KR102605997B1 - 편광판의 세트 및 액정 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐을 저감시킬 수 있는 편광판의 세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
액정 셀의 시인측에 배치되는 전면측 편광판과, 상기 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판을 갖고, 상기 전면측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축이 직교하도록 하여 유리판에 상기 전면측 편광판과 상기 배면측 편광판이 접합된 적층체를, 85℃에서 250시간 가열했을 때에, 적층체가 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판에 있어서의 적어도 한쪽의 보호 필름은, 85℃에서의 편광판 투과축 방향의 인장 탄성률 및 85℃에서의 편광판 흡수축 방향의 인장 탄성률을 각각 Et, Ea라고 할 때, Ea/Et≥0.95를 만족시키는 편광판의 세트.

Description

편광판의 세트 및 액정 패널{POLARIZING PLATE SET AND LIQUID CRYSTAL PANEL}
본 발명은 편광판의 세트 및 액정 패널에 관한 것이다.
액정 표시 장치는, 소비 전력이 낮고, 저전압으로 동작하며, 경량이고 박형인 등의 특징을 살려, 각종의 표시용 디바이스에 이용되고 있다. 액정 표시 장치를 구성하는 액정 패널은, 한 쌍의 편광판이 액정 셀의 양면에 적층된 구성을 갖는다.
일본 특허 공개 제2013-37115호 공보(특허문헌 1)에는, 전면측의 광학 적층체에 포함되는 편광막을, 전면측과는 반대측에 배치되어 있는 광학 적층체에 포함되는 편광막보다 5 ㎛ 이상 두껍게 하고, 또한 전면측과는 반대측에 배치되어 있는 광학 적층체에 포함되는 편광막과 반사 편광 필름을 적층시킴으로써, 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐을 억제하는 수법이 제시되어 있다. 이들 수법은 두께가 큰(예컨대 0.5 ㎜ 이상, 나아가서는 0.7 ㎜ 이상) 액정 셀, 두께가 큰(예컨대 50 ㎛ 이상) 반사 편광 필름을 사용한 경우에는 효과를 발휘할 수 있었다. 그러나, 최근 편광판을 구성하는 각 부재가 얇아져 탄력이 약해진 것에 더하여, 얇은 액정 셀에 대해서는 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐의 억제가 불충분하였다.
[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2013-37115호 공보
본 발명은 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐을 저감시킬 수 있는 편광판의 세트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1] 액정 셀의 시인측에 배치되는 전면측 편광판과, 상기 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판을 갖고,
상기 전면측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축이 직교하도록 하여 유리판에 상기 전면측 편광판과 상기 배면측 편광판이 접합된 적층체를, 85℃에서 250시간 가열했을 때에, 적층체가 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판에 있어서의 적어도 한쪽의 보호 필름은, 85℃에서의 편광판 투과축 방향의 인장 탄성률 및 85℃에서의 편광판 흡수축 방향의 인장 탄성률을 각각 Et, Ea라고 할 때, 하기 식 (1)을 만족시키는 편광판의 세트.
Ea/Et≥0.95 (1)
[2] 상기 전면측 편광판 및 상기 배면측 편광판은, 모두 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 이루어지는 편광자를 갖고, 상기 편광자의 두께가 모두 15 ㎛ 이하인 [1]에 기재된 편광판의 세트.
[3] 전면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께와 상기 배면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께의 차의 크기가, 5 ㎛ 이하인 [1] 또는 [2]에 기재된 편광판의 세트.
[4] [1]~[3] 중 어느 하나에 기재된 편광판의 세트와 액정 셀을 구비하고, 상기 액정 셀의 두께가 0.4 ㎜ 이하인 액정 패널.
본 발명의 편광판의 세트에 의하면, 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐을 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 편광판의 세트의 일례를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 액정 패널의 일례를 도시한 단면도이다.
도 3은 평가용 샘플을, 가열 처리한 후의 개략 단면이다.
도 4는 평가용 샘플의 휘어짐량을 측정한 위치를 도시한 평면도이다.
적절히 도면을 참조하면서, 본 발명의 편광판의 세트 및 액정 패널에 대해 설명한다. 본 발명의 편광판의 세트는, 액정 셀의 시인측에 배치되는 전면측 편광판과 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판을 갖는다.
일 실시형태에 있어서, 본 발명의 편광판은 도 1에 도시된 부재를 갖는다. 도 1(a)에 도시된 편광판의 세트는, 전면측 편광판(100)과 배면측 편광판(200)을 갖는다. 전면측 편광판(100)은, 편광자(2)의 한쪽 면에 접착제층(30)을 통해 보호 필름(10)이 적층되고, 편광자(2)의 다른 한쪽 면에 점착제층(21)을 통해 보호 필름(11)이 적층되어 있다. 또한 보호 필름(11) 상에는, 점착제층(20)이 적층되어 있다.
배면측 편광판(200)은, 편광자(2)의 한쪽 면에, 접착제층(32)을 통해 보호 필름(12)이 적층되고, 또한 편광자(2)의 다른 한쪽 면에 점착제층(21)을 통해 휘도 향상 필름(40)이 적층되어 있다. 또한 보호 필름(12) 상에는, 점착제층(20)이 적층되어 있다.
또한, 도 1(b)에 도시된 편광판의 세트는, 전면측 편광판(101)과 배면측 편광판(201)을 갖는다. 전면측 편광판(101)은, 편광자(2)의 한쪽 면에 접착제층(30)을 통해 보호 필름(10)이 적층되고, 편광자(2)의 다른 한쪽 면에 접착제층(31)을 통해 보호 필름(11)이 적층되어 있다. 또한 상기 보호 필름(11) 상에는, 점착제층(20)이 적층되어 있다.
배면측 편광판(201)은, 편광자(2)의 한쪽 면에, 접착제층(31)을 통해 보호 필름(12)이 적층되고, 보호 필름(12) 상에, 점착제층(22)을 통해 휘도 향상 필름(40)이 적층되어 있다. 또한 상기 편광자(2)의 다른 한쪽 면에는, 점착제층(20)이 적층되어 있다.
도 1에 도시된 편광판의 세트에 있어서, 점착제층(20)은, 예컨대 액정 셀에 편광판을 적층하기 위한 점착제층이어도 좋다.
본 발명의 편광판의 세트에 있어서, 전면측 편광판 및 배면측 편광판의 형상은 특별히 제한되지 않으나, 직사각형이어도 좋다. 편광판의 형상이 긴 변과 짧은 변을 갖는 직사각형인 경우, 전면측 편광판의 흡수축은, 짧은 변에 평행한 것이 바람직하고, 배면측 편광판의 흡수축은, 긴 변에 평행한 것이 바람직하다.
본 발명의 편광판의 세트에 있어서, 전면측 편광판과 배면측 편광판을 구비하는 적층체를 가열했을 때에, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판이 갖는 보호 필름은, 85℃에서의 상기 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률 및 85℃에서의 상기 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률을 각각 Et, Ea라고 할 때, 하기 식 (1)을 만족시킨다. 인장 탄성률은, 후술하는 실시예에 기재된 방법에 의해 측정할 수 있다.
Ea/Et≥0.95 (1)
Ea/Et는, 1.05 이상인 것이 보다 바람직하고, 1.10 이상인 것이 더욱 바람직하다. Ea/Et는, 2.5 이하여도 좋다.
전면측 편광판측으로 적층체의 가장자리가 휘어진 경우, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은 배면측 편광판이고, 배면측 편광판측으로 적층체의 가장자리가 휘어진 경우, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은 전면측 편광판이다. 구체적으로 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 유리판(70)에 전면측 편광판(400) 및 배면측 편광판(401)을 각각 접합한 적층체가, 가열 처리된 후의 개략 단면을 도시한다. 도 3(a)에 있어서, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판이란, 전면측 편광판(400)을 가리키고, 도 3(b)에 있어서, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판이란, 배면측 편광판(401)을 가리킨다. 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은, 전면측 편광판이어도 좋고, 배면측 편광판이어도 좋다. 배면측 편광판은, 연신 처리가 실시된 편광자에 더하여, 마찬가지로 연신 처리가 실시된 휘도 향상 필름을 구비하는 경우가 많기 때문에, 배면측 편광판의 흡수축 방향이 긴 변 방향이 되는 경우, 배면측 편광판이 가열되었을 때의 수축력은, 전면측 편광판에 비해 커지는 경우가 많다.
유리판에 접합할 때의 편광판의 형상 및 유리판의 형상은 특별히 제한되지 않으나, 직사각형 형상인 것이 바람직하고, 이때 전면측 편광판 및 배면측 편광판은 동일한 크기로 할 수 있다. 유리판에 편광판을 접합할 때에, 전면측 편광판의 흡수축과 배면측 편광판의 흡수축은 직교하도록 접합한다. 이때, 편광판이 직사각형 형상인 경우, 전면측 편광판의 흡수축은, 짧은 변에 평행한 것이 바람직하고, 배면측 편광판의 흡수축은, 긴 변에 평행한 것이 바람직하다.
본 발명의 편광판의 세트에 있어서는, 편광판(특히 배면측 편광판)은, 편광자와 액정 셀의 거리를 작게 함으로써, 편광자의 수축에 따라 액정 셀을 변형시키고자 하는 힘을 작게 하여, 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐에 대한 영향을 보다 작게 할 수 있다.
배면 편광판의 편광자에 있어서의 액정 셀에 가까운 측의 면으로부터, 액정 셀에 있어서의 배면 편광판의 편광자에 가까운 측의 면까지의 거리는, 50 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 40 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하며, 더욱 바람직하게는 35 ㎛ 이하이다.
유리판의 두께는, 예컨대 100 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하로 할 수 있다. 이러한 범위의 두께이면, 전면측 편광판과 배면측 편광판 중 어느 것이 오목 형상으로 휘어지는 측의 편광판인지 판별하기 쉽다.
볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은, 편광자의 양면에 보호 필름을 갖고 있어도 좋고, 이 경우 적어도 한쪽의 보호 필름이 식 (1)을 만족시키는 것이 바람직하며, 편광자에 있어서의 액정 셀로부터 가까운 측에 적층되는 보호 필름이 식 (1)을 만족시키는 것이 보다 바람직하고, 어느 쪽의 보호 필름도 식 (1)을 만족시키는 것이 더욱 바람직하다. 물론, 한쪽의 보호 필름이 식 (1)을 만족시키고, 다른 한쪽의 보호 필름이 식 (1)을 만족시키지 않아도 좋다. 여기서 말하는 보호 필름은, 접착제층이나 점착제층을 통해 편광자에 적층되어 있는 필름을 가리킨다.
85℃에서의 투과축 방향의 인장 탄성률(Et)은, 500 ㎫ 이상 10000 ㎫ 이하인 것이 바람직하고, 1000 ㎫ 이상 8000 ㎫ 이하여도 좋다. 85℃에서의 흡수축 방향의 인장 탄성률(Ea)은, 500 ㎫ 이상 10000 ㎫ 이하인 것이 바람직하고, 1000 ㎫ 이상 8000 ㎫ 이하여도 좋으며, 2000 ㎫ 이상 8000 ㎫ 이하여도 좋다.
본 발명의 편광판의 세트를 구성하는 각 부재에 대해 설명한다.
(편광자)
본 발명에 이용되는 편광자는, 통상, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 일축 연신하는 공정, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색함으로써 이색성 색소를 흡착시키는 공정, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액으로 처리하는 공정, 및 붕산 수용액에 의한 처리 후에 수세(水洗)하는 공정을 거쳐 제조되는 것이다.
폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 및 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 통상, 85~100 ㏖% 정도이고, 98 ㏖% 이상이 바람직하다. 이 폴리비닐알코올계 수지는 변성되어 있어도 좋고, 예컨대, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈 등도 이용할 수 있다. 또한 폴리비닐알코올계 수지의 중합도는, 통상, 1,000~10,000 정도이고, 1,500~5,000 정도가 바람직하다.
폴리비닐알코올계 수지를 제막(製膜)한 것이, 편광자의 원반(原反) 필름으로서 이용된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 공지된 방법으로 제막할 수 있다. 폴리비닐알코올계 원반 필름의 막 두께는, 얻어지는 편광자의 두께를 15 ㎛ 이하로 하는 것을 고려하면, 5~35 ㎛ 정도인 것이 바람직하고, 5~20 ㎛인 것이 보다 바람직하다. 원반 필름의 막 두께가 35 ㎛ 이상이면, 편광자를 제조할 때의 연신 배율을 높게 할 필요가 있고, 또한 얻어지는 편광자의 치수 수축이 커지는 경향에 있다. 한편, 원반 필름의 막 두께가 5 ㎛ 이하이면, 연신을 실시할 때의 핸들링성이 저하되어, 제조 중에 절단 등의 문제가 발생하기 쉬워지는 경향에 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소의 염색 전, 염색과 동시, 또는 염색 후에 행할 수 있다. 일축 연신을 염색 후에 행하는 경우에는, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전 또는 붕산 처리 중에 행해도 좋다. 또한, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행해도 좋다.
일축 연신 시에는, 주속(周速)이 상이한 롤 사이에서 일축으로 연신해도 좋고, 열 롤을 이용하여 일축으로 연신해도 좋다. 또한, 일축 연신은, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제를 이용하여, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 팽윤시킨 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 연신 배율은, 통상, 3~8배 정도이다.
폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하는 방법으로서는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소가 함유된 수용액에 침지하는 방법이 채용된다. 이색성 색소로서, 구체적으로는, 요오드나 이색성 염료가 이용된다. 한편, 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 염색 처리 전에 물에의 침지 처리를 실시해 두는 것이 바람직하다.
이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상, 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 0.01~1 중량부 정도이다. 또한, 요오드화칼륨의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 0.5~20 중량부 정도이다. 염색에 이용하는 수용액의 온도는, 통상, 20~40℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상, 20~1,800초 정도이다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 염료를 이용하는 경우에는, 통상, 수용성 이색성 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 이색성 염료의 함유량은, 통상, 물 100 중량부당 1×10-4~10 중량부 정도이고, 1×10-3~1 중량부 정도가 바람직하다. 이 수용액은, 황산나트륨 등의 무기염을 염색 조제로서 함유하고 있어도 좋다. 염색에 이용하는 이색성 염료 수용액의 온도는, 통상, 20~80℃ 정도이다. 또한, 이 수용액에의 침지 시간(염색 시간)은, 통상, 10~1,800초 정도이다.
이색성 색소에 의한 염색 후의 붕산 처리는, 통상, 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 함유 수용액에 침지함으로써 행할 수 있다.
붕산 함유 수용액에 있어서의 붕산의 양은, 통상, 물 100 중량부당, 2~15 중량부 정도이고, 5~12 중량부가 바람직하다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 이 붕산 함유 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 함유 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 양은, 통상, 물 100 중량부당, 0.1~15 중량부 정도이고, 5~12 중량부 정도가 바람직하다. 붕산 함유 수용액에의 침지 시간은, 통상, 60~1,200초 정도이고, 150~600초 정도가 바람직하며, 200~400초 정도가 보다 바람직하다. 붕산 함유 수용액의 온도는, 통상, 50℃ 이상이고, 50~85℃가 바람직하며, 60~80℃가 보다 바람직하다.
붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름은, 통상, 수세 처리된다. 수세 처리는, 예컨대, 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지함으로써 행할 수 있다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는, 통상, 5~40℃ 정도이다. 또한, 침지 시간은, 통상, 1~120초 정도이다.
수세 후에는 건조 처리가 실시되어, 편광자가 얻어진다. 건조 처리는, 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행할 수 있다. 건조 처리의 온도는, 통상, 30~100℃ 정도이고, 50~80℃가 바람직하다. 건조 처리의 시간은, 통상, 60~600초 정도이고, 120~600초가 바람직하다.
건조 처리에 의해, 편광자의 수분율은 실용 정도로까지 저감된다. 그 수분율은, 통상, 5~20 중량%이고, 8~15 중량%가 바람직하다. 수분율이 5 중량%를 하회하면, 편광자의 가요성이 상실되어, 편광자가 그 건조 후에 손상되거나, 파단되거나 하는 경우가 있다. 또한, 수분율이 20 중량%를 상회하면, 편광자의 열안정성이 뒤떨어지는 경우가 있다.
또한, 편광자의 제조 공정에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지 필름의 연신, 염색, 붕산 처리, 수세 공정, 건조 공정은, 예컨대, 일본 특허 공개 제2012-159778호에 기재되어 있는 방법에 준하여 행해도 좋다. 이 문헌에 기재된 방법에서는, 기재(基材) 필름에의 폴리비닐알코올계 수지의 코팅에 의해, 편광자가 되는 폴리비닐알코올계 수지층을 형성한다.
편광자 자체의 수축력을 낮게 하는 것도 고온 환경하에 있어서의 휘어짐의 저감에는 유효하며, 전면측 편광판 및 배면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께는, 모두 15 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2~13 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 2~10 ㎛인 것이 더욱 바람직하다.
전면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께와 상기 배면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께의 차의 크기는, 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 3 ㎛ 이하여도 좋다. 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판의 보호 필름이 식 (1)을 만족시킬 때, 이와 같이 편광자의 두께 차를 작게 함으로써, 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐에 대한 영향을 보다 작게 할 수 있다.
(보호 필름)
보호 필름은, 수지 필름으로 구성되고, 또한 투명한 수지 필름으로 구성할 수 있다. 특히, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차폐성 등이 우수한 재료로 구성하는 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 투명한 수지 필름이란 가시광 영역에 있어서 단체(單體) 투과율이 80% 이상인 수지 필름을 말한다.
편광자의 양면에 보호 필름을 적층하는 경우, 보호 필름은 서로 동일한 것을 사용해도 좋고, 서로 상이한 것을 사용해도 좋다. 또한, 전면측 편광판에 있어서의 보호 필름과 배면측 편광판에 있어서의 보호 필름은, 서로 동일한 것을 사용해도 좋고, 서로 상이한 것을 사용해도 좋다.
보호 필름을 형성하는 수지로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 메타크릴산메틸계 수지, 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·스티렌계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 변성 폴리페닐렌에테르계 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 및 폴리이미드계 수지 등으로 이루어지는 필름을 들 수 있다.
이들 수지는, 단독으로, 또는 2종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 또한, 이들 수지는, 임의의 적절한 폴리머 변성을 행하고 나서 이용할 수도 있고, 이 폴리머 변성으로서는, 예컨대, 공중합, 가교, 분자 말단 변성, 입체 규칙성 제어, 및 이종 폴리머끼리의 반응을 수반하는 경우를 포함하는 혼합 등의 변성을 들 수 있다.
이들 중에서도, 보호 필름의 재료로서는, 메타크릴산메틸계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리올레핀계 수지, 또는 셀룰로오스계 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 여기서 말하는 폴리올레핀계 수지는, 쇄상 폴리올레핀계 수지 및 환상 폴리올레핀계 수지를 포함한다.
메타크릴산메틸계 수지란, 메타크릴산메틸 단위를 50 중량% 이상 포함하는 중합체이다. 메타크릴산메틸 단위의 함유량은, 바람직하게는 70 중량% 이상이고, 100 중량%여도 좋다. 메타크릴산메틸 단위가 100 중량%인 중합체는, 메타크릴산메틸을 단독으로 중합시켜 얻어지는 메타크릴산메틸 단독 중합체이다.
이 메타크릴산메틸계 수지는, 통상, 메타크릴산메틸을 주성분으로 하는 단작용 단량체를, 라디칼 중합 개시제의 존재하에 중합하여 얻을 수 있다. 중합 시에는, 필요에 따라 다작용 단량체나 연쇄 이동제를 공존시킬 수도 있다.
메타크릴산메틸과 공중합할 수 있는 단작용 단량체로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸, 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴산페닐, 메타크릴산벤질, 메타크릴산 2-에틸헥실, 및 메타크릴산 2-히드록시에틸 등의 메타크릴산메틸 이외의 메타크릴산에스테르류; 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산시클로헥실, 아크릴산페닐, 아크릴산벤질, 아크릴산 2-에틸헥실, 및 아크릴산 2-히드록시에틸 등의 아크릴산에스테르류; 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸, 3-(히드록시에틸)아크릴산메틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산에틸, 및 2-(히드록시메틸)아크릴산부틸 등의 히드록시알킬아크릴산에스테르류; 메타크릴산 및 아크릴산 등의 불포화산류; 클로로스티렌 및 브로모스티렌 등의 할로겐화 스티렌류; 비닐톨루엔 및 α-메틸스티렌 등의 치환 스티렌류; 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴류; 무수 말레산 및 무수 시트라콘산 등의 불포화 산무수물류; 및 페닐말레이미드 및 시클로헥실말레이미드 등의 불포화 이미드류 등을 들 수 있다. 이러한 단량체는, 각각 단독으로 이용되어도 좋고, 2종 이상을 조합하여 이용되어도 좋다.
메타크릴산메틸과 공중합할 수 있는 다작용 단량체로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 노나에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 및 테트라데카에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트 등의 에틸렌글리콜 또는 그 올리고머의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 프로필렌글리콜 또는 그 올리고머의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 헥산디올디(메트)아크릴레이트, 및 부탄디올디(메트)아크릴레이트 등의 2가 알코올의 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 비스페놀 A, 비스페놀 A의 알킬렌옥사이드 부가물, 또는 이들의 할로겐 치환체의 양 말단 수산기를 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것; 트리메틸올프로판 및 펜타에리스리톨 등의 다가 알코올을 아크릴산 또는 메타크릴산으로 에스테르화한 것, 및 이들 다가 알코올의 말단 수산기에 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜메타크릴레이트의 에폭시기를 개환(開環) 부가시킨 것; 숙신산, 아디프산, 테레프탈산, 프탈산, 이들의 할로겐 치환체 등의 이염기산, 및 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등에 글리시딜아크릴레이트 또는 글리시딜메타크릴레이트의 에폭시기를 개환 부가시킨 것; 알릴(메트)아크릴레이트; 및 디비닐벤젠 등의 방향족 디비닐 화합물 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 및 네오펜틸글리콜디메타크릴레이트가 바람직하게 이용된다.
메타크릴산메틸계 수지는, 또한, 수지에 공중합시킨 작용기 사이의 반응을 행하여 변성된 것도 이용된다. 그 반응으로서는, 예컨대, 아크릴산메틸의 메틸에스테르기와 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸의 수산기의 고분자쇄 내 탈메탄올 축합 반응, 또는 아크릴산의 카르복실기와 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸의 수산기의 고분자쇄 내 탈수 축합 반응 등을 들 수 있다.
폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지란, 반복 단위의 80 ㏖% 이상이 에틸렌테레프탈레이트로 구성되는 수지를 의미하며, 다른 디카르복실산 성분과 디올 성분을 포함하고 있어도 좋다. 다른 디카르복실산 성분으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 이소프탈산, 4,4'-디카르복시디페닐, 4,4'-디카르복시벤조페논, 비스(4-카르복시페닐)에탄, 아디프산, 세바신산, 및 1,4-디카르복시시클로헥산 등을 들 수 있다.
다른 디올 성분으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 프로필렌글리콜, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 디에틸렌글리콜, 시클로헥산디올, 비스페놀 A의 에틸렌옥사이드 부가물, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 및 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 들 수 있다.
이들 디카르복실산 성분이나 디올 성분은, 필요에 따라 2종류 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 또한, p-히드록시벤조산, p-β-히드록시에톡시벤조산 등의 히드록시카르복실산을 병용할 수도 있다. 또한, 다른 공중합 성분으로서, 소량의 아미드 결합, 우레탄 결합, 에테르 결합, 또는 카보네이트 결합 등을 함유하는 디카르복실산 성분, 또는 디올 성분이 이용되어도 좋다.
폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지의 제조 방법으로서는, 테레프탈산 및 에틸렌글리콜(및 필요에 따라 다른 디카르복실산 또는 다른 디올)을 직접 중축합시키는 방법, 테레프탈산의 디알킬에스테르 및 에틸렌글리콜(및 필요에 따라 다른 디카르복실산의 디알킬에스테르 또는 다른 디올)을 에스테르 교환 반응시킨 후 중축합시키는 방법, 및 테레프탈산(및 필요에 따라 다른 디카르복실산)의 에틸렌글리콜에스테르(및 필요에 따라 다른 디올에스테르)를 촉매의 존재하에서 중축합시키는 방법 등이 채용된다. 또한, 필요에 따라 고상 중합을 행하여, 분자량을 향상시키거나, 저분자량 성분을 저감시키거나 할 수도 있다.
환상 폴리올레핀계 수지는, 예컨대, 노르보르넨 및 다른 시클로펜타디엔 유도체와 같은 환상 올레핀 모노머를, 촉매의 존재하에 중합하여 얻어지는 것이다. 이러한 환상 폴리올레핀계 수지를 이용하는 것은, 후술하는 소정의 리타데이션값을 갖는 보호 필름이 얻어지기 쉽기 때문에 바람직하다.
환상 폴리올레핀계 수지로서는, 예컨대, 시클로펜타디엔과 올레핀류 또는 (메트)아크릴산 혹은 그 에스테르류로부터, 딜스·알더 반응에 의해 얻어지는 노르보르넨 또는 그 유도체를 모노머로 하여 개환 메타세시스(metathesis) 중합을 행하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 디시클로펜타디엔과 올레핀류 또는 (메트)아크릴산 혹은 그 에스테르류로부터 딜스·알더 반응에 의해 얻어지는 테트라시클로도데센 또는 그 유도체를 모노머로 하여 개환 메타세시스 중합을 행하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 노르보르넨, 테트라시클로도데센, 이들의 유도체, 및 그 외의 환상 올레핀 모노머에서 선택되는 적어도 2종의 모노머를 마찬가지로 개환 메타세시스 공중합하고, 그것에 이어지는 수소 첨가에 의해 얻어지는 수지; 노르보르넨, 테트라시클로도데센, 또는 이들의 유도체와 같은 환상 올레핀에, 쇄상 올레핀 및/또는 비닐기를 갖는 방향족 화합물을 부가 공중합시켜 얻어지는 수지 등을 들 수 있다.
쇄상 폴리올레핀계 수지의 전형적인 예는, 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지이다. 그 중에서도, 프로필렌의 단독 중합체, 또는 프로필렌을 주체로 하고, 그것에 공중합 가능한 코모노머, 예컨대 에틸렌을, 1~20 중량%, 바람직하게는 3~10 중량%의 비율로 공중합시킨 공중합체가 적합하게 이용된다.
폴리프로필렌계 수지는, 지환족 포화 탄화수소 수지를 함유해도 좋다. 지환족 포화 탄화수소 수지를 함유시킴으로써, 리타데이션값이 제어하기 쉬워진다. 지환족 포화 탄화수소 수지의 함유량은, 폴리프로필렌계 수지에 대해 0.1~30 중량%로 하는 것이 유리하고, 보다 바람직한 함유량은, 3~20 중량%이다. 지환족 포화 탄화수소 수지의 함유량이 0.1 중량% 미만이면, 리타데이션값을 제어하는 효과가 충분히 얻어지지 않고, 한편 그 함유량이 30 중량%를 초과하면, 보호 필름으로부터 경시적으로 지환족 포화 탄화수소 수지의 블리드아웃을 발생시킬 우려가 있다.
셀룰로오스계 수지란, 면화 린터나 목재 펄프(활엽수 펄프, 침엽수 펄프) 등의 원료 셀룰로오스로부터 얻어지는 셀룰로오스의 수산기에 있어서의 수소 원자의 일부 또는 전부가 아세틸기, 프로피오닐기 및/또는 부티릴기로 치환된, 셀룰로오스 유기산 에스테르 또는 셀룰로오스 혼합 유기산 에스테르를 말한다. 예컨대, 셀룰로오스의 아세트산에스테르, 프로피온산에스테르, 부티르산에스테르, 및 이들의 혼합 에스테르 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 디아세틸셀룰로오스 필름, 셀룰로오스아세테이트프로피오네이트 필름, 및 셀룰로오스아세테이트부틸레이트 필름 등이 바람직하다.
메타크릴산메틸계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리올레핀계 수지, 및 셀룰로오스계 수지를, 편광자에 접착하기 위한 제2 보호 필름으로 하는 방법은, 각각의 수지에 따른 방법을 적절히 선택하면 되고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 용매에 용해시킨 수지를 금속제 밴드, 또는 드럼에 유연(流延)하고, 용매를 건조 제거하여 필름을 얻는 용매 캐스트법, 및 수지를 그 용융 온도 이상으로 가열·혼련하여 다이로부터 압출하고, 냉각함으로써 필름을 얻는 용융 압출법이 채용된다. 이 용융 압출법에서는, 단층 필름의 압출이어도 좋고, 또한 다층 필름의 동시 압출이어도 좋다.
보호 필름으로서 이용되는 필름은, 시판품을 용이하게 입수하는 것이 가능하고, 메타크릴산메틸계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 스미펙스(스미또모 가가쿠 가부시키가이샤 제조), 아크릴라이트(등록 상표), 아크리프렌(등록 상표)(이상, 미쓰비시 레이온 가부시키가이샤 제조), 데라글라스(등록 상표)(아사히 가세이 가부시키가이샤 제조), 파라글라스(등록 상표), 코모글라스(등록 상표)(이상, 가부시키가이샤 쿠라레 제조), 및 아크리뷰어(등록 상표)(가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 제조) 등을 들 수 있다. 폴리올레핀계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 제오노아(등록 상표)(닛폰 제온 가부시키가이샤), 아톤(등록 상표)(JSR 가부시키가이샤) 등을 들 수 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 노바클리어(등록 상표)(미쓰비시 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 및 데이진 A-PET 시트(데이진 가세이 가부시키가이샤 제조) 등을 들 수 있다. 폴리프로필렌계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, FILMAX CPP 필름(FILMAX사 제조), 선톡스(등록 상표)(선·톡스 가부시키가이샤 제조), 토셀로(등록 상표)(토셀로 가부시키가이샤 제조), 도요보 파이렌 필름(등록 상표)(도요 보세키 가부시키가이샤 제조), 토레판(등록 상표)(도레이 필름 가코 가부시키가이샤 제조), 니혼 폴리에이스(니혼 폴리에이스 가부시키가이샤 제조), 및 타이코(등록 상표) FC(후타무라 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 등을 들 수 있다. 또한, 셀룰로오스계 수지 필름이면, 각각 상품명으로, 후지탁(등록 상표) TD(후지 필름 가부시키가이샤 제조), 및 KC2UA 및 코니카 미놀타 TAC 필름 KC(코니카 미놀타 가부시키가이샤 제조) 등을 들 수 있다.
본 발명에 이용되는 보호 필름 및 보호 필름은, 방현성(헤이즈)이 부여될 수 있다. 방현성을 부여하는 방법은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 상기한 원료 수지 중에 무기 미립자 혹은 유기 미립자를 혼합하여 필름화하는 방법, 상기한 다층 압출을 이용하여, 한쪽에 미립자가 혼합된 수지와 다른 한쪽에 미립자가 혼합되어 있지 않은 수지로부터 2층 필름화하는 방법, 또는 입자가 혼합된 수지를 외측으로 하여 3층 필름화하는 방법, 및 필름의 한쪽에 무기 미립자 혹은 유기 미립자를 경화성 바인더 수지에 혼합하여 이루어지는 도포액을 코트하고, 바인더 수지를 경화하여 방현층을 형성하는 방법 등이 채용된다.
또한, 보호 필름은, 필요에 따라 첨가제를 함유할 수도 있다. 첨가제로서는, 예컨대, 활제, 블로킹 방지제, 열안정제, 산화 방지제, 대전 방지제, 내광제, 내충격성 개량제 등을 들 수 있다.
보호 필름의 두께는, 통상, 강도나 취급성 등의 관점에서 1~50 ㎛ 정도이다.
보호 필름은, 편광자와의 접합에 앞서, 비누화 처리, 코로나 처리, 또는 플라즈마 처리 등을 실시해 두는 것이 바람직하다.
전면측 편광판의 보호 필름에는, 또한, 도전층, 하드 코트층, 및 저반사층 등의 기능층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 방현층을 구성하는 바인더 수지에, 이들 기능을 갖는 수지 조성물을 선택할 수도 있다.
식 (1)을 만족시키는 보호 필름은, 예컨대 수지 필름을 연신함으로써 제조할 수도 있다. 매엽(枚葉) 필름을 이용한 제조 방법이면 연신 방법은 특별히 제한되지 않으나, 연속 생산을 상정한 경우에는, 제막 후에 세로 연신하여 얻어지는 일축 연신 필름, 제막 후에 세로 연신하고, 계속해서 가로 연신하여 얻어지는 이축 연신 필름 등일 수 있다. 연신 배율은, 예컨대 1.01 이상 5.00 이하로 할 수 있고, 1.01 이상 3.00 이하여도 좋다.
(휘도 향상 필름)
배면측 편광판은, 편광자에 있어서의 액정 셀로부터 먼 측에 휘도 향상 필름을 갖는 것이 바람직하다. 휘도 향상 필름의 두께는 35 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 30 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 휘도 향상 필름의 두께는, 통상 10 ㎛ 이상이다.
휘도 향상 필름으로서는, 광원(백라이트)으로부터의 출사광을 투과 편광과 반사 편광 또는 산란 편광으로 분리하는 것과 같은 기능을 갖는 편광 변환 소자가 이용된다. 이러한 휘도 향상 필름은, 반사 편광 또는 산란 편광의 백라이트로부터의 재귀광을 이용하여, 직선 편광의 출사 효율을 향상시킬 수 있다.
휘도 향상 필름으로서는, 예컨대, 이방성 반사 편광자를 들 수 있다. 이방성 반사 편광자로서는, 한쪽 진동 방향의 직선 편광을 투과시키고, 다른쪽 진동 방향의 직선 편광을 반사시키는 이방성 다중 박막을 들 수 있다. 이방성 다중 박막으로서는, 예컨대, 3M사 제조의 상품명 "APF"를 들 수 있다. 또한 이방성 반사 편광자로서는, 콜레스테릭 액정층과 λ/4판의 복합체를 들 수 있다. 이러한 복합체로서는, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조의 상품명 "PCF"를 들 수 있다. 또한 이방성 반사 편광자로서는, 반사 그리드 편광자를 들 수 있다. 반사 그리드 편광자로서는, 금속에 미세 가공을 실시하여 가시광 영역에서도 반사 편광을 내는 것과 같은 금속 격자 반사 편광자를 들 수 있다. 그 중에서도 이방성 다중 박막으로 이루어지는 휘도 향상 필름이 바람직하다.
휘도 향상 필름의 편광판과의 접합면과는 반대측의 면에는, 기능성 층을 형성해도 좋다. 기능성 층으로서는, 예컨대, 하드 코트층, 방현층, 광확산층, 1/4 파장의 위상차값을 갖는 위상차층 등을 들 수 있고, 이에 의해 백라이트 테이프와의 밀착성 향상이나 표시 화상의 균일성을 향상시킬 수 있다.
(점착제층)
편광판의 표면에는, 점착제층을 적층시킬 수 있다. 상기 점착제층을 통해 편광판을 액정 셀에 접합할 수 있다. 도 1에 있어서는, 점착제층(20)이 이것에 상당한다. 점착제로 형성되는 점착제층의 두께는, 5~25 ㎛로 하는 것이 바람직하고, 10~25 ㎛로 하는 것이 보다 바람직하다.
전면측 편광판을 액정 셀에 접합하기 위한 점착제층과, 배면측 편광판을 액정 셀에 접합하기 위한 점착제층은, 서로 동일한 것을 사용해도 좋고, 서로 상이한 것을 사용해도 좋다.
또한, 휘도 향상 필름과 보호 필름 또는 편광자는, 점착제층에 의해 적층할 수도 있다. 도 1에 있어서는, 점착제층(21, 22)이 이것에 상당한다. 점착제로 형성되는 점착제층의 두께는, 1~20 ㎛로 하는 것이 바람직하고, 1~10 ㎛로 하는 것이 보다 바람직하다.
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 예컨대, 아크릴계 중합체, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리비닐에테르, 아세트산비닐/염화비닐 코폴리머, 변성 폴리올레핀, 에폭시계, 불소계, 천연 고무, 합성 고무 등의 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절히 선택하여 이용할 수 있다. 점착제로서는, 특히, 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 젖음성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내며, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하다.
점착제에는 이 외에, 각종의 첨가제가 배합되어 있어도 좋다. 첨가제로서, 실란 커플링제나 대전 방지제를 들 수 있다.
(접착제층)
보호 필름과 편광자의 적층이나 휘도 향상 필름과 편광자의 적층은, 예컨대, 접착제를 이용하여 일체화시키는 방법에 의해 행할 수 있다. 접착제로 형성되는 접착제층의 두께는 0.01~35 ㎛가 바람직하고, 0.01~10 ㎛가 보다 바람직하다, 더욱 바람직하게는 0.01~5 ㎛이다. 이 범위이면, 보호 필름 또는 휘도 향상 필름과 편광자 사이에 들뜸이나 박리가 발생하지 않고, 실용상 문제가 없는 접착력이 얻어진다.
접착제로서는, 예컨대, 용제형 접착제, 에멀젼형 접착제, 감압성 접착제, 재습성 접착제, 중축합형 접착제, 무용제형 접착제, 필름형 접착제, 및 핫멜트형 접착제 등이 있다. 또한, 필요에 따라 앵커 코트층을 통해 접착층을 형성할 수도 있다.
바람직한 접착제로서는, 수용성 접착제를 들 수 있다. 이 수용성 접착제는, 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지를 주성분으로 하는 것이 있다. 수용성 접착제는 시판의 것을 이용해도 좋고, 시판의 접착제에 용제나 첨가제를 혼합한 것을 이용해도 좋다. 수용성 접착제가 될 수 있는 시판의 폴리비닐알코올계 수지로서는, 예컨대, 가부시키가이샤 쿠라레 제조의 KL-318 등이 있다.
수용성 접착제는 가교제를 함유할 수 있다. 가교제의 종류로서는, 아민 화합물, 알데히드 화합물, 메틸올 화합물, 에폭시 화합물, 이소시아네이트 화합물, 및 다가 금속염 등이 바람직하고, 특히 에폭시 화합물이 바람직하다. 가교제의 시판품으로서는, 예컨대, 글리옥살이나, 다오카 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조의 스미레즈 레진 650(30) 등이 있다.
또한, 다른 하나의 바람직한 접착제로서는, 활성 에너지선의 조사에 의해 경화하는 수지 조성물로 이루어지는 활성 에너지선 경화형 접착제를 들 수 있다. 활성 에너지선 경화형 접착제로서는, 중합성 화합물 및 광중합 개시제를 포함하는 것, 광반응성 수지를 포함하는 것, 바인더 수지 및 광반응성 가교제를 포함하는 것 등을 들 수 있다. 중합성 화합물로서는, 광경화성 에폭시계 모노머, 광경화성 아크릴계 모노머, 광경화성 우레탄계 모노머와 같은 광중합성 모노머나, 광중합성 모노머에서 유래하는 올리고머를 들 수 있다. 광중합 개시제로서는, 자외선과 같은 활성 에너지선의 조사에 의해 라디칼, 양이온, 또는 음이온과 같은 활성종을 발생하는 물질을 포함하는 것을 들 수 있다. 중합성 화합물 및 광중합 개시제를 포함하는 활성 에너지선 경화성 접착제로서, 광경화성 에폭시계 모노머 및 광양이온 중합 개시제를 포함하는 것을 바람직하게 이용할 수 있다.
활성 에너지선 경화성 접착제를 이용하는 경우에는, 편광자와 보호 필름을 접합한 후, 필요에 따라 건조 공정을 행하고, 계속해서 활성 에너지선을 조사함으로써 활성 에너지선 경화성 접착제를 경화시키는 경화 공정을 행한다. 활성 에너지선의 광원은 특별히 한정되지 않으나, 파장 400 ㎚ 이하에 발광 분포를 갖는 자외선이 바람직하고, 구체적으로는, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로웨이브 여기 수은등, 메탈 핼라이드 램프 등을 이용할 수 있다.
상기 접착제는, 첨가제를 포함하고 있어도 좋다. 첨가제로서는, 이온 트랩제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 증감제, 점착 부여제, 열가소성 수지, 충전제, 유동 조정제, 가소제, 소포제 등을 들 수 있다.
(활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 경화층)
활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 경화층은, 편광자의 표면을 보호하는 보호층으로서 유용하다. 활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 경화층은, 통상의 보호 필름에 비해, 얇게 할 수 있기 때문에, 편광판의 박형화에 유효하다.
활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 경화층의 두께는, 0.01~20 ㎛가 바람직하고, 0.01~10 ㎛가 보다 바람직하다, 더욱 바람직하게는 0.01~5 ㎛이다.
활성 에너지선 경화형 수지 조성물의 경화층을 형성하는 활성 에너지선 경화형 수지 조성물로서는, 상기 활성 에너지선 경화성 접착제와 동일한 것을 사용할 수 있다. 활성 에너지선 경화형 수지 조성물과 활성 에너지선 경화성 접착제는, 서로 동일한 것을 사용해도 좋고, 서로 상이한 것을 사용해도 좋다.
(편광판의 제조 방법)
상기 설명한 부재는, 예컨대 접착제층 또는 점착제층을 통해 적층시킴으로써 서로 접합할 수 있다. 또한, 박리 필름을 사용하여 편광판을 제조하는 방법도 유용하다.
이하, 본 발명의 편광판을 구성하는 전면측 편광판 및 배면측 편광판의 제조 방법에 대해, 도 1(a)에 도시된 편광판의 세트를 예로 설명한다.
(전면측 편광판의 제조 방법)
박리 필름, 편광자(2), 및 보호 필름(10)을 준비하고, 편광자의 한쪽 면에 접착제를 통해 보호 필름을 접합하며, 편광자의 다른 한쪽 면에, 휘발성 액체를 통해 박리 필름을 적층한다. 물론 보호 필름과 편광자의 접합, 및 박리 필름과 편광자의 적층은, 각각을 축차적으로 행해도 좋다.
휘발성 액체는, 예컨대, 물이나, 물과 친수성 액체의 혼합물 등이다. 친수성 액체는, 제2 공정에서의 가열 처리 후에 잔류하지 않는 것이 바람직하고, 예컨대, 메탄올, 에탄올, 1-부탄올, 테트라히드로푸란, 아세톤, 아세토니트릴, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸술폭시드, 포름산, 아세트산 등을 들 수 있다. 휘발성 액체에는, 대전 방지제 등의 첨가제를 첨가해도 좋다.
박리 필름을 형성하는 수지로서는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대, 메타크릴산메틸계 수지, 폴리올레핀계 수지, 환상 올레핀계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌계 수지, 아크릴로니트릴·스티렌계 수지, 폴리아세트산비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 변성 폴리페닐렌에테르계 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 및 폴리이미드계 수지 등으로 이루어지는 필름을 들 수 있다.
편광자에 보호 필름을 접합할 때에, 편광자 및/또는 보호 필름의 접합면에는, 접착성을 향상시키기 위해서, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 프레임(화염) 처리, 비누화 처리와 같은 접착 용이 처리를 행할 수 있다. 또한, 박리 필름에 대해서도 휘발성 액체의 젖음성을 향상시키기 위해서 보호 필름과 동일한 처리를 행하는 것도 유용하다.
접착제로서, 활성 에너지선 경화형 접착제를 사용한 경우에는, 활성 에너지선을 조사하여 접착제를 경화시키고, 계속해서 가열 처리를 행함으로써, 휘발성 액체를 휘발 제거한다. 접착제로서, 수계 접착제를 사용한 경우에는, 가열 처리를 행함으로써, 편광자와 보호 필름을 접착하면서, 휘발성 액체를 휘발 제거한다. 공정을 간략화할 수 있는 점에서, 수계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.
건조 온도는, 바람직하게는 30~90℃이다. 30℃ 미만이면, 건조에 드는 시간이 길어 외관의 불량이 발생할 우려가 있다. 또한 건조 온도가 90℃를 초과하면, 열에 의해 편광자의 편광 성능이 열화될 우려가 있다. 건조 시간은 10~1000초 정도로 할 수 있고, 생산성의 관점에서는, 바람직하게는 60~750초, 보다 바람직하게는 150~600초이다.
편광자에 휘발성 액체로 이루어지는 층을 통해 박리 필름을 적층함으로써, 본 공정에 있어서의 가열 온도를, 예컨대 60℃ 초과 90℃ 이하 정도까지 높게 할 수 있다. 즉, 가열 온도를 높게 설정해도, 편광자의 파단을 억제할 수 있는 것에 더하여, 상기 고온 가열에 의해, 편광자의 수축률이 작고, 따라서 치수 안정성이 높은 편면(片面) 보호 편광판을 얻을 수 있다. 편면 보호 편광판의 수축률을 작게 함으로써, 이 편광판을 이용하여 액정 패널을 제작했을 때에 상기 액정 패널의 휘어짐을 보다 저감할 수 있다.
가열에 의해 편광자와 박리 필름의 적층에 이용하는 휘발성 액체를 휘발시키기 위해서, 보호 필름 및 박리 필름 중 적어도 한쪽의 필름의 투습도(透濕度)는, 400 g/㎡·24 hr 이상인 것이 바람직하고, 420 g/㎡·24 hr 이상인 것이 보다 바람직하다. 투습도가 이 범위이면, 이후의 제2 공정에 있어서 휘발성 액체를 효율적으로 휘발 제거시킬 수 있기 때문에, 생산성을 보다 높일 수 있다.
상기 편면 보호 편광판으로부터 박리 필름을 박리 제거하고, 편면 보호 편광판에 있어서의 편광자(2) 상에 점착제층을 통해 보호 필름(11)을 접합한다. 또한 보호 필름(11) 상에 점착제층(20)을 형성함으로써, 점착제층(20)/보호 필름(11)/점착제층(21)/편광자(2)/접착제층(30)/보호 필름(10)으로 이루어지는 전면측 편광판이 얻어진다.
(배면측 편광판의 제조 방법)
전면측 편광판의 제조 방법과 동일한 방법에 의해, 박리 필름, 편광자(2), 및 보호 필름(12)을 준비하고, 편광자(2)의 한쪽 면에 접착제를 통해 보호 필름(12)을 접합하며, 편광자(2)의 다른 한쪽 면에, 휘발성 액체를 통해 박리 필름을 적층한다. 편광자(2)와 보호 필름(12)을 접착하고, 휘발성 액체를 제거한 후, 박리 필름을 박리하여 편면 보호 편광판을 얻는다.
편면 보호 편광판에 있어서의 편광자(2) 상에, 점착제층을 통해 휘도 향상 필름(40)을 적층시키고, 보호 필름(12) 상에 점착제층(20)을 적층시킴으로써, 점착제층(20)/보호 필름(12)/접착제층(32)/편광자(2)/점착제층(21)/휘도 향상 필름(40)으로 이루어지는 배면측 편광판이 얻어진다.
본 발명의 편광판의 형상은, 특별히 한정되지 않으나 직사각형이어도 좋고, 긴 변과 짧은 변을 갖는 직사각형이어도 좋다. 롤·투·롤 방식으로 편광판을 제조한 경우에는, 소정 형상으로 재단할 수 있다. 본 발명의 편광판은, 대각 15 인치 이하의 직사각형 형상이어도 좋고, 대각 3인치 이상의 직사각형 형상이어도 좋으며, 대각 7인치 이상의 직사각형 형상이어도 좋다.
(액정 패널의 제조 방법)
본 발명의 편광판의 세트를 액정 셀의 양면에 각각 접합함으로써, 액정 패널을 얻을 수 있다. 접합은, 전면측 편광판의 점착제층을 통해, 배면측 편광판의 점착제층을 통해 각각 행하는 것이 바람직하다. 또한, 전면측 편광판은, 액정 셀의 시인측에 적층되고, 배면측 편광판은, 액정 셀의 배면측에 적층되는 것이 바람직하다. 본 발명의 액정 패널은, 액정 표시 장치에 적합하게 적용할 수 있다. 전면측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 짧은 변 방향과 대략 평행하게 되도록 접합하는 것이 바람직하고, 배면측 편광판은, 그 흡수축이 액정 셀의 긴 변 방향과 대략 평행하게 되도록 접합하는 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서, 대략 평행이란, 예컨대 이루는 각도가 0±5°인 것을 나타내고, 바람직하게는 0±1°인 것을 나타낸다.
액정 셀은, 2장의 셀 기판과, 이들 기판 사이에 협지(挾持)된 액정층을 갖는다. 셀 기판은, 일반적으로 유리로 구성되는 경우가 많으나, 플라스틱 기판이어도 좋다. 그 외에, 본 발명의 액정 패널에 이용하는 액정 셀 자체는, 이 분야에서 채용되고 있는 각종의 것으로 구성할 수 있다. 본 발명의 편광판의 세트에 의하면, 상기 액정 셀의 두께가 0.4 ㎜ 이하여도, 현저히 휘어짐을 저감할 수 있다. 본 발명에 있어서, 액정 셀의 두께는 액정층과, 액정층을 협지하는 한 쌍의 기판의 두께를 포함하는 것이다.
[실시예]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 규정되는 것은 아니다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 % 및 부는, 특기(特記)가 없는 한 중량 기준이다. 한편, 실시예에서 이용한 평가 방법은, 이하와 같다.
(1) 두께:
가부시키가이샤 니콘 제조의 디지털 마이크로미터 MH-15M을 이용하여 측정하였다.
(2) 인장 탄성률
필름으로부터 폭 15 ㎜×길이 150 ㎜의 시험편을 잘라내었다. 계속해서, 항온조를 구비하는 인장 시험기〔가부시키가이샤 시마즈 세이사쿠쇼 제조 AUTOGRAPH(등록 상표) AG-1S 시험기〕의 상하 그리퍼(gripper)로, 그리퍼의 간격이 100 ㎜가 되도록, 상기 시험편의 긴 변 방향 양단을 사이에 끼우고, 85℃의 환경하에서 인장 속도 50 ㎜/분으로 인장하며, 응력-변형 곡선을 작성하고, 85℃에 있어서의 인장 탄성률을 산출하였다.
(3) 투습도
JIS Z 0208에 기초하여 투습도를 측정하였다. 온습도 조건은, 40도 90% RH로 하였다.
(4) 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판의 판별 및 고온 환경하에 있어서의 휘어짐량의 측정
배면측 편광판/유리판/전면측 편광판의 구성을 갖는 평가용 샘플을, 85℃의 환경하에 250시간 정치(靜置)한 후, 전면측 편광판을 상측으로 하여 이차원 측정기의 측정대 상에 놓았다. 이차원 측정기에는, 가부시키가이샤 니콘 제조의 "NEXIV(등록 상표) VMR-12072"를 사용하였다. 계속해서, 측정대의 표면에 초점을 맞추고, 거기를 기준으로 하여, 평가용 샘플면 상의 25점에 각각 초점을 맞추며, 기준으로 한 초점으로부터의 높이를 측정하였다. 25점의 측정점에 있어서의 높이의 최대값과 최소값의 차를 휘어짐량으로 하고, 전면측 편광판측으로 평가용 샘플의 가장자리가 휘어진 휘어짐을 플러스의 휘어짐, 배면측 편광판측으로 평가용 샘플의 가장자리가 휘어진 휘어짐을 마이너스의 휘어짐으로 하였다. 플러스의 휘어짐의 경우, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은 배면측 편광판이고, 마이너스의 휘어짐의 경우, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은 전면측 편광판이다.
구체적으로는, 도 4에 도시된 점(80)을 측정점으로 하였다. 도 4에서 도시된 25개의 점은, 편광판의 단부로부터 7 ㎜ 내측의 영역에 있어서의 점이고, 짧은 변 방향은 약 20 ㎜ 간격으로, 긴 변 방향은 약 35 ㎜ 간격으로 형성되었다. 또한, 도 4에 있어서, 부호 402는 편광판을 나타내고, 70은 유리판을 나타낸다.
[제조예 1] 편광자의 제작
두께 20 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 4배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 40℃의 순수(純水)에 40초간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.052/5.7/100인 수용액에 28℃에서 30초간 침지하여 염색 처리를 행하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 11.0/6.2/100인 수용액에 70℃에서 120초간 침지하였다. 계속해서, 8℃의 순수로 15초간 세정한 후, 300 N의 장력으로 유지한 상태에서, 60℃에서 50초간, 계속해서 75℃에서 20초간 건조하여, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 7 ㎛의 편광자를 얻었다.
[제조예 2] 수계 접착제의 제작
물 100 중량부에 대해, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올〔가부시키가이샤 쿠라레에서 입수한 상품명 「KL-318」〕을 3 중량부 용해하고, 그 수용액에 수용성 에폭시 수지인 폴리아미드에폭시계 첨가제〔다오카 가가쿠 고교 가부시키가이샤에서 입수한 상품명 「스미레즈 레진(등록 상표) 650(30)」, 고형분 농도 30 중량%의 수용액〕를 1.5 중량부 첨가하여, 수계 접착제를 조제하였다.
[보호 필름 A, B, C, D 및 박리 필름 E]
이하의 5종류의 보호 필름 및 2종류의 박리 필름을 준비하였다.
보호 필름 A: 25KCHCN-TC. 도판 인사츠 가부시키가이샤 제조의 하드 코트층 부착 트리아세틸셀룰로오스 필름을 비누화 처리한 필름. 두께는 32 ㎛이고, 투습도는 450 g/㎡·24 hr이었다.
보호 필름 B: ZT12. 닛폰 제온 가부시키가이샤 제조의 환상 폴리올레핀계 수지 필름. 두께는 20 ㎛이고, 가로 일축 연신에 의해 제조된 것.
보호 필름 C: 제로탁(ZeroTAC)(등록 상표). 코니카 미놀타 가부시키가이샤 제조의 트리아세틸셀룰로오스 필름을 비누화 처리한 필름. 두께는 20 ㎛였다.
보호 필름 D: ZF14-023. 닛폰 제온 가부시키가이샤 제조의 환상 폴리올레핀계 수지 필름. 두께는 23 ㎛였다.
박리 필름 E: 스미또모 가가쿠 가부시키가이샤 제조의 폴리메타크릴산메틸 수지 필름. 두께는 80 ㎛이고, 투습도는 50 g/㎡·24 hr이었다.
[실시예 1]
[전면측 편광판 A의 제작]
제조예 1에서 얻어진 편광자를 연속적으로 반송하고 보호 필름 A의 롤로부터 보호 필름 A를 연속적으로 권출하며, 또한, 박리 필름 E의 롤로부터 박리 필름 E를 연속으로 권출하였다. 계속해서, 편광자와 보호 필름 A 사이에 수계 접착제를 주입하고, 편광자와 박리 필름 E 사이에 순수를 주입하며, 접합 롤에 통과시켜 보호 필름 A/수계 접착제/편광자/순수/박리 필름 E로 이루어지는 적층 필름으로 하였다. 계속해서 적층 필름을 반송하고, 건조로(乾燥爐)에서 80℃, 300초의 가열 처리를 행함으로써, 수계 접착제를 건조시키며, 편광자와 박리 필름 E 사이에 개재하는 순수를 휘발 제거하여, 박리 필름 부착 편면 보호 편광판을 얻었다. 박리 필름 부착 편면 보호 편광판으로부터 박리 필름 E를 박리하여, 편면 보호 편광판을 얻었다.
상기 편면 보호 편광판의 편광자 상에 점착제층〔린텍 가부시키가이샤 제조의 상품명 "#L2". 두께는 5 ㎛였다.〕을 접합하고, 또한 상기 점착제층 상에 보호 필름 B의 연신 방향과 편광판의 흡수축 방향이 동일 방향이 되도록 보호 필름 B를 접합하였다. 그 후, 보호 필름 B 상에 점착제층〔린텍 가부시키가이샤 제조의 상품명 "#KT". 두께는 20 ㎛였다.〕을 접합하였다. 이와 같이 하여, 보호 필름 A/수계 접착제층/편광자/점착제층/보호 필름 B/점착제층으로 이루어지는 전면측 편광판 A를 제작하였다.
[배면측 편광판 D의 제작]
제조예 1에서 얻어진 편광자를 연속적으로 반송하고 보호 필름 C의 롤로부터 보호 필름 C를 연속적으로 권출하며, 또한, 박리 필름 E의 롤로부터 박리 필름 E를 연속으로 권출하였다. 계속해서, 편광자와 보호 필름 C 사이에 수계 접착제를 주입하고, 편광자와 박리 필름 E 사이에 순수를 주입하며, 접합 롤에 통과시켜 보호 필름 C/수계 접착제/편광자/순수/박리 필름 E로 이루어지는 적층 필름으로 하였다. 계속해서 적층 필름을 반송하고, 건조로에서 80℃, 300초의 가열 처리를 행함으로써, 수계 접착제를 건조시키며, 편광자와 박리 필름 E 사이에 개재하는 순수를 휘발 제거하여, 박리 필름 부착 편면 보호 편광판을 얻었다. 박리 필름 부착 편면 보호 편광판으로부터 박리 필름 E를 박리하여, 편면 보호 편광판을 얻었다.
상기 편면 보호 편광판의 편광자 상에 두께 15 ㎛의 아크릴계 점착제(린텍사 제조 세퍼레이터 필름 부착 논캐리어 필름)를 도포하고, 또한 상기 점착제층 상에 휘도 향상 필름〔3M사 제조의 상품명 "Advanced Polarized Film, Version 3. 두께는 26 ㎛였다.〕을 접합하였다. 그 후, 보호 필름 C 상에 점착제층〔린텍 가부시키가이샤 제조의 상품명 "#K1". 두께는 15 ㎛였다.〕을 접합하였다. 이와 같이 하여, 휘도 향상 필름/점착제층/편광자/수계 접착제층/보호 필름 C/점착제층으로 이루어지는 배면측 편광판 D를 제작하였다.
[평가용 샘플의 제작]
전면측 편광판 A를, 투과축 방향으로 155.25 ㎜, 흡수축 방향으로 95.90 ㎜의 직사각형 형상으로 재단하고, 배면측 편광판 D를 흡수축 방향으로 155.25 ㎛, 투과축 방향으로 95.90 ㎜의 직사각형 형상으로 재단하였다. 계속해서, 두께가 0.4 ㎜인 유리판(코닝사 제조, 품번: EAGLE XG(등록 상표))을 준비하고, 전면측 편광판의 흡수축과 배면측 편광판의 흡수축이 직교하도록, 각각의 점착제층을 통해 전면측 편광판 및 배면측 편광판을 유리판에 접합시켰다.
얻어진 평가용 샘플에 대해 고온 환경하에 있어서의 휘어짐량의 측정을 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은, 전면측 편광판이며, 보호 필름 B는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 1794 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 2190 ㎫였다. 보호 필름 A는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 3563 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 3010 ㎫였다.
[실시예 2]
보호 필름 B를 보호 필름 D로 변경한 것 이외에는, 전면측 편광판 A와 동일하게 제작하여, 보호 필름 A/수계 접착제층/편광자/점착제층/보호 필름 D/점착제층으로 이루어지는 전면측 편광판 B를 제작하였다.
배면측 편광판에 대해서는, 실시예 1에서 사용한 배면측 편광판 D를 이용하였다. 그리고, 전면측 편광판 A를 본 실시예의 전면측 편광판 B로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 평가용 샘플을 제작하였다.
얻어진 평가용 샘플에 대해 고온 환경하에 있어서의 휘어짐량의 측정을 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은, 전면측 편광판이며, 보호 필름 D는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 2053 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 2058 ㎫였다. 보호 필름 A는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 3563 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 3010 ㎫였다.
[비교예 1]
보호 필름 B의 연신 방향과 편광판의 투과축 방향이 동일 방향이 되도록 접합한 것 이외에는, 전면측 편광판 A와 동일하게 제작하여, 보호 필름 A/수계 접착제층/편광자/점착제층/보호 필름 B/점착제층으로 이루어지는 전면측 편광판 C를 제작하였다.
배면측 편광판에 대해서는, 실시예 1에서 사용한 배면측 편광판 D를 이용하였다. 그리고, 전면측 편광판 A를 본 실시예의 전면측 편광판 C로 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 평가용 샘플을 제작하였다.
얻어진 평가용 샘플에 대해 고온 환경하에 있어서의 휘어짐량의 측정을 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판은, 전면측 편광판이며, 보호 필름 B는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 2190 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 1794 ㎫였다. 보호 필름 A는, 85℃에 있어서 전면측 편광판의 투과축 방향의 인장 탄성률은 3563 ㎫이고, 전면측 편광판의 흡수축 방향의 인장 탄성률은 3010 ㎫였다.
표 1에 나타낸 바와 같이, 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판에 있어서의 보호 필름의 인장 탄성률(Et, Ea)에 대해, Ea/Et≥0.95를 만족시키는 경우, 고온 환경하에 있어서의 휘어짐량을 작게 할 수 있었다.
본 발명의 편광판의 세트에 의하면, 고온 환경하에 있어서의 액정 패널의 휘어짐을 저감시킬 수 있기 때문에, 유용하다.
2: 편광자 10, 11, 12: 보호 필름
20, 21, 22: 점착제층 30, 31, 32: 접착제층
40: 휘도 향상 필름 402: 편광판
100, 101, 400: 전면측 편광판 200, 201, 401: 배면측 편광판
300: 액정 셀 70: 유리판
80: 측정점

Claims (4)

  1. 액정 셀의 시인측에 배치되는 전면측 편광판과, 상기 액정 셀의 배면측에 배치되는 배면측 편광판을 갖고, 상기 배면측 편광판은, 편광자의 한쪽 면에 접착제층을 통해 보호 필름이 적층되고, 편광자의 다른 한쪽 면에 점착제층을 통해 휘도 향상 필름이 적층되어 있고,
    상기 전면측 편광판의 흡수축과 상기 배면측 편광판의 흡수축이 직교하도록 하여 유리판에 상기 전면측 편광판과 상기 배면측 편광판이 접합된 적층체를, 85℃에서 250시간 가열했을 때에, 적층체가 볼록 형상으로 휘어지는 측의 편광판에 있어서의 적어도 한쪽의 보호 필름은, 85℃에서의 편광판 투과축 방향의 인장 탄성률 및 85℃에서의 편광판 흡수축 방향의 인장 탄성률을 각각 Et, Ea라고 할 때, 하기 식 (1)을 만족시키는 편광판의 세트.
    1.22≥Ea/Et≥0.95 (1)
  2. 제1항에 있어서, 상기 전면측 편광판 및 상기 배면측 편광판은, 모두 폴리비닐알코올계 수지 필름으로 이루어지는 편광자를 갖고, 상기 편광자의 두께가 모두 15 ㎛ 이하인 편광판의 세트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 전면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께와 상기 배면측 편광판이 구비하는 편광자의 두께의 차의 크기가, 5 ㎛ 이하인 편광판의 세트.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 편광판의 세트와 액정 셀을 구비하고, 상기 액정 셀의 두께가 0.4 ㎜ 이하인 액정 패널.
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