CN108463408B - 形成用于棉塞的初级包装管的方法 - Google Patents
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Abstract
用以闭合管状塑料包裹物的高速方法可包括在芯轴上提供呈中空管形式的包装膜，通过旋转中空管和芯轴形成折叠的表面，同时使具有从折叠的表面向外延伸的多个折叠刀片的板反向旋转以形成限定折叠的表面的多个折叠部，该折叠的表面基本上垂直于中空管的纵向轴线，每个折叠刀片接合突出的管部分的一部分，向折叠的表面施加热和压力以形成闭合端部，将棉塞插入管中，以及闭合管的第一端部。该膜材料包括至少一个热塑性表面，并且芯轴具有从旋转平台延伸的第一端部和第一端部远侧的第二端部。芯轴能够相对于安装芯轴的旋转平台旋转。
Description
技术领域
本发明涉及包装棉塞的方法。
背景技术
用于闭合管状容器的一个端部的方法是已知的。
授予McNeil-PPC Inc.的US 8221371公开了具有折叠的底部的包裹物和用于对棉塞进行外包裹的方法。该方法包括突起超过棉塞的端部的圆柱形包裹物。抽出端部是热密封的。插入端部可为穹顶形的或具有平坦的几何形状。钳口，优选地四个钳口接触插入端部，从而致使重叠部包围棉塞的插入端部并且被密封在一起。为此，将所述钳口弹簧安装并加热。折叠工位折叠过量的外包裹物。
授予Fuji Photo Film.Co.的US 5,907,941声称公开用于幅材卷，优选地照相胶卷的包裹设备。围绕所述幅材卷卷绕片材。幅材卷具有连接到保持构件的芯。圆形齿条固定到折叠单元、加热构件和冷却构件。所述齿条可围绕轴线旋转，并由此与固定的幅材卷围绕保持构件旋转。现在折叠单元、加热构件和冷却构件向轴线径向移动得更近，以便接触幅材卷的边缘。折叠单元沿与齿条旋转的相反的方向旋转，并且折叠刀片用于获得与众不同的折叠线。所述加热构件密封折叠线，该折叠线由冷却构件冷却。
GB 966121声称公开用于卷的包裹机器。可使用任何圆柱形制品。包裹机器包括围绕与卷同轴的主轴线以一定的角间隔隔开的数个折叠式板、用于致使折叠式板同时向内朝向主轴线移动并由此折叠包裹材料的管状突起端部的装置、以及用于使折叠式板的组件围绕主轴线旋转一定角度由此将包裹材料的褶紧密抵靠卷的端部变平坦的装置。优选地，折叠式刀片枢转到可向内移动的支撑构件。
US 3807132声称公开用于“圆柱形物件”的包裹机器，例如具有轴向孔的卫生纸卷。对于包裹过程，将其安装在推动构件上。圆柱形框架围绕圆柱形物件旋转，并且抓握构件径向向内移动以用于折叠过程。旋转致使折叠变平坦和折叠图案。
然而，这些参考文献中没有一个教导用于高速闭合与棉塞一起使用的管状塑料包裹物的方法和设备。
发明内容
本发明涉及闭合与棉塞一起使用的管状塑料包裹物的高速方法。在一个实施方案中，该方法包括在芯轴上提供呈中空管形式的包装膜，通过旋转中空管和芯轴形成折叠的表面，同时使具有从折叠的表面向外延伸的多个折叠刀片的板反向旋转以形成限定折叠的表面的多个折叠部，该折叠的表面基本上垂直于中空管的纵向轴线，每个折叠刀片接合突出的管部分的一部分，向折叠的表面施加热和压力以形成闭合端部，将棉塞插入管中，以及闭合管的第一端部。包装膜材料包括至少一个热塑性表面，并且芯轴具有从旋转平台延伸的第一端部和第一端部远侧的第二端部。此外，芯轴能够相对于安装芯轴的旋转平台旋转。此外，中空管具有重叠的纵向接缝区域，该重叠的纵向接缝区域具有两层包装膜，并且中空管具有对应于芯轴的第一端部的第一端部、和第一端部远侧的第二端部以及从第一端部延伸到第二端部的长度，该第二端部延伸超过芯轴的第二端部以限定突出的管部分；其中突出的管部分具有大约等于中空管的半径的长度。
在另选的实施方案中，通过旋转垂直于中空管的纵向轴线的多个折叠刀片来形成折叠的表面以接合突出的管部分，以形成限定折叠的表面的多个折叠部，该折叠的表面基本上垂直于中空管的纵向轴线。
附图说明
图1为设置在芯轴上的开口包裹管的侧正视图。
图2为图1的开口包裹管和芯轴的端视图。
图3为在本发明的方法中可用的扇状折叠板的平面图。
图4为图3的扇状折叠板的侧视图。
图5为图3的折叠板的折叠刀片的透视图。
图6为在本发明的实践中可用的旋转器和辅助设备的透视图。
图7为图3的扇状折叠板和图2的芯轴在形成在图2的包裹管的第二端部上的褶的过程期间的接合的近距离视图。
图9至图11为本发明的包裹物管闭合设备的另选实施方案的平面图。
图12为本发明的包裹物管闭合设备的另选实施方案的透视图。
具体实施方式
下面是本发明的详细描述，其中类似元件在图1至图11中以类似的数字标记。参考图1至图2，形成为柔性包装管10的塑料包裹膜设置在芯轴20上。柔性包装管10具有第一开口端部12、第二开口端部14和纵向接缝部16。芯轴20具有从旋转平台30延伸的第一端部22、和第一端部22远侧的第二端部24以及从第一端部22延伸到第二端部24的长度，并且芯轴20能够相对于旋转平台30旋转。柔性包装管10的第二开口端部14延伸超过芯轴20的第二端部24以限定突出的管部分18。
图3至图5示出具有四个折叠刀片42的扇状折叠板40的特征，该扇状折叠板40沿箭头46的方向可围绕枢轴44旋转。当折叠板40沿箭头46的方向旋转时，每个折叠刀片42的前缘48相对于折叠板40的平面升高以使得折叠刀片42能够接合柔性包装管10的突出部分18。折叠刀片42的其余部分弯曲和/或向下倾斜到折叠板40的平面“p-p”(图4中示出)。因此，当每个折叠刀片42移动跨过柔性包装管10的突出部分18移动时，其在柔性包装管10的第二开口端部14上形成褶。这些图的实施方案的四个折叠刀片42将能够在柔性包装管10的第二开口端部14上形成四个褶。在形成这些褶之后，可在压力下加热它们以软化塑料包裹膜材料，以将它们以闭合柔性包装管10的先前的第二开口端部14的方式密封。
虽然在该实施方案中示出了四个折叠刀片，但本领域的普通技术人员将认识到可使用从三个至八个或更多个的其它数量。优选地，刀片的数量介于四个和六个之间。
图6示出具有安装在其上的四个芯轴20的旋转平台30。如位置50所示，第一芯轴20a接合传送装置60，该传送装置60将塑料包裹膜的供应递送到第一芯轴20a。每个芯轴20可以配备有孔和/或狭槽，以允许穿过其抽吸真空压力以将塑料包裹膜保持在芯轴上的适当位置。如位置52所示，第二芯轴20b与纵向密封棒62接合，该纵向密封棒62被布置和配置成密封塑料包裹膜的重叠层以形成柔性包装管10。位置54是管折叠设备(图中未示出)，并且具有第三芯轴20c，其中柔性包装管10准备好与管折叠设备接合。在位置56处，第四芯轴20d已转移柔性包装管10以用于进一步加工。
图7和图8示出折叠刀片42与柔性包装管10的突出部分18的接合。如图7所示，芯轴20沿逆时针方向旋转，而折叠刀片42沿顺时针方向旋转。图8示出部分地完成的过程，其中折叠刀片42中的两个在第二开口端部14上已进行对应数量的折叠部。
在图9至图11中所示的另选的实施方案中，芯轴(未示出)保持静止在孔70中，而四个独立地可旋转的折叠刀片42'按顺序旋转，例如在位置72处开始，接着是位置74、位置76和位置78。图9示出准备好沿箭头80的方向折叠的四个独立的折叠刀片42'。图10示出对应于位置72紧随位置74之后最大程度地跨孔70的折叠刀片42'，而对应于位置76的折叠刀片42'接近孔70。图11示出被设置成跨孔70的所有四个折叠刀片42'。在形成这些褶之后，可在压力下加热它们以软化塑料包裹膜材料，以将它们以闭合柔性包装管10的先前的第二开口端部14的方式密封。
虽然在该实施方案中示出了四个折叠刀片，但本领域的普通技术人员将认识到可使用从三个至八个或更多个的其它数量。优选地，刀片的数量介于四个和六个之间。
在图12所示的另选的实施方案中，旋转平台30和芯轴20沿固定的波纹形板90旋转。每个波纹形成单独的折叠部或褶。在形成这些褶之后，可在压力下加热它们以软化塑料包裹膜材料，以将它们以闭合柔性包装管(未示出)的先前的第二开口端部(未示出)的方式密封。
虽然在该实施方案中示出了四个折叠波纹，但本领域的普通技术人员将认识到可使用从三个至八个或更多个的其它数量。优选地，波纹的数量介于四个和六个之间。
呈现上述说明书和实施方案是为了帮助完整地并且非限制性地理解本文所公开的发明。由于在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可以做出本发明的许多变型和实施方案，因此本发明由以下所附的权利要求书限定。
Claims (7)
1.一种包装棉塞的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在芯轴上提供呈中空管形式的包装膜，其中：
i)包装膜材料包括至少一个热塑性表面；
ii)所述芯轴具有从旋转平台延伸的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，并且所述芯轴能够相对于所述旋转平台旋转，所述芯轴的所述第二端部具有实心端面；
iii)所述中空管具有重叠的纵向接缝区域，所述重叠的纵向接缝区域具有两层所述包装膜，并且所述中空管具有对应于所述芯轴的所述第一端部的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，所述第二端部延伸超过所述芯轴的所述第二端部以限定突出的管部分；其中所述突出的管部分具有大约等于所述中空管的半径的长度；
b)通过旋转所述中空管和所述芯轴来形成折叠的表面，同时使具有从所述折叠的表面向外延伸的多个折叠刀片的板反向旋转，远离所述板的旋转轴线以形成多个折叠部，所述多个折叠部限定所述折叠的表面，所述折叠的表面基本上垂直于所述中空管的纵向轴线，每个折叠刀片接合所述突出的管部分的一部分；
c)向所述折叠的表面施加热和压力以形成闭合端部；
d)将所述棉塞插入所述中空管中；以及
e)闭合所述中空管的所述第一端部。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述包装膜包括热塑性膜。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述包装膜包括热塑性表面涂层。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在芯轴上提供呈中空管形式的包装膜的步骤包括
a)围绕芯轴卷绕包装膜以形成中空管，其中：
i)所述包装膜材料包括至少一个热塑性表面；
ii)所述芯轴具有从旋转平台延伸的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，
iii)所述中空管具有重叠的纵向接缝区域，所述重叠的纵向接缝区域具有两层所述包装膜，并且所述中空管具有对应于所述芯轴的所述第一端部的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，所述第二端部延伸超过所述芯轴的所述第二端部以限定突出的管部分；其中所述突出的管部分具有大约等于所述中空管的半径的长度；以及
b)向所述重叠的纵向接缝区域施加热和压力以形成纵向接缝部。
5.一种包装棉塞的方法，所述方法包括以下步骤：
a)围绕芯轴卷绕包装膜以形成中空管，其中：
i)包装膜材料包括至少一个热塑性表面；
ii)所述芯轴具有从旋转平台延伸的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，所述芯轴的所述第二端部具有实心端面；
iii)所述中空管具有重叠的纵向接缝区域，所述重叠的纵向接缝区域具有两层所述包装膜，并且所述中空管具有对应于所述芯轴的所述第一端部的第一端部、和所述第一端部远侧的第二端部以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的长度，所述第二端部延伸超过所述芯轴的所述第二端部以限定突出的管部分；其中所述突出的管部分具有大约等于所述中空管的半径的长度；
b)向所述重叠的纵向接缝区域施加热和压力以形成纵向接缝部；
c)通过旋转垂直于所述中空管的纵向轴线的多个折叠刀片来形成折叠的表面以接合所述突出的管部分，以形成限定所述折叠的表面的多个折叠部，所述折叠的表面基本上垂直于所述中空管的所述纵向轴线；
d)向所述折叠的表面施加热和压力以形成闭合端部；
e)将所述棉塞插入所述中空管中；以及
f)闭合所述中空管的所述第一端部。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述包装膜包括热塑性膜。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述包装膜包括热塑性表面涂层。
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