１０ａ，１０ｂ
が直接貼付されている（なお、以下の説明においては、
電極基板１ａ，１ｂが貼り合わせられた構造体であっ
て、偏光フィルム１０ａ，１０ｂが貼付されていない状
態の構造体を“セル１１”とし、偏光フィルム１０ａ，
１０ｂの貼付される面を“セル表面”とする）。
ための断面図であるが、この液晶パネルＰは一対の電極
基板１ａ，１ｂを備えており、それらの電極基板１ａ，
１ｂは、シール材２によって貼り合わされて、ほぼ平行
に配置されている。また、それらの基板間隙には液晶３
が挟持されている。さらに、各電極基板１ａ，１ｂは、
透明なガラス基板５ａ，５ｂを有しており、各ガラス基
板５ａ，５ｂの内面には、ストライプ状の透明電極６
ａ，…，６ｂ，…が形成されている。また、各透明電極
６ａ，…，６ｂ，…は、絶縁膜７ａ，７ｂや配向制御膜
９ａ，９ｂによって被覆されており、さらに、各ガラス
基板５ａ，５ｂの外面には偏光フィルム１０ａ，１０ｂ
が直接貼付されている（なお、以下の説明においては、
電極基板１ａ，１ｂが貼り合わせられた構造体であっ
て、偏光フィルム１０ａ，１０ｂが貼付されていない状
態の構造体を“セル１１”とし、偏光フィルム１０ａ，
１０ｂの貼付される面を“セル表面”とする）。
【０００４】そして、この液晶パネルＰの製造に際して
は、まず、各ガラス基板５ａ，５ｂの表面（内面）に、
透明電極６ａ，…，６ｂ，…や、絶縁膜７ａ，７ｂや、
配向制御膜９ａ，９ｂを形成して、電極基板１ａ，１ｂ
を作成する。次に、これらの電極基板１ａ，１ｂをシー
ル材２によって貼り合わせて、セル１１を作成する（基
板貼り合わせ工程）。さらに、基板間隙に液晶３を注入
し、その後、セル１１に対して簡単な洗浄を施し、セル
表面に偏光フィルム１０ａ，１０ｂを貼付する（偏光フ
ィルム貼付工程）。
は、まず、各ガラス基板５ａ，５ｂの表面（内面）に、
透明電極６ａ，…，６ｂ，…や、絶縁膜７ａ，７ｂや、
配向制御膜９ａ，９ｂを形成して、電極基板１ａ，１ｂ
を作成する。次に、これらの電極基板１ａ，１ｂをシー
ル材２によって貼り合わせて、セル１１を作成する（基
板貼り合わせ工程）。さらに、基板間隙に液晶３を注入
し、その後、セル１１に対して簡単な洗浄を施し、セル
表面に偏光フィルム１０ａ，１０ｂを貼付する（偏光フ
ィルム貼付工程）。
【０００５】ところで、当初の液晶パネルは、大容量の
情報表示を可能としていなかったことから、その表示面
積も小さく、偏光フィルム１０ａ，１０ｂの面積も小さ
かった。したがって、偏光フィルム１０ａ，１０ｂは温
度変化を受けて収縮するものの、その収縮力は小さく、
偏光フィルム１０ａ，１０ｂが剥れる等の問題は特に生
じていなかった。
情報表示を可能としていなかったことから、その表示面
積も小さく、偏光フィルム１０ａ，１０ｂの面積も小さ
かった。したがって、偏光フィルム１０ａ，１０ｂは温
度変化を受けて収縮するものの、その収縮力は小さく、
偏光フィルム１０ａ，１０ｂが剥れる等の問題は特に生
じていなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、液晶
パネルの大面積化が高まってきているが、そのような大
面積の液晶パネルにおいては、偏光フィルム１０ａ，１
０ｂに生じる収縮力も大きなものとなる。
パネルの大面積化が高まってきているが、そのような大
面積の液晶パネルにおいては、偏光フィルム１０ａ，１
０ｂに生じる収縮力も大きなものとなる。
【０００７】また、上述のような簡単な洗浄のみでは、
汚れの除去が不完全であった。すなわち、例えば、液晶
パネルを製造する過程において、シリコン樹脂を配合し
た処理剤を使用した場合、かかる処理剤によってセル表
面が汚染されるが、かかる処理剤は、後工程で焼き付け
られてセル表面に化学的に吸着されその状態で安定化さ
れる。したがって、上述のような簡単な洗浄のみではこ
のような処理剤を除去することはできなかった。
汚れの除去が不完全であった。すなわち、例えば、液晶
パネルを製造する過程において、シリコン樹脂を配合し
た処理剤を使用した場合、かかる処理剤によってセル表
面が汚染されるが、かかる処理剤は、後工程で焼き付け
られてセル表面に化学的に吸着されその状態で安定化さ
れる。したがって、上述のような簡単な洗浄のみではこ
のような処理剤を除去することはできなかった。
【０００８】このような要因により、大面積の液晶パネ
ルにおいては、偏光フィルム１０ａ，１０ｂの剥れが発
生し易かった。特に、上述の処理剤は、撥水基を外側に
向けるために、より一層接着阻害を促進していた。
ルにおいては、偏光フィルム１０ａ，１０ｂの剥れが発
生し易かった。特に、上述の処理剤は、撥水基を外側に
向けるために、より一層接着阻害を促進していた。
【０００９】そこで、本発明は、長期間にわたって偏光
フィルムの剥れが防止されて耐久性に富む液晶装置を提
供することを目的とするものである。
フィルムの剥れが防止されて耐久性に富む液晶装置を提
供することを目的とするものである。
【００１０】また、本発明は、長期間にわたって偏光フ
ィルムの剥れが防止されて耐久性に富む大面積の液晶装
置を提供することを目的とするものである。
ィルムの剥れが防止されて耐久性に富む大面積の液晶装
置を提供することを目的とするものである。
【００１１】一方、本発明は、耐久性に富む液晶装置を
製造する、液晶装置の製造方法を提供することを目的と
するものである。
製造する、液晶装置の製造方法を提供することを目的と
するものである。
【００１２】また、本発明は、耐久性に富む大面積の液
晶装置を製造する、液晶装置の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
晶装置を製造する、液晶装置の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【００１３】さらに、本発明は、汚れの除去速度が速く
なり製造効率が向上される液晶装置の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
なり製造効率が向上される液晶装置の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１４】またさらに、本発明は、汚れの除去に際し
て配向制御膜の配向処理効果に影響を与えない液晶装置
の製造方法を提供することを目的とするものである。
て配向制御膜の配向処理効果に影響を与えない液晶装置
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、ほぼ平行に配置された一対の
基板と、これら一対の基板の間隙に挟持された液晶と、
前記基板の表面に貼付された偏光フィルムと、を備えた
液晶装置において、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露とによ
り、前記偏光フィルムの貼付される基板表面の濡れ性が
改善された、ことを特徴とする。
みなされたものであって、ほぼ平行に配置された一対の
基板と、これら一対の基板の間隙に挟持された液晶と、
前記基板の表面に貼付された偏光フィルムと、を備えた
液晶装置において、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露とによ
り、前記偏光フィルムの貼付される基板表面の濡れ性が
改善された、ことを特徴とする。
【００１６】この場合、前記基板表面は、表面エネルギ
が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上で、水の接触角が６０°以下に
されている、と好ましい。また、この液晶装置は、表示
面積が１０インチ以上であっても良い。
が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上で、水の接触角が６０°以下に
されている、と好ましい。また、この液晶装置は、表示
面積が１０インチ以上であっても良い。
【００１７】一方、本発明に係る液晶装置の製造方法
は、２枚の基板を貼り合わせてセルを作成する基板貼り
合わせ工程と、該作成したセルに偏光フィルムを貼付す
る偏光フィルム貼付工程と、を備えたものであって、前
記基板貼り合わせ工程と前記偏光フィルム貼付工程との
間で、前記作成したセルにＵＶ光を照射すると共にオゾ
ンを暴露する、ことを特徴とする。この場合、前記ＵＶ
光の照射と前記オゾンの暴露とを同時に実施しても良
く、また、前記オゾンの暴露を、前記ＵＶ光を照射する
前から行なう、ようにしてもよい。さらに、前記ＵＶ光
の照射により、前記セルの表面の表面エネルギを４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接触角を６０°以下とする、
ことが好ましい。またさらに、オゾンを５０ｇ／cm3 以
上供給する、ようにすると好ましい。また、前記ＵＶ光
の照射を行なう場合に、前記セルを加熱する、ようにす
ると好ましい。さらに、前記ＵＶ光の照射を行なう場合
に、前記セルを１２０〜２００℃の温度に加熱する、よ
うにすると好ましい。またさらに、前記セルを遮蔽部材
で囲み、かつ、該遮蔽部材と前記セルとの間にオゾンを
供給する、ようにすると好ましい。
は、２枚の基板を貼り合わせてセルを作成する基板貼り
合わせ工程と、該作成したセルに偏光フィルムを貼付す
る偏光フィルム貼付工程と、を備えたものであって、前
記基板貼り合わせ工程と前記偏光フィルム貼付工程との
間で、前記作成したセルにＵＶ光を照射すると共にオゾ
ンを暴露する、ことを特徴とする。この場合、前記ＵＶ
光の照射と前記オゾンの暴露とを同時に実施しても良
く、また、前記オゾンの暴露を、前記ＵＶ光を照射する
前から行なう、ようにしてもよい。さらに、前記ＵＶ光
の照射により、前記セルの表面の表面エネルギを４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接触角を６０°以下とする、
ことが好ましい。またさらに、オゾンを５０ｇ／cm3 以
上供給する、ようにすると好ましい。また、前記ＵＶ光
の照射を行なう場合に、前記セルを加熱する、ようにす
ると好ましい。さらに、前記ＵＶ光の照射を行なう場合
に、前記セルを１２０〜２００℃の温度に加熱する、よ
うにすると好ましい。またさらに、前記セルを遮蔽部材
で囲み、かつ、該遮蔽部材と前記セルとの間にオゾンを
供給する、ようにすると好ましい。
【００１８】なお、以上構成に基づき、前記基板の表面
と前記偏光フィルムとの接着性が改善され、液晶装置を
長期間使用しても、前記偏光フィルムの剥れが防止され
る。
と前記偏光フィルムとの接着性が改善され、液晶装置を
長期間使用しても、前記偏光フィルムの剥れが防止され
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、図１に示すものと同
一部分は同一符号を付して説明を省略する。
施の形態について説明する。なお、図１に示すものと同
一部分は同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】まず、本発明の第１の実施の形態につい
て、図２に沿って説明する。
て、図２に沿って説明する。
【００２１】本実施の形態における液晶パネルの構造
は、図１に示したものとほぼ同様であるが、本実施の形
態においては、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露とにより、
セル表面（偏光フィルム１０ａ，１０ｂの貼付される基
板１ａ，１ｂの表面）の濡れ性が改善されている。な
お、セル表面の表面エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上と
し、水の接触角を６０°以下にすると好ましい。
は、図１に示したものとほぼ同様であるが、本実施の形
態においては、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露とにより、
セル表面（偏光フィルム１０ａ，１０ｂの貼付される基
板１ａ，１ｂの表面）の濡れ性が改善されている。な
お、セル表面の表面エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上と
し、水の接触角を６０°以下にすると好ましい。
【００２２】また、本実施の形態に係る液晶パネルの製
造方法は、２枚の電極基板１ａ，１ｂを貼り合わせてセ
ル１１を作成する基板貼り合わせ工程と、作成したセル
１１にＵＶ光を照射すると共にオゾンを暴露するセル表
面処理工程と、該作成したセル１１に偏光フィルム１０
ａ，１０ｂを貼付する偏光フィルム貼付工程と、を備え
ており、セル表面処理工程は、基板貼り合わせ工程と偏
光フィルム貼付工程との間で実施される。
造方法は、２枚の電極基板１ａ，１ｂを貼り合わせてセ
ル１１を作成する基板貼り合わせ工程と、作成したセル
１１にＵＶ光を照射すると共にオゾンを暴露するセル表
面処理工程と、該作成したセル１１に偏光フィルム１０
ａ，１０ｂを貼付する偏光フィルム貼付工程と、を備え
ており、セル表面処理工程は、基板貼り合わせ工程と偏
光フィルム貼付工程との間で実施される。
【００２３】そして、セル表面処理工程においては、Ｕ
Ｖ光の照射とオゾンの暴露とは、図２に示すセル表面処
理装置２０を用いて行なわれる。
Ｖ光の照射とオゾンの暴露とは、図２に示すセル表面処
理装置２０を用いて行なわれる。
【００２４】図２は、このセル表面処理装置の構造、並
びにその使用状況を示す図であるが、該装置２０はホッ
トプレート２１を備えており、このプレート上にセル１
１を載置すると共に、載置されたセル１１が加熱される
ようになっている。なお、セル１１の加熱温度は、汚れ
除去の点からは高い方が良いが、配向制御膜９ａ，９ｂ
の配向処理効果が影響を受ける場合もあることから、１
２０〜２００℃の温度であることが好ましい。
びにその使用状況を示す図であるが、該装置２０はホッ
トプレート２１を備えており、このプレート上にセル１
１を載置すると共に、載置されたセル１１が加熱される
ようになっている。なお、セル１１の加熱温度は、汚れ
除去の点からは高い方が良いが、配向制御膜９ａ，９ｂ
の配向処理効果が影響を受ける場合もあることから、１
２０〜２００℃の温度であることが好ましい。
【００２５】また、このホットプレート２１の上方に
は、遮蔽部材としての石英ガラス２２が配置されてセル
１１がこの石英ガラス２２によって囲まれるようになっ
ており、該ガラス２２のさらに上方にはＵＶランプ２３
が配置されている。さらに、石英ガラス２２とホットプ
レート２１との間の空間にはオゾン供給ノズル２５が開
口されて、石英ガラス２２とセル１１との間にオゾンが
供給されるようになっている。なお、このオゾンの供給
量は、５０ｇ／cm3 以上にすることが好ましい。
は、遮蔽部材としての石英ガラス２２が配置されてセル
１１がこの石英ガラス２２によって囲まれるようになっ
ており、該ガラス２２のさらに上方にはＵＶランプ２３
が配置されている。さらに、石英ガラス２２とホットプ
レート２１との間の空間にはオゾン供給ノズル２５が開
口されて、石英ガラス２２とセル１１との間にオゾンが
供給されるようになっている。なお、このオゾンの供給
量は、５０ｇ／cm3 以上にすることが好ましい。
【００２６】そして、このＵＶ光の照射により、セル表
面の表面エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接
触角を６０°以下とする。
面の表面エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接
触角を６０°以下とする。
【００２７】表面エネルギーの測定は、ぬれ指数標準液
（和光純薬工業（株）製）を用いて行なった（参考文
献、日本接着協会誌 Ｖｏｌ．８ Ｎｏ．３（１９７
２）「Ｆｏｗｋｅｓ式の拡張と高分子固体の表面張力の
評価」北崎、畑）。
（和光純薬工業（株）製）を用いて行なった（参考文
献、日本接着協会誌 Ｖｏｌ．８ Ｎｏ．３（１９７
２）「Ｆｏｗｋｅｓ式の拡張と高分子固体の表面張力の
評価」北崎、畑）。
【００２８】なお、ＵＶランプ２３とセル１１との距離
は、照射エネルギの効率を考慮すると近い方が望ましい
が、セル１１の搬送方式が真空チャック等でセル１１の
反りを防止していない場合は該反り分を考慮する必要が
ある。したがって、該距離は、１．０〜４．０cmの範囲
であることが好ましい。
は、照射エネルギの効率を考慮すると近い方が望ましい
が、セル１１の搬送方式が真空チャック等でセル１１の
反りを防止していない場合は該反り分を考慮する必要が
ある。したがって、該距離は、１．０〜４．０cmの範囲
であることが好ましい。
【００２９】また、ＵＶランプ２３は、除去速度を考慮
すると５００Ｗ以上のものが好ましい。
すると５００Ｗ以上のものが好ましい。
【００３０】さらに、セル表面処理工程は、液晶を注入
する前に行なっても良く、或は液晶を注入した後に行な
っても良い。但し、注入する液晶によってはＵＶ光の照
射で分解等の変質を受ける場合があるので、そのような
液晶を用いる場合には、液晶注入前に本処理を行なう必
要がある。
する前に行なっても良く、或は液晶を注入した後に行な
っても良い。但し、注入する液晶によってはＵＶ光の照
射で分解等の変質を受ける場合があるので、そのような
液晶を用いる場合には、液晶注入前に本処理を行なう必
要がある。
【００３１】次に、本実施の形態の作用及び効果につい
て説明する。
て説明する。
【００３２】本実施の形態によれば、オゾンの暴露とＵ
Ｖ光の照射とにより、パネル自体に全くダメージを与え
ずにセル表面の改質を行なって濡れ性を改善できる。そ
の結果、セル１１に対する偏光フィルム１０ａ，１０ｂ
の接着力が高められ、液晶パネルを長期間使用しても偏
光フィルムが剥れたりすることもない。これにより、耐
久性に富む液晶パネルを得ることができる。このような
効果は、表示面積が１０インチ以上で大面積の液晶パネ
ルにおいても、同様に得ることができる。
Ｖ光の照射とにより、パネル自体に全くダメージを与え
ずにセル表面の改質を行なって濡れ性を改善できる。そ
の結果、セル１１に対する偏光フィルム１０ａ，１０ｂ
の接着力が高められ、液晶パネルを長期間使用しても偏
光フィルムが剥れたりすることもない。これにより、耐
久性に富む液晶パネルを得ることができる。このような
効果は、表示面積が１０インチ以上で大面積の液晶パネ
ルにおいても、同様に得ることができる。
【００３３】なお、本発明者は、本実施の形態による効
果を確かめるべく、下表に示す種々の条件の液晶パネル
を作製し、それら作製した液晶パネルを６０℃の温度環
境下に保持し、偏光フィルム１０ａ，１０ｂを貼付して
から剥れるまでの時間を調べた。
果を確かめるべく、下表に示す種々の条件の液晶パネル
を作製し、それら作製した液晶パネルを６０℃の温度環
境下に保持し、偏光フィルム１０ａ，１０ｂを貼付して
から剥れるまでの時間を調べた。
【００３４】
【表１】 この実験によると、Case１で未処理（ＵＶ光照射なし）
のものは、偏光フィルムは、貼付してから２４０時間経
過前に剥れ始めた。これに対し、処理パネル（ＵＶ光の
照射とオゾンの暴露とを行なったパネル）における偏光
フィルムは、１０００時間経過しても剥れなかった。Ca
se２も同様であった。
のものは、偏光フィルムは、貼付してから２４０時間経
過前に剥れ始めた。これに対し、処理パネル（ＵＶ光の
照射とオゾンの暴露とを行なったパネル）における偏光
フィルムは、１０００時間経過しても剥れなかった。Ca
se２も同様であった。
【００３５】なお、本実験に使用したパネルは１５イン
チのものであり、このセル表面は、シリコン樹脂の汚染
を受けていることが明らかになった。このことから、セ
ル表面に付着されたシリコン樹脂が、後工程で熱を受
け、ジメチルシロキサンを定着させて接着力の低下を招
くが、ＵＶ処理の効果でカルボニル（Ｃ＝Ｏ）やシラノ
ール（−ＯＨ）を生成し、接着性改善の方向へ改質され
ているものと考えられる。
チのものであり、このセル表面は、シリコン樹脂の汚染
を受けていることが明らかになった。このことから、セ
ル表面に付着されたシリコン樹脂が、後工程で熱を受
け、ジメチルシロキサンを定着させて接着力の低下を招
くが、ＵＶ処理の効果でカルボニル（Ｃ＝Ｏ）やシラノ
ール（−ＯＨ）を生成し、接着性改善の方向へ改質され
ているものと考えられる。
【００３６】一方、上述したシリコン樹脂による汚れは
ＵＶ光の照射によって除去されるが、特に本実施の形態
のようにＵＶ光の照射とオゾンの暴露とを並行して行な
うことによって、汚れの除去が容易となり、その除去の
速度が向上される。その結果、液晶パネルの製造効率が
向上される。特に、オゾン供給量が５０ｇ／cm3 以上の
場合には、その効果が大である。
ＵＶ光の照射によって除去されるが、特に本実施の形態
のようにＵＶ光の照射とオゾンの暴露とを並行して行な
うことによって、汚れの除去が容易となり、その除去の
速度が向上される。その結果、液晶パネルの製造効率が
向上される。特に、オゾン供給量が５０ｇ／cm3 以上の
場合には、その効果が大である。
【００３７】また、セル１１がホットプレート２１によ
って加熱されるため、汚れの除去がより簡単になり、セ
ル表面の汚れを除去する速度がさらに速くなる。その結
果、液晶装置の製造効率がさらに向上される。
って加熱されるため、汚れの除去がより簡単になり、セ
ル表面の汚れを除去する速度がさらに速くなる。その結
果、液晶装置の製造効率がさらに向上される。
【００３８】さらに、ホットプレート２１の上方には石
英ガラス２２が配置されて、オゾンの暴露が、セル１１
を石英ガラス２２で囲んだ状態で行なわれるため、オゾ
ンの供給量が安定化され、汚れの除去速度が安定し、汚
れの除去を確実に行なうことができる。したがって、耐
久性に富む液晶パネルを安定して製造でき、製造歩留り
が向上される。
英ガラス２２が配置されて、オゾンの暴露が、セル１１
を石英ガラス２２で囲んだ状態で行なわれるため、オゾ
ンの供給量が安定化され、汚れの除去速度が安定し、汚
れの除去を確実に行なうことができる。したがって、耐
久性に富む液晶パネルを安定して製造でき、製造歩留り
が向上される。
【００３９】なお、オゾンの暴露は、ＵＶ光の照射と同
時に行なっても良く、ＵＶ光を照射する少し前から開始
しても良い。
時に行なっても良く、ＵＶ光を照射する少し前から開始
しても良い。
【００４０】また、上述した実施の形態においては、ホ
ットプレート２１の上方には石英ガラス２２を配置する
ものとしたが、もちろんこれに限る必要はなく、該ガラ
スを配置しないようにしても良い。
ットプレート２１の上方には石英ガラス２２を配置する
ものとしたが、もちろんこれに限る必要はなく、該ガラ
スを配置しないようにしても良い。
【００４１】さらに、本発明は、セル表面に偏光フィル
ム１０ａ，…を貼付するタイプの全ての液晶パネルに適
用されるものであり、セル１１の内部構造はどのような
構造であっても良い。例えば、透明電極６ａ，…の他に
金属電極を有しているものであっても良い。
ム１０ａ，…を貼付するタイプの全ての液晶パネルに適
用されるものであり、セル１１の内部構造はどのような
構造であっても良い。例えば、透明電極６ａ，…の他に
金属電極を有しているものであっても良い。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
前記基板の表面と前記偏光フィルムとの接着性が改善さ
れ、液晶装置を長期間使用しても、前記偏光フィルムの
剥れが防止される。その結果、耐久性に富む液晶装置を
得ることができる。この効果は、前記基板の表面の表面
エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接触角を６
０°以下にした場合に、特に顕著に得ることができる。
また、この効果は、表示面積が１０インチ以上で大面積
の液晶装置においても同様に得ることができる。
前記基板の表面と前記偏光フィルムとの接着性が改善さ
れ、液晶装置を長期間使用しても、前記偏光フィルムの
剥れが防止される。その結果、耐久性に富む液晶装置を
得ることができる。この効果は、前記基板の表面の表面
エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接触角を６
０°以下にした場合に、特に顕著に得ることができる。
また、この効果は、表示面積が１０インチ以上で大面積
の液晶装置においても同様に得ることができる。
【００４３】また、上述の効果は、液晶装置の製造過程
において、セルに対して、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露
とを同時に実施しても得られ、オゾンの暴露を、ＵＶ光
を照射する前から行なっても得られる。
において、セルに対して、ＵＶ光の照射とオゾンの暴露
とを同時に実施しても得られ、オゾンの暴露を、ＵＶ光
を照射する前から行なっても得られる。
【００４４】さらに、本発明によれば、ＵＶ光の照射と
オゾンの暴露とを並行して行なうため、汚れの除去が容
易となり、基板表面の汚れを除去する速度が速くなる。
その結果、液晶装置の製造効率が向上される。
オゾンの暴露とを並行して行なうため、汚れの除去が容
易となり、基板表面の汚れを除去する速度が速くなる。
その結果、液晶装置の製造効率が向上される。
【００４５】またさらに、オゾンを５０ｇ／cm3 以上供
給した場合には、汚れの除去が容易となり、基板表面の
汚れを除去する速度が速く、かつ安定する。その結果、
液晶装置の製造効率が向上される。
給した場合には、汚れの除去が容易となり、基板表面の
汚れを除去する速度が速く、かつ安定する。その結果、
液晶装置の製造効率が向上される。
【００４６】また、前記ＵＶ光の照射を行なうに当たり
前記セルを加熱するようにした場合には、汚れの除去が
より簡単になり、基板表面の汚れを除去する速度がさら
に速くなる。その結果、液晶装置の製造効率が向上され
る。
前記セルを加熱するようにした場合には、汚れの除去が
より簡単になり、基板表面の汚れを除去する速度がさら
に速くなる。その結果、液晶装置の製造効率が向上され
る。
【００４７】その場合、セルの加熱温度を１２０〜２０
０℃の範囲内とすることにより、配向制御膜の配向処理
効果が影響を受けることを防止できる。
０℃の範囲内とすることにより、配向制御膜の配向処理
効果が影響を受けることを防止できる。
【００４８】さらに、オゾンの暴露を、前記セルを遮蔽
部材で囲んだ状態で行ない、かつ、該遮蔽部材と前記セ
ルとの間にオゾンを供給するようにした場合には、オゾ
ンの供給量が安定化され、汚れの除去速度が安定し、汚
れの除去を確実に行なうことができる。したがって、耐
久性に富む液晶装置を安定して製造でき、製造歩留りが
向上される。
部材で囲んだ状態で行ない、かつ、該遮蔽部材と前記セ
ルとの間にオゾンを供給するようにした場合には、オゾ
ンの供給量が安定化され、汚れの除去速度が安定し、汚
れの除去を確実に行なうことができる。したがって、耐
久性に富む液晶装置を安定して製造でき、製造歩留りが
向上される。
【図１】液晶パネルの一般的構造を示す断面図。
【図２】セル表面処理装置の構造、並びにその使用状況
を説明するための図。
を説明するための図。
１ａ，１ｂ 電極基板 ３ 液晶 １０ａ，１０ｂ 偏光フィルム １１ セル ２０ セル表面処理装置 ２１ ホットプレート ２２ 石英ガラス（遮蔽部材） ２３ ＵＶランプ ２５ オゾン供給ノズル Ｐ 液晶パネル（液晶装置）
Claims (11)
- 【請求項１】 ほぼ平行に配置された一対の基板と、こ
れら一対の基板の間隙に挟持された液晶と、前記基板の
表面に貼付された偏光フィルムと、を備えた液晶装置に
おいて、 ＵＶ光の照射とオゾンの暴露とにより、前記偏光フィル
ムの貼付される基板表面の濡れ性が改善された、 ことを特徴とする液晶装置。 - 【請求項２】 前記基板表面は、表面エネルギが４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ以上で、水の接触角が６０°以下にされてい
る、 ことを特徴とする請求項１記載の液晶装置。 - 【請求項３】 表示面積が１０インチ以上である、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の液晶装置。
- 【請求項４】 ２枚の基板を貼り合わせてセルを作成す
る基板貼り合わせ工程と、該作成したセルに偏光フィル
ムを貼付する偏光フィルム貼付工程と、を備えた液晶装
置の製造方法において、 前記基板貼り合わせ工程と前記偏光フィルム貼付工程と
の間で、前記作成したセルにＵＶ光を照射すると共にオ
ゾンを暴露する、 ことを特徴とする液晶装置の製造方法。 - 【請求項５】 前記ＵＶ光の照射と前記オゾンの暴露と
を同時に実施する、 ことを特徴とする請求項４記載の液晶装置の製造方法。 - 【請求項６】 前記オゾンの暴露を、前記ＵＶ光を照射
する前から行なう、 ことを特徴とする請求項４記載の液晶装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記ＵＶ光の照射により、前記セルの表
面の表面エネルギを４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし、水の接
触角を６０°以下とする、 ことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項記載の
液晶装置の製造方法。 - 【請求項８】 オゾンを５０ｇ／cm3 以上供給する、 ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項記載の
液晶装置の製造方法。 - 【請求項９】 前記ＵＶ光の照射を行なう場合に、前記
セルを加熱する、 ことを特徴とする請求項４乃至８のいずれか１項記載の
液晶装置の製造方法。 - 【請求項１０】 前記ＵＶ光の照射を行なう場合に、前
記セルを１２０〜２００℃の温度に加熱する、 ことを特徴とする請求項９記載の液晶装置の製造方法。 - 【請求項１１】 前記セルを遮蔽部材で囲み、かつ、該
遮蔽部材と前記セルとの間にオゾンを供給する、 ことを特徴とする請求項４乃至９のいずれか１項記載の
液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091350A JPH09281474A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液晶装置及び該液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091350A JPH09281474A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液晶装置及び該液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281474A true JPH09281474A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14023963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091350A Pending JPH09281474A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | 液晶装置及び該液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281474A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6552763B1 (en) * | 1999-09-29 | 2003-04-22 | Nec Corporation | Liquid crystal display panel avoiding display unevenness and manufacturing method |
| KR100514078B1 (ko) * | 1998-01-14 | 2005-12-02 | 삼성전자주식회사 | 엘씨디 장치의 편광판용 리워킹 툴 |
| JP2012103687A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 光学接着フィルム及びこれを備える平板表示装置 |
| US9275561B2 (en) | 2010-11-09 | 2016-03-01 | Samsung Display Co., Ltd. | Optical adhesive film and flat panel display device having the same |
| JP2020024437A (ja) * | 2015-10-26 | 2020-02-13 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学素子 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP8091350A patent/JPH09281474A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| TWI570476B (zh) * | 2010-11-09 | 2017-02-11 | 三星顯示器有限公司 | 光學黏著膜及具有該光學黏著膜之平板顯示裝置 |
| JP2020024437A (ja) * | 2015-10-26 | 2020-02-13 | エルジー・ケム・リミテッド | 光学素子 |
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