CN108472241B - 油溶性胎盘提取物的制造方法 - Google Patents

油溶性胎盘提取物的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种包含含磷成分、能够混合于油性化妆品或者准医药品的油溶性胎盘提取物的制造方法。所述方法具有以下工序：切碎工序(20)，切碎胎盘；加热工序(30)，在切碎工序(20)之后，加热被切碎的胎盘；冻结干燥工序(40)，在加热工序(30)之后，对胎盘进行冻结干燥；粉末化工序(50)，在冻结干燥工序(40)之后，使冻结干燥后的胎盘变成粉末状；提取工序(60)，在粉末化工序(50)之后，将醚添加至粉末化后的胎盘进行提取；除去工序(70)，在提取工序(60)之后，将醚组分以外的物质从提取液中除去；减压干燥工序(80)，在除去工序(70)之后，对提取液进行减压干燥，得到含有含磷成分的干燥物；油溶解工序(90)，在减压干燥工序(80)之后，使干燥物溶解在油中。

Description

油溶性胎盘提取物的制造方法
技术领域
本发明涉及能够混合于粉底、口红、油、清洁乳等的油性化妆品或者准医药品等的油溶性胎盘提取物的制造方法。
背景技术
胎盘提取物作为源自胎盘的化妆品原料被广泛使用。但是，上市的准医药品或化妆品中混合的胎盘提取物几乎都是水溶性提取物。水溶性胎盘提取物无法混合于唇膏、粉底以及油类化妆品等的油性剂型中。
此处，在专利文献1中，公开了一种不老回春的营养补充剂，含有从胎盘提取的胎盘提取物、油脂类、以及由从胶原蛋白类、藻类、植物提取物以及蜂王浆类构成的组群中选取的至少一种添加物。
此外，在专利文献2中，公开了一种头发定型剂组合物，含有疏水性二氧化硅、使疏水性二氧化硅分散的分散液以及生发成分，记载有能够使用胎盘提取物作为生发成分，还记载了生发成分能够是油溶性物质。
此处，在专利文献3中，公开了一种化妆料组合物，所述组合物含有(A)由从桑树叶(Morus Nigra Leaf)、望春花(Magnolia Biondii Flower)、红车轴草(TrifoliumPratense)、白羽扇豆种子(Lupinus Albus Seed)、贯叶连翘(Hypericum Perforatum)、牛至花(Origanum Vulgare Flower)、三色堇(Viola Tricolor)、香蜂草(MelissaOfficinalis)、金盏花(Calendula Officinalis Flower)构成的群组中选取的1种或者2种以上的提取物；以及/或者(B)通过色谱柱吸附提纯而提纯的油剂；以及/或者(C)美白成分，记载了能够使用橄榄油作为油剂，能够使用胎盘提取物作为美白成分。
此外，在专利文献4中，公开了一种透皮吸收型的妊娠纹形成抑制剂，含有乳清、成纤维细胞形成促进成分和油剂，记载有能够使用胎盘提取物作为成纤维细胞形成促进成分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2016-113442号公报
专利文献2：国际公开第2012/105096号
专利文献3：日本国特开2008-50292号公报
专利文献4：日本国特开2002-145788号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
虽然从专利文献1到专利文献4，记载了使胎盘提取物与油混合的意旨，但是并没有具体记载油溶性胎盘提取物的具体的制造方法。
因此，本发明的目的在于，提供一种包含含磷成分，能够混合于油性化妆品或者准医药品的油溶性胎盘提取物的制造方法。
用于解决上述技术问题的方案
技术方案1所述的本发明的油溶性胎盘提取物的制造方法，具有以下工序：
切碎工序，切碎胎盘；
加热工序，在所述切碎工序之后，加热被切碎的所述胎盘；
冻结干燥工序，在所述加热工序之后，对所述胎盘进行冻结干燥；
粉末化工序，在所述冻结干燥工序之后，使冻结干燥后的所述胎盘变成粉末状；
提取工序，在所述粉末化工序之后，将醚添加至粉末化后的所述胎盘进行提取；
除去工序，在所述提取工序之后，将醚组分以外的物质从提取液中除去；
减压干燥工序，在所述除去工序之后，对所述提取液进行减压干燥，得到包含含磷成分的干燥物；
油溶解工序，在所述减压干燥工序之后，使所述干燥物溶解在油中。
技术方案2所述的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的油溶性胎盘提取物的制造方法中，在所述提取工序中，使提取温度为20℃以上60℃以下，使添加的所述醚的量为粉末化后的所述胎盘的重量的5倍量～10倍量。
技术方案3所述的本发明，其特征在于，在技术方案2所述的油溶性胎盘提取物的制造方法中，在所述提取工序中，使所述提取温度为40℃以上60℃以下，使提取时间为2小时以下。
技术方案4所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～3中的任一项所述的油溶性胎盘提取物的制造方法中，在所述加热工序中，使加热温度为110℃以上135℃以下，在所述油溶解工序中，溶解于所述油的所述干燥物的比例为0.1％以上5.0％以下。
发明效果
根据本发明，能够提供一种油溶性胎盘提取物的制造方法，包含含磷成分，并能够混合于油性化妆品。
附图说明
图1是本实施例的油溶性胎盘提取物的制造工序图。
图2是示出在该油溶性胎盘提取物的制造工序中，使加热工序中的加热温度为120℃，使加热时间为20分钟以上30分钟以下，在提取工序中，将二乙醚添加至冻结干燥后的胎盘中，各提取温度与提取时间的含磷成分量的图。
图3是示出在凝胶中混合3％的该油溶性胎盘提取物时的肌肤水分蒸发抑制效果试验结果的图。
具体实施方式
本发明的第1实施方式的油溶性胎盘提取物的制造方法具有以下工序：切碎工序，切碎胎盘；加热工序，在切碎工序之后，加热被切碎的胎盘；冻结干燥工序，在加热工序之后，对胎盘进行冻结干燥；粉末化工序，在冻结干燥工序之后，使冻结干燥后的胎盘变成粉末状；提取工序，在粉末化工序之后，将醚添加至粉末化后的胎盘进行提取；除去工序，在提取工序之后，将醚组分以外的物质从提取液中除去；减压干燥工序，在除去工序之后，对提取液进行减压干燥，得到包含含磷成分的干燥物；油溶解工序，在减压干燥工序之后，使干燥物溶解在油中。
根据本实施方式，能够制造包含规定量以上的含磷成分的油溶性胎盘提取物。此外，通过在冻结干燥工序之前，在加热工序中进行加热处理，从而使胎盘的组织变化，提高含磷成分的提取效率。
本发明的第2实施方式，在第1实施方式的油溶性胎盘提取物的制造方法中，在提取工序中，使提取温度为20℃以上60℃以下，使添加的醚的量为粉末化后的胎盘的重量的5倍量～10倍量。
根据本实施方式，能够更高效地提取含磷成分。
本发明的第3实施方式，在第2实施方式的油溶性胎盘提取物的制造方法中，使提取温度为40℃以上60℃以下，使提取时间为2小时以下。
根据本实施方式，能够更高效地提取含磷成分，同时能够避免含磷成分的变质。
本发明的第4实施方式，在第1～第3实施方式的任一种实施方式的油溶性胎盘提取物的制造方法中，在加热工序中，使加热温度为110℃以上135℃以下，在油溶解工序中，溶解于油的干燥物的比例为0.1％以上5.0％以下。
根据本实施方式，能够制造包含0.1～0.6％的含磷成分的油溶性胎盘提取物。
实施例
以下对本发明的一实施例的油溶性胎盘提取物的制造方法进行说明。
图1是本实施例的油溶性胎盘提取物的制造工序图。
本实施例的油溶性胎盘提取物的制造方法，具有胎盘选定工序10、切碎工序20、加热工序30、冻结干燥工序40、粉末化工序50、提取工序60、除去工序70、减压干燥工序80和油溶解工序90。
首先，在胎盘选定工序10中，选定成为油溶性胎盘提取物的原料的胎盘。
虽然胎盘能够使用猪、马、羊等的哺乳类动物的胎盘，但是因为其中猪的胎盘安全性特别优良，所以在本实施例中，选定猪的胎盘作为胎盘。
接着，在切碎工序20中，从由胎盘选定工序10选定的胎盘除去皮肤组织，切碎绒毛组织成为肉末状。
接着，在加热工序30中，加热由切碎工序20切碎的胎盘。
在加热工序30中，在高压环境下，使用110℃以上135℃以下的温度的高压蒸汽。在使用了这样的高压蒸汽的加热中，能够使用例如高压釜等的一边加压一边加热的装置。
通过加热工序30中的加热处理，提高提取工序60中的含磷成分的提取效率。
此外，虽然油溶性胎盘提取物是来自天然物质的提取物，但是因为其性质问题，无法像水溶性胎盘提取物那样地在之后的工序中，设定加热或过滤等的杀菌工序。因此，在加热工序30中，优选使加热温度为110℃以上135℃以下，使加热时间为15分钟以上1小时以下，因为这样兼具对胎盘进行适当的杀菌处理。另外，从加热处理的效率的观点来看，更优选是使加热温度为120℃以上122℃以下，使加热时间为20分钟以上30分钟以下。
接着，在冻结干燥工序40中，冻结干燥由加热工序30加热后的胎盘。
通过冻结干燥，胎盘的含水量变低。通过在提取工序60之前预先降低胎盘的含水量，除去工序70中的醚组分以外的分离操作变得容易。
接着，在粉末化工序50中，通过粉碎等使由冻结干燥工序40冻结干燥后的胎盘成为粉末状。
通过使胎盘成为粉末状，能够提高与醚的接触效率。
接着，在提取工序60中，将醚添加至由粉末化工序50粉末化的胎盘，进行提取。从含磷成分的提取性的观点来看，醚优选是使用二乙醚。
在本实施例中，对于分别在冻结干燥后的胎盘中添加重量5倍量的二乙醚与在冻结干燥后的胎盘中添加重量10倍量的二乙醚的情况下，按照以下的条件进行了提取。
[条件1]重量5倍量，提取温度：常温(25℃)，提取时间：2小时。
[条件2]重量5倍量，提取温度：常温(25℃)，提取时间：16小时。
[条件3]重量5倍量，提取温度：加热(55℃)，提取时间：2小时。
[条件4]重量10倍量，提取温度：常温(25℃)，提取时间：2小时。
[条件5]重量10倍量，提取温度：常温(25℃)，提取时间：16小时。
[条件6]重量10倍量，提取温度：加热(55℃)，提取时间：2小时。
另外，二乙醚在大气压下的沸点为36.4℃，因此在使温度高于该温度的情况下，通过吹入氮气从而变成加压状态，保持二乙醚的液体状态。
加热是利用使用水蒸气的间接加热而进行的。为了避免含磷成分的变色、变质，在加热的情况下使提取时间为2小时以下。另外，根据提取温度或加入的二乙醚的量等提取时间有所不同，但是提取时间的下限优选是30分钟以上，更优选是1小时以上。此外，虽然若提取温度越高则提取效率提升，但是若提取温度过高，则含磷成分会变色、变质，因此在加热时的提取温度优选是40℃以上60℃以下，更优选是40℃以上55℃以下。
接着，在除去工序70中，从由提取工序60提取的提取液除去二乙醚组分以外的物质。
在冻结干燥工序40中冻结干燥胎盘，事先降低胎盘的含水量，由此能够以过滤等的简便的方法除去二乙醚组分以外的物质。
接着，在减压干燥工序80中，对通过除去工序70的过滤得到的滤液进行减压干燥。
由此除去二乙醚，能够得到包含含磷成分的糊状干燥物。
图2(a)是示出使加热工序中的加热温度为120℃，加热时间为20分钟以上30分钟以下，在提取工序中，将重量5倍量的二乙醚添加至冻结干燥后的胎盘的情况下的、各提取温度与提取时间的含磷成分量的图。图2(b)是示出使加热工序中的加热温度为120℃，加热时间为20分钟以上30分钟以下，在提取工序中，将重量10倍量的二乙醚添加至冻结干燥后的胎盘的情况下的、各提取温度与提取时间的含磷成分量的图。
在图2中示出由减压干燥工序得到的糊状的干燥物的含磷成分量，最高值设为“100”。
如图2所示，可知在常温(25℃)下进行提取的情况下，在冻结干燥后的胎盘中添加重量10倍量的二乙醚，并且提取16小时的条件(条件5)下效率最好，加热到55℃提取的情况下，冻结干燥后的胎盘中添加重量5倍量的二乙醚，并且提取2小时的条件(条件3)下效率最好。
另外，因为在加热条件下，以少量的溶剂(二乙醚)即可提取，所以从操作人员的健康或环境负荷的方面来看，也可以说是良好的条件。
此外，在常温条件下的提取，通过使提取时间变长也能够得到与在加热条件下几乎无异的含磷成分量，因此根据制造设备等的制造环境，能够选择是在加热条件下进行提取还是在常温条件下进行提取。
此处，作为比较例，在切碎工序20之后，省略加热工序30而进入冻结干燥工序40，经过粉末化工序50，将醚添加至粉末化后的胎盘，而进行含磷成分的提取。提取条件为条件5(重量10倍量、提取温度：常温(25℃)、提取时间：16小时)。
结果是，若在上述实施例之中，在加热工序30中，进行加热温度为120℃、加热时间为20分钟以上30分钟以下的加热处理，经过冻结干燥工序40、粉末化工序50，将在提取工序60中进行10倍量的二乙醚的提取时的最高值设为“100”，则含磷成分量为“64”。
如图2所示，在实施例中，在加热工序30中，进行加热温度为120℃、加热时间为20分钟以上30分钟以下的加热处理，经过冻结干燥工序40、粉末化工序50，而在提取工序60中以条件5进行提取的情况下，含磷成分量为“97”，由这一结果可知，通过进行加热工序30，含磷成分的提取效率提高至大约1.5倍。
接着，在油溶解工序90中，使由减压干燥工序80得到的糊状的干燥物在油中溶解。
虽然油优选使用橄榄油或者芝麻(胡麻)油，但是也能够使用其他的油。
将糊状的干燥物溶解于橄榄油之后，如果有沉淀物就通过适当过滤等除去，从而完成了油溶性胎盘提取物的制造。
在油溶解工序90中，优选是使溶解于油中的干燥物的比率为0.1％以上5.0％以下。由此，能够使油溶性胎盘提取物的含磷成分量为0.1～0.6％。
此外，在使溶解于油中的干燥物的比率为0.5％以上2.0％以下的情况下，能够使油溶性胎盘提取物所含的含磷成分量为0.2％～0.5％。
另外，在含磷成分的分析中，使用ICP发射光谱仪(安捷伦科技公司制)，对试料进行干式灰化后，利用稀盐酸进行提取。
为了研究由上述制造方法得到的油溶性胎盘提取物的保湿效果，进行了将其以3％的比例混合至凝胶时，对肌肤水分的蒸发抑制效果的试验。结果如图3所示。此时，将平时(没有涂抹任何物质时)的肌肤水分量设为0μS。此外，试验条件为：温度25℃，湿度30％，在测量中使用皮肤表面角质水分量测量装置(SKICON-200EX)。
如图3所示，可知油溶性胎盘提取物与甘油、角鲨烷以及水溶性胎盘提取物相比，示出了高保湿力。
工业实用性
本发明的制造方法制造的油溶性胎盘提取物，能够混合于粉底、口红、油、清洁乳等的油性化妆品或者准医药品。
附图标记说明
10 胎盘选定工序
20 切碎工序
30 加热工序
40 冻结干燥工序
50 粉末化工序
60 提取工序
70 除去工序
80 减压干燥工序
90 油溶解工序

Claims (3)

1.一种油溶性胎盘提取物的制造方法，其特征在于，具有以下工序：
切碎工序，切碎胎盘；
加热工序，在所述切碎工序之后，加热被切碎的所述胎盘；
冻结干燥工序，在所述加热工序之后，对所述胎盘进行冻结干燥；
粉末化工序，在所述冻结干燥工序之后，使冻结干燥后的所述胎盘变成粉末状；
提取工序，在所述粉末化工序之后，将醚添加至粉末化后的所述胎盘进行提取；
除去工序，在所述提取工序之后，将醚组分以外的物质从提取液中除去；
减压干燥工序，在所述除去工序之后，对所述提取液进行减压干燥，得到含有含磷成分的干燥物；
油溶解工序，在所述减压干燥工序之后，使所述干燥物溶解在油中。
2.如权利要求1所述的油溶性胎盘提取物的制造方法，其特征在于，在所述提取工序中，使提取温度为20℃以上60℃以下，使添加的所述醚的量为粉末化后的所述胎盘的重量的5倍量～10倍量。
3.如权利要求2所述的油溶性胎盘提取物的制造方法，其特征在于，在所述提取工序中，使所述提取温度为40℃以上60℃以下，使提取时间为2小时以下。
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