CN108516816B - 一种直流电机用y30h-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 - Google Patents

一种直流电机用y30h-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，涉及磁性材料技术领域。本发明所述直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦的原料按重量份数计包括：预烧料粗粉70～80份，磨削料20～30份，碳酸钙0.6～0.8份，碳酸锶0.2～0.3份，氧化铝0.3～0.4份，氧化铋0.2～0.3份，硼酸0.2～0.3份，白炭黑0.1～0.2份。将上述原料经过搅拌、研磨、沉淀、成型、干燥、打磨和充磁得到铁氧体磁瓦成品。本发明所述直流电机用Y30H‑2永磁铁氧体磁瓦的制备方法构思新颖，方法衔接有序；并且制备原料中不含有Co、La等贵重元素，降低了生产成本；生胚成型率高，生产效率高。

Description

一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。
背景技术
永磁材料可提供稳定持久的磁通量，不需要消耗电能，是节约能源的重要手段之一。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产品，而永磁铁氧体湿压磁瓦作为永磁电机的核心部件，广泛应用于汽车摩托车、家用电器、电动工具等行业。
永磁铁氧体以氧化铁和氧化锶或氧化钡为主要原料，以陶瓷工艺方法制备而成，分为各向异性和各向同性两类。直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦主要以氧化铁和氧化锶为原料，采用现有的制备工艺制成，由于现有的制备工艺存在缺陷，磁瓦的成型难度大，成型率低。以现有技术制备永磁铁氧体时，有些制备方法中会加入La、Co等贵重金属以提高磁性能，如中国专利CN200610050412.1，由于贵重金属的加入，使得生产成本大幅度提高。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提出一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，该永磁铁氧体磁瓦能够在保证永磁铁氧体磁性能，同时提高生胚成型率和磁瓦的合格率。
为了实现上述目的，本发明采用以下方案，按重量份数计，原料包括：预烧料粗粉70～80份，磨削料20～30份，碳酸钙0.6～0.8份，碳酸锶0.2～0.3份，氧化铝0.3～0.4份，氧化铋0.2～0.3份，硼酸0.2～0.3份，白炭黑0.1～0.2份。
优选地，所述预烧料粗粉的成分包括氧化铁和氧化锶，所述预烧料粗粉的成分重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％。
优选地，所述预烧料粗粉制备时，按重量百分比计，先将氧化铁85％、氧化锶15％放入搅拌机中混合均匀，然后将混匀的混合料放入造球机中造粒，再将造粒得到的颗粒料放入回转窑中进行高温烧结，烧结后的颗粒料送入球磨机中破碎得到预烧料粗粉。
优选地，所述磨削料分为主成分和辅成分，所述磨削料的主成分包括氧化铁和氧化锶，所述磨削料的主成分按重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％；所述磨削料的辅成分包括氧化铝、氧化钙、硼酸，相对于所述磨削料的主成分总量：氧化铝0.3％，氧化钙0.6％，硼酸0.2％。
优选地，所述磨削料为永磁铁氧体磁瓦打磨时产生的磨削废料。
本发明还提出一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；
(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:(4～5)；
(3)沉淀：当物料的平均粒径为0.9～1.0μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为35％～42％的泥料；
(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000～12000GS，利用液压机压制20～40s形成生坯；
(5)干燥：将生坯置于空气中自然干燥24～36h，将自然干燥后生坯放入窑炉内进行有氧烧结，最高烧结温度为1240℃～1250℃，在最高温下保温1.5～2.0h，然后从窑炉内取出，自然降温得到熟坯；
(6)打磨和充磁：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到铁氧体磁瓦成品。
本发明与现有技术相比，优点在于：该Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法构思新颖，方法衔接有序；本发明的主要原料为预烧料粗粉和磨削料，价格低廉，不含有Co、La等贵重元素，降低了生产成本；同时，原料球磨时，将细度控制在0.9～1.0μm，提高生胚成型率，从而提高生产效率。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明含改性石墨转炉挡渣用低碳滑板砖的特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解。
实施例1
本实施例所述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的原料按重量份数计：预烧料粗粉70份，磨削料30份，碳酸钙0.8份，碳酸锶0.2份，氧化铝0.3份，氧化铋0.3份，硼酸0.2份，白炭黑0.15份。
所述预烧料粗粉的成分包括氧化铁和氧化锶，所述预烧料粗粉的成分重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％。所述预烧料粗粉制备时，按重量百分比计，先将氧化铁85％、氧化锶15％放入搅拌机中混合均匀，然后将混匀的混合料放入造球机中造粒，再将造粒得到的颗粒料放入回转窑中进行高温烧结，烧结后的颗粒料送入球磨机中破碎得到预烧料粗粉。
所述磨削料分为主成分和辅成分，所述磨削料的主成分包括氧化铁和氧化锶，所述磨削料的主成分按重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％；所述磨削料的辅成分包括氧化铝、氧化钙、硼酸，相对于所述磨削料的主成分总量：氧化铝0.3％，氧化钙0.6％，硼酸0.2％。所述磨削料为永磁铁氧体磁瓦打磨时产生的磨削废料。
上述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；
(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:4.5；
(3)沉淀：物料的平均粒径为0.95μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为37％的泥料；
(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000GS，利用液压机压制20s形成生坯；
(5)干燥：将生坯置于空气中自然干燥24，将自然干燥后生坯放入窑炉内进行有氧烧结，最高烧结温度为1245℃，在最高温下保温1.5h，然后从窑炉内取出，自然降温得到熟坯；
(6)打磨和充磁：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到铁氧体磁瓦成品。
本实施例制成的永磁铁氧体磁瓦的性能：Br为3980Gs，Hcb为298kA/m，Hcj为330kA/m。
实施例2
本实施例所述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的原料按重量份数计：预烧料粗粉75份，磨削料25份，碳酸钙0.7份，碳酸锶0.25份，氧化铝0.35份，氧化铋0.2份，硼酸0.2份，白炭黑0.15份。
本实施例中预烧料粗粉和磨削料的成分及重量百分比与实施例1相同。
上述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；
(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:4.8；
(3)沉淀：物料的平均粒径为0.95μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为38％的泥料；
(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000GS，利用液压机压制20s形成生坯；
(5)干燥：将生坯置于空气中自然干燥28h，将自然干燥后生坯放入窑炉内进行有氧烧结，最高烧结温度为1245℃，在最高温下保温1.8h，然后从窑炉内取出，自然降温得到熟坯；
(6)打磨和充磁：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到铁氧体磁瓦成品。
本实施例制成的永磁铁氧体磁瓦的性能：Br为4090Gs，Hcb为290kA/m，Hcj为320kA/m。
实施例3
本实施例所述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的原料按重量份数计：预烧料粗粉80份，磨削料20份，碳酸钙0.6份，碳酸锶0.3份，氧化铝0.4份，氧化铋0.2份，硼酸0.2份，白炭黑0.2份。
本实施例中预烧料粗粉和磨削料的成分及重量百分比与实施例1相同。
上述直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；
(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:5；
(3)沉淀：物料的平均粒径为0.95μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为37％的泥料；
(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000GS，利用液压机压制20s形成生坯；
(5)干燥：将生坯置于空气中自然干燥24h，将自然干燥后生坯放入窑炉内进行有氧烧结，最高烧结温度为1240℃，在最高温下保温1.5h，然后从窑炉内取出，自然降温得到熟坯；
(6)打磨和充磁：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到铁氧体磁瓦成品。
本实施例制成的永磁铁氧体磁瓦的性能：Br为4130Gs，Hcb为282kA/m，Hcj为315kA/m。
Y30H-2永磁铁氧体的磁性能要求：剩磁3950～4150Gs，磁感矫顽力275～300kA/m，内禀矫顽力310～335kA/m；根据上述实施例1～3中可以看出，本发明制备的永磁铁氧体完全可以满足Y30H-2永磁铁氧体的磁性能要求。

Claims (1)

1.一种直流电机用Y30H-2永磁铁氧体磁瓦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)搅拌：将预烧料粗粉和磨削料按其重量份数称量后投入搅拌机中搅拌均匀；
(2)研磨：再将搅拌均匀的预烧料粗粉和磨削料加入球磨机，再按照重量份数向球磨机中加入碳酸钙、碳酸锶、氧化铝、氧化铋、硼酸和白炭黑，向球磨机中加入水，保证球磨机内部物料、水和钢球的重量比例为1:1.2:(4～5)；
(3)沉淀：当物料的平均粒径为0.9～1.0μm时，停止研磨，然后将球磨机内研磨得到的料浆泵入沉淀塔内沉淀得到含水量为35％～42％的泥料；
(4)成型：将沉淀后的泥料泵入处于稳定磁场中的模具，磁场强度为10000～12000GS，利用液压机压制20～40s形成生坯；
(5)干燥：将生坯置于空气中自然干燥24～36h，将自然干燥后生坯放入窑炉内进行有氧烧结，最高烧结温度为1240℃～1250℃，在最高温下保温1.5～2.0h，然后从窑炉内取出，自然降温得到熟坯；
(6)打磨和充磁：将熟坯利用金刚石砂轮进行打磨，打磨后放入充磁机，充磁后得到铁氧体磁瓦成品；
其中按重量份数计：预烧料粗粉70～80份，磨削料20～30份，碳酸钙0.6～0.8份，碳酸锶0.2～0.3份，氧化铝0.3～0.4份，氧化铋0.2～0.3份，硼酸0.2～0.3份，白炭黑0.1～0.2份；
所述预烧料粗粉的成分包括氧化铁和氧化锶，重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％；制备时，先将氧化铁和氧化锶放入搅拌机中混合均匀，然后将混匀的混合料放入造球机中造粒，将造粒得到的颗粒料放入回转窑中进行高温烧结，烧结后的颗粒料送入球磨机破碎得到预烧料粗粉；
所述磨削料分为主成分和辅成分，所述磨削料的主成分包括氧化铁和氧化锶，所述磨削料的主成分按重量百分比为：氧化铁85％，氧化锶15％；所述磨削料的辅成分包括氧化铝、氧化钙、硼酸，相对于所述磨削料的主成分总量：氧化铝0.3％，氧化钙0.6％，硼酸0.2％；
所述磨削料为永磁铁氧体磁瓦打磨时产生的磨削废料。
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