CN108474891B - 偏振板 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种抑制了由偏振片及反射型偏振板的收缩引起的翘曲的偏振板。此外，本发明的目的在于，提供例如还抑制了贴合于液晶单元的玻璃面板上的粘合剂的凝聚破坏的偏振板。本发明的偏振板是依次层叠反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、和第二粘合剂层而成的偏振板，所述反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到所述第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面的层间厚度为60μm以下，所述保护膜的85℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以下。

Description

偏振板

技术领域

本发明涉及可以用于各种各样的光学用途的偏振板。

背景技术

伴随着对偏振板的薄膜化要求，正在研究将通常贴合于偏振片的两面的包含透明树脂的保护膜仅配置于偏振片的一侧的做法。

例如，专利文献1中，公开过将液晶单元的基板、粘合剂层和偏振片层叠而成的液晶面板。

另外，为了满足对偏振板的薄膜化要求，例如公开过依次层叠第一压敏粘接剂层、透明保护膜、偏振片、第二压敏粘接剂层、以及透明的塑料基板而成的偏振板(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－292939号公报

专利文献2：日本特开2010－39458号公报

发明内容

发明所要解决的问题

具有上述结构的偏振板在其构成上，容易向正卷曲方向(端部翘起的方向)变化。例如，当偏振板暴露于高温条件下、特别是反复高温和低温的条件下(以下有时称作冷热循环环境下。)时，就可能在偏振片及反射型偏振板中产生收缩。此外，起因于这些收缩，可能会在保护膜中产生翘曲。而且，由于贴合于玻璃面板的对面板胶处在意图面向反射型偏振板翘曲的力和粘合剂与玻璃面板的粘接力沿反方向作用的条件下，因此很快就可能在对面板胶中产生凝聚破坏。一旦在对面板胶中产生凝聚破坏，对面板胶的一部分就会残留于保护膜上，剩余部分残留于玻璃面板上，不仅对外观造成不良影响，而且在装入液晶显示装置中时，会在液晶显示装置的端部产生漏光，显示的品质降低。

为此，要求抑制由偏振片及反射型偏振板的收缩引起的保护膜等的翘曲，进而抑制对面板胶的凝聚破坏，然而就以往的保护膜中使用了纤维素树脂膜的构成而言，会有产生上述问题的情况，因而不够充分。

所以，本发明的目的在于，提供抑制了由偏振片及反射型偏振板的收缩引起的翘曲的偏振板。此外，本发明的目的在于，提供例如还抑制了贴合于液晶单元的玻璃面板上的粘合剂层的凝聚破坏的偏振板。

用于解决问题的方法

本发明包括以下内容。

[1]一种偏振板，是依次层叠反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、和第二粘合剂层而成的偏振板，从所述反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到所述第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度为60μm以下，所述保护膜的85℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以下。

[2]根据[1]中记载的偏振板，其中，所述保护膜为环状聚烯烃系树脂膜。

[3]根据[1]中记载的偏振板，其中，所述保护膜为丙烯酸系树脂膜。

[4]根据[1]～[3]中任一项记载的偏振板，其中，所述第一粘合剂层的厚度为20μm以下。

[5]根据[1]～[4]中任一项记载的偏振板，其中，所述第二粘合剂层的80℃时的储能模量为0.025MPa以上，厚度为10～30μm。

[6]根据[1]～[5]中任一项记载的偏振板，其中，所述偏振片的厚度为10μm以下。

[7]根据[1]～[6]中任一项记载的偏振板，其中，所述反射型偏振板具有至少两层薄膜，所述至少两层薄膜的折射率各向异性不同。

发明效果

根据本发明，可以得到薄型的偏振板。另外，即使在偏振板暴露于高温条件下、特别是冷热循环环境下的情况下，也可以抑制偏振板的翘曲，进而，可以抑制第二粘合剂层的凝聚破坏。

附图说明

图1是例示出本发明的偏振板的优选的层构成的示意剖视图的图。

图2(A)是在偏振板中沿正卷曲方向产生翘曲时的示意剖视图。图2(B)是在偏振板中沿正卷曲方向产生翘曲时从反射型偏振板12侧观察偏振板得到的显微镜照片。

具体实施方式

以下，适当地使用附图对本发明的偏振板进行说明，然而本发明并不限定于这些实施方式。

本发明的偏振板的特征在于，是依次层叠反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、和第二粘合剂层而成的偏振板，

从反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到所述第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度为60μm以下，

保护膜的85℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以下。

本发明的偏振板例如如图1所示，是依次层叠反射型偏振板12、第一粘合剂层13、偏振片11、保护膜22、和第二粘合剂层23而成的偏振板100。

本发明的偏振板的从反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度(以下有时简记为“层间厚度”)为60μm以下，优选为55μm以下，更优选为47μm以下。从反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度的下限值优选为20μm，更优选为30μm，特别优选为40μm。

层间厚度优选为20～60μm，更优选为20～55μm，进一步优选为20～47μm。

此处，层间厚度例如相当于图1中的层间厚度(D)。该情况下，层间厚度(D)相当于第一粘合剂层13、偏振片11、保护膜22、和第二粘合剂层23的厚度的合计。

虽然图1中没有表示，然而例如也可以在图1所示的反射型偏振板12与第二粘合剂层23之间，设置上述层以外的层。此种情况下，新设置的层的厚度也包含于层间厚度中。另外，偏振片11与保护膜22通常被夹隔着粘接剂层贴合。对于该粘接剂层的厚度，也可以包含于层间厚度中。

本发明的偏振板的层间厚度的测定可以使用该技术领域中公知的测定方法进行。

本发明的偏振板中，保护膜的85℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以下，拉伸弹性模量优选为2200MPa以下，更优选为1800MPa以下

保护膜的85℃时的拉伸弹性模量通常为600MPa以上，优选为1400MPa以上，更优选为1500MPa以上。

另外，保护膜的85℃时的拉伸弹性模量优选为600～2500MPa，更优选为1400～2200MPa，进一步优选为1500～1800MPa。

本发明的偏振板中，通过使从反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到所述第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度包含于本申请给定的范围中，并且保护膜的85℃时的拉伸弹性模量包含于本申请给定的范围中，例如即使将偏振板暴露于高温条件下、特别是冷热循环环境下，也可以抑制反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、进而是第二粘合剂层的翘曲。其结果是，可以抑制偏振板整体的翘曲。

此处，所谓将偏振板暴露于高温条件下，是指例如将偏振板暴露在70℃～95℃的温度30～60分钟。

另外，一旦将偏振板暴露于高温条件下，反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、以及第二粘合剂层的至少一个就会沿正卷曲方向(端部翘起的方向)、更具体而言是以使它们的端部面向反射型偏振板的方式产生翘起，能够产生翘曲。

需要说明的是，在将本发明的偏振板暴露于高温条件下，能够在偏振板中产生轻微的翘曲的情况下，反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、和第二粘合剂层能够一体化地翘曲。因而，本发明的偏振板通常不能在反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、以及第二粘合剂层的至少一个层间产生层间剥离。

起因于偏振板的翘曲，在第二粘合剂层中也产生翘曲(翘起)，进而在构成第二粘合剂层的粘合剂中能够产生凝聚破坏。如此所述，当在第二粘合剂层中产生凝聚破坏时，第二粘合剂的一部分就会残留于保护膜上，第二粘合剂的剩余部分残留于与第二粘合剂贴合的基材、例如玻璃面板上。本说明书中，将此种状态也称作产生胶纹的状态。另外，本发明中胶纹是指例如残留于玻璃面板等上的、连续的条纹状或放射状的构成第二粘合剂层的粘合剂的条纹。

对于此种翘曲，本发明中，通过测定翘曲量等可以进行评价。例如，该翘曲量如下得到，即，将偏振板的第二粘合层贴合于玻璃面板上，在－40℃的环境下静置30分钟，然后在85℃的环境下静置30分钟，以此作为1个循环，对于静置50小时后的偏振板，测定出反射型偏振板的与第一粘合剂层相反一侧的面的相对于面内中心部的水平面而言的、端部的隆起的相对高度。

图2(A)是在偏振板中沿正卷曲方向产生翘曲时的示意剖视图。例如，在上述冷热循环环境下静置50小时后的偏振板的翘曲量如图所示，可以根据偏振板整体100的端部整体的隆起高度、与偏振板100的反射型偏振板12的与第一粘合剂层13相反一侧的面的面内中央部的水平面的高度的距离算出。但是，各层的变形方式是一个例子，并不限定于该方式。图2(A)是在上述冷热循环环境下静置50小时后、偏振片的收缩量大于反射型偏振板的收缩量时的一例。另外，例如，根据反射型偏振板的种类、厚度等不同，也能够产生与图2(A)不同的变形方式。

本发明的偏振板的翘曲量优选为0.1～10μm，更优选为0.1～8μm。如果翘曲量大于上述范围，就会在第二粘合剂层中产生明显的凝聚破坏。如果第二粘合剂层的凝聚破坏明显，不仅会对偏振板的外观造成不良影响，还会在装入液晶显示装置中时，在液晶显示装置的端部产生漏光，显示的品质降低。例如，在长12～16cm、宽6～10cm的偏振板的情况下，翘曲量优选为0.1～10μm，更优选为0.1～8μm。

另一方面，例如，如图2(A)所示，也可以计测从玻璃面板的第二粘合层侧的表面到翘起的偏振板端部、即残留于保护膜的第二粘合层的玻璃面板侧的表面端部的距离(以下也称作“翘起量”)。该情况下，优选的翘起量为0.1～10μm，更优选为0.1～8μm。如果翘起量大于上述范围，就会在第二粘合剂层中产生明显的凝聚破坏。如果第二粘合剂层的凝聚破坏明显，则不仅会对偏振板的外观造成不良影响，还会在装入液晶显示装置中时，在液晶显示装置的端部产生漏光，显示的品质降低。

另外，在长12～16cm、宽6～10cm的偏振板的情况下，翘起量优选为0.1～10μm，更优选为0.1～8μm。

需要说明的是，对于上述“翘曲量”的值与“翘起量”的值的关系，只要各自的值在上述范围内，就没有特别限制。例如，在“翘曲量”的值为上述最大值的情况下，“翘起量”的值也可以是上述最小值。“翘曲量”的值与“翘起量”的值也可以近似。

本发明中，“胶纹长度”是通过从反射型偏振板侧观察偏振板、并测定所观察到的胶纹的长度而算出。具体而言，测定连接所观察到的胶纹中的凸部的两侧下端而形成的直线与凸部的顶点的距离，进行多次该测定，将所得的测定结果的最大值作为“胶纹长度”。

例如，在从反射型偏振板侧观察偏振板的情况下，如图2(B)所示地观察胶纹，根据胶纹中的凸部的两侧下端及凸部的顶点算出胶纹长度。

胶纹长度可以利用该技术领域中公知的方法测定。胶纹长度优选小于100μm，更优选小于50μm。通过使胶纹长度包含于此种范围中，就不可能对偏振板的观察性产生不良影响。另一方面，如果胶纹长度为100μm以上，就会对偏振板的观察性产生不良影响，另外，偏振板的外观也会变差。

在优选的实施方式中，在上述翘曲量为0.1～10μm时，胶纹长度优选为5～90μm，更优选为5.0～50μm。

在另一个优选的实施方式中，在上述翘起量为5.0μm时，胶纹长度优选为5～90μm，更优选为5.0～50μm。

本发明中，“胶纹距离”表示由偏振板的收缩造成的偏振板端部的移动距离。例如，胶纹距离也可以是从刚刚贴合于玻璃面板等基材上后的偏振板端部到在85℃的环境下静置240小时后的偏振板端部为止的、偏振板端部的移动距离。如图2(B)中所示，在从上方观察偏振板的情况下，胶纹距离可以表示从刚刚贴合于玻璃面板等基材上后的偏振板端部到收缩后的偏振板端部为止的收缩距离。需要说明的是，图2(B)中所示的偏振板端部意味着反射型偏振板12的端部。另外，胶纹距离能够根据所使用的第二粘合剂、偏振片等的组合而变动。

[反射型偏振板]

反射型偏振板也被称作增亮膜，使用具有将来自光源(背光灯)的出射光分离为透射偏振光和反射偏振光或散射偏振光的功能的偏振光转换元件。通过如上所述地将反射型偏振板配置于偏振片的上方，可以利用作为反射偏振光或散射偏振光的返回光，提高从偏振片射出的直线偏振光的出射效率。反射型偏振板被与第一粘合剂层接触地层叠。

反射型偏振板例如可以是各向异性反射偏振片。各向异性反射偏振片的一例是透射一个振动方向的直线偏振光、反射另一个振动方向的直线偏振光的各向异性多重薄膜，其具体例为3M制的DBEF(日本特开平4－268505号公报等)。此种反射型偏振板是将由折射率各向异性不同的至少两层薄膜构成的多层层叠体拉伸而成的反射型偏振板。由此，此种反射型偏振板具有至少两层薄膜，经过拉伸的至少两层薄膜是折射率各向异性不同的薄膜。

各向异性反射偏振片的另一例是胆甾型液晶层与λ/4板的复合体，其具体例为日东电工制的PCF(日本特开平11－231130号公报等)。各向异性反射偏振片的另一例是反射栅格偏振片，其具体例是对金属施加微细加工而在可见光区域中也会射出反射偏振光的金属晶格反射偏振片(美国专利第6288840号说明书等)、将金属微粒添加到高分子基质中并拉伸而得的膜(日本特开平8－184701号公报)。

也可以在反射型偏振板的与第一粘合剂层相反一侧的面，设置硬涂层、防眩层、光扩散层、具有1/4波长的相位差值的相位差层之类的光学层。利用光学层的形成，可以提高与背光灯胶带的密合性、显示图像的均匀性。反射型偏振板的厚度可以为5～100μm左右，然而从偏振板的薄膜化的观点出发，优选为10～40μm，更优选为10～30μm。

本发明的偏振板中，可以对反射型偏振板的第一粘合剂层侧的表面实施表面活化处理。该表面活化处理是在反射型偏振板与第一粘合剂层的贴合之前进行。由此，就可以得到在湿热环境下难以产生第一粘合剂层与反射型偏振板之间的剥离的、湿热耐久性优异的偏振板。

表面活化处理可以是表面的亲水化处理，既可以是干式处理，也可以是湿式处理。作为干式处理，例如可以举出电晕处理、等离子体处理、辉光放电处理之类的放电处理；火焰处理；臭氧处理；UV臭氧处理；紫外线处理、电子束处理之类的电离活性射线处理等。作为湿式处理，例如可以例示出使用了水、丙酮之类的溶剂的超声波处理、碱处理、锚涂处理等。这些处理可以单独进行，也可以组合进行两种以上。

其中，从湿热环境下的反射型偏振板的剥离抑制效果及偏振板的生产率的观点出发，表面活化处理优选为电晕处理和/或等离子体处理。根据这些表面活化处理，即使在反射型偏振板的厚度薄、例如为30μm以下的情况下，也可以有效地抑制湿热环境下的第一粘合剂层与反射型偏振板之间的剥离。需要说明的是，也可以对第一粘合剂层的亮度反射型偏振板侧的表面也同时实施表面活化处理。

[第一粘合剂层]

第一粘合剂层是夹设于偏振片与反射型偏振板之间的层。第一粘合剂层在典型的情况下，是以使偏振片与第一粘合剂层接触的方式直接层叠于偏振片上。

第一粘合剂层可以用以丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物来构成。其中，适合为以透明性、耐候性、耐热性等优异的丙烯酸系树脂作为基质聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物也可以是活性能量射线固化型、热固化型。

作为上述丙烯酸系基质聚合物，例如可以合适地使用(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯系基质聚合物、使用了两种以上的这些(甲基)丙烯酸酯的共聚系基质聚合物。优选使极性单体与基质聚合物共聚。作为极性单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸N，N－二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出作为2价以上的金属离子的、在其与羧基之间形成羧酸金属盐的交联剂；作为聚胺化合物的、在其与羧基之间形成酰胺键的交联剂；作为聚环氧化合物或多元醇的、在其与羧基之间形成酯键的交联剂；作为多异氰酸酯化合物的、在其与羧基之间形成酰胺键的交联剂。其中，优选多异氰酸酯化合物。

所谓活性能量射线固化型粘合剂组合物，是具有如下性质的粘合剂组合物，即，接受紫外线、电子束之类的活性能量射线的照射而固化，且即使在活性能量射线照射前也具有粘合性，可以与膜等被粘物密合，并因活性能量射线的照射而固化，可以调整密合力。活性能量射线固化型粘合剂组合物优选为紫外线固化型。活性能量射线固化型粘合剂组合物在基质聚合物、交联剂以外，还含有活性能量射线聚合性化合物。有时还根据需要含有光聚合引发剂、光敏剂等。

粘合剂组合物可以包含用于赋予光散射性的微粒；珠子；基质聚合物以外的树脂；增粘剂；填充剂；抗氧化剂；紫外线吸收剂；颜料；着色剂；等添加剂。

可以通过将上述粘合剂组合物的有机溶剂稀释液涂布于基材上、并使之干燥而形成第一粘合剂层。基材可以是偏振片、反射型偏振板、间隔件等。在使用了活性能量射线固化型粘合剂组合物的情况下，通过对所形成的粘合剂层照射活性能量射线，可以制成所期望的固化物。

第一粘合剂层优选在23～80℃的温度范围中显示出0.15～1.2MPa的储能模量。由此，可以抑制在耐热及冷热循环环境下容易伴随着偏振片的收缩产生的尺寸变化，提高偏振板的耐久性。另外，在将搭载有偏振板的液晶显示装置(例如中小型移动终端用的液晶显示装置)放置于耐热及冷热循环环境下的情况下，也可以抑制偏振板的移动，因此可以提高液晶显示装置的可靠性。

所谓“在23～80℃的温度范围中显示出0.15～1.2MPa的储能模量”，是指在该范围的任意温度下，储能模量都是上述范围内的值。储能模量通常随着温度升高而逐渐减小，因此只要23℃及80℃时的储能模量均进入上述范围，则可以视为在该范围的温度下显示出上述范围内的储能模量。第一粘合剂层的储能模量可以使用市售的粘弹性测定装置、例如像后述的实施例所示那样的REOMETRIC公司制的粘弹性测定装置“DYNAMIC ANALYZER RDAII”进行测定。

作为用于将储能模量调整为上述范围的方法，可以举出向包含基质聚合物及交联剂的粘合剂组合物中再添加低聚物、具体而言是氨基甲酸酯丙烯酸酯系的低聚物而制成活性能量射线固化型粘合剂组合物(优选为紫外线固化型粘合剂组合物)的做法。更优选照射活性能量射线而使粘合剂层适度地固化。

第一粘合剂层的厚度可以是30μm以下。优选为25μm以下，特别优选为20μm以下，尤其优选为15μm以下。通过使第一粘合剂层的厚度处于此种范围中，可以在保持良好的加工性的同时，抑制偏振板的尺寸变化。需要说明的是，第一粘合剂层的厚度可以以使上述层间厚度为给定的范围的方式适当地调整。

[偏振片]

偏振片是具有吸收具有平行于其吸收轴的振动面的直线偏振光、透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光的性质的吸收型的偏振片，可以合适地使用使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使之取向了的偏振膜。偏振片例如可以利用包括如下工序的方法来制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序；以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类及具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％左右，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000左右，优选为1500～5000左右。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JIS K 6726求出。

将此种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜可以作为偏振片(偏振膜)的原材膜使用。对于将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度没有特别限制，然而为了将偏振片的厚度设为10μm以下，优选使用5～35μm左右的厚度。更优选为20μm以下。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理前或硼酸处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间单轴地进行拉伸，也可以使用热辊单轴地进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀了的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如可以采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用碘的染色处理，通常采用向含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜的方法。该水溶液中的碘的含量可以是每100重量份水中为0.01～1重量份左右。碘化钾的含量可以是每100重量份水中为0.5～20重量份左右。另外，该水溶液的温度可以是20～40℃左右。另一方面，作为利用二色性有机染料的染色处理，通常采用向含有二色性有机染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜的方法。含有二色性有机染料的水溶液也可以作为染色助剂含有硫酸钠等无机盐。该水溶液中的二色性有机染料的含量可以是每100重量份水中为1×10^-4～10重量份左右。该水溶液的温度可以是20～80℃左右。

作为利用二色性色素的染色后的硼酸处理，通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法。在作为二色性色素使用碘的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

含有硼酸的水溶液中的硼酸的量可以是每100重量份水中为2～15重量份左右。该水溶液中的碘化钾的量可以是每100重量份水中为0.1～15重量份左右。该水溶液的温度可以是50℃以上，例如为50～85℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常被进行水洗处理。水洗处理例如可以通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中来进行。水洗处理中的水的温度通常为5～40℃左右。

在水洗后实施干燥处理，得到偏振片。干燥处理可以使用热风干燥机或远红外线加热器来进行。偏振片的厚度优选为15μm以下，更优选为10μm以下。将偏振片的厚度设为15μm以下有利于偏振板、进而是液晶显示装置的薄膜化。偏振片的厚度通常为4μm以上。需要说明的是，偏振片的厚度可以以使上述层间厚度为给定的范围的方式适当地调整。

[保护膜]

保护膜是层叠于偏振片的与第一粘合剂层相反一侧的面的膜。保护膜可以是由具有透光性的(优选在光学上透明的)热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂之类的丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯系树脂；丙烯腈-苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等形成的膜。其中，优选使用聚烯烃系树脂或丙烯酸系树脂，特别优选使用环状聚烯烃系树脂。

作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出由两种以上的链状烯烃形成的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称。如果举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的情况是无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性了的接枝聚合物、以及它们的氢化物等。其中，优选使用作为环状烯烃使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。在优选的实施方式中，本发明的保护膜包含环状聚烯烃系树脂。

所谓纤维素系树脂，是指由棉籽绒(綿花リンタ)或木浆(阔叶树浆、针叶树浆)等原料纤维素得到的纤维素的羟基的氢原子的一部分或全部用乙酰基、丙酰基和/或丁酰基取代了的纤维素有机酸酯或纤维素混合有机酸酯。例如可以举出由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、以及它们的混合酯等形成的树脂。

作为丙烯酸系树脂膜的优选的具体例，可以举出包含甲基丙烯酸甲酯系树脂的膜。所谓甲基丙烯酸甲酯系树脂，是包含50重量％以上的甲基丙烯酸甲酯单元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯单元的含量优选为70重量％以上，也可以为100重量％。甲基丙烯酸甲酯单元为100重量％的聚合物是使甲基丙烯酸甲酯单独聚合而得的甲基丙烯酸甲酯均聚物。

该甲基丙烯酸甲酯系树脂通常可以通过将以甲基丙烯酸甲酯作为主成分的单官能单体及根据需要使用的多官能单体在自由基聚合引发剂及根据需要使用的链转移剂的共存下聚合而得到。

作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的单官能单体，例如可以举出甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2－乙基己酯、以及甲基丙烯酸2－羟基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2－乙基己酯、以及丙烯酸2－羟基乙酯等丙烯酸酯类；2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯、3－(羟基乙基)丙烯酸甲酯、2－(羟基甲基)丙烯酸乙酯、以及2－(羟基甲基)丙烯酸丁酯等羟基丙烯酸酯类；甲基丙烯酸及丙烯酸等不饱和酸类；氯苯乙烯及溴苯乙烯等卤代苯乙烯类；乙烯基甲苯及α－甲基苯乙烯等取代苯乙烯类；丙烯腈及甲基丙烯腈等不饱和腈类；马来酸酐及柠康酸酐等不饱和酸酐类；以及苯基马来酰亚胺及环己基马来酰亚胺等不饱和酰亚胺类等。此种单体可以分别单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为能够与甲基丙烯酸甲酯共聚的多官能单体，例如可以举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、以及十四乙二醇(甲基)丙烯酸酯等将乙二醇或其低聚物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的单体；将丙二醇或其低聚物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的单体；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、以及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等将二元醇的羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的单体；双酚A、双酚A的环氧烷烃加成物、或将它们的卤素取代物的两个末端羟基用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的单体；将三羟甲基丙烷及季戊四醇等多元醇用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得的单体、以及在这些末端羟基上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基而得的单体；在丁二酸、己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、它们的卤素取代物等二元酸、以及它们的环氧烷烃加成物等上开环加成丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基而得的单体；(甲基)丙烯酸芳基酯；以及二乙烯基苯等二芳基化合物等。其中，优选使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯。

甲基丙烯酸甲酯系树脂也可以是通过进行该树脂所具有的官能团间的反应而得到改性的改性甲基丙烯酸甲酯系树脂。作为该反应，例如可以举出丙烯酸甲酯的甲酯基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱甲醇缩合反应、以及丙烯酸的羧基与2－(羟基甲基)丙烯酸甲酯的羟基的高分子链内脱水缩合反应等。

将保护膜的相位差值控制为适于液晶显示装置的值也是有用的。例如，在共面转换(IPS)模式的液晶显示装置中，优选使用实质上相位差值为零的膜。所谓实质上相位差值为零，是指波长590nm时的面内相位差值为10nm以下，波长590nm时的厚度方向相位差值的绝对值为10nm以下，波长480～750nm时的厚度方向相位差值的绝对值为15nm以下。

也可以根据液晶显示装置的模式，对保护膜进行拉伸和/或收缩加工，赋予合适的相位差值。

保护膜的厚度可以为1～30μm左右，然而从强度、操作性等观点出发，优选为5～25μm，更优选为5～20μm。如果是该范围内的厚度，则可以机械性地保护偏振片，即使暴露于湿热环境下，偏振片也不会收缩，可以保持稳定了的光学特性。需要说明的是，保护膜的厚度可以以使上述层间厚度为给定的范围的方式适当地调整。

保护膜可以夹隔着粘接剂层贴合于偏振片。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂或活性能量射线固化性粘接剂。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性了的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片与保护膜贴合后，为了除去水系粘接剂中所含的水而实施使之干燥的工序。在干燥工序后，例如也可以设置在20～45℃左右的温度进行养护的养护工序。

上述活性能量射线固化性粘接剂是指通过照射紫外线等活性能量射线而固化的粘接剂，例如可以举出包含聚合性化合物及光聚合引发剂的粘接剂、包含光反应性树脂的粘接剂、包含粘合剂树脂及光反应性交联剂的粘接剂等。作为聚合性化合物，可以举出光固化性环氧系单体、光固化性丙烯酸系单体、光固化性氨基甲酸酯系单体之类的光聚合性单体、来自于光聚合性单体的低聚物。作为光聚合引发剂，可以举出包含因紫外线之类的活性能量射线的照射而产生中性自由基、阴离子自由基、阳离子自由基之类的活性种的物质的引发剂。作为包含聚合性化合物及光聚合引发剂的活性能量射线固化性粘接剂，可以优选使用包含光固化性环氧系单体及光阳离子聚合引发剂的粘接剂。

在使用活性能量射线固化性粘接剂的情况下，在将偏振片与保护膜贴合后，根据需要进行干燥工序，然后进行通过照射活性能量射线而使活性能量射线固化性粘接剂固化的固化工序。活性能量射线的光源没有特别限定，然而优选在波长400nm以下具有发光分布的紫外线，具体而言，可以使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。

在将偏振片与保护膜贴合时，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施皂化处理、电晕处理、等离子体处理等。

[第二粘合剂层]

作为形成第二粘合剂层的粘合剂，只要适当地选择以往公知的粘合剂即可，只要是具有在偏振板所暴露的高温环境、湿热环境或反复高温和低温的环境下不会产生剥离等的程度的粘接性的粘合剂即可。具体而言，可以举出丙烯酸系粘合剂、硅酮系粘合剂、橡胶系粘合剂等，从透明性、耐候性、耐热性、加工性的方面考虑，特别优选丙烯酸系粘合剂。

另外，第一粘合剂层及第二粘合剂层可以使用相同种类的粘合剂，也可以使用不同种类的粘合剂。

在优选的实施方式中，第二粘合剂层由丙烯酸系粘合剂形成。

在粘合剂中，根据需要，也可以适当地配合增粘剂、增塑剂、玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、由其他的无机粉末等形成的填充剂、颜料、着色剂、填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防静电干扰剂、硅烷偶联剂等各种添加剂。

粘合剂层通常是通过将粘合剂的溶液涂布于脱模片上、并干燥而形成。向脱模片上的涂布例如可以采用反转涂布、凹版涂布等辊涂法、旋涂法、丝网涂布法、喷注式涂布法、浸渍法、喷雾法等。设有粘合剂层的脱模片是通过将其转印的方法等而得到利用。粘合剂层的厚度通常为3～30μm左右，优选为10～30μm，更优选为10～25μm。在优选的实施方式中，通过使第二粘合剂层具有此种厚度，可以抑制偏振板破坏，在装入液晶显示装置中时，可以抑制在液晶显示装置的端部产生漏光。需要说明的是，第二粘合剂层的厚度可以以使上述层间厚度为给定的范围的方式适当地调整。

第二粘合剂层的80℃时的储能模量优选为0.025MPa以上，更优选为0.07MPa以上。如果粘合剂层的储能模量小于0.025MPa，则能够产生第二粘合剂层的凝聚破坏，如果凝聚破坏明显，则不仅对偏振板的外观造成不良影响，在装入液晶显示装置中时，还会在液晶显示装置的端部产生漏光，对显示有不良影响。第二粘合剂层的80℃时的储能模量优选为1.1MPa以下，更优选为0.9MPa以下。如果80℃时的粘合剂层的储能模量大于1.1MPa，则对于第二粘合剂层和玻璃或面板而言耐热耐久性变差，容易在层间产生气泡。

也可以在将第二粘合剂层贴合于其他构件之前，为了保护其表面而设置间隔件。例如，可以使用对由聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的透明树脂形成的膜实施了利用硅酮系等脱模剂的处理的间隔件。

[偏振板的制造方法]

本发明的偏振板例如是经过以下的工序制作：

对反射型偏振板的第一粘合剂层侧的表面实施表面活化处理的工序、以及在实施了表面活化处理的上述表面层叠第一粘合剂层的工序。

另外，本发明的偏振板例如包括：在偏振片的一面夹隔着粘接剂层贴合保护膜；在保护膜的与偏振片相反一侧的面层叠第二粘合剂层；在偏振片的与保护膜相反一侧的面贴合第一粘合剂层；在第一粘合剂层的与偏振片相反一侧的面层叠反射型偏振板。通过经过这些工序，就可以得到本发明的偏振板。需要说明的是，可以在第二粘合剂层的外表面临时贴合间隔件，也可以对第一粘合剂层的与反射型偏振板的贴合面实施表面活化处理。

反射型偏振板向第一粘合剂层的贴合方法可以是单张贴合法，也可以是如日本特开2004－262071号公报中记载所示的片/卷复合贴合法。另外，在可以以长尺寸生产、并且必需数量大的情况下，利用卷对卷的贴合方法也是有用的方法。

如此所述，本发明的偏振板的制造方法可以利用该技术领域中公知的方法制成。

[液晶显示装置]

本发明的偏振板可以优选应用于液晶显示装置中。液晶显示装置包含液晶单元和贴合于其表面的本发明的偏振板。偏振板向液晶单元的贴合可以夹隔着第二粘合剂层进行。本发明的偏振板通常作为配置于液晶单元的背光灯侧的偏振板使用。液晶单元的驱动方式可以是以往公知的任何的方式，然而优选为IPS模式。使用了本发明的偏振板的液晶显示装置的湿热耐久性优异。

本发明可以通过夹隔着第二粘合剂层将偏振板贴合于有机电致发光显示器上，而得到有机电致发光显示装置。

[实施例]

以下，给出实施例而对本发明进一步具体说明，然而本发明并不受这些例子限定。例中，表示含量或使用量的％及份只要没有特别指出，就是重量基准。

需要说明的是，膜的厚度、拉伸弹性模量及粘合剂层的储能模量是依照下述方法测定。

(1)厚度

使用Nikon公司制的数字式测微计“MH－15M”测定。

(2)拉伸弹性模量

从膜中切出2.5cm宽×10cm长的试验片。然后，用拉伸试验机[株式会社岛津制作所制AUTOGRAPH AG－1S试验机]的上下夹具，以使夹具的间隔为5cm的方式，夹住上述试验片的长度方向两端，在85℃的环境下以拉伸速度1mm/分钟拉伸，根据所得的应力－应变曲线中的初始的直线的斜率，算出85℃时的拉伸弹性模量。对“膜的搬送方向(MD方向)”进行该测定，将算出值作为膜的拉伸弹性模量。

(3)储能模量

粘合剂层的储能模量G’是依照以下的(I)～(III)测定。

(I)从粘合剂层中每个25±1mg地取出两个试样，分别成形为近似球状。

(II)将所得的近似球状的试样贴附于I型夹具的上下面，与上下面一起用L型夹具夹入。测定试样的构成为L型夹具/粘合剂/I型夹具/粘合剂/L型夹具。

(III)对于如此制作的试样的储能模量G’，使用IT计测控制株式会社制的动态粘弹性测定装置“DVA－220”，在温度80℃、频率1Hz、初始应变1N的条件下测定。

[偏振片的制作]

将厚20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约5倍，再保持紧张状态不变地在60℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒。其后，在72℃在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒。接下来用26℃的纯水清洗20秒后，在65℃干燥，得到在聚乙烯醇膜上吸附有碘并取向了的厚7μm的偏振片－1。

[第一粘合剂层的制备例]

将包含表1所示的组成的有机溶剂溶液用模涂机以在干燥后为给定的厚度的方式涂布于实施了脱模处理的厚38μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的间隔件的脱模处理面，使之干燥，得到带有间隔件的粘合剂层。将各实施例及比较例中的第一粘合剂层的厚度、80℃时的储能模量表示于表1中。

[表1]

[表1]

第一粘合剂层

[第二粘合剂层的制备例]

将包含表2所示的组成的有机溶剂溶液用模涂机以在干燥后为给定的厚度的方式涂布于实施了脱模处理的厚38μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的间隔件的脱模处理面，使之干燥，得到带有间隔件的粘合剂层。将各实施例及比较例中的第一粘合剂层的厚度、80℃时的储能模量表示于表2中。

[表2]

[表2]

第二粘合剂层

[反射型偏振板]

作为反射型偏振板－1，使用了3M公司制的“Advanced Polarized Film，Version3”(厚26μm)。

[保护膜]

使用了以下的保护膜。

COP－1：环烯烃系保护膜(日本ZEON株式会社制)、厚13μm、波长590nm时的面内相位差值＝3.46nm、80℃时的拉伸弹性模量＝1764MPa。

COP－2：环烯烃系保护膜(JSR株式会社制)、厚15μm、波长590nm时的面内相位差值＝2.44nm、80℃时的拉伸弹性模量＝1601MPa。

Zero TAC：三乙酰纤维素系保护膜(Konica Minolta株式会社制)、厚20μm、波长590nm时的面内相位差值＝(1.37)nm、80℃时的拉伸弹性模量＝3956MPa。

Acryl－1：(大仓工业株式会社制)耐热丙烯酸类保护膜、厚21μm、波长590nm时的面内相位差值＝－1.6nm、80℃时的拉伸弹性模量＝2025MPa。

Acryl－2：(住友化学株式会社制)添加橡胶粒子的通用丙烯酸类保护膜、厚21μm、波长590nm时的面内相位差值＝－1.6nm、80℃时的拉伸弹性模量＝820MPa。

“水系粘接剂的制备”

相对于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇〔株式会社Kuraray制的“KL－318”〕，制备出聚乙烯醇水溶液。向所得的水溶液中，相对于水100重量份，以1.5重量份的比例混合水溶性聚酰胺环氧树脂〔田冈化学工业株式会社制的“Sumirez Resin 650(30)”、固体成分浓度30重量％〕，得到水系粘接剂。

将双(3，4－环氧环己基甲基)己二酸酯100份、氢化双酚A的二缩水甘油醚25份、以及作为光阳离子聚合引发剂的4，4′－双(二苯基锍基)二苯基硫醚双(六氟磷酸酯)(50％碳酸亚丙酯溶液)2.2份(有效成分量)混合后，脱泡，制备出由固化性环氧树脂组合物形成的活性能量射线固化性粘接剂。

[偏振板的制作例]

使用水系粘接剂的情况。

首先，在偏振片11的一面，使用上述水系粘接剂(厚10～100nm)贴合保护膜22。在贴合前，对保护膜的与偏振片的贴合面实施0.8kJ/m²的电晕处理。其后，在80℃干燥5分钟，在40℃养护72小时。

使用活性能量射线固化性粘接剂的情况。

在偏振片11的一面，使用上述活性能量射线固化性粘接剂贴合保护膜22。在贴合前，对保护膜的与偏振片的贴合面，实施0.8kJ/m²的电晕处理。在将偏振片11与保护膜22贴合后，用紫外线照射装置(灯：Fusion D灯、累积光量：1000mJ/cm²)进行紫外线的照射，在室温放置1小时。

然后，在偏振片的与层叠有保护膜的面相反一侧的面，贴合第一粘合剂层。在贴合前，对偏振片的贴合面及第一粘合剂层的贴合面双方实施了10.8kJ/m²的电晕处理。

然后，在保护膜的外表面贴合第二粘合剂层。在贴合前，对保护膜的贴合面及第二粘合剂层的贴合面双方实施了0.8kJ/m²的电晕处理。

最后，剥离第一粘合剂层的间隔件，对反射型偏振板的一面实施0.8kJ/m²的电晕处理后，将反射型偏振板以其电晕处理面侧贴合于第一粘合剂层的外表面，得到偏振板。

将如此得到的偏振板的构成表示于表3(实施例)及表4(比较例)中。

另外，依照以下的记载进行了所得的各偏振板的物性评价。

[层间厚度的测定]

从算出反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度。将实施例及比较例的层间厚度表示于表3(实施例)及表4(比较例)中。需要说明的是，各种层的厚度的测定是使用株式会社Nikon制的数字式测微计“MH－15M”测定。另外，层间厚度是将各层的厚度相加而算出。

[翘曲量的测定]

对利用上述操作制作的偏振板，依照下面的方法测定出翘曲量。首先，在所制作的偏振板中，将第二粘合剂层的与保护膜相反一侧的面贴合于玻璃(Corning公司制、型号：EAGLE XG(注册商标))，在冷热循环(在－40℃放置30分钟、然后在85℃放置30分钟为1个循环)的环境下，静置50小时。对于产生了翘曲的偏振板，将从端部的隆起部位的高度减去偏振板面内的中央部的高度而得的值作为翘曲量测定。在翘曲量的测定时，使用(SENSOFAR公司制、型号：PLu neox 3D Optical Profiler)测定3次端部的翘曲高度，将所得的翘曲量的平均值表示于表3(实施例)及表4(比较例)中。

[胶纹长度的测定]

在上述翘曲量的测定中所用的偏振板中，如果产生翘曲，就可能在第二粘合剂层中产生凝聚破坏，第二粘合剂被分断为保护膜中的第二粘合剂层侧和玻璃面板中的第二粘合剂层侧，会有在保护膜和玻璃面板中分别残留第二粘合剂的情况。

此处，残留于玻璃面板面的第二粘合剂以连续的条纹状或放射状的形态存在。对于此种残留于玻璃面板上的第二粘合剂的条纹的长度、即胶纹的长度，使用(KEYENCE公司制、型号：VHX－1000)，以500×的倍率，测定出例如如图2(A)及(B)所示的胶纹的长度。对3条胶纹测定其长度，将所得的最大值作为各实施例及比较例的胶纹长度。将结果表示于表3(实施例)及表4(比较例)中。

[外观评价]

对上述翘曲量的测定中所用的偏振板，观察偏振板的外观。依照以下的基准进行了评价。用放大镜确认胶纹的观察性，其后在与另一片贴合有偏振板的玻璃形成正交尼科尔棱镜地重叠的状态下，观察了偏振板的漏光。

◎：偏振板的观察性极为良好，观察不到偏振板的漏光。

○：偏振板的观察性良好，观察不到偏振板的漏光。

△：偏振板的观察性差，或观察到偏振板的漏光。

×：偏振板的观察性差，而且还观察到偏振板的漏光。

[表3]

[表3]

[表4]

[表4]

根据此种结果，本发明的偏振板可以获得薄型的偏振板。另外，即使在偏振板暴露于高温条件下、特别是冷热循环环境下的情况下，也可以抑制偏振板的翘曲，此外，可以抑制第二粘合剂层的凝聚破坏。另外，即使在本发明的偏振板暴露于高温条件下、特别是冷热循环环境下的情况下，偏振板的观察性也极为良好，且不会产生偏振板的漏光。

产业上的可利用性

根据本发明，可以提供抑制了由偏振片及反射型偏振板的收缩引起的翘曲的偏振板。此外，根据本发明，可以提供还抑制了贴合于液晶面板的玻璃面板的粘合剂层的凝聚破坏的偏振板。

符号的说明

11偏振片，12反射型偏振板，13第一粘合剂层，22保护膜，23第二粘合剂层，24基材，100偏振板。

Claims (7)

1.一种偏振板，是依次层叠反射型偏振板、第一粘合剂层、偏振片、保护膜、和第二粘合剂层而成的偏振板，

所述偏振片与所述保护膜被夹隔着粘接剂层而层叠，

从所述反射型偏振板的第一粘合剂层侧表面到所述第二粘合剂层的与所述保护膜相反一侧的表面为止的层间厚度为60μm以下，

所述保护膜的85℃时的拉伸弹性模量为2500MPa以下。

2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，

所述保护膜为环状聚烯烃系树脂膜。

3.根据权利要求1所述的偏振板，其中，

所述保护膜为丙烯酸系树脂膜。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振板，其中，

所述第一粘合剂层的厚度为20μm以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的偏振板，其中，

所述第二粘合剂层的80℃时的储能模量为0.025MPa以上，厚度为10μm～30μm。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的偏振板，其中，

所述偏振片的厚度为10μm以下。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏振板，其中，

所述反射型偏振板具有至少两层薄膜，所述至少两层薄膜的折射率各向异性不同。

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