CN108466051A - 内把手轴销安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内把手轴销安装装置,包括操作台,设于操作台上的轴销推入装置、压紧装置和内把手安放装置,设于操作台下表面上的弹簧组装机构;所述弹簧组装机构包括第一支架,第一横板,设于第一支架上的弹簧放置装置、弹簧顶出装置和弹簧旋转装置。本发明具有如下有益效果:通过轴销推入装置、压紧装置、内把手安放装置和弹簧组装机构的相互配合,实现汽车内把手的自动安装,减少人工参与,提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其是涉及一种能够实现内把手轴销的自动安装,减少人工参与,提高安装效率的内把手轴销安装装置。
背景技术
汽车门把手总成是汽车上的重要部件,传统的门把手构造设计主要包括三个零件的安装,分别为门把手基座,旋转连杆,轴销,通过轴销把旋转连杆与门把手基座固定在一起。当需要把旋转连杆与门把手基座固定铆接在一起时,绝大多数情况下是由工人完成这道工序,实现旋转连杆与门把手基座的安装,利用人工进行轴销的安装,这样降低了生产节拍和生产效率,生产过程不够自动化。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的生产效率低,生产过程不够自动化的不足,提供了一种能够实现内把手轴销的自动安装,减少人工参与,提高安装效率的内把手轴销安装装置。
为了实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种内把手轴销安装装置,包括操作台,设于操作台上的轴销推入装置、压紧装置和内把手安放装置,设于操作台下表面上的弹簧组装机构;所述弹簧组装机构包括第一支架,第一横板,设于第一支架上的弹簧放置装置、弹簧顶出装置和弹簧旋转装置;所述弹簧放置装置包括第一安装板,设于第一安装板上的弹簧放置座和第一气缸;所述弹簧旋转装置包括第二安装板,设于第二安装板上的第二气缸,与第二气缸连接的第一旋转杆;所述弹簧顶出装置包括第三安装板,与第三安装板连接的第三气缸和滑动装置;滑动装置和第一气缸均与第一支架固定连接,第二安装板与第一安装板固定连接,第一安装板和第三安装板通过第一横板固定连接,第一支架与操作台可拆卸连接。
本发明通过轴销推入装置、压紧装置、内把手安放装置和弹簧组装机构的相互配合,将扭簧放在弹簧放置装置上,将汽车内把手放置在内把手安放装置上,轴销推入装置将轴销插入,利用压紧装置向下压,完成汽车内把手的自动安装。
作为优选,所述轴销推入装置包括第二支架,设于第二支架上的第四气缸,与第四气缸的一端连接的第四气缸泵,与第四气缸的另一端连接的第一活塞和推杆,用于固定第一活塞的活塞固定盒,与活塞固定盒连接的轴销放置架;所述第四气缸包括缸筒,与缸筒的一端连接的端盖,与缸筒的另一端连接的杆盖,活塞杆;第一活塞套接与活塞杆上,活塞杆与推杆连接;第一活塞位于活塞固定盒内;所述活塞杆上套设有弹簧,第二安装支架与操作台可拆卸连接。
作为优选,所述压紧装置包括第五气缸,与第五气缸连接的旋转下压装置,第五气缸与操作台可拆卸连接。
作为优选,所述滑动装置包括基座,设于基座上的滑轨和油压缓冲器底座,设于滑轨上的滑块和设于油压缓冲器底座上的油压缓冲器;基座与第一支架固定连接。
作为优选,所述第一支架包括上安装板,下安装板,与上安装板和下安装板均连接的第一弧形面板和第二弧形面板;基座与第一弧形面板固定连接,滑块与第三安装板连接,第一气缸与第二弧形面板固定连接,上安装板与操作台可拆卸连接。
作为优选,所述第二支架包括第四安装板和用于支撑轴销放置架的第一支撑架;所述第四安装板两侧分别设有第一限位块和第二限位块;第四气缸和活塞固定盒均位于第四安装板上,第四安装板与操作台可拆卸连接。
作为优选,,所述轴销放置架包括轴销放置槽,与轴销放置槽连接的推杆运动块;推杆贯穿推杆运动块,支撑架与推杆运动块固定连接。
作为优选,所述旋转下压装置包括下压块、下压块固定座和第二旋转杆;所述下压块的下表面上设有2个“L”型下压条;第二旋转杆的一端与第五气缸连接,第二旋转杆的另一端与下压块固定座通过螺栓连接,下压块与下压块固定座通过螺栓连接。
作为优选,内把手安放装置包括第一内把手安放基座,第二内把手安放基座,设于第一内把手安放基座上的第一安放架、第二安放架和第二支撑架,设于第二内把手安放基座上的第三安放架,用于固定第一内把手安放基座的第一固定块和第二固定块;第一内把手安放基座和第二内把手安放基座均与操作台可拆卸连接。
因此,本发明具有如下有益效果:通过轴销推入装置、压紧装置、内把手安放装置和弹簧组装机构的相互配合,实现汽车内把手的自动安装,减少人工参与,提高安装效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明的弹簧组装机构的一种结构示意图;
图3是本发明的轴销推入装置的一种结构示意图;
图4是本发明的压紧装置和内把手安放装置的一种结构示意图。
图中:操作台1、轴销推入装置2、压紧装置3、内把手安放装置4、弹簧组装机构5、第二支架21、第四气缸22、第四气缸泵23、第一活塞24、推杆25、活塞固定盒26、轴销放置架27、第五气缸31、旋转下压装置32、第一内把手安放基座41、第二内把手安放基座42、第一安放架43、第二安放架44、第二支撑架45、第三安放架46、第一固定块47、第二固定块48、第一支架51、第一横板52、弹簧放置装置53、弹簧顶出装置54、弹簧旋转装置55、第四安装板211、第一支撑架212、第一限位块213、第二限位块214、缸筒221、端盖222、杆盖223、活塞杆224、轴销放置槽271、推杆运动块272、下压块321、下压块固定座322、第二旋转杆323、下压条324、上安装板511、下安装板512、第一弧形面板513、第二弧形面板514、第一安装板531、弹簧放置座532、第一气缸533、第三安装板541、第三气缸542、滑动装置543、第二安装板551、第二气缸552、第一旋转杆553、基座5431、滑轨5432、油压缓冲器底座5433、滑块5434、油压缓冲器5435。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述:
如图1所示的实施例是一种内把手轴销安装装置,包括操作台1,设于操作台上的轴销推入装置2、压紧装置3和内把手安放装置4,设于操作台下表面上的弹簧组装机构5;如图2所示,所述弹簧组装机构包括第一支架51,第一横板52,设于第一支架上的弹簧放置装置53、弹簧顶出装置54和弹簧旋转装置55;所述弹簧放置装置包括第一安装板531,设于第一安装板上的弹簧放置座532和第一气缸533;所述弹簧旋转装置包括第二安装板551,设于第二安装板上的第二气缸552,与第二气缸连接的第一旋转杆553;所述弹簧顶出装置包括第三安装板541,与第三安装板连接的第三气缸542和滑动装置543;滑动装置和第一气缸均与第一支架固定连接,第二安装板与第一安装板固定连接,第一安装板和第三安装板通过第一横板固定连接,第一支架与操作台可拆卸连接。
其中,如图2所示,滑动装置包括基座5431,设于基座上的滑轨5432和油压缓冲器底座5433,设于滑轨上的滑块5434和设于油压缓冲器底座上的油压缓冲器5435;基座与第一支架固定连接;第一支架包括上安装板511,下安装板512,与上安装板和下安装板均连接的第一弧形面板513和第二弧形面板514;基座与第一弧形面板固定连接,滑块与第三安装板连接,第一气缸与第二弧形面板固定连接,上安装板与操作台可拆卸连接。
如图3所示,所述轴销推入装置包括第二支架21,设于第二支架上的第四气缸22,与第四气缸的一端连接的第四气缸泵23,与第四气缸的另一端连接的第一活塞24和推杆25,用于固定第一活塞的活塞固定盒26,与活塞固定盒连接的轴销放置架27;所述第四气缸包括缸筒221,与缸筒的一端连接的端盖222,与缸筒的另一端连接的杆盖223,活塞杆224;第一活塞套接与活塞杆上,活塞杆与推杆连接;第一活塞位于活塞固定盒内;所述活塞杆上套设有弹簧,第二安装支架与操作台可拆卸连接;第二支架包括第四安装板211和用于支撑轴销放置架的第一支撑架212;所述第四安装板两侧分别设有第一限位块213和第二限位块214;第四气缸和活塞固定盒均位于第四安装板上,第四安装板与操作台可拆卸连接;轴销放置架包括轴销放置槽271,与轴销放置槽连接的推杆运动块272;推杆贯穿推杆运动块,支撑架与推杆运动块固定连接。
如图4所示,所述压紧装置包括第五气缸31,与第五气缸连接的旋转下压装置32,第五气缸与操作台可拆卸连接;旋转下压装置包括下压块321、下压块固定座322和第二旋转杆323;所述下压块的下表面上设有2个“L”型下压条324;第二旋转杆的一端与第五气缸连接,第二旋转杆的另一端与下压块固定座通过螺栓连接,下压块与下压块固定座通过螺栓连接。
如图4所示,内把手安放装置包括第一内把手安放基座41,第二内把手安放基座42,设于第一内把手安放基座上的第一安放架43、第二安放架44和第二支撑架45,设于第二内把手安放基座上的第三安放架46,用于固定第一内把手安放基座的第一固定块47和第二固定块48;第一内把手安放基座和第二内把手安放基座均与操作台可拆卸连接。
内把手轴销安装的过程如下:
将扭簧放置在弹簧放置座上,第一气缸带动弹簧放置座向下运动;然后将汽车内把手套放在内把手安放装置上,汽车内把手上的3个通孔分别与第一安放架、第二安放架和第三安放架相匹配;第五气缸工作,带动第二旋转杆转动,第二旋转杆带动下压块固定座和下压块转动,当下压块到达汽车内把手上方时,第五气缸向下运动,下压块下压,内把手开启30度角,第一气缸带动弹簧放置座向上运动,同时第二气缸工作,带动第一旋转杆转动,装入扭簧;接着轴销推入装置工作,第四气缸工作,活塞杆推动第一活塞和推杆向前运动,推杆将设于轴销放置槽内的轴销推入汽车内把手内,第一气缸带动弹簧放置座向下运动;第四气缸工作,第一活塞和推杆收回,同时,第五气缸工作,带动第二旋转杆回转,第二旋转杆带动下压块固定座和下压块转回原位;弹簧顶出装置工作,第三气缸带动滑块在滑轨上向上运动,将汽车内把手顶出,完成汽车内把手的轴销安装。
应理解,本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种内把手轴销安装装置,其特征在于,包括操作台(1),设于操作台上的轴销推入装置(2)、压紧装置(3)和内把手安放装置(4),设于操作台下表面上的弹簧组装机构(5);所述弹簧组装机构包括第一支架(51),第一横板(52),设于第一支架上的弹簧放置装置(53)、弹簧顶出装置(54)和弹簧旋转装置(55);所述弹簧放置装置包括第一安装板(531),设于第一安装板上的弹簧放置座(532)和第一气缸(533);所述弹簧旋转装置包括第二安装板(551),设于第二安装板上的第二气缸(552),与第二气缸连接的第一旋转杆(553);所述弹簧顶出装置包括第三安装板(541),与第三安装板连接的第三气缸(542)和滑动装置(543);滑动装置和第一气缸均与第一支架固定连接,第二安装板与第一安装板固定连接,第一安装板和第三安装板通过第一横板固定连接,第一支架与操作台可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述轴销推入装置包括第二支架(21),设于第二支架上的第四气缸(22),与第四气缸的一端连接的第四气缸泵(23),与第四气缸的另一端连接的第一活塞(24)和推杆(25),用于固定第一活塞的活塞固定盒(26),与活塞固定盒连接的轴销放置架(27);所述第四气缸包括缸筒(221),与缸筒的一端连接的端盖(222),与缸筒的另一端连接的杆盖(223),活塞杆(224);第一活塞套接与活塞杆上,活塞杆与推杆连接;第一活塞位于活塞固定盒内;所述活塞杆上套设有弹簧,第二安装支架与操作台可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述压紧装置包括第五气缸(31),与第五气缸连接的旋转下压装置(32),第五气缸与操作台可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述滑动装置包括基座(5431),设于基座上的滑轨(5432)和油压缓冲器底座(5433),设于滑轨上的滑块(5434)和设于油压缓冲器底座上的油压缓冲器(5435);基座与第一支架固定连接。
5.根据权利要求1所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述第一支架包括上安装板(511),下安装板(512),与上安装板和下安装板均连接的第一弧形面板(513)和第二弧形面板(514);基座与第一弧形面板固定连接,滑块与第三安装板连接,第一气缸与第二弧形面板固定连接,上安装板与操作台可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述第二支架包括第四安装板(211)和用于支撑轴销放置架的第一支撑架(212);所述第四安装板两侧分别设有第一限位块(213)和第二限位块(214);第四气缸和活塞固定盒均位于第四安装板上,第四安装板与操作台可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述轴销放置架包括轴销放置槽(271),与轴销放置槽连接的推杆运动块(272);推杆贯穿推杆运动块,支撑架与推杆运动块固定连接。
8.根据权利要求3所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,所述旋转下压装置包括下压块(321)、下压块固定座(322)和第二旋转杆(323);所述下压块的下表面上设有2个“L”型下压条(324);第二旋转杆的一端与第五气缸连接,第二旋转杆的另一端与下压块固定座通过螺栓连接,下压块与下压块固定座通过螺栓连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的内把手轴销安装装置,其特征在于,内把手安放装置包括第一内把手安放基座(41),第二内把手安放基座(42),设于第一内把手安放基座上的第一安放架(43)、第二安放架(44)和第二支撑架(45),设于第二内把手安放基座上的第三安放架(46),用于固定第一内把手安放基座的第一固定块(47)和第二固定块(48);第一内把手安放基座和第二内把手安放基座均与操作台可拆卸连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 315408 788 Tanjialing West Road, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant after: SHENTONG TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd. Address before: 315408 788 Tanjialing West Road, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province Applicant before: NINGBO SHENTONG MOULD & PLASTIC Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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