CN108473248B - 包装袋 - Google Patents

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Abstract

一种包装袋(1)，其是将层叠体以俯视呈矩形的袋状的方式而形成的，所述层叠体具有由树脂构成的片状的基材(3)、层叠于比基材(3)更靠内侧的由发泡树脂片构成的缓冲材料(7)、层叠于比缓冲材料(7)更靠内侧的密封层(9)。包装袋(1)在发泡树脂片的流动方向(MD方向)的一个端缘处具备对密封层(9)彼此进行密封并且在与流动方向正交的方向上延伸的密封部(13)。在该密封部(13)中形成有朝向发泡树脂片的流动方向的另一个端缘的切口(17)。

Description

包装袋
技术领域
本发明涉及包装袋。
背景技术
在物流领域，例如，已知有如专利文献1～4所示的具备保护内容物免受冲击等的缓冲功能的包装袋。专利文献1中公开了将对折的牛皮纸的折痕作为底边并粘接两侧，在内部粘接塑料泡沫片而成的封筒。专利文献2中公开了具有由缓冲性烯烃树脂构成的内装片和与该内装片重合的纸制片的缓冲袋。专利文献3中公开了在将塑料泡沫片作为材料的袋的内面具有高密度聚乙烯层的小物袋。专利文献4中公开了在将表里粘贴了树脂膜的两片泡沫树脂板重叠的状态下，将其边缘粘接或熔敷而成的封筒。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－145277号公报
专利文献2：日本特开2002－59974号公报
专利文献3：日本特开2003－192038号公报
专利文献4：日本特开2009－161217号公报
发明内容
发明所要解决的问题
在具备缓冲功能的包装袋中，为了适当地保护内容物免受水或冲击等，由基材及缓冲材料形成包装袋。但是，在基材为纸制时，耐水性差，根据条件的不同，内容物被润湿。在使用塑料泡沫片作为缓冲材料的情况下，塑料泡沫片有时残留有与相对于内容物呈帽子形状相对应的痕迹。在包装袋具备纸制的基材和树脂制的缓冲材料的情况下，在分开丢弃基材和缓冲材料时，因为基材和缓冲材料通过粘接剂粘接，所以难以分开。
另一方面，在基材及缓冲材料由树脂形成的情况下，与纸制的包装袋相比，有时开封性差。在该情况下，为了提高开封性，例如，考虑使用撕带，但导致制造成本相应地增加。另外，考虑在预计开封的位置处形成沿着开封方向的孔眼，但是在以贯穿基材及缓冲材料两者的方式实施孔眼加工的情况下，包装袋的耐水性会降低。
本发明的目的在于，提供一种适当地保护内容物，同时使开封性得以提高，并且抑制了分开丢弃时的麻烦的包装袋。
用于解决问题的技术方案
根据本发明一方面的包装袋，其是将层叠体以俯视呈矩形的袋状的方式而形成的，所述层叠体具备由树脂构成的片状的基材、层叠于比基材更靠内侧的由发泡树脂片构成的缓冲材料、层叠于比缓冲材料更靠内侧的密封层，其中，包装袋至少在发泡树脂片的流动方向的一个端缘处具备对密封层彼此进行密封且向与流动方向正交的方向延伸的第一密封部，在该第一密封部中形成有朝向发泡树脂片的流动方向的另一个端缘的切入起点部。
根据这样的包装袋，因为不使用纸制的部件，所以不会有分开丢弃时的麻烦，另外，能够使耐水性提高。另外，在发泡树脂片中，具有由制造工序引起的树脂的流动方向(MD方向)，且具有沿着该流动方向容易切断的性质。在本发明的一个实施方式中，形成有从发泡树脂片的流动方向的一个端缘朝向另一个端缘的切入起点部，因此，能够引导使用者以切入起点部为起点沿流动方向开封，能够使开封性提高。需要换吗的是，发泡树脂片的表面大多由规定的粗糙面形成，在包装袋的内面(密封层)也容易形成规定的凹凸。在该情况下，在包装袋的内侧，内容物难以滑动，因此能够稳定地保持内容物。
作为一个实施方式，上述的包装袋还可以具备第二密封部，第二密封部在包装袋的侧边对密封层彼此进行密封，且沿着发泡树脂片的流动方向以与第一密封部部分地重复的方式延伸，切入起点部也可以为形成于第一密封部和第二密封部的该重复部分中的结构。层叠体由树脂构成，因此，层叠体被密封了的第二密封部与其他部分相比发生硬化。通过在第一密封部和第二密封部的重复部分中形成切入起点部，能够引导使用者以切入起点部为起点沿着硬化了的第二密封部在流动方向上开封。
作为其它实施方式，在上述的包装袋中，形成于第一密封部的切入起点部也可以为包含连续地形成为波形形状的多个切口的结构。由于形成多个切口作为切入起点部，因此，使用者能够以期望的位置为起点进行开封操作。
作为再另一实施方式，上述的包装袋还可以具备以与第一密封部部分地重复的方式形成的第三密封部，第三密封部包含与第一密封部的发泡树脂片的流动方向正交的方向上的一个侧边，俯视时形成为直角三角形状，切入起点部也可以为形成于第一密封部和第三密封部的该重复部分中的结构。这样，在第一密封部和第三密封部的重复部分中形成有切入起点部的情况下，使用者能够被引导为以捏住第三密封部进行开封操作。由于该第三密封部为直角三角形状，所以与第一密封部相比沿着发泡树脂片的流动方向更宽幅地形成。因此，使用者容易捏住第三密封部，因此有助于开封性的提高。
在任意一个实施方式中，上述的包装袋中，发泡树脂片的发泡倍率可以为18～50倍，也可以为18～32倍。在作为缓冲材料的发泡树脂片的发泡倍率为18～50倍的情况下，能够得到开封性、密封适性及柔软性优异的包装袋。另外，在作为缓冲材料的发泡树脂片的发泡倍率为18～32倍的情况下，除了上述的开封性等之外，还能够得到穿刺强度及加工适性优异的包装袋。
在任意一个实施方式中，在上述的包装袋中，密封层可以包含有色颜料。在该情况下，在密封层中可以包含1～10重量％的有色颜料，也可以包含3～5重量％的有色颜料。通过使密封层包含有色颜料，能够使得难以从外部看见内容物。此外，在密封层包含3～5重量％的有色颜料的情况下，能够使隐蔽性提高，同时能够维持与未着色的密封层同程度的密封强度。
在任意一个实施方式中，在上述的包装袋中，密封层的静摩擦系数及动摩擦系数可以为0.18～0.5的范围。另外，密封层可以实质上由LLDPE构成。该情况下，能够抑制位于包装袋的内面的密封层的滑动性，由此，在通过自动打包机进行内容物的打包时，内容物变得难以移动，更容易实行打包的自动化。此外，可以在密封层的内面侧设置凹凸。在该情况下，除了能够抑制打包时的移动，还能够降低移动容纳有内容物的包装袋时的位置偏移。
在任意一个实施方式中，在上述的包装袋中，缓冲材料的厚度可以为1～5mm。该情况下，能够维持包装袋的缓冲功能，同时，能够抑制容纳量相对于包装袋的外形体积的体积比的降低。此外，在这一点上，包装袋优选形成为枕形，但也可以为其他的形状。
发明效果
根据本发明的包装袋，能够适当地保护内容物并且使开封性提高，同时，抑制分开丢弃时的麻烦。
附图说明
[图1]图1是示意性表示形成本发明实施方式的包装袋的层叠体的构造的剖视图。
[图2]图2是表示本发明第一实施方式的包装袋的俯视图。
[图3]图3是沿着图2中所示的包装袋的III－III线的剖视图。
[图4]图4是沿着图2中所示的包装袋的IV－IV线的剖视图。
[图5]图5是表示本发明第二实施方式的包装袋的俯视图。
[图6]图6是表示本发明第三实施方式的包装袋的俯视图。
[图7]图7是表示本发明第四实施方式的包装袋的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。为了方便，有时对实质上相同的要素赋予相同的符号，并省略其说明。此外，在以下的说明中，构成层叠体的各层的厚度是基于层叠之后的厚度。
[第一实施方式]
图1是示意性表示形成本实施方式的包装袋1的层叠体10的构造的剖视图。层叠体10具有：由树脂构成的片状的基材3、层叠于基材3的一个面上的由发泡树脂片构成的缓冲材料7、层叠于缓冲材料7的另一个面上的片状的密封层9。在本实施方式中，基材3和缓冲材料7由不同的树脂形成，在基材3和缓冲材料7之间形成有用于使基材3和缓冲材料7粘接的片状的粘接层5。在层叠体10的基材3一侧的面上也可以实施压花加工。形成缓冲材料7的发泡树脂片可以是交联的发泡树脂片及无交联的发泡树脂片材中的任一者。
作为基材3的材料，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或双轴拉伸聚丙烯(OPP)等。作为缓冲材料7，例如，可以使用由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等构成的发泡树脂片。发泡树脂片的发泡倍率为5～50倍，优选为18～50倍，更优选为18～32倍。在发泡树脂片的发泡倍率为18～50倍的情况下，能够获得开封性、密封适性及柔软性优异的包装袋，在发泡树脂片的发泡倍率为18～32倍的情况下，除了上述的开封性等之外，还能够获得穿刺强度及加工适性优异的包装袋。需要说明的是，发泡倍率以(发泡前的树脂的密度)/(发泡后的树脂的密度)的值来表示。
作为密封层9的材料，例如，可以使用直链状低密度聚乙烯(LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)等。作为粘接层5的材料，例如可以使用PE等。密封层9为包装袋1的内侧面且与内容物接触的层，因此，若考虑滑动性，则期望使用LLDPE作为其材料。
密封层9可以维持未着色，但是也可以是着色了的着色密封层。作为着色密封层，例如可以使用混合有1～10重量％的有色颜料的LLDPE。表1是使添加到密封层中的着色颜料在0重量％至12重量％之间变化，并对隐蔽性及密封强度进行评价的结果。关于隐蔽性，将具有从外观不能看见内容物这样程度的足够的隐蔽性的情况评价为“A”，将兼备隐蔽性和可见性的情况评价为“B”，将没有隐蔽性的情况评价为“C”。另外，关于密封强度，将与未添加有色颜料时同等程度的密封强度的情况评价为“A”，将具备作为一般包装袋的足够的密封强度的情况评价为“B”，将密封强度降低的情况评价为“C”。
[表1]
Figure BDA0001706303130000061
如表1所示，在有色颜料的添加量为3重量％以上时，仅通过密封层就能够获得足够的隐蔽性。另外，在有色颜料的添加量为5重量％以下时，能够获得与未添加有色颜料的状态同等程度的密封强度。这样，通过将有色颜料的添加量调节成3～5重量％，能够具备与未着色的密封层同等程度的密封强度、且具备足够的隐蔽性。作为有色颜料，例如可以使用碳黑或碳灰，但也可以是这些以外的颜料。
层叠体10的各层的厚度没有特别限定，但是通过将层叠体10的厚度形成为比传统的薄，则能够提高容纳量相对于包装袋1的外形体积的体积比。在本实施方式中，例如，基材3的厚度为6～40μm，粘接层5的厚度为15～30μm，缓冲材料7的厚度为1～5mm，密封层9的厚度为15～80μm。
这样的层叠体10例如通过以下的方法制造。首先，通过挤出加工，对于片状的基材3的一个面上层叠粘接层5。接着，通过热层压加工，对于层叠于基材3的粘接层5层叠片状的缓冲材料7。然后，同样通过热层压加工，对于层叠于粘接层5的缓冲材料7层叠片状的密封层9。由此，形成了依次层叠有基材3、粘接层5、缓冲材料7及密封层9的层叠体10。在这样的制造工序中，作为挤出加工的前阶段，也可以对于基材3的一个面(里面)进行全面或部分地实施规定的印刷。通过在基材3的里面一侧进行印刷，防止印刷出现飞白。另外，通过实施印刷，能够以从外部不能看见内容物的方式，使其相对于包装袋1具有隐蔽性。用于使包装袋1的隐蔽性提高的印刷只要有助于内容物的隐蔽，则可以是任何颜色。例如，在对于基材3以如深棕色那样的与牛皮纸接近的颜色实施印刷的情况下，隐蔽性提高，同时难以产生与目前使用的包装袋的视觉差异。
图2是由层叠体10形成的包装袋1的俯视图。图3是包装袋1的宽度方向的剖视图，图4是包装袋1的长度方向的剖视图。如图2所示，包装袋1为在将层叠体10的密封层9设为内侧(将基材3设为外侧)的状态下形成为枕形(袋状)的袋体，俯视下形成大致矩形状。在此，“枕形”是指如图2及图3所示的那样将一组相对的两边折叠，并将该折叠后的前端彼此密封而成的形状。在图2及图3中，将包装袋1的宽度方向的两端的边折叠，同时，折叠后的前端彼此形成密封部11。在密封部11中，在包装袋1的宽度方向的中央部分处沿着长度方向将前端彼此相互热封。另外，本实施方式表示密封后的状态的包装袋1，如图4所示，包装袋1的长度方向的两端成为被热封的密封部13、15。由此，形成包装袋1的内部空间S。
在层叠体10的密封部11、13、15中，密封层9彼此在对向重合的状态下进行热封。这样的包装方式是通过所谓的枕式包装机来进行的，能够使用卷状的层叠体10一边容纳内容物一边连续地包装。
在密封部(第一密封部)13中形成有切口(切入起点部)17。只要切口17至少形成在密封部13的任意一个部位即可，但是也可以形成在密封部13的两个以上部位。本实施方式的切口17形成于密封部13的宽度方向的一端。由此，在将包装袋1开封时，抑制容纳于内部空间S中的内容物损伤。在图示例中，作为切口17，示出了形成为Y字状的Y切口，但不限于此，也可以为I切口等。
形成缓冲材料7的发泡树脂片具有由制造工序引起的树脂的流动方向即MD(Machine Direction)方向。缓冲材料7具有沿着MD方向易撕破的性质。缓冲材料7是层叠体10中最厚的层，因此，缓冲材料7的撕破容易度容易影响层叠体10(包装袋1)的开封的容易度。在本实施方式中，缓冲材料7的MD方向与包装袋1的长度方向一致(参照图2)，密封部13沿着与MD方向正交的方向即TD(Trasverse Direction)方向延伸。而且，设置于密封部13的切口17被形成为朝向形成于层叠体10的缓冲材料7的MD方向的另一侧端缘的密封部15。
以上，在本实施方式的包装袋1中，不使用纸制的部件，因此，没有分开丢弃时的麻烦，另外，因为由树脂构成，所以能够使耐水性提高。另外，因为形成有从缓冲材料7的MD方向的一端朝向另一端的切口17，所以能够引导使用者以切口17为起点沿着MD方向开封，能够使开封性提高。此外，在缓冲材料7的表面由规定的粗糙面形成的情况下，在包装袋1的内面(密封层9)也形成规定的凹凸。因此，在包装袋1的内侧，内容物难以滑动，因此能够稳定地保持内容物。
在包装袋1中，发泡树脂片的发泡倍率为18～50倍，更优选为18～32倍。在作为缓冲材料的发泡树脂片的发泡倍率为18～50倍左右时，能够形成为开封性、密封适性及柔软性优异的包装袋1。另外，在作为缓冲材料7的发泡树脂片的发泡倍率为18～32倍左右时，能够形成为除了上述的开封性等之外，穿刺强度及加工适性也优异的包装袋1。
在包装袋1中，密封层9可以为包含有色颜料的结构。该情况下，在密封层9中可以包含1～10重量％的有色颜料，也可以包含3～5重量％的有色颜料。由于密封层9包含3重量％以上的有色颜料，从而难以从外部看见包装袋1的内容物。另外，密封层9中的有色颜料的含有率为5重量％以下的情况下，能够维持与未着色的密封层9同等程度的密封强度。
在包装袋1中，密封层9可以为实质上由LLDPE构成的结构。该情况下，能够抑制位于包装袋1的内面的密封层9的滑动性，由此，在通过自动打包机进行内容物的打包时，内容物变得难以移动，更容易实施打包的自动化。
在包装袋1中，缓冲材料7的厚度可以为1～5mm。该情况下，能够维持包装袋1的缓冲功能，同时抑制容纳量相对于包装袋1的外形体积的体积比的降低。此外，在本实施方式中，因为包装袋1形成为枕形，所以容易抑制容纳量相对于包装袋1的外形体积的体积比的降低。
[第二实施方式]
如图5所示，第二实施方式的包装袋101在具备密封部111以代替密封部11这一点和具备切口117以代替切口17这一点上与第一实施方式的包装袋1不同。以下，主要对与第一实施方式不同的点进行说明，对相同的要素或部件赋予相同的符号，并省略详细说明。
与第一实施方式同样地，图5所示的包装袋101为在将层叠体10(参照图1)的密封层9(参照图1)作为内侧的状态下形成的袋体，俯视时形成大致矩形状。包装袋101在长度方向的一端具有密封部13，在长度方向的另一端具有密封部15。包装袋101的长度方向与层叠体10的缓冲材料7的MD方向一致。在包装袋101的宽度方向的一端(侧边)形成有密封部(第二密封部)111。在密封部111中，与其他密封部同样地，在密封层9彼此对向重合的状态下被热封。在包装袋101的侧边，密封部111沿着缓冲材料7(参照图1)的MD方向，从长度方向的一端延伸至另一端。由此，密封部111在包装袋101的长度方向的一端与密封部13重复。另外，密封部111在包装袋101的长度方向的另一端与密封部15重复。密封部111与密封部13的重复部分以及密封部111与密封部15的重复部分114俯视时形成大致矩形状。包装袋101的宽度方向的另一侧的端缘101a通过折叠层叠体10而形成。
在密封部13中形成有朝向密封部15的切口(切入起点部)117。切口117形成于密封部13和密封部111的重复部分114中。在本实施方式中，切口117形成于密封部13和密封部111的大致呈矩形状的重复部分114中的、与包装袋101的宽度方向的端缘相反一侧的端缘。切口117例如为Y切口，但不限于此，也可以为I切口等。
在这样的包装袋101中，能够起到与第一实施方式的包装袋1相同的作用效果。进而，在包装袋101中层叠体10由树脂形成，因此，密封了层叠体10的密封部111比没有被密封的其他部分更硬化。在密封部13和密封部111的重复部分114中形成有切口117，由此，能够引导使用者以切口117为起点沿着硬化了的密封部111在MD方向上开封。由此，硬化了的密封部111起到与所谓的撕带同样的作用，容易沿着密封部111进行开封。
[第三实施方式]
如图6所示，第三实施方式的包装袋201在具备密封部213及密封部215以代替密封部11及密封部13这一点和具备切口217以代替切口17这一点上与第一实施方式的包装袋1不同。以下，主要对与第一实施方式不同的点进行说明，对相同的要素或部件赋予相同的符号，并省略详细说明。
如图6所示，与第一实施方式的包装袋1同样地，包装袋201为在将层叠体10(参照图1)的密封层9(参照图1)作为内侧的状态下形成为枕形的袋体，具有密封部11。该包装袋201在长度方向的一端具有密封部213，在长度方向的另一端具有密封部215。包装袋201的长度方向与层叠体10的缓冲材料7(参照图1)的MD方向一致。
与密封部11同样地，密封部213、215中，在密封层9彼此对向重合的状态下被热封。在密封部213、215中连续地形成有切口217。由此，密封部213、215形成波形形状。形成于密封部213中的多个切口217与形成于密封部215中的多个切口217彼此相对。图6所示的密封部213、215由连续的Y切口形成角状的波形形状，但是例如也可以是曲线状的波形形状。
在这样的包装袋201中，能够起到与第一实施方式的包装袋1相同的作用效果。而且，如本实施方式，在包装袋201中形成有多个切口217，由此，使用者能够以期望的位置为起点进行包装袋201的开封操作。另外，在本实施方式中，密封部215也与密封部213同样地形成波形形状。由此，使用者不仅能够从密封部213一侧，而且还能够从密封部215一侧进行包装袋201的开封操作。
[第四实施方式]
如图7所示，第四实施方式的包装袋301在进一步具备密封部314这一点和具备切口317以代替切口17这一点上与第一实施方式的包装袋1不同。以下，主要对与第一实施方式不同的点进行说明，对相同的要素或部件赋予相同的符号，并省略详细说明。
如图7所示，与第一实施方式的包装袋1同样地，包装袋301为在将层叠体10(参照图1)的密封层9(参照图1)作为内侧的状态下形成为枕形的俯视呈矩形的袋体，且具有密封部11、13、15。包装袋301的长度方向与层叠体10的缓冲材料7(参照图1)的MD方向一致。在本实施方式的包装袋301中形成有密封部(第三密封部)314。密封部314与密封部13的包装袋301的宽度方向上的端缘13a部分地重复，并朝向密封部15一侧延伸，俯视时形成为直角三角形状。密封部13和密封部314的重复部分314a俯视时形成直角梯形。
在密封部13中形成有朝向密封部15的切口(切入起点部)317。切口317形成于密封部13和密封部314的重复部分314a中。在本实施方式中，切口317形成于密封部13和密封部314的形成直角梯形的重复部分中的、与包装袋301的宽度方向的端缘相反一侧的端缘。切口317例如为Y切口，但不限于此，也可以为I切口等。
在这样的包装袋301中，能够起到与第一实施方式的包装袋1相同的作用效果。而且，如本实施方式，在密封部13和密封部314的重复部分314a中形成有切口317的情况下，可以引导使用者以捏住密封部314进行开封操作。例如，使用者捏住密封部314向斜外侧的方向(图7的箭头A的方向)开封之后，可以用手向朝着密封部15的方向(图7的箭头B的方向)容易地开封。密封部314从密封部13朝向密封部15一侧延伸，与密封部13相比部分地更宽幅地形成。因此，使用者很容易捏住密封部314，因此有助于开封性的提高。
以上，参照附图对实施方式进行了详细说明，但具体的结构不限于该实施方式。例如，示出了密封部13在层叠体10的缓冲材料7的MD方向的一侧端缘处沿着与MD方向正交的方向形成的例子，但这种情况的正交不仅仅是严密地正交状态，例如也可以具有±10度左右的宽度。
另外，也可以部分地组合或更换上述各实施方式的结构。例如，可以将第二实施方式的包装袋101的密封部13、15更换成第三实施方式的密封部213、215。
实施例
以下，参照实施例及比较例，对上述实施方式进行进一步说明，但上述实施方式不限于各实施例的内容。需要说明的是，以下实施例1～8的包装袋具备第一实施方式的包装袋1的形状。
(实施例1)
将厚度12μm的PET片作为基材，通过挤出加工层叠厚度15μm的PE层(粘接层)。接着，通过热层压加工，在PE层一侧层叠厚度1.5mm的发泡PE片(缓冲材料)，对于该层叠的发泡PE片，通过热层压加工层叠厚度30μm的LLDPE片(密封层)。然后，通过在基材的表面侧实施5mm间隔的格子状的压花加工，获得了层叠体。构成层叠体的发泡PE片的发泡倍率为10倍。将该层叠体以长边为340mm、短边为240mm、厚度为30mm的方式，将LLDPE片作为内侧而形成为枕形，在容纳有内容物的状态下热封长度方向的两端，并且，在一个密封部中形成切口，由此获得实施例1的包装袋。另外，使包装袋的长度方向与缓冲材料的MD方向一致。
(实施例2)
实施例2的包装袋仅在使用了发泡倍率为20倍的发泡PE片作为缓冲材料这一点上与实施例1的包装袋不同。即，实施例2的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为20倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。
(实施例3)
实施例3的包装袋仅在使用了发泡倍率为30倍的发泡PE片作为缓冲材料这一点上与实施例1的包装袋不同。即，实施例3的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为30倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。
(实施例4)
实施例4的包装袋仅在使用了发泡倍率为40倍的发泡PE片作为缓冲材料这一点上与实施例1的包装袋不同。即，实施例4的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为40倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。
(实施例5)
实施例5的包装袋仅在使用了发泡倍率为50倍的发泡PE片作为缓冲材料这一点上与实施例1的包装袋不同。即，实施例5的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为50倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。
(实施例6)
实施例6的包装袋在作为密封层的LLDPE片上设置有凹凸从而提高其摩擦系数这一点上与实施例3的包装袋不同。即，实施例6的包装袋中，其内层侧的静摩擦系数为0.26，其动摩擦系数为0.25。另外，该包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为30倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。需要说明的是，在实施例3的包装袋中，其内层侧的静摩擦系数为0.19，其动摩擦系数为0.18(参照表3)。
(实施例7)
实施例7的包装袋在作为密封层的LLDPE片上设置有凹凸从而提高其摩擦系数这一点上与实施例3的包装袋不同。即，实施例7的包装袋中，其内层侧的静摩擦系数为0.33，其动摩擦系数为0.32。另外，该包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为30倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。需要说明的是，实施例6及7所示的具有凹凸的片可以购入以成为规定的摩擦系数而赋予有凹凸的片并使用，可以通过公知的方法对于平坦的片赋予凹凸。
(实施例8)
实施例8的包装袋仅在密封层为HDPE片这一点上与实施例3的包装袋不同。该HDPE片的厚度为30μm。即，实施例8的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为30倍的发泡PE片、以及厚度30μm的HDPE片依次层叠而成的层叠体形成。需要说明的是，在该包装袋中，内层由HDPE片构成，因此，其静摩擦系数为0.14，其动摩擦系数为0.11。
(比较例1)
比较例1的包装袋在内侧配置有以PE作为材料的气泡缓冲材料，且外侧由牛皮纸形成，气泡缓冲材料和牛皮纸通过粘接剂粘贴。在该包装袋中，在一个长边侧设有封笺片，在该封笺片上粘贴有胶带。
(比较例2)
比较例2的包装袋仅在包装袋的长度方向与发泡PE片的TD方向一致这一点上与实施例2的包装袋不同。即，在比较例2的包装袋中，由切口的开封方向不是发泡PE片的MD方向，而与TD方向一致。
关于实施例1～5及比较例1，作为评价作为包装袋实用上所要求的基本性能的试验，进行了振动试验、压缩试验、耐水性试验、耐湿性试验、耐热性试验及耐冲击性试验。
振动试验是在运输容纳有内容物的状态下的包装袋时，确认是否由于振动导致包装袋及内容物破损的试验。试验是在纸板上水平地载置样品(各实施例及比较例1的包装袋)，通过在使用了运输车辆的陆路运输时相当于2000km以上(根据JIS Z 0200)的条件下进行。需要说明的时，样品数设为3。
压缩试验是在对容纳有内容物的状态下的包装袋施加一定的压力的情况下，确认包装袋及内容物是否破损的试验。试验通过从水平层叠的样品的上方用直径10cm的不锈钢板进行压缩的方法和从水平层叠的样品的上方压缩样品整体的方法(根据JIS Z 0212)来进行。压缩速度设为10mm/分钟。
耐水性试验是确认水向包装袋的内侧的浸透以及内容物的外观上的不良情况的试验，在将样品的面朝向上下的状态下将样品浸渍于水中来进行试验。内容物为纸制的杂志，浸渍时间设为5分钟。需要说明的是，样品数设为2。
耐湿性试验是确认水向包装袋的内侧的浸透以及内容物的外观上的不良情况的试验，将样品在高温多湿的条件下保管来进行试验。内容物是纸制的杂志，温度设为40℃、相对湿度设为90％、储存期设为4天。需要说明的是，样品数设为3。
耐热性试验是确认包装袋的内面(密封层)彼此的粘接以及内面对内容物的粘接的试验，将样品在高温条件下保管来进行试验。内容物为容纳于塑料盒中的光盘(CD)，温度设为80℃、60℃及50℃。另外，储存期设为24小时，从试验开始分别在经过5分钟、10分钟、20分钟、30分钟、1小时、3小时、6小时及24小时时进行观察。需要说明的是，样品数设为3。
耐冲击性试验是在对容纳有内容物的状态下的包装袋施加一定的冲击时，确认包装袋及内容物是否破损的试验。试验是通过使物体从水平层叠的样品的正上方落下而进行的。内容物是容纳于塑料盒中的光盘(CD)，落下物是放入有PET瓶(6个装有水的2L瓶)的纸板箱。落下的高度为60cm，试验次数为5次。此外，样品数设为3。
关于实施例1～5，所进行的全部试验均没有实用上的问题。另一方面，关于比较例1，振动试验、压缩试验、耐湿性试验及耐冲击性试验中没有实用上的问题，但在耐水性试验中，有水浸透内部，担心成为实用上的问题。另外，在耐湿性试验中，实施例1～5的结果与比较例1相比良好。
另外，作为包装袋的性能评价，对实施例1～8及比较例2评价了开封性、密封适性、穿刺强度、加工适性、及柔软性。表2示出各评价的结果。
[表2]
样品 开封方向 发泡倍率 开封性 密封强度 适合密封 穿刺强度 加工适性 柔软性
实施例1 MD 10倍 B 11N B A B B
实施例2 MD 20倍 A 17N A A A A
实施例3 MD 30倍 A 21N A A A A
实施例4 MD 40倍 A 18N A B B A
实施例5 MD 50倍 A 15N A B B A
实施例6 MD 30倍 A 21N A A A A
实施例7 MD 30倍 A 21N A A A A
实施例8 MD 30倍 A 21N A A A A
比较例2 TD 20倍 C 17N A A A A
开封性的评价是通过确认是否可以不使用道具而用手将包装袋开封的感官试验来进行的。以形成于包装袋中的切口为起点尝试开封，其结果是，将容易开封的情况评价为“A”、将不能说容易但可以无障碍地开封的情况评价为“B”、将不能开封的情况评价为“C”。此外，样品数设为3。
密封适性的评价基于将包装袋的密封部分以15mm的宽度切下后的试验片的热封强度即密封强度(根据JIS Z 1707)来进行的。将密封强度为15～25N的情况作为最期望的而评价为“A”、将密封强度为10～14N的情况作为没有实用上的障碍而评价为“B”。此外，样品数设为3。
穿刺强度的评价基于构成包装袋的层叠体的穿刺强度试验(根据JIS Z 1707)来进行。将穿刺强度为6N以上的情况作为最期望的而设为“A”、将穿刺强度为4N以上的情况作为没有实用上的障碍而评价为“B”。此外，样品数设为3。
加工适性的评价通过是否能够容易地进行层叠体的弯曲的观点(即，为柔软性的评价，在柔软性的评价中，将容易弯曲的情况设为“A”、将没有实用上的障碍的情况设为“B”。)和层叠体的切开加工(slit processing)时是否难以发生切开刀片的磨损的观点来综合判定。将能够容易地进行弯曲，且难以发生切开刀片的磨损的情况设为“A”，将虽然没有实用上的障碍，但任意一个的评价都低的情况设为“B”。
各评价的结果是，在实施例1～8中，均没有实用上的障碍。特别是，实施例2、实施例3及实施例6～8在全部的评价项目中都为“A”，为最好的评价。另一方面，在仅开封方向与实施例2不同的比较例2中，开封性的评价为“C”，假设不使用道具而用手开封，则难以使用比较例2的包装袋。在实施例1中，缓冲材料的发泡倍率低，因此，与其他的实施例相比，层叠体变硬，柔软性的评价为“B”。在该实施例1中，与柔软性相关的评价项目即开封性、密封适性及加工适性的评价均为“B”。在发泡倍率高的实施例4、5中，柔软性优异，但是强度降低，因此，穿刺强度的评价为“B”。在该实施例4、5中，虽然容易进行弯曲，但容易发生切开刀片的磨损，加工适性的评价为“B”。这样，在实施例的包装袋中，在发泡倍率为18～50倍的情况下，可确认开封性、密封适性及柔软性优异，在发泡倍率为18～32倍的情况下，可确认除了开封性等之外，穿刺强度及加工适性也优异。
接着，在使用实施例的包装袋并自动化打包内容物时，关于内容物是否没有移动而填充在正确位置的自动填充性，评价了实施例3及实施例6～8的包装袋。作为所容纳的内容物，使用了表面为纸的书籍以及容纳于表面为塑料的壳体内的CD。自动填充性的评价中，将在自动填充时内容物没有移动而填充于正确位置且运输试验之后也没有位置偏移的情况设为“A”，将在自动填充时内容物没有移动而填充于正确位置，但是在运输试验时发生了没有实用上障碍的程度的位置偏移的情况设为“B”，将在自动填充时内容物略微滑动的情况设为“C”。在表3中示出其结果。需要说明的是，在表3中也记载了各实施例的包装袋的最内面(密封层)的静摩擦系数及动摩擦系数。
[表3]
样品 自动填充性 静摩擦系数 动摩擦系数
实施例3 B 0.19 0.18
实施例6 A 0.26 0.25
实施例7 A 0.33 0.32
实施例8 C 0.14 0.11
如表3所示，在实施例6及7的包装袋中，由于最内层的密封层由LLDPE构成且在其表面设有凹凸从而摩擦系数提高，因此，在自动填充时内容物没有移动而填充于正确位置且运输试验后也没有发生位置偏移，自动填充性的评价为“A”。在实施例3的包装袋中，虽然最内层的密封层没有凹凸，但是使用了难以滑动的LLDPE，因此，在自动填充时内容物不会移动而填充于正确的位置，在实用上是没有问题的水平，自动填充性的评价为“B”。需要说明的是，在实施例8的包装袋中，最内层为HDPE，由于略微滑动，所以自动填充性的评价为“C”，但是自动填充也是可以进行的。
对于上述的自动填充性，也可以从包装袋的最内面(密封层)的静摩擦系数及动摩擦系数的观点进行评价。例如，从自动填充性的观点来看，优选如实施例3及实施例6、7那样，静摩擦系数及动摩擦系数处于0.18～0.5的范围内，从自动填充性的观点来看，更优选如实施例6、7那样，静摩擦系数及动摩擦系数处于0.25～0.35的范围内。需要说明的是，上述的静摩擦系数及动摩擦系数可以基于JIS K 7125来计算。
接着，关于实施例的包装袋的开封性，评价了实施例3和实施例9的包装袋。
(实施例9)
实施例9的包装袋仅在使用了厚度30μm的着色LLDPE片作为密封层这一点上与实施例3不同。即，实施例9的包装袋由厚度12μm的PET片、厚度15μm的PE层、厚度1.5mm且发泡倍率为30倍的发泡PE片、以及厚度30μm的LLDPE片依次层叠而成的层叠体形成。此外，实施例9的包装袋在振动试验、压缩试验、耐水性试验、耐湿性试验、耐热性试验、耐冲击性试验的任何一者中均没有实用上的问题。
作为包装袋的开封性的评价，对实施例3及实施例9的撕裂强度进行测量。如上所述，实施例9仅在使用了厚度30μm的着色LLDPE片作为密封层这一点上与实施例3不同。撕裂强度根据JIS K 7128A裤形撕裂法，在宽度50mm、长度150mm的层叠体的宽度方向中央设置75mm的切口，以试验速度200mm/分钟测定向长度方向的撕裂强度。在构成实施例3的包装袋的层叠体中，撕裂强度为10.5N，在构成实施例9的包装袋的层叠体中，撕裂强度为4.2N。这样，在使用着色密封层的实施例2中，可以确认与实施例1相比开封性得到提高。
工业实用性
本发明可以应用于容纳内容物的包装袋。
符号说明
1，101，201，301…包装袋、3…基材、5…粘接层、7…缓冲材料、9…密封层、10…层叠体、13，213…第一密封部、17，117，217，317…切口(切入起点部)、111…第二密封部、314…第三密封部。

Claims (11)

1.一种包装袋，其是将层叠体以俯视呈矩形的袋状的方式而形成的，所述层叠体具备由树脂构成的片状基材、层叠于比所述基材更靠内侧的由发泡树脂片构成的缓冲材料、层叠于比所述缓冲材料更靠内侧的密封层，其中，
所述包装袋至少在所述发泡树脂片的流动方向的一个端缘处具备对所述密封层彼此进行密封并且在与所述流动方向正交的方向上延伸的第一密封部，在该第一密封部中形成有朝向所述发泡树脂片的流动方向的另一个端缘的切入起点部，
所述发泡树脂片的发泡倍率为18～32倍，
所述密封层的静摩擦系数及动摩擦系数在0.25～0.35的范围内，
所述密封层实质上由LLDPE构成。
2.根据权利要求1所述的包装袋，其中，
所述密封层包含有色颜料。
3.根据权利要求2所述的包装袋，其中，
在所述密封层中包含1～10重量％的所述有色颜料。
4.根据权利要求2所述的包装袋，其中，
在所述密封层中包含3～5重量％的所述有色颜料。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，
所述缓冲材料的厚度为1～5mm。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，
所述包装袋还具备第二密封部，所述第二密封部在所述包装袋的侧边对所述密封层彼此进行密封，并且沿着所述发泡树脂片的所述流动方向以与所述第一密封部部分地重复的方式延伸，
所述切入起点部形成于所述第一密封部和所述第二密封部的重复部分中。
7.根据权利要求5所述的包装袋，其中，
所述包装袋还具备第二密封部，所述第二密封部在所述包装袋的侧边对所述密封层彼此进行密封，并且沿着所述发泡树脂片的所述流动方向以与所述第一密封部部分地重复的方式延伸，
所述切入起点部形成于所述第一密封部和所述第二密封部的重复部分中。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，
形成于所述第一密封部中的所述切入起点部包含连续地形成为波形形状的多个切口。
9.根据权利要求5所述的包装袋，其中，
形成于所述第一密封部中的所述切入起点部包含连续地形成为波形形状的多个切口。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，
所述包装袋还具备以与所述第一密封部部分地重复的方式形成的第三密封部，
所述第三密封部包含与所述第一密封部的所述发泡树脂片的流动方向正交的方向上的一个侧边，从而在俯视时形成为直角三角形状，
所述切入起点部形成于所述第一密封部和所述第三密封部的重复部分中。
11.根据权利要求5所述的包装袋，其中，
所述包装袋还具备以与所述第一密封部部分地重复的方式形成的第三密封部，
所述第三密封部包含与所述第一密封部的所述发泡树脂片的流动方向正交的方向上的一个侧边，从而在俯视时形成为直角三角形状，
所述切入起点部形成于所述第一密封部和所述第三密封部的重复部分中。
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