TWI749232B - 偏光板之套組及液晶面板 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可減少高溫環境下之液晶面板翹曲的偏光板之套組。
本發明之偏光板之套組具備配置於液晶胞的觀賞側的前面側偏光板及配置於前述液晶胞的背面側的背面側偏光板，其中，以使前述前面側偏光板的吸收軸與前述背面側偏光板的吸收軸成垂直之方式，將前述前面側偏光板與前述背面側偏光板貼合於玻璃板成為積層體，將該積層體在85℃下加熱250小時時，積層體翹曲成凸形狀側的偏光板中的至少一保護膜，將其85℃下的偏光板穿透軸方向的拉伸彈性模數及85℃下的偏光板吸收軸方向的拉伸彈性模數分別以Et、Ea表示時，係滿足Ea/Et≧0.95。

Description

偏光板之套組及液晶面板
本發明係關於偏光板之套組及液晶面板。
液晶顯示裝置藉由活用消耗電力低、以低電壓動作、輕量且薄型等特徵，而被使用於各種顯示用顯示器。構成液晶顯示裝置的液晶面板係具有於液晶胞的兩面積層有一對偏光板的構成。
於日本特開2013-37115號公報(專利文獻1)中，揭示一種高溫環境下抑制液晶面板的翹曲的方法，係藉由使前面側的光學積層體所含有的偏光膜，比配置於與前面側相反側的光學積層體所含有的偏光膜厚5μm以上，並進一步使配置於與前面側相反側的光學積層體的偏光膜與反射偏光膜積層。該等方法，於使用厚度較大(例如0.5mm以上，進一步為0.7mm以上)的液晶胞、厚度較大(例如50μm以上)的反射偏光膜時，可發揮效果。但是，近年來，構成偏光板的各構件變薄，剛性變弱，對薄液晶胞而言在高溫環境下抑制液晶面板的翹曲不充分。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-37115號公報
本發明係以提供可減少高溫環境下之液晶面板翹曲的偏光板之套組為目的。
[1]偏光板之套組，係具備配置於液晶胞的觀賞側的前面側偏光板及配置於前述液晶胞的背面側的背面側偏光板；其中，以使前述前面側偏光板的吸收軸與前述背面側偏光板的吸收軸成為垂直之方式，將前述前面側偏光板與前述背面側偏光板貼合於玻璃板成為積層體，將該積層體在85℃下加熱250小時時，積層體翹曲成凸形狀側的偏光板的至少一保護膜，將其85℃下的偏光板穿透軸方向的拉伸彈性模數及85℃下的偏光板吸收軸方向的拉伸彈性模數分別以Et、Ea表示時，係滿足下述式(1)Ea/Et≧0.95 (1)。
[2]如[1]記載的偏光板之套組，其中，前述前面側偏光板及前述背面側偏光板皆具有包含聚乙烯醇系樹脂膜的偏光件，前述偏光件的厚度皆為15μm以下。
[3]如[1]或[2]記載的偏光板之套組，其中，前述前面側偏光板所具備的偏光件的厚度與前述背面側偏光板所具 備的偏光件的厚度之差的大小為5μm以下。
[4]液晶面板，具備[1]至[3]中任一項記載的偏光板之套組及液晶胞，其中，前述液晶胞的厚度為0.4mm以下。
根據本發明的偏光板之套組，可減少高溫環境下之液晶面板翹曲。
2‧‧‧偏光件
10、11、12‧‧‧保護膜
20、21、22‧‧‧黏著劑層
30、31、32‧‧‧接著劑層
40‧‧‧增亮膜
70‧‧‧玻璃板
80‧‧‧測定點
100、101、400‧‧‧前面側偏光板
200、201、401‧‧‧背面側偏光板
300‧‧‧液晶胞
402‧‧‧偏光板
第1圖表示本發明的偏光板之套組的一例之剖面圖。
第2圖表示本發明的液晶面板的一例之剖面圖。
第3圖係將評估用樣品加熱處理後的剖面示意圖。
第4圖係顯示評估用樣品的翹曲量經測定後的位置的平面圖。
一邊參考適合的圖，一邊說明本發明的偏光板之套組及液晶面板。本發明的偏光板之套組具有配置於液晶胞的觀賞側的前面側偏光板及配置於液晶胞的背面側的背面側偏光板。
於一實施態樣，本發明的偏光板具有第1圖表示的構件。第1圖(a)所示的偏光板之套組具有前面側偏光板100及背面側偏光板200。前面側偏光板100，係於偏光件2的一面隔著接著劑層30積層保護膜10，於偏光件2的另一面隔著黏著劑層21積層保護膜11。進一步，於保護膜11上積層黏著劑層20。
背面側偏光板200係於偏光件2的一面隔著接著劑層32積層保護膜12，又於偏光件2的另一面隔著黏著劑層21積層增亮膜40。進一步，於保護膜12上積層黏著劑層20。
再者，第1圖(b)所示的偏光板之套組具有前面側偏光板101及背面側偏光板201。前面側偏光板101，係於偏光件2的一面隔著接著劑層30積層保護膜10，於偏光件2的另一面隔著接著劑層31積層保護膜11。進一步，於保護膜11上積層黏著劑層20。
背面側偏光板201，係於偏光件2的一面隔著接著劑層31積層保護膜12，於保護膜12上隔著黏著劑層22積層增亮膜40。進一步，於前述偏光件2的另一面積層黏著劑層20。
於第1圖所示的偏光板之套組中，黏著劑層20可為例如用以將液晶胞積層於偏光板的黏著劑層。
於本發明的偏光板之套組中，前面側偏光板及背面側偏光板的形狀無特別限制，可為矩形。偏光板的形狀為具有長邊與短邊的矩形時，前面側偏光板的吸收軸較佳為平行於短邊，背面側偏光板的吸收軸較佳為平行於長邊。
於本發明的偏光板之套組中，加熱具備前面側偏光板及背面側偏光板的積層體時，翹曲成凸形狀側的偏光板所具有的保護膜，其85℃下的該偏光板穿透軸方向的拉伸彈性模數及85℃下的該偏光板吸收軸方向的拉 伸彈性模數分別以Et、Ea表示時，滿足下述式(1)。拉伸彈性模數可藉由後述實施例記載的方法測定。
Ea/Et≧0.95 (1)
Ea/Et更佳為1.05以上，又更佳為1.10以上。Ea/Et可為2.5以下。
於積層體的邊緣翹曲至前面側偏光板翹曲時，翹曲成凸形狀側的偏光板為背面側偏光板，於積層體的邊緣翹曲至背面側偏光板翹曲時，翹曲成凸形狀側的偏光板為前面側偏光板。具體地參考第3圖加以說明。第3圖係表示於玻璃板70分別貼合有前面側偏光板400及背面側偏光板401的積層體，將該積層體加熱處理後的剖面。於第3圖(a)，所謂翹曲成凸形狀側的偏光板係指前面側偏光板400，於第3圖(b)，所謂翹曲成凸形狀側的偏光板係指背面側偏光板401。翹曲成凸形狀側的偏光板，可為前面側偏光板，亦可為背面側偏光板。背面側偏光板，除了實施過延伸處理的偏光件外，由於大多具備實施過延伸處理的增亮膜，於背面側偏光板的吸收軸方向成為長邊方向時，背面側偏光板被加熱時的收縮力大多大於前面側偏光板。
貼合於玻璃板時的偏光板形狀及玻璃板形狀無特別限制，較佳為矩形形狀，此時，前面側偏光板與背面側偏光板可為相同大小。偏光板貼合於玻璃板時，以使前面側偏光板的吸收軸與背面側偏光板的吸收軸成為垂直之方式進行貼合。此時，偏光板為矩形形狀時，前面側 偏光板的吸收軸較佳為平行於短邊，背面側偏光板的吸收軸較佳為平行於長邊。
於本發明的偏光板之套組，偏光板(特別是背面側偏光板)，藉由縮小偏光件與液晶胞的距離，可使伴隨偏光件的收縮致使液晶胞變形之力縮小，更減少高溫環境下對液晶面板的翹曲的影響。
從背面側偏光板的偏光件中之靠近液晶胞側的面，至液晶胞之背面側偏光板中的靠近偏光件側的面的距離，較佳為50μm以下，更佳為40μm以下，又更佳為35μm以下。
玻璃板的厚度可設為例如100μm以上400μm以下。為如此範圍的厚度時，容易區分前面側偏光板及背面側偏光板中之何者為翹曲成凸形狀側的偏光板。
翹曲成凸形狀側的偏光板，可在偏光件的兩面皆具有保護膜，較佳為此時至少一保護膜滿足式(1)，更佳為積層於偏光件之靠近液晶胞側的保護膜滿足式(1)，又更佳為任一保護膜皆滿足式(1)。當然，亦可為一保護膜滿足式(1)而另一保護膜不滿足式(1)。此處所謂保護膜，係指隔著接著劑層或黏著劑層，積層於偏光件的膜。
85℃下的偏光板穿透軸方向的拉伸彈性模數Et較佳為500MPa以上10000MPa以下，亦可為1000MPa以上8000MPa以下。85℃下的偏光板吸收軸方向的拉伸彈性模數Ea較佳為500MPa以上10000MPa以下，亦可為1000MPa以上8000MPa以下，又可為2000MPa 以上8000MPa以下。
針對構成本發明的偏光板之套組的各構件加以說明。
(偏光件)
本發明所使用的偏光件，通常係經過下述步驟製造者：一軸延伸聚乙烯醇系樹脂膜的步驟、藉由將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色而使二色性色素吸附的步驟、將吸附有二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜以硼酸水溶液處理的步驟以及在利用硼酸水溶液進行處理後的水洗步驟。
作為聚乙烯醇系樹脂，可使用聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化者。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯外，例如乙酸乙烯酯與可共聚合的其他單體的共聚物等。作為可與乙酸乙烯酯共聚合的其他單體，例如不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類及具有銨基的丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂的皂化度，通常為85至100莫耳%左右，較佳為98莫耳%以上。該聚乙烯醇系樹脂，亦可被改性，例如可使用經醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度，通常為1000至10000左右，較佳為1500至5000左右。
將如此的聚乙烯醇系樹脂製膜而成者，被使用為偏光件的原料膜。將聚乙烯醇系樹脂製膜的方法，係可用習知的方法製膜。考量所得之偏光件的厚度為15μm以下時，聚乙烯醇系原料膜的膜厚較佳為5至35μm 左右，更佳為5至20μm。原料膜的膜厚為35μm以上時，必須提高製造偏光件時的延伸倍率，而且所得之偏光件的尺寸收縮有變大的傾向。另一方面，原料膜的膜厚為5μm以下時，實施延伸時的操作性降低，製造中有容易發生斷裂等缺陷的傾向。
聚乙烯醇系樹脂膜的一軸延伸，可在二色性色素染色前、與染色同時或染色後進行。在染色後進行一軸延伸時，該一軸延伸，可在硼酸處理前或硼酸處理中進行。再者，亦可在該等的複數階段進行一軸延伸。
一軸延伸時，可在轉速不同的滾筒間進行一軸延伸，亦可使用熱滾筒進行一軸延伸。再者，一軸延伸，可為在大氣中進行延伸的乾式延伸，亦可為使用溶劑，使聚乙烯醇系樹脂膜在膨潤的狀態下進行延伸的濕式延伸。延伸倍率通常為3至8倍左右。
將聚乙烯醇系樹脂膜以二色性色素染色的方法，可採用例如將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有二色性色素的水溶液的方法。具體而言，二色性色素可使用碘、二色性染料。此外，聚乙烯醇系樹脂膜較佳為在染色處理前，先實施對水的浸漬處理。
使用碘作為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有碘及碘化鉀的水溶液的染色方法。該水溶液的碘的含量，通常為每100質量份水中約0.01至1重量份。再者，碘化鉀的含量，通常為每100質量份水約0.5至20重量份。染色所使用的水溶液溫度，通常為 20至40℃左右。再者，對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為20至1800秒左右。
另一方面，使用二色性染料作為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性二色性染料的水溶液的染色方法。該水溶液的二色性染料的含量通常為每100質量份水約1×10-4至10重量份，較佳為約1×10-3至1重量份。該水溶液亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。染色所使用的水溶液溫度通常為20全80℃左右。再者，對該水溶液的浸漬時間(染色時間)，通常為10至1800秒左右。
利用二色性色素進行染色後的硼酸處理，通常可藉由將染色後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液進行。
含有硼酸的水溶液中的硼酸量通常為每100質量份水約2至15重量份，較佳為5至12重量份。使用碘作為二色性色素時，該含有硼酸的水溶液，較佳為含有碘化鉀。含有硼酸的水溶液中的碘化鉀量通常為每100質量份水約0.1至15重量份，較佳為5至12重量份左右。對含有硼酸的水溶液的浸漬時間，通常為60至1200秒左右，較佳為150至600秒左右，更佳為200至400秒左右。含有硼酸的水溶液的溫度，通常為50℃以上，較佳為50至85℃，更佳為60至80℃。
硼酸處理後的聚乙烯醇系樹脂膜，通常進行水洗處理。水洗處理例如可藉由將硼酸處理後的聚乙烯 醇系樹脂膜浸漬於水進行。水洗處理的水溫度通常為5至40℃左右。再者，浸漬時間通常為1至120秒左右。
水洗後實施乾燥處理而得到偏光件。乾燥處理可使用熱風乾燥機、遠紅外線加熱器進行。乾燥處理的溫度通常為30至100℃左右，較佳為50至80℃。乾燥處理的時間通常為60至600秒左右，較佳為120至600秒。
藉由乾燥處理，偏光件的水分率可減少至實用程度。偏光件的水分率通常為5至20重量%，較佳為8至15重量%。水分率低於5重量%時，喪失偏光件的可撓性，偏光件有在其乾燥後產生損傷、破裂的情況。再者，水分率超過20重量%時，偏光件的熱穩定性有變差的情況。
再者，偏光件的製造步驟中之聚乙烯醇系樹脂膜的延伸、染色、硼酸處理、水洗步驟、乾燥步驟，可依據例如日本特開2012-159778號公報所記載的方法進行。此文獻記載的方法係藉由對基材膜塗佈聚乙烯醇系樹脂，而形成成為偏光件的聚乙烯醇系樹脂層。
偏光件自體的收縮力降低也對減低高溫環境下的翹曲有效。具備前面側偏光板及背面側偏光板所具備的偏光件的厚度較佳為皆為15μm以下，更佳為2至13μm，又更佳為2至10μm。
前面側偏光板所具備的偏光件的厚度與背面側偏光板所具備的偏光件的厚度差的大小，較佳為5μm 以下，亦可為3μm以下。翹曲成凸形狀側的偏光板滿足式(1)時，藉由如此地減小偏光件的厚度差，可更減少高溫環境下對液晶面板的翹曲的影響。
(保護膜)
保護膜係由樹脂膜所構成，進一步可由透明樹脂膜構成。特佳為由透明性、機械強度、熱穩定性、水分遮斷性等優異的材料所構成。於本說明書中，所謂透明樹脂膜係指在可見光區域單體穿透率為80%以上的樹脂膜。
保護膜積層於偏光件的兩面時，保護膜可使用彼此相同者，亦可使用彼此不同者。再者，前面側偏光板的保護膜與背面側偏光板的保護膜，可使用彼此相同者，亦可使用彼此不同者。
形成保護膜的樹脂無特別限制，可列舉例如：由甲基丙烯酸甲酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、環狀烯烴系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂、丙烯腈/苯乙烯系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改性聚苯醚系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂及聚醯亞胺系樹脂等所構成的膜。
該等的樹脂，可單獨或組合2種以上使用。再者，該等的樹脂亦可進行任意適合的聚合物改性後使用，該聚合物改性可列舉例如共聚合、交聯、分子末端改 性、立體規則性控制及包含伴隨不同種的聚合物彼此的反應的情況之混合等改性。
該等之中，保護膜的材料較佳為使用甲基丙烯酸甲酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚烯烴系樹脂或纖維素系樹脂。此處所謂聚烯烴系樹脂包含鏈狀聚烯烴系樹脂及環狀聚烯烴系樹脂。
所謂甲基丙烯酸甲酯系樹脂係指包含50重量%以上的甲基丙烯酸甲酯單元的聚合物。甲基丙烯酸甲酯單元的含量較佳為70重量%以上，亦可為100重量%。甲基丙烯酸甲酯單元為100重量%的聚合物，係甲基丙烯酸甲酯單獨聚合所得之甲基丙烯酸甲酯均聚物。
該甲基丙烯酸甲酯系樹脂通常可在自由基聚合引發劑的存在下將甲基丙烯酸甲酯作為主成分的單官能基單體聚合而得。聚合時因應需要可與多官能基單體、鏈轉移劑進行共存。
可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的單官能基單體雖無特別限制，可列舉例如：甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羥基乙酯等甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯類；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸2-乙基己酯及丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸酯類；2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯、3-(羥基乙基)丙烯酸甲酯、2-(羥基甲基)丙烯酸乙酯及2-(羥基甲基)丙烯 酸丁酯等的羥基烷基丙烯酸酯類；甲基丙烯酸及丙烯酸等不飽和酸類；氯苯乙烯及溴苯乙烯等鹵化苯乙烯類；乙烯基甲苯及α-甲基苯乙烯等取代苯乙烯類；丙烯腈及甲基丙烯腈等不飽和腈類；順丁烯二酸酐及檸康酸(citraconic acid)酐等不飽和酸酐類；以及苯基馬來醯亞胺及環己基馬來醯亞胺等不飽和醯亞胺類等。如此的單體可分別單獨使用，亦可組合2種以上使用。
可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的多官能基單體雖無特別限制，可列舉例如：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、九乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及十四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等乙二醇或其寡聚物的兩末端羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者；丙二醇或其寡聚物的兩末端羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者；新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及丁二醇二(甲基)丙烯酸酯等2價醇的羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者；雙酚A、雙酚A的環氧乙烷加成物或該等的鹵素取代物的兩末端羥基經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者；三羥甲基丙烷、季戊四醇等多元醇經丙烯酸或甲基丙烯酸酯化者以及於該等多元醇的末端羥基使丙烯酸環氧丙酯或甲基丙烯酸環氧丙酯的環氧基開環加成者；琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、該等的鹵素取代物等的二元酸以及於該等的環氧烷加成物等使丙烯酸環氧丙酯 或甲基丙烯酸環氧丙酯的環氧基開環加成者；(甲基)丙烯酸烯丙酯；以及二乙烯基苯等芳香族二乙烯基化合物等。其中，較佳為使用乙二醇二(甲基丙烯酸酯)、四乙二醇二(甲基丙烯酸酯)及新戊二醇二(甲基丙烯酸酯)。
甲基丙烯酸甲酯系樹脂更可使用在樹脂中進行共聚合的官能基間反應的改性者。該反應可列舉例如丙烯酸甲酯的甲酯基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯的羥基的高分子鏈內脫甲醇縮合反應、或丙烯酸的羧基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯的羥基的高分子鏈內脫水縮合反應等。
所謂聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂係指重複單元的80莫耳%以上為以對苯二甲酸乙二酯所構成的樹脂，亦可包含其他二羧酸成分與二醇成分。其他二羧酸成分無特別限制，可列舉例如間苯二甲酸、4,4’-二羧基聯苯、4,4’-二羧基二苯甲酮、雙(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸及1,4-二羧基環己烷等。
其他二醇成分無特別限制，可列舉例如丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A的環氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇及聚丁二醇等。
該等二羧酸成分、二醇成分因應所需可組合2種以上使用。再者，亦可併用對-羥基安息香酸、對-β-羥基乙氧基安息香酸等羥基羧酸。再者，就其他共聚合成分而言，可使用含有少量醯胺鍵、胺酯鍵、醚鍵或碳酸酯鍵等的二羧酸成分或二醇成分。
聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂的製造方法可 採用下述方法：將對苯二甲酸及乙二醇(以及因應所需之其他二羧酸或其他二醇)直接縮聚合的方法、使對苯二甲酸的二烷酯及乙二醇(以及因應所需之其他二羧酸的二烷酯或其他二醇)進行酯交換反應後進行縮聚合的方法、以及在觸媒的存在下使對苯二甲酸(以及因應所需之其他二羧酸)的乙二醇酯(以及依需要之其他二醇)進行縮聚合的方法等。進一步，亦可因應所需進行固相聚合，而提高分子量，或減少低分子量成分。
環狀聚烯烴系樹脂例如為在觸媒的存在下將如降莰烯及其他環戊二烯衍生物的環狀烯烴單體聚合而得者。由於使用如此的環狀聚烯烴系樹脂容易得到後述之具有預定的延遲值的保護膜，因而較佳。
環狀聚烯烴系樹脂可列舉例如：將藉由第爾斯-阿爾得(Diels-Alder)反應從環戊二烯及烯烴類或(甲基)丙烯酸或其酯類獲得之降莰烯或其衍生物作為單體，將該單體進行開環易位聚合(metathesis polymerization)，接著藉由氫化而得之樹脂；將藉由第爾斯-阿爾得反應從二環戊二烯及及烯烴類或(甲基)丙烯酸或其酯類獲得之四環十二烯或其衍生物作為單體，將該單體進行開環易位聚合，接著藉由氫化而得之樹脂；將選自降莰烯、四環十二烯、該等的衍生物及其他環狀烯烴單體中之至少2種單體同樣地進行開環易位共聚合，接著藉由氫化而得之樹脂；於如降莰烯、四環十二烯或該等的衍生物之環狀烯烴，使鏈狀烯烴及/或具有乙烯基的芳香族化合物進行加成共聚合而 得之樹脂等。
鏈狀烯烴系樹脂的典型例係聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂。其中，適合使用的是丙烯的均聚物、或共聚物，該共聚物係以丙烯為主體並且可與其共聚合的共聚單體，例如乙烯以1至20重量%，較佳為3至10重量%的比例經共聚合而成者。
聚丙烯系樹脂亦可含有脂環族飽和烴樹脂。藉由含有脂環族飽和烴樹脂，變得容易控制延遲值。相對於聚丙烯系樹脂，脂環族飽和烴樹脂的含量以0.1至30重量%為有利，更佳含量為3至30重量%。脂環族飽和烴樹脂的含量未達0.1重量%時，無法充分地得到控制延遲值的效果，另一方面其含量超過30重量%時，有隨著時間從保護膜發生脂環族飽和烴樹脂滲出之疑慮。
所謂纖維素系樹脂係指從棉短絨、木漿(闊葉樹漿、針葉樹漿)等原料纖維素獲得之纖維素的羥基中之氫原子的一部分或全部被乙醯基、丙醯基及/或丁醯基置換而成之纖維素有機酸酯或纖維素混合有機酸酯。可列舉例如由纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯以及該等的混合酯等所構成者。其中，較佳為三乙醯基纖維素膜、二乙醯基纖維素膜、纖維素乙酸酯丙酸酯膜及纖維素乙酸酯丁酸酯膜等。
將甲基丙烯酸甲酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚烯烴系樹脂以及纖維素系樹脂作為用以接著於偏光件的第2保護膜的方法，只要為適當地選擇對 應各樹脂的方法即可，無特別限制。例如可採用：將溶解於溶劑的樹脂流注至金屬製之帶或滾筒，乾燥除去溶劑而得到膜的鑄膜法；以及將樹脂在其熔融溫度以上進行加熱/混練，利用模頭擠出，藉由冷卻而得到膜之熔融擠出法。於該熔融擠出法可為單層膜的擠出，亦可為多層膜的同時擠出。
作為保護膜使用的膜可容易地取得市售品，若為甲基丙烯酸甲酯系樹脂膜，分別以商品名，可列舉例如：SUMIPEX(住友化學股份有限公司製)、ACRYLITE(註冊商標)、ACRYPREN(註冊商標)(以上皆為三菱RAYON股份有限公司製)、DELLAGLAS(註冊商標)(旭化成股份有限公司製)、PARAGLAS(註冊商標)、COMOGLAS(註冊商標)(以上皆為Kuraray股份有限公司製)以及ACRYLUREA(註冊商標)(日本觸媒股份有限公司製)等。若為聚烯烴系樹脂膜，分別以商品名，可列舉例如：ZEONOR(註冊商標)(日本ZEON股份有限公司製)、ARTON(註冊商標)(JSR股份有限公司製)等。若為聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂膜，分別以商品名，可列舉例如：NOVA CLEAR(註冊商標)(三菱化學股份有限公司製)以及帝人A-PET片(帝人化學股份有限公司製等)。若為聚丙烯系樹脂膜，分別以商品名，可列舉例如：FILMAX CPP膜(FILMAX公司製)、SUNTOX(註冊商標)(SUN TOX股份有限公司製)、TOHCELLO(註冊商標)(Tohcello股份有限公司製)、東洋紡PIREN FILM(註冊商標)(東洋紡績股份有限公司製)、TORAYFAN(註冊商標) (TORAY FILM加工股份有限公司製)、NIPPON POLY ACE(日本POLY ACE股份有限公司製)以及太閤(註冊商標)FC(FATAMURA化學股份有限公司製)等。再者，若為纖維素系樹脂膜，分別以商品名，可列舉例如：FUJITEC(註冊商標)TD(FUJI FILM股份有限公司製)以及KC2UA及Konica Minolta TAC FILM KC(柯尼卡美能達股份有限公司製)等。
本發明所使用的保護膜及保護膜可賦予防眩性(霧度)。賦予防眩性的方法無特別限制，可採用例如：在前述原料樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子進行薄膜化的方法；使用前述多層擠出，由一者為混合有微粒子的樹脂及另一者為沒有混合微粒子的樹脂進行2層薄膜化的方法，或將混合有粒子的樹脂作為外側之3層薄膜化的方法；以及於膜的單側塗佈混合無機微粒子或有機微粒子與硬化性黏結劑樹脂所成的塗佈液，將黏結劑樹脂硬化，設置防眩層的方法等。
再者，保護膜因應所需可含有添加劑。添加劑可列舉例如：潤滑劑、抗結塊劑、熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑、耐衝擊性改良劑等。
從強度、操作性等的觀點而言，保護膜的厚度通常為1至50μm左右。
保護膜在與偏光件貼合前，較佳為先實施皂化處理、電暈處理或電漿處理等。
在前面側偏光板的保護膜，可進一步設置導電層、硬塗層及低反射層等功能層。再者，構成前述防 眩層的黏結劑樹脂，可選擇具有該等功能的樹脂組成物。
滿足式(1)的保護膜，可藉由例如將樹脂膜延伸而製造。若為使用片材膜的製造方法，則延伸方法無特別限制，假設為連續生產時，可為製膜後進行縱向延伸而得之一軸延伸膜；製膜後進行縱向延伸，然後進行橫向延伸而得之二軸延伸膜等。延伸倍率例如可設為1.01以上5.00以下，亦可為1.01以上3.00以下。
(增亮膜)
背面側偏光板較佳為於偏光件中之遠離液晶胞側具有增亮膜。增亮膜的厚度較佳為35μm以下，更佳為30μm以下。增亮膜的厚度通常為10μm以上。
增亮膜可使用具有如將從光源(背光)射出的光分離為穿透偏光及反射偏光或散射偏光的功能之偏光轉換元件。所述之增亮膜，利用反射偏光或散射偏光的來自背光之遞迴光，可提高直線偏光的射出效率。
增亮膜可舉例如異向性反射偏光件。異向性反射偏光件可舉使一振動方向的直線偏光穿透並且使另一振動方向的直線偏光反射之異向性多重薄膜。異向性多重薄膜可舉例如3M公司製的商品名“APF”。再者，異向性反射偏光件可舉例如膽固醇液晶層與λ/4板的複合體。所述之複合體可舉日東電工股份有限公司製的商品名“PCF”。再者，，異向性反射偏光件可舉反射光柵偏光件。反射光柵偏光件可舉將金屬實施細微加工而在可見光區域也產生反射偏光的金屬網格反射偏光件。其中，較佳為由 異向性多重薄膜構成的增亮膜。
於增亮膜的與偏光板的貼合面相反側的面，亦可形成功能性層。功能性層可列舉例如硬塗層、防眩層、光擴散層、具有1/4波長的相位差值的相位差層等，藉此，可提高與背光膠帶的黏合性、及顯示影像的均勻性。
(黏著劑層)
於偏光板的表面可積層黏著劑層。可隔著該黏著劑層將偏光板貼合於液晶胞。於第1圖中，相當於黏著劑層20，由黏著劑形成的黏著劑層的厚度較佳為5至25μm，更佳為10至25μm。
用以將前面側偏光板貼合於液晶胞的黏著劑層與用以將背面側偏光板貼合於液晶胞用的黏著劑層可使用彼此相同者，亦可使用彼此不同者。
再者，增亮膜與保護膜或偏光件亦可藉由黏著劑層積層。於第1圖中，相當於黏著劑層21、22。由黏著劑形成的黏著劑層的厚度較佳為1至20μm，更佳為1至10μm。
形成黏著劑層的黏著劑可適當地選擇使用例如丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯化乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等的聚合物作為基質聚合物者。黏著劑特佳為光學透明性優異、顯示適度的潤濕性、凝聚性及接著性的黏著特性、以及耐候性、耐熱性等優異者。
於黏著劑亦可調配其他各種添加劑。添加劑可舉例如矽烷偶合劑、抗靜電劑。
(接著劑層)
保護膜與偏光件的積層、增亮膜與偏光件的積層可藉由例如使用接著劑進行一體化的方法進行。由接著劑形成的接著劑層的厚度，較佳為0.01至35μm，更佳為0.01至10μm，又更佳為0.01至5μm。若為該範圍，則在保護膜或增亮膜與偏光件之間不會產生浮起、剝離，可得到實用上無問題的接著力。
接著劑有例如溶劑型接著劑、乳化劑型接著劑、感壓性接著劑、再濕性接著劑、縮聚型接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀接著劑以及熱熔型接著劑等。再者，因應所需，亦可隔著錨定層設置接著層。
較佳的接著劑可舉水溶性接著劑。該水溶性接著劑例如為以聚乙烯醇系樹脂為主成分者。水溶性接著劑，可使用市售者，亦可使用於市售的接著劑混合有溶劑、添加劑者。可成為水溶性接著劑的市售之聚乙烯醇系樹脂，例如有KURARAY股份有限公司製的KL-318等。
水溶性接著劑可含有交聯劑。就交聯劑的種類而言，較佳為胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、環氧化合物、異氰酸酯化合物及多價金屬鹽等，特佳為環氧化合物。交聯劑的市售品例如有乙二醛、田岡化學工業股份有限公司製的SUMIREZ RESIN650(30)等。
再者，另一較佳的接著劑可舉由利用活性 能量線的照射而硬化的樹脂組成物所構成的活性能量線硬化型接著劑。活性能量線硬化型接著劑可列舉包含聚合性化合物及光聚合引發劑者、包含光反應性樹脂者、包含黏結劑樹脂及光反應性交聯劑等。聚合性化合物可列舉如光硬化性環氧系單體、光硬化性丙烯酸系單體、光硬化性胺酯系單體的光聚合性單體、或來自光聚合性單體的寡聚物。光聚合引發劑可舉包含藉由如紫外線的活性能量線的照射而產生如自由基、陽離子或陰離子的活性物種的物質者。包含聚合性化合物及光聚合引發劑的活性能量線硬化性接著劑較佳為使用包含光硬化性環氧系單體及光陽離子聚合引發劑者。
使用活性能量線硬化性接著劑時，貼合偏光件與保護膜後，因應所需進行乾燥步驟，然後進行藉由照射活性能量線，使活性能量線硬化性接著劑硬化之硬化步驟。活性能量線的光源無特別限制，較佳為在波長400nm以下具有發光分佈之紫外線，具體而言，可使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵化物燈等。
上述接著劑亦可包含添加劑。添加劑可列舉：離子捕捉劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增感劑、黏著賦予劑、熱塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑等。
(活性能量線硬化型樹脂組成物的硬化層)
活性能量線硬化型樹脂組成物的硬化層，有用為保護 偏光件的表面之保護層。相較於通常的保護膜，活性能量線硬化型樹脂組成物的硬化層由於可較薄，故在偏光板的薄型化方面有效。
活性能量線硬化型樹脂組成物的硬化層的厚度較佳為0.01至20μm，更佳為0.01至10μm，又更佳為0.01至5μm。
形成活性能量線硬化型樹脂組成物的硬化層的活性能量線硬化型樹脂組成物，可使用與上述活性能量線硬化性接著劑相同者。活性能量線硬化型樹脂組成物與活性能量線硬化性接著劑可使用彼此相同者，亦可使用彼此不同者。
(偏光板的製造方法)
經過上述說明的構件例如可隔著接著劑層或黏著劑層藉由積層而互相貼合。再者，使用剝離膜製造偏光板的方法也有用。
以下，針對構成本發明的偏光板之前面側偏光板及背面側偏光板的製造方法，以第1圖(a)表示的偏光板之套組為例進行說明。
(前面側偏光板的製造方法)
準備剝離膜、偏光件2及保護膜10，於偏光件的一面隔著接著劑貼合保護膜，並且於偏光件的另一面隔著揮發性液體積層剝離膜。當然，保護膜與偏光件的貼合，以及剝離膜與偏光件的積層，可分別逐次地進行。
揮發性液體例如為水、水與親水性液體的 混合物等。較佳的親水性液體是在第2步驟的加熱處理後不會殘留者，可列舉例如甲醇、乙醇、1-丁醇、四氫呋喃、丙酮、乙腈、N,N-二甲基甲醯胺、二甲基亞碸、甲酸、乙酸等。於揮發性液體亦可添加抗靜電劑等添加劑。
形成剝離膜的樹脂無特別限制，可列舉例如：由甲基丙烯酸甲酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、環狀烯烴系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系樹脂、丙烯腈/苯乙烯系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改性聚苯醚系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂及聚醯亞胺系樹脂等所構成的膜。
將保護膜貼合於偏光件時，於偏光件及/或保護膜的貼合面，為了提高接著性，可進行如電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理的易接著處理。再者，為了對剝離膜也提高揮發性液體的潤濕性，進行與保護膜相同的處理也有用。
使用活性能量線硬化型接著劑作為接著劑時，係照射活性能量線使接著劑硬化，然後進行加熱處理，藉此揮發除去揮發性液體。使用水性接著劑作為接著劑時，藉由進行加熱處理，將偏光件與保護膜接著，並且揮發除去揮發性液體。就可簡化步驟的點而言，較佳為使用水性接著劑。
乾燥溫度較佳為30至90℃。未達30℃時，乾燥所需的時間長，且有發生外觀不良之虞。再者，乾燥溫度超過90℃時，有因熱造成之偏光件的偏光性能劣化之虞。乾燥時間可為10至1000秒左右，從生產性的觀點而言，較佳為60至750秒，更佳為150至600秒。
藉由於偏光件隔著揮發性液體所構成的層而積層剝離膜，可將本步驟之加熱溫度設為高達例如超過60℃、90℃以下左右。亦即，即使設定較高的加熱溫度，除了可抑制偏光件的破裂，藉由該高溫加熱，偏光件的收縮率較小，所以可得到尺寸穩定性高的單面保護偏光板。藉由減小單面保護偏光板的收縮率，使用該偏光板製作液晶面板時，可進一步減低該液晶面板的翹曲。
為了藉由加熱使偏光件與剝離膜的積層所使用的揮發性液體揮發，保護膜及剝離膜的至少一者的膜透濕度較佳為400g/m2‧24hr以上，更佳為420g/m2‧24hr以上。透濕度為該範圍時，由於在其後的第2步驟中可高效率地揮發除去揮發性液體，故可更提高生產性。
從前述單面保護偏光板剝離除去剝離膜，於單面保護偏光板中之偏光件2上隔著黏著劑層貼合保護膜11。進一步，藉由在保護膜11上形成黏著劑層20，可得到由黏著劑層20/保護膜11/黏著劑層21/偏光件2/接著劑層30/保護膜10所構成的前面側偏光板。
(背面側偏光板的製造方法)
藉由與前面側偏光板的製造方法相同的方法，準備剝 離膜、偏光件2及保護膜12，於偏光件2的一面隔著接著劑貼合保護膜12，並且於偏光件2的另一面隔著揮發性液體積層剝離膜。將偏光件2與保護膜12接著，除去揮發性液體後，剝離剝離膜而得到單面保護偏光板。
於單面保護偏光板中之偏光件2上隔著黏著劑層積層增亮膜40，於保護膜12上積層黏著劑層20，藉此可得到由黏著劑層20/保護膜12/接著劑層32/偏光件2/黏著劑層21/增亮膜40所構成的背面側偏光板。
本發明的偏光板的形狀無特別限制，可為矩形，亦可為具有長邊與短邊的矩形。用滾筒對滾筒方式製造偏光板時，可裁切為預定形狀。本發明的偏光板，可為對角15吋以下的矩形形狀，亦可為對角3吋以上的矩形形狀，亦可為對角7吋以上的矩形形狀。
(液晶面板的製造方法)
藉由將本發明的偏光板之套組分別貼合於液晶胞的兩面，可得到液晶面板。貼合較佳為分別隔著前面側偏光板的黏著劑層、背面側偏光板的黏著劑層進行。再者，較佳為，前面側偏光板積層於液晶胞的觀賞側，背面側偏光板積層於液晶胞的背面側。本發明的液晶面板可適合應用於液晶顯示裝置。前面側偏光板較佳為以其吸收軸與液晶胞的短邊方向成為約略平行之方式進行貼合，背面側偏光板較佳為以其吸收軸與液晶胞的長邊方向成為約略平行之方式進行貼合。於本說明書中，所謂約月平行係表示例如所成的角度為0±5°，較佳為0±1°。
液晶胞係具有2片胞基板及夾持於該等基板間的液晶層。胞基板一般大多由玻璃所構成，亦可為塑膠基板。其他，本發明的液晶面板所使用的液晶胞自體，可由本領域所採用的各種物質構成。若為本發明的偏光板之套組，該液晶胞的厚度即使為0.4mm以下，仍可顯著地減少翹曲。於本發明中，液晶胞的厚度係包含液晶層及夾持液晶層的一對基板的厚度。
[實施例]
以下，藉由實施例更詳細地說明本發明，但本發明不限於該等例。例中，表示含量至使用量的%及份，在有特別說明的限制下係重量基準。此外，實施例所使用的評估方法係如以下所述。
(1)厚度
使用NIKON股份有限公司製的數位測微器MH-15M進行測定。
(2)拉伸彈性模數
從膜切割出寬度15mm×長度150mm的測試片。然後，利用具備恆溫槽的拉伸測試機〔島津製作所股份有限公司製之AUTOGRAPH(註冊商標)AG-1S測試機〕的上下夾具，使夾具的間隔成為100mm之方式，夾住上述測試片的長邊方向的兩端，在85℃的環境下，用拉伸速度50mm/分鐘之條件進行拉伸，製作應力-應變曲線，算出85℃之拉伸彈性模數。
(3)透濕度
根據JIS Z 0208測定透濕度。溫濕度條件設為40度、90%RH。
(4)翹曲成凸形狀的偏光板的判別及高溫環境下之翹曲量的測定
將具有背面側偏光板/玻璃板/前面側偏光板的構成之評估用樣品，在85℃的環境下靜置250小時後，將前面側偏光板設為上側，放置於二維測定器的測定台上。於二維測定器，使用NIKON股份有限公司製的“NEXIV(註冊商標)VMR-12072”。然後，於測定台的表面對焦，以此焦點為基準，於評估用樣品的表面上的25點分別對焦，測定從作為基準的焦點的高度。25點的測定點之高度的最大值與最小值的差為翹曲量，評估用樣品的邊緣翹曲在前面側偏光板側之翹曲設為正翹曲，評估用樣品的邊緣翹曲在背面側偏光板側之翹曲設為負翹曲。正翹曲時，翹曲成凸形狀的偏光板為背面側偏光板，負翹曲時，翹曲成凸形狀的偏光板為前面側偏光板。
具體而言，將第4圖表示的點80作為測定點。第4圖表示的25個點係從偏光板端部內側7mm的區域的點，以短邊方向約20mm的間隔、長邊方向約35mm的間隔設置。再者，於第4圖中，符號402表示偏光板，70表示玻璃板。
[製造例1]偏光件的製作
將厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上)藉由乾式延伸，進行約4倍的一軸延 伸，進一步於保持緊張狀態下，直接浸漬於40℃的純水40秒後，浸漬於28℃之碘/碘化鉀/水的重量比為0.052/5.7/100的水溶液30秒，進行染色處理。然後，浸漬於70℃之碘化鉀/硼酸/水的重量比為11.0/6.2/100的水溶液120秒。接著，用8℃的純水洗淨15秒後，在保持300N的張力的狀態下，於60℃下50秒，然後75℃下20秒進行乾燥，得到於聚乙烯醇膜吸附配向有碘的厚度7μm的偏光件。
[製造例2]水系接著劑的製作
相對於水100重量份，溶解3重量份的經羧基改性的聚乙烯醇〔購自KURARAY股份有限公司之商品名「KL-318」〕，於該水溶液添加屬於水溶性環氧樹脂之聚醯胺環氧系添加劑〔購自田岡化學工業股份有限公司之商品名「SUMIREZ RESIN(註冊商標)650(30)」、固形份濃度30重量%的水溶液〕1.5重量份，調製出水系接著劑。
[保護膜A、B、C、D及剝離膜E]
準備以下5種的保護膜及2種的剝離膜。
保護膜A：25KCHCN-TC。凸版印刷股份有限公司製的附硬塗層之三乙醯基纖維素膜經皂化處理過的膜。厚度為32μm，透濕度為450g/m2‧24hr。
保護膜B：ZT12。日本ZEON股份有限公司製的環狀聚烯烴系樹脂膜。厚度為20μm，藉由橫向一軸延伸所製造者。
保護膜C：ZERO TACK(註冊商標)。柯尼卡美能達(Konica Minolta)股份有限公司製的三乙醯基纖維素膜經 皂化處理過的膜。厚度為20μm。
保護膜D：ZF14-023。日本ZEON股份有限公司製的環狀聚烯烴系樹脂膜。厚度為23μm。
剝離膜E：住友化學股份有限公司製的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂膜。厚度為80μm，透濕度為50g/m2‧24hr。
[實施例1]
[前面側偏光板A的製作]
連續地傳送製造例1所得之偏光件，並且從保護膜A的滾筒連續地捲出保護膜A，再者，從剝離膜E的滾筒連續地捲出剝離膜E。然後，在偏光件與保護膜A之間注入水系接著劑，並且在偏光件與剝離膜E之間注入純水，通過貼合滾筒製成由保護膜A/水系接著劑/偏光件/純水/剝離膜E所構成的積層膜。接著傳送積層膜，在乾燥爐進行80℃下300秒的加熱處理，藉此使水系接著劑乾燥，並且揮發除去存在於偏光件與剝離膜E之間的純水，而得到附剝離膜的單面保護偏光板。從附剝離膜的單面保護偏光板剝離剝離膜E，得到單面保護偏光板。
於前述單面保護偏光板的偏光件上貼合黏著劑層〔Lintec股份有限公司製的商品名“#L2”，厚度為5μm〕，再於該黏著劑層上，以使保護膜B的延伸方向與偏光板的吸收軸方向成為相同方向之方式貼合保護膜B。然後，於保護膜B上貼合黏著劑層〔Lintec股份有限公司製的商品名“#KT”，厚度為20μm。〕。如此地施作，製作出由保護膜A/水系接著劑/偏光件/黏著劑層/保護膜B/黏著 劑層構成的前面側偏光板A。
[背面側偏光板D的製作]
連續地傳送製造例1所得之偏光件，並且從保護膜C的滾筒連續地捲出保護膜C，再者，從剝離膜E的滾筒連續地捲出剝離膜E。然後，在偏光件與保護膜C之間注入水系接著劑，並且在偏光件與剝離膜E之間注入純水，通過貼合滾筒，製成由保護膜C/水系接著劑/偏光件/純水/剝離膜E構成的積層膜。接著傳送積層膜，在乾燥爐進行80℃下300秒的加熱處理，藉此使水系接著劑乾燥，並且揮發除去存在於偏光件與剝離膜E之間的純水，而得到附剝離膜的單面保護偏光板。從附剝離膜的單面保護偏光板剝離剝離膜E，得到單面保護偏光板。
於前述單面保護偏光板的偏光件上，塗佈厚度15μm的丙烯酸系黏著劑〔Lintec股份有限公司製的附分隔膜的無載體膜〕，再於該黏著劑層上貼合增亮膜〔3M公司製的商品名“Advanced Polarized Film,Version 3”，厚度為26μm。〕。然後，於保護膜C上貼合黏著劑層〔Lintec股份有限公司製的商品名“#K1”，厚度為15μm。〕。如此地施作，製作出由增亮膜/黏著劑層/偏光件/水系接著劑層/保護膜C/黏著劑層構成的背面側偏光板D。
[評估用樣品的製作]
前面側偏光板A切割為在穿透軸方向155.25mm、在吸收軸方向95.90mm的矩形形狀，背面側偏光板D切割為在吸收軸方向155.25mm、在穿透軸方向95.90mm的矩 形形狀。然後，準備厚度0.4mm的玻璃板(康寧公司製、型號：EAGLE XG(註冊商標))，使前面側偏光板的吸收軸與背面側偏光板的吸收軸成為垂直之方式，分別隔著黏著劑層，將前面側偏光板與背面側偏光板貼合於玻璃板。
針對所得之評估用樣品進行高溫環境下之翹曲量的測定。結果示於表1。翹曲成凸形狀側的偏光板為前面側偏光板，保護膜B，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為1794MPa，前面側偏光板的吸收軸方向的拉伸彈性模數為2190MPa。保護膜A，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為3563MPa，前面側偏光板的吸收軸方向的拉伸彈性模數為3010MPa。
[實施例2]
除了將保護膜B變更為保護膜D外，與前面側偏光板A同樣地製作，製作出由保護膜A/水系接著劑/偏光件/黏著劑層/保護膜D/黏著劑層構成的前面側偏光板B。
針對背面側偏光板，使用實施例1所使用的背面側偏光板D。然後，除了將前面側偏光板A變更為本實施例的前面側偏光板B外，與實施例1同樣地施作，製作出評估用樣品。
針對所得之評估用樣品進行高溫環境下之翹曲量的測定。結果示於表1。翹曲成凸形狀側的偏光板為前面側偏光板，保護膜D，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為2053MPa，前面側偏光板的 吸收軸方向的拉伸彈性模數為2058MPa。保護膜A，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為3563MPa，前面側偏光板的吸收軸方向的拉伸彈性模數為3010MPa。
[比較例1]
除了以使保護膜B的延伸方向與偏光板的穿透軸方向設為相同方向之方式進行貼合以外，與前面側偏光板A同樣地製作，製作出由保護膜A/水系接著劑/偏光件/黏著劑層/保護膜B/黏著劑層構成的前面側偏光板C。
針對背面側偏光板，使用實施例1所使用的背面側偏光板D。然後，除了將前面側偏光板A變更為本實施例的前面側偏光板C外，與實施例1同樣地施作，製作出評估用樣品。
針對所得之評估用樣品，進行高溫環境下之翹曲量的測定。結果示於表1。翹曲成凸形狀側的偏光板為前面側偏光板，保護膜B，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為2190MPa，前面側偏光板的吸收軸方向的拉伸彈性模數為1794MPa。保護膜A，其在85℃下前面側偏光板的穿透軸方向的拉伸彈性模數為3563MPa，前面側偏光板的吸收軸方向的拉伸彈性模數為3010MPa。
Figure 107117974-A0202-12-0034-1
如表1所示，翹曲成凸形狀側的偏光板之保護膜的拉伸彈性模數設為Et、Ea，滿足Ea/Et≧0.95的情況，可減小高溫環境下之翹曲量。
[產業上的利用可能性]
根據本發明的偏光板之套組，由於可減少高溫環境下之液晶面板的翹曲，故有用。
2‧‧‧偏光件
10、11、12‧‧‧保護膜
20、21、22‧‧‧黏著劑層
30、31、32‧‧‧接著劑層
40‧‧‧增亮膜
100、101‧‧‧前面側偏光板
200、201‧‧‧背面側偏光板

Claims (4)

  1. 一種偏光板之套組，係具備配置於液晶胞的觀賞側的前面側偏光板及配置於前述液晶胞的背面側的背面側偏光板；其中，以使前述前面側偏光板的吸收軸與前述背面側偏光板的吸收軸成為垂直之方式，將前述前面側偏光板與前述背面側偏光板貼合於玻璃板成為積層體，將該積層體在85℃下加熱250小時時，積層體翹曲成凸形狀側的偏光板中的至少一保護膜，將其85℃下的偏光板穿透軸方向的拉伸彈性模數及85℃下的偏光板吸收軸方向的拉伸彈性模數分別以Et、Ea表示時，係滿足下述式(1)1.22≧Ea/Et≧0.95 (1)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板之套組，其中，前述前面側偏光板及前述背面側偏光板皆具有包含聚乙烯醇系樹脂膜的偏光件，前述偏光件的厚度皆為15μm以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之套組，其中，前述前面側偏光板所具備的偏光件的厚度與前述背面側偏光板所具備的偏光件的厚度之差的大小為5μm以下。
  4. 一種液晶面板，係具備申請專利範圍第1至3項中任一項所述之偏光板之套組及液晶胞，其中，前述液晶胞的厚度為0.4mm以下。
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