CN102515735A

CN102515735A - 一种高性能电机磁瓦的制备方法

Info

Publication number: CN102515735A
Application number: CN2011103999254A
Authority: CN
Inventors: 葛金萍
Original assignee: DONGYANG SUNYOUNG MAGNETIC SEGMENT Co Ltd
Current assignee: DONGYANG SUNYOUNG MAGNETIC SEGMENT Co Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明提供了一种高性能电机磁瓦的制备方法，降低了生产成本30%左右，避免了环境污染，使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，产品性能稳定，节省了产品的烧结时间，提高了产能，使产品的使用寿命比原先提升了1倍左右。

Description

一种高性能电机磁瓦的制备方法

技术领域

本发明属于节能新材料研究领域，具体是一种高性能电机磁瓦的制备方法。

背景技术

目前，由于小家用电器的使用环境较差，基本上无保养等现状，其电机磁瓦的损坏的概率较高，从而严重影响了小家电的销售，因此，如何使小家用电器上使用的电机磁瓦更持久耐用是目前各电机磁瓦厂家重点研究的方向。原来电机磁瓦的生产方法成本较高，对环境污染较严重，产品性能的偏差较大，产能较低，产品使用寿命短。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能电机磁瓦的制备方法。

一种高性能电机磁瓦的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将铁粉主料、钢球、水按照1：3：1.2的重量比投入到1.5吨滚动式球磨机内，球磨8小时；

2）按照主料的重量比加入4-6％的磁瓦磨床料、1-2％的废磁瓦粉、0.1-1.2％的CaCO₃、0.1-1.2％的Al₂O₃、0.1-1.2％的SrCO₃、0.1-1.2％的SiO₂、0.1-1.2％的H₃BO、0.1-1.2％的高岭土，20小时后检测颗粒度，达到0.8±0.02μm后即可出料；

3）出料后沉淀36小时以上，使含水量在30％－35％，在磁场12KQe、压力20mpa、压制时间50s的条件下进行成型压制；

4）成型压制后的毛坯晾干48小时以上进入窑炉烧结，经过烘干、升温、高温、降温、保温等步骤后出窑，其中高温步骤中设定温度为1150±5℃；

5）磨加工、清洗、检验、入库。

所述的方法，其特征在于步骤1）中所述的铁粉主料是Y30H－1型的。

所述的方法，其特征在于步骤2）中加入5％的磁瓦磨床料、1.5％的废磁瓦粉。

所述的方法，其特征在于步骤2）中加入1.0％的CaCO₃、0.5％的Al₂O₃、0.2％的SrCO₃、0.5％的SiO₂、0.25％的H₃BO、0.2％的高岭土。

所述的方法，其特征在于步骤4）中高温步骤中设定温度为1150℃。

本发明将主材料由原先铁红粉DM40料（Y30H-2）换成铁磷粉DM30料（Y30H-1），DM40料现在的价格为4500元/吨左右，DM30料现在的价格为3700元/吨左右，降低主材料成本18％左右；

本发明将原先做废品处理的磨床料、废瓦粉重新利用在主材料中，改变料浆的活性，减少产品的磁凝聚，增强取向排列，大大降低成型的废品率。使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，并且在降低成本的同时避免环境的污染；

本发明将原先使用的二次添加材料由原先的镧、钴等稀土材料更换成CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、高岭土等常规小料。原配方中镧、钴等稀土材料添加剂的主要作用是提高产品的Hcj值，但是稀土元素对温度的敏感性很强，超出一定温度或烧结气候欠佳状态下，很容易发生反映，使得产品出现性能的偏差较大，温度过高会使Hcj值等明显下降，温度过低会使产品的反映不完全，Br体现不出来，温度浮动范围非常窄。而且稀土材料的价格很高，每1顿主料就要加入500元以上的稀土材料，而经过改进后的配方中主材料铁磷粉比铁红粉的烧结温度宽，产品密度高。配方中主要的添加剂成分为CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、H3BO、高岭土等常规小料。其中小料中的CaCO3与SrCO3能提高产品的Br值，Al2O3与SiO2能确保产品Hcb值的同时提高产品的Hcj值，特别是里面的高岭土是耐高温的材料，在特定的环境下，不仅可以保持Hcj值，反而对Hcb值保持相对稳定，能更加的确保磁瓦性能的一致性。改进后的配方与工艺不仅能使产品的性能达到原先的效果，而且由于部分添加剂的功能改变，从而大大增加产品使用的寿命。另外，每1吨主料需要的添加剂，普通常规小料比原配方中稀土材料的总成本起码下降了35％以上。

本发明还根据主材料性能的变化，改进成型模具内部结构的同时，将原模具的内孔由原先的380X380mm改为360X360mm，再将模具内铜线圆线圈改为4X8mm的扁铜线，增加成型时的磁场，让成型的磁场由原先的9KOe达到12KOe，主要是让其性能的体现，使其在电机的中心磁场达到最佳的发挥。

本发明在烧结工艺上调整烧结温带，改变烧结时间。将原先的高性能、低温度、慢速度改变成高性能高温快速的方法，节省产品烧结的时间，提高反映的效果。原先配方设定时高温区的温度为1080度，上下浮动仅为2度左右，烧结的时间为20分钟/车，改进后的配方设定高温区的温度为1150度，上下浮动达到5度左右，烧结的时间为16分钟/车。这样将温带曲线进行调整，不仅有效的提高产品的Br值，并且节省了产品的烧结时间，提高了产能。

本发明的一种高性能电机磁瓦的制备方法，降低了生产成本30%左右，避免了环境污染，使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，产品性能稳定，节省了产品的烧结时间，提高了产能，使产品的使用寿命比原先提升了1倍左右。

具体实施方式

实施例1

1.将Y30H－1型号铁粉主料、钢球、水按照1：3：1.2的重量比例投入到1.5吨滚动式球磨机内，球磨8小时后，按照主原料的重量，加入磁瓦磨床料5％、废磁瓦粉5％、二次添加材料CaCO₃ 1.0%、Al₂O₃ 0.5%、SrCO₃ 0.2%、SiO₂ 0.5%、H₃BO 0.25%、高岭土0.2%。投料20小时后检测颗粒度，达到0.80±0.02μm后即可出料；出料后沉淀36小时以上，含水量一般在30％－35％左右可进行成型压制；

2．按照工艺单要求设置磁场12KQe、压力20mpa、压制时间50s，在此条件下进行成型压制，成型完成后的毛坯需晾干48小时以上进入窑炉烧结；

3．将成型完成的产品装坯进窑，通过烘干－升温－高温－降温－保温等通道后再出窑（高温区设定温度为1150±5℃）；

4．再由磨床车间按照产品规定的工艺（尺寸、角度等）进行磨加工；

5．最后清洗，检验合格后入库。

本发明的烧结时间从20分钟/车减少至16分钟/车，节省了产品的烧结时间，提高了产能，成本下降了30％左右，产品的使用寿命比原先提升了1倍左右。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高性能电机磁瓦的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

5）磨加工、清洗、检验、入库。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1）中所述的铁粉主料是Y30H－1型的。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2）中加入5％的磁瓦磨床料、1.5％的废磁瓦粉。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2）中加入1.0％的CaCO₃、0.5％的Al₂O₃、0.2％的SrCO₃、0.5％的SiO₂、0.25％的H₃BO、0.2％的高岭土。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4）中高温步骤中设定温度为1150℃。