JP6346293B2 - 一体型歪み印刷された熱可塑性基材により形成される容器 - Google Patents

Description

一体型歪み印刷された熱可塑性基材により形成される容器に関する。

ブロー（吹込）されたプラスチック容器は、押出ブロー（吹込）成形、射出ブロー成形、射出延伸及びブロー成形を含む、従来技術において公知の方法を使用して熱成形可能である。プラスチック容器は、プラスチック容器のための閉鎖部を具備する、完成したパッケージ（組立て品）の一部であり得る。

一般的に、容器は、独立した製造ライン（系統）において製造される。容器はその後、製品で充填される、充填ラインに移送される。採用されるラベリング（ラベル付け）技術に応じて、ラベル（標識）は、容器の形成中又は容器の形成後に適用される。

ラベルは、容器の形成中に正確に設置する必要があるために、容器の形成中に容器をラベリングするための装置は複雑である。更に、その様なラベリング装置及び適用されたラベルは、容器を形成するために必要な高温に対して頑丈である必要がある。容器の形成中に使用可能である、ラベリング技術の例は、ブロー成形の前に容器プリフォーム（予備成形物）に適用される、ブロー成形スリーブラベル及びインモールド（型内）ラベリングを含む。

充填の前又は後において、容器の形成後に、ラベルは，容器に適用可能である。その様なラベリングは、容器を充填する前又は後に実施可能である。ラベルは一般的に、別個のラベリングユニット（装置）を動作させることにおいて適用される。容器の形成中にラベリングを提供するための装置と同様に、そのようなラベリング装置は、ラベルが適用される、容器の不規則な形状に起因して複雑であり得る。更に、その様な装置は、経済的実行可能性を維持するように、高速で実施可能であることが必要である。容器の形成後に使用可能である、ラベリング技術の例は、直接的対象物印刷（シルクスクリーン、タンポグラフィ(tampography、パッド転写)、フレキソ印刷、オフセット（転写平版）印刷、乾式オフセット及びレターセット）と、接着ラベルと、熱伝達ラベルと、湿式糊ラベルと、延伸スリーブラベルと、収縮スリーブラベルと、を含む。

使用されるラベルのタイプ及びラベルが適用される地点に関係なく、ラベリングを実施するための装置はしばしば、ラベル付けされるべき容器の特定の形状を取り扱うように注文発注される。これは、ブランド（商標）化された存在感を有する、高品質な製品のメーカーにより一般的に採用される、非標準の容器形状に特に当てはまる。

容器のラベリングのための複雑な装置及び製造ライン速度の潜在的な犠牲は、消費者に販売される製品のコストに必ず悪影響を与える。

従って、高速且つ低コストで形成可能である、ラベル付けされた容器のための継続的な取り組まれていない必要性が存在する。

容器は、開口端と、開口端に対向する閉鎖端と、長手方向軸線の周りにおいて、閉鎖端と開口端との間において長手方向に延びる容器壁と、閉鎖端を少なくとも部分的に横切って延びる端部継ぎ目と、端部継ぎ目から延びる長手方向の重なり継ぎ目であって、重なり継ぎ目の一部分は、閉鎖端から開口端の近位の首部分まで容器壁に沿って長手方向に延びる重なり継ぎ目と、を具備しており、閉鎖端及び容器壁は、閉鎖端と容器壁とを形成する一体型歪み印刷された熱可塑性基材を具備しており、共通の一体型歪み印刷された熱可塑性基材は、閉鎖端と容器壁の両者を形成する。

図１は、ウェブをルーズ導管に形成するための装置の図である。 図２は、開位置にある成形挿入物の図である。 図３は、閉位置にある成形挿入物の図である。 図４は、容器を形成するための装置の図である。 図５は、較正マンドレル及びブローされた容器に係合する、ブロー型の部分図である。 図６は、閉じたブロー型内の中間管の断面図である。 図７は、ブロー成形後の容器の側面図である。 図８は、開口端を示す、容器の上面図である。 図９は、容器の開口端である。 図１０は、その一部が、容器の内部容積及び内面を示すように、断面図において表示された、容器の図である。 図１１は、容器の閉鎖端が見える、容器の斜視図である。 図１２は、図１０において印を付けられた部分の、図１０の容器の断面図である。 図１３は、容器の開口端に動作可能に係合する、スナップオンプラグシール閉鎖部の図であり、容器及びプラグシール閉鎖部の一部が、断面図において表示される。 図１４は、容器の開口端に動作可能に係合する、スナップオンプラグシール閉鎖部の図であり、容器及びプラグシール閉鎖部の一部が、断面図において表示される。 図１５は、容器の開口端に動作可能に係合する、フリップトッププラグシール閉鎖部の図であり、容器及びプラグシール閉鎖部の一部が、断面図において表示される。 図１６は、容器の開口端に動作可能に係合する、ねじ付きプラグシール閉鎖部の図であり、容器及びプラグシール閉鎖部の一部が、断面図において表示される。 図１７は、内径に関する寸法を示す、容器の開口端の図である。 図１８は、容器と、容器の開口端に動作可能に係合する、プラグシール閉鎖部と、を具備する、パッケージの図である。 図１９は、歯磨きチューブである。 図２０は、ウェブをルーズ導管に形成するための装置に供給される、印刷された平面状ウェブの図である。 図２１は、印刷された平面状ウェブの図である。 図２２は、容器及び閉じられたブロー型における中間管の断面図であり、第２の画像への第１の画像の変形を示す。 図２３は、一体型歪み印刷された熱可塑性基材が、重なり継ぎ目において印刷物を具備する、容器の図である。 図２４は、重なり継ぎ目が容器の外側で見える外側部分を具備する、容器の図であり、外側部分及び内側部分は共に、印刷物を具備する。 図２５は、閉鎖端及び容器壁が、一体型歪み印刷された熱可塑性基材を具備する、容器の図である。 図２６は、容器壁及び閉鎖端上に印刷物を有する、容器の図であり、その様な印刷物は、容器壁から閉鎖端に延びる。

本明細書において想定されるような容器は、以下のように形成可能である。第一に、ウェブ（布体）３０は、図１に示すように、巻き出しロール（巻いたもの）１０の周りに巻き付けられて提供可能である。 ウェブ３０は、熱可塑性シート基材の平面状ウェブであり得る。ウェブ３０は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エチルビニルアルコール及びそれらの積層シート又はそれらの混合物からなる群から選択される組成物を具備する、熱可塑性シート基材の平面状ウェブであり得る。ウェブ３０は、ポリオレフィンを具備可能である。ウェブ３０は、約２００μｍと約1000μｍとの間の厚さを有することができる。ウェブ３０は、約３００μｍと約８００μｍとの間の厚さを有することができる。ウェブ３０は、約１０μｍと約３０μｍとの間の厚さを有する、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層を具備可能である。ウェブ３０は、ポリオレフィン材料の２つの層の間に挟まれていて且つ約１０μｍと約３０μｍの厚さを有する、ＥＶＯＨ層を具備可能である。

ウェブ３０は、異なる材料の積層体であり得る。ウェブ３０は、異なる材料の共押出であり得る。ウェブ３０は、単数のポリマー（重合体）材料により構成可能である。ウェブ３０は、一つ以上の障壁層を有することができる。押出ブロー成形、射出ブロー成形又は射出延伸ブロー成形等の方法により、多層容器を形成することに比べて、複数の層からなる平らなウェブを形成することが、より複雑ではないと一般的に考えられるので、平面状ウェブを容器に形成する、本明細書において開示される方法及びその結果得られる容器は、特に実用的であると考えられる。

ウェブ３０は、平面状ウェブ３０をルーズ導管４０に徐々に形成するように、形成ガイド（案内部）２０を介して供給可能である。形成ガイド２０は、漏斗であるか、又は漏斗の部片又は漏斗の一部であり得る。成形ガイド２０は、ウェブ３０がロール１０から巻き出される際に、緩い導管がしわ、畳み目又は折り目が無いような状態で、ウェブ３０がルーズ導管４０の形状に徐々に変形されるような形状を有する、金属又はプラスチックの板であり得る。形成ガイド２０は、固体材料であり得るか、又は平らなウェブ３０が平らなウェブ３０からルーズ導管４０に移行することを助けるように、１つ以上の孔、長穴、溝及び尾根部等を備えることができる。形成ガイド２０は、漏斗又は漏斗の部分片又は漏斗の一部の形状を有するように、構造内に設定される、一連のワイヤであり得る。形成ガイド２０は、網目又はスクリーン材料により構成可能である。本質的には、形成ガイド２０は、平らなウェブ３０をルーズ導管４０に移行させることを補助できることのみを必要とする。ウェブ３０は、ルーズ導管４０に形成されるように、形成ガイド２０を介して移動する。ウェブ３０及びルーズ導管４０は、成形挿入物に向かって移動する。ウェブ３０及びルーズ導管４０の動きは、成形挿入物が開位置にある時に移動するように、成形挿入物の開閉により間欠的に動作可能である。

形成ガイド２０は、そのルーズ導管４０がブロー（吹込み）杖９０の周り又はその部分的周りを包むように、形成ガイド２０を介して延びる、ブロー杖９０の周りに設定可能である。ブロー杖９０は、ブロー成形により容器を形成するように、工程の次の部分において使用される、加圧及び／又は加熱ガスを提供する。

ルーズ導管４０は、図２に示すように、成形挿入物１００内に供給される。図２は、ブロー杖９０及びルーズ導管４０の断面が表示される、成形挿入物（コンフォーマー）１００の上面図である。図２に示すように、ブロー杖９０及びルーズ導管４０は、成形挿入物１００内に適合する。ブロー杖９０は、成形挿入物１００を介して伸びて、更に下降して方法を進める。ルーズ導管４０は、成形挿入物１００の第１の半体５０及び第２の半体６０が開位置にある、図２に示すように、成形挿入物１００が開位置にある状態で、成形挿入物１００内に供給される。成形挿入物１００は、第１の半体５０と、第２の半体６０とを具備しており、第１の半体５０及び第２の半体６０は、ブロー杖９０及びルーズ導管４０の周りに設置される。第１の半体５０及び第２の半体６０は、ブロー杖９０及びルーズ導管４０に向かって移動及び離れて移動可能である。油圧、レバー、チェーン又は別の機械的システムは、成形挿入物１００の第１の半体５０及び第２の半体６０を、ブロー杖９０及びルーズ導管４０に向かって及び離れて移動させるように提供可能である。成形挿入物１００の第２の半体６０は、ルーズ導管４０の側縁部１１０が当接可能である、当接部７０を提供可能である。ルーズ導管４０が成形挿入物１００内に供給されるので、ルーズ導管４０の側縁部１１０がお互いに平行で且つお互いに対して重なる関係にあるように、ルーズ導管４０の側縁部１１０をお互いに対して正しく合わせるように、ルーズ導管４０の側縁部１１０は、当接部７０に対して当接可能である。

成形挿入物１００は、当接部７０に近位の接合器具８０を備えることができる。接合器具８０は、超音波接合装置又は熱接合装置であり得る。成形挿入物１００が閉位置にある時に、接合器具８０は、中間管１３０を形成するように、ルーズ導管４０の重なり部分１２０を接合可能である。接合された重なり部分１２０は、容器の重なり継ぎ目となる。中間管１３０は、ホースの長さに沿って延びる、重なり継ぎ目を有する、ホースのようなものとして説明可能である。当接部７０は、成形挿入物１００を介して伸長可能であり、更に当接部７０は、ルーズ導管４０の移動方向に平行であり得る。それとは別に説明すると、当接部７０は、第１の型半体５０又は第２の型半体６０の移動方向に直交する成形挿入物１００の第２の半体６０に沿って部分的に又はそれ（第２の半体６０）に沿って完全に伸長可能である。成形挿入物１００の第２の半体６０は、第１の四半分部１４０と第２の四半分部１５０が当接部７０においてお互いに対して偏倚した状態で、第１の四半分部１４０及び第２の四半分部１５０を有することができる。偏倚の量は、ウェブ３０の厚さに比べてより大きいか又は等しいことが可能である。その様に大きさ及び寸法が決められると、成形挿入物１００が図２に示される開位置から図３に示されるような閉位置まで移動される時に、ルーズ導管４０の一方の縁部が、重なる関係になるように、ルーズ導管４０のもう一方の縁部上を摺動可能であるか又はそれ（もう一方の縁部）に適合可能であり、そこでは、緩い導管の側縁部１１０は、側縁部１１０がお互いに平行であるような、重なる関係になるように移動される。ルーズ導管４０は、概略円筒形状である、横断面を有することができる。ルーズ導管４０は、概略楕円形状である、横断面を有することができる。第１の型半体５０及び第２の型半体６０と、第１の四半分部１４０及び第２の四半分部１５０である、それ（第１の型半体５０及び第２の型半体６０）の部分とは、ルーズ導管４０の所望の形状及び、成形挿入物１００が閉じられ且つ重なり部分１２０が接合される時に形成される、最終的な中間管１３０の所望の形状を提供するように形成可能である。中間管１３０は、機械加工方向に直交して測定される、中間管１３０の内部断面積である、中間管開口面積１３１を有することができる。図４に示すように、ルーズ導管４０は、概略管形状である、断面を有することができる。ルーズ導管４０の実際の形状は、緩い導管がブロー杖９０の周りに配置可能である限り、重要ではない。ルーズ導管４０は、ブロー杖９０の周りに適合可能であり、更に機械加工方向ＭＤにおいてブロー杖の長さに沿って移動可能である。機械加工方向ＭＤは、容器２００を製造する方法において、ウェブ３０、ルーズ導管４０、中間管１３０及び容器２００の移動方向である。

中間管１３０が形成された後に、中間管１３０は、予熱器１６０を介して通過可能である。予熱器１６０は、中間管１３０がブロー型１７０に入ると、中間管１３０が容器にブロー成形されることができるように中間管１３０が所定の温度にあるように、中間管１３０を加熱可能である。図４に示すように、ブロー杖９０は、形成ガイド２０と、ルーズ導管４０と、成形挿入物１００と、中間管１３０とを介して延びる。ブロー杖９０は、ブロー型１７０内に延びる。ブロー杖９０は、完成した容器をブロー成形するように、空気等のガスを供給可能である。ブロー型１７０は、中間管１３０の一部分が完成した容器を形成するように吹き込まれる、空洞を画定する。ブロー型１７０により画定された空洞は、完成した容器の形状を有することができる。ブロー成形は、完成した容器に特定の物理的特性を付与する、熱成形方法である。ブロー型１７０は、加熱されるブロー型であり得る。

マンドレル（心棒）１９２は、ブロー杖末端１８０から延びる。マンドレル１９２は、もし較正された首部が完成した容器のために所望される場合には、較正マンドレル１９０であり得る。マンドレル１９２又は較正マンドレル１９０は、容器の開口端を画定するように使用可能である。較正マンドレル１９０の断面は、図５に示される。較正マンドレル１９０は、内側部分１９１と、支持面とを有する。内側部分１９１は、ブロー杖９０と流体連絡しており、更に内側部分１９１と流体連絡する一つ以上のポート（口）１９３を具備する。

中間管１３０は、ブロー杖９０、及びマンドレル１９２又はもし提供されるならば、ブロー杖９０に取り付けられる、較正マンドレル１９０上を前進可能である。一旦中間管１３０が、ブロー成形位置に入ると、ブロー型１７０の半体は、中間管１３０を閉鎖する。ブロー型１７０は、図６に示されるように、中間管１３０の一部を包囲し、マンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０、の少なくとも一部に、中間管１３０の少なくとも一部を一致させる。中間管１３０が機械加工方向ＭＤにおいて移動する際に、中間チューブ１３０は、マンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０、上に適合する。ブロー型１７０が中間管１３０の周りを閉じる場合に、ブロー型１７０は、マンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０に対して、容器の開口端を画定させるであろう、中間管１３０の一部分を一致させる。

もし較正マンドレル１９０が使用されるならば、中間管１３０が較正マンドレル１９０に緩く嵌合するので、ブロー型１７０が中間管１３０を閉じて更に較正マンドレル１９０に中間管１３０を一致させる際に生じる、材料の過剰が存在する。過剰な材料は、ブロー型１７０の半体が出会う、位置に近位の２つのばり１３３を形成する。ばりにおける材料の量は、その（機械加工方向ＭＤの）同じ方向における中間管の開口面積に比べてより小さい機械加工方向ＭＤに直交する開口面積を有する、容器の開口端を生成するように削除可能である、中間管１３０の量におおよそ対応する。従って、その様な較正マンドレル１９０を用いることは、機械加工方向ＭＤに直交する中間管１３０の開口面積に比べて、機械加工方向ＭＤに直交する、より小さい開口面積を有する、開口端を有する容器に、中間管１３０が形成されることを可能にする。較正マンドレル１９０を用いないで、開口端は、機械加工方向ＭＤに直交する中間管１３０の開口面積に比べて、機械加工方向ＭＤに直交する、同じ又はより大きな開口面積を有する。その様な容器設計は、歯磨きチューブ等の狭い開口端を有する、容器には実用的ではなくてもよい。

ブロー型１７０の半体が中間管１３０において閉じる際に、ブロー型半体は、首部１９４を形成し更に重なり部分１２０を圧縮するように、下に横たわるマンドレル１９２又は較正マンドレル１９０に対して、中間管１３０の接合された重なり部分１２０に支持圧力を作用させるので、その後容器の首部分における容器の重なり部分になる、重なり部分１２０は、ブロー型１７０を通過する前に、中間管１３０の重なり部分１２０のようには画定されないか、又は重なり部分１２０は、容器の重なり継ぎ目を形成して終了する。首部１９４は、較正された首部であり得る。

中間管１３０は、ブロー型１７０の半体がブロー型１７０の底部において閉じる場所に形成される、ピンチ（締め付け）継ぎ目１３５において閉じており、中間管１３０のその部分は、最終的に容器２００の閉鎖端になる。

選択可能に加熱又は冷却された、空気又はガスを吹き出すことは、マンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０の下で、中間管１３０の一部分内に吹き込まれ、ブロー型１７０の半体に適合させるように中間管１３０を膨らませる。ブロー成形の前、その間及びその後に、容器２００とブロー型１７０とブロー杖９０とマンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０とは、中間管１３０とルーズ導管４０とウェブ３０とを、機械加工方向ＭＤに沿って引っ張って、間欠的に動作を繰り返す状態で工程を前進させるように機械加工方向ＭＤにおいて移動可能である。

容器２００が、ブロー成形され且つ前進させられた後に、ブロー型１７０は、開放可能である。その後、ブロー型１７０及びマンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０は、機械加工方向ＭＤに対して上流側に移動可能である。一旦ブロー型１７０及びマンドレル１９２、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０が、適切な位置にあると、ブロー型１７０は、中間管１３０の次の部分を閉鎖可能であり、そして手順は、別の容器２００を形成するように繰り返される。

完成した容器２００は、完成した容器２００の上流の材料から切断可能である。切断は、首部１９４において又はその僅かに上で実施されて、首部１９４及び容器２００の別の部分を無傷で残すことができる。もし較正された首部１９４が、較正マンドレル１９０を使用することにより提供されるならば、任意の、結果得られるばり１３３は、切断又は破断動作を経由して容器２００から取り外し可能であるか又は手により取り外し可能である。ばり１３３が開口端２３０の近位の首部分２６０において容器２００にまだ取り付けられる、容器２００の側面図が、図７に示される。ばり１３３は、首部分２６０から離れて延びる、薄いフィン（ひれ）状突出部であり得る。換言すれば、首部分２６０は、首部分２６０の対向する側において長手方向軸線Ｌから離れて突出する、２つの長手方向に延びるばり１３３を具備可能である。首部分２６０は、開口端２３０の近位にある。ばり１３３がまだ開口端２３０の近位の首部分２６０において容器２００に取り付けられる、容器２００の上面図が、図８に示される。内径ＩＤが、図８に表示される。較正された首部１９４は、較正された首開口面積１３２を有することができ、前記開口面積は、容器２００の長手方向軸線Ｌに直交して測定される。較正された首部１９４により容器２００を製造することにおいて、中間管１３０が、較正された首部１９４を形成するように較正マンドレル１９０内に押し込まれるので、較正された首開口面積１３２は、中間管開口面積１３１よりも小さい。ばり１３３は、機械又は手のいずれかにより、その後の処理手順において切断されるか又は破壊されることが可能である。

ばり１３３が容器２００から取り外された場所において、２つの部分的に長手方向に延びるばり線１３４は、図９に示すように、ばり１３３の事前の存在の証拠として残すことができる。ばり線１３４は、首部分２６０の対向する側に設置可能である。ばり線１３４は、開口２３０から閉鎖端２２０に向かって首部分２６０の少なくとも部分的に下方に伸長可能である。ばり線１３４は、ばり線１３４から離れて首部分２６０の部分の表面外形とは異なる、表面外形を有する、首部分２６０の部分である。即ち、ばり線１３４は、首部分２６０上の傷であり、その様な傷は、ばり１３３が除去される時に形成される。

本明細書に開示される製造方法は、首部１９４が較正されるか又は較正されない、容器を製造するように使用可能である。もし較正された首部１９４が所望される場合には、その場合、方法で使用されるマンドレル１９２は、較正マンドレル１９０である必要がある。もし較正されない首部１９４が所望される場合には、その場合、マンドレル１９２は、中間管１３０がその後のブロー成形時に一致可能である、通常のマンドレル１９２であり得る。

やはり、図９において重なり大きさ４３０が示される。重なり大きさ４３０は、重なり継ぎ目３００における重なり量の計測値である。重なり大きさ４３０は、閉鎖端２２０からの距離の関数として変化可能である。中間管１３０における重なり大きさは、一定である。中間管１３０が容器を形成するように吹き込まれる時に、生じる延伸の量は不均一である。容器２００の別の部分に比べてより大きく延伸された、容器２００の一部分は、より大きな重なり大きさ４３０を有するであろう。重なり大きさは、図９に示すように、閉鎖端２３０において又はその近位において最小であり得る。重なり大きさ４３０は、重なり継ぎ目３００に沿って変化可能である。

本明細書に開示される方法により形成される容器２００は、図１０に示される。容器は、閉鎖端２２０及び対向する開口端２３０を有することができる。閉鎖端２２０は、容器２００が直立位置にある時に、平らな表面上に載ることができるように形成可能である。閉鎖端２２０は、平らであり得る。閉鎖端２２０の一部分は、環の形状を有することができる。閉鎖端２２０は、平らな表面に載るように数フィートのサイズ及び寸法を有することができる。

開口端２３０は、容器２００の内容物がそれ（容器２００の一部）を介して分配される、容器２００の一部であり得る。開口端２３０の形状は、開口端２３０の近位の容器壁２７０の形状により画定される。開口端２３０は、容器２００内の円形開口部により画定可能である。首部分２６０は、開口端２３０の近位の首部分２６０の周りに配置される、スナップビーズ（数珠玉）３７１を具備可能である。スナップビーズ３７１は、プラグシール閉鎖部が容器２００を閉じるように接続可能である、取り付け具を提供可能である。プラグシール閉鎖部は、スナップビーズ３７１に動作可能に係合可能である。スナップビーズ３７１は、開口端２３０の近位にあり得る。

一般的に、容器２００は、本体部分２４０と、肩部分２５０と、首部分２６０とにより画定可能である。本体部分２４０は、容器２００の総内部容積２８０の約５０％より大きいものを占めることができる。首部分２６０は、容器２００の内部容積２８０の約５％未満を具備可能である。共に、本体部分２４０と、肩部分２５０と、首部分２６０とは、容器２００の内部容積２８０の１００％を占めることができる。肩部分２５０は、本体部分２４０と首部分２６０との間における移行部であり得る。首部分２６０は、開口端２３０の近位にある。肩部分２５０は、首部分２６０と本体部分２４０との間にある。言い換えれば、肩部分２５０は、首部分２６０と本体部分２４０との両方に隣接することができる。

容器２００は、長手方向軸線Ｌの周りで閉鎖端２２０と開口端２３０との間において長手方向に延びる、容器壁２７０を有することができる。容器壁２７０は、本体部分２４０と、肩部分２５０と、首部分２６０とを具備可能である。共に、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、容器２００の内部容積２８０を画定する。用語、長手方向軸線Ｌの使用は、長手方向軸線Ｌの周りの任意の角度の対称性を必ずしも意味するものではない。容器壁２７０が、長手方向軸線の周りで非対称であることができる。容器壁２７０は、長手方向軸線の周りで対称であることができる。容器２００全体は、長手方向軸線Ｌの周りで対称であることができる。閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、長手方向軸線の周りで対称であることができる。むしろ、長手方向軸線Ｌは、容器壁２７０がその周りで延びる、開口端２３０を通過する軸線である。容器２００が閉鎖端２２０において自立するように、閉鎖端２２０は、サイズ及び寸法決め可能である。

容器壁２７０は、容器の内部容積２８０を画定する内面３２０と、内面に対向する外面３３０と、を有すると考えることができる。本体部分２４０と肩部分２５０と首部分２６０との各々は、内面３２０と、外面３３０と、を有すると考えることができる。内面３２０は、長手方向軸線Ｌに向かって配向可能であり、外面３３０は、長手方向軸線Ｌから離れて配向可能である。

閉鎖端２２０を示す、容器２００の斜視図が、図１１に示される。図１１に示すように、容器２００は、容器の閉鎖端２２０を少なくとも部分的に横切って延びる、端部継ぎ目２９５を具備可能である。端部継ぎ目２９５は、ブロー型１７０が中間管１３０において閉鎖される時に生じ得る。工程のその段階において、端部継ぎ目２９５は、中間管１３０を横切って延びる。その後中間管１３０は、容器２００を形成するように膨らまされる。容器２００の閉鎖端２２０の一部分は、以前中間管１３０の壁の一部であった、材料から形成可能である。

容器２００は、端部継ぎ目２９５から延びる、長手方向の重なり継ぎ目３００を更に具備可能である。長手方向の重なり継ぎ目３００は、例えば、端部継ぎ目２９５の端部の一方において又は端部継ぎ目２９５の端部間の任意の位置において等の、端部継ぎ目２９５の任意の部分から伸長可能である。長手方向の重なり継ぎ目３００の一部分は、閉鎖端２２０と容器の首部分２６０との間において容器壁２７０に沿って長手方向に伸長可能である。もし首部分２６０において、中間管１３０の接合された重なり部分１２０が、ばり１３３の部分で終るならば、このことは発生するかもしれない。長手方向の重なり継ぎ目３００の一部分は、容器の開口端２３０と閉鎖端２２０との間において、容器壁２７０に沿って長手方向に伸長可能である。もし較正された首部１９４が形成されないならば、又は較正された首部１９４が形成されていて且つ中間管１３０の接合された重なり部分１２０がばり１３３の部分で終らない場合において、このことは、発生可能である。

重なり継ぎ目３００は、中間管１３０を形成する工程において、成形挿入物１００がルーズ導管４０を閉鎖する結果として、完成した容器２００において生じ得る。容器の閉鎖端２２０を少なくとも部分的に横切って延びる、端部継ぎ目２９５は、平らにされたピンチ継ぎ目１３５であり得る。即ち、端部継ぎ目２９５は、ピンチ継ぎ目１３５が中間管１３０において形成されて更にその後、容器の閉鎖端２２０を形成するようにブロー成形により変形された後に、実質的に平らになってもよい。

共通の一体型熱可塑性基材２１０は、閉鎖端２２０と容器壁２７０との両者を形成可能である。即ち、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、共通の一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１０により構成される。換言すれば、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、共通の一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１０により構成される。単一の一体型熱可塑性基材２１０である、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、ウェブ３０として生じるか、又は印刷されたウェブは、平らなウェブから三次元形状に変形される。換言すると、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、一体型熱可塑性基材２１０により構成可能であるか又はそれ（一体型熱可塑性基材２１０）を具備可能である。即ち、共に、閉鎖端２２０及び容器壁２７０は、その後に容器２００にブロー成形される、構造に成形される、ウェブ３０の単一部分から形成可能である。換言すれば、容器２００は、端部継ぎ目２９５から延びる、重なり継ぎ目３００及び閉鎖端２２０を少なくとも部分的に横切って延びる、継ぎ目以外の継ぎ目は有さないものとして説明することができ、重なり継ぎ目３００の一部分は、閉鎖端２２０と開口端２３０との間において容器壁２７０に沿って長手方向に延びる。首部分２６０と肩部分２５０と容器壁２７０と閉鎖端２２０との全てが単一の一体の基材から形成される、容器２００のこの構造は、メーカーが、容器の異なる部分を組み立てる必要がないという点において実用的である。これは、柔軟な基材から形成される、容器壁２７０に接合される、射出成形されたプラスチック挿入物により、肩部分２５０及び首部分２６０が一般的に形成される、市場において現在存在する、歯磨きチューブ等の容器の構造とは類似しない。

単一の一体の基材により形成された、容器壁２７０と、肩部分２５０と、を有することにより、肩部分２５０と容器壁２７０との間において漏れ易い接合の可能性は存在しないので、漏れがその様な場所において発生する可能性がより少ないこともまた考えられる。換言すれば、肩部分２５０と容器壁２７０との間の接続部は、継ぎ目が存在しないことがあり得る。更に、首部分２６０と肩部分２５０との間の接続部は、接続部を形成する継ぎ目が存在しないことがあり得る。また、肩部分２５０と容器壁２７０との間の接続部は、接続部を形する継ぎ目が存在しないことがあり得る。

閉鎖端２２０及び容器壁２７０が、ウェブ３０の単一部分により構成されるか又はそれ（ウェブ３０の単一部分）を具備するので、容器の閉鎖端２２０の少なくとも一部を横切る、端部継ぎ目２９５は、容器壁２７０に沿って長手方向に延びる、重なり継ぎ目３００まで延びるか又はそれに接続する。従って、重なり継ぎ目３００は、閉鎖端２２０と容器壁２７０との間の境界を越えて連続し得る。重なり継ぎ目３００は、容器２００の高さＨに沿って伸長可能である。容器の高さＨは、閉鎖端２２０と開口端２３０との間において延びる。

図１０に示す容器２００の断面が、図１２に示されており、図は、閉鎖端２２０を示すように切断される。図１２に示すように、重なり継ぎ目３００は、閉鎖端２２０の一部を横切って伸長可能である。閉鎖端２２０の一部を横切る、重なり継ぎ目３００は、端部継ぎ目２９５に接続可能である。図１１及び１２に示すように、重なり継ぎ目３００は、容器の閉鎖端２２０の一部を横切る端部継ぎ目２９５から容器壁２７０まで、更に閉鎖端２２０と開口端２３０との間において容器壁２７０に沿って長手方向に伸長可能である。換言すれば、長手方向の重なり継ぎ目３００の一部分は、容器の閉鎖端２２０と開口端２３０との間において容器壁２７０に沿って長手方向に、及び容器壁２７０と端部継ぎ目２９５との間において伸長可能である。従って、容器２００は、端部継ぎ目２９５に接続されていて更に容器の閉鎖端２２０を部分的に横切り且つ閉鎖端２２０と開口端２３０との間において容器壁２７０の少なくとも一部に沿って長手方向に延びる、重なり継ぎ目３００を具備可能である。

図１２に示すように、容器２００の中間高さにおいて、高さは、開口端２３０と閉鎖端２２０との間における長手方向軸線Ｌに平行な直線高さであり、容器壁２７０に沿う重なり継ぎ目３００は、重なり大きさ４３０に等しい重なり継ぎ目３００からの距離で測定される際に、容器壁２７０の厚さ４４０の約１．５倍より大きい重なり大きさ４３０を有する。容器２００を形成するためのブロー成形の結果として、容器２００は、容器上の異なる場所において、様々な厚さを有することができる。例えば、本体部分２４０の容器壁２７０の厚さは、閉鎖端２２０、肩部分２５０及び首部分２６０の厚さと異なっていてもよい。重なり大きさ４３０は、容器２００の高さＨに沿って重なり継ぎ目３００に沿う異なる位置において変化してもよい。容器２００の高さＨに係わらず、重なり大きさ４３０を測定するための、共通の場所を提供するために、重なり大きさ４３０の比較は、容器２００の中間高さにおいて実施可能である。理論によって拘束されるものではないが、容器壁２７０の厚さの代表的な測定は、重なり大きさ４３０に等しい重なり継ぎ目から特定の距離において実施可能であることが考えられる。

その様な場所は、継ぎ目に比較的近いが、しかし、もし存在するならばハンドル等の、容器２００の全く異なる部分であるか又は容器２００の幾つかの別の装飾的又は機能的部分である場所のように、重なり継ぎ目３００からまだそれほど遠くない。更に、容器の高さＨに沿う重なり継ぎ目３００における容器壁２７０の厚さは、位置の関数として変化してもよい。肩部分２５０又は首部分２６０と比較すると、より大きな重なりが、容器２００の最大軸方向寸法において測定されてもよいが、その理由は、容器のその部分は、肩部分２５０又は首部分２６０に比べて、容器２００の形成時に、より大きく引き伸ばされるからである。中間高さにおける重なり継ぎ目３００は、中間高さにおいて容器壁２７０の任意の別の部分に比べてより厚くできる。

図１３に示すように、プラグシール閉鎖部３１０は、容器２００の開口端２３０と動作可能に係合可能である。プラグシール閉鎖部３１０が容器２００をしっかりと閉鎖するために、開口端２３０は、較正された首部１９４を装備可能である。プラグシール閉鎖部３１０は、プラグシール閉鎖部３１０の楔面３５０が容器２００の開口端２３０の内面３２０に対して押し込む、閉鎖部である。楔面３５０は、対面関係にある容器２００の開口端２３０の内面３２０に当接する、表面であり得る。つまり、楔面３５０は、容器２００の開口端の内面３２０に平行であり得る。楔面３５０は、楔面３５０の傾斜面が容器２００の開口端の内面３２０に接触する、楔形であり得る。楔面３５０は、プラグシール閉鎖部３１０のシール面３４０から伸長可能である。シール面３４０は、容器２００の内部容積２８０と対面関係にある、プラグシール閉鎖部の一部分である。シール面３４０は、長手方向軸線Ｌに直交して配向可能である。選択可能に、容器２００の開口端２３０の内面３２０に対して押し込む、プラグシール閉鎖部３１０の一部分は、プラグシール閉鎖部３１０のシール面３４０から延びる、環状部であり得る。楔面３５０は、容器２００の内部容積２８０に向かってシール面３４０から伸長可能である。

プラグシール閉鎖部３１０は、シール面３４０と、シール面３４０から延びる閉鎖壁３６０と、を具備可能である。閉鎖壁３６０は、容器２００、特には首部分２６０、の外面３３０の一部に沿って下方に伸長可能であり、更に容器２００の外面３３０、例えば首部分２６０の外面３３０、の一部分に動作可能に係合する。プラグシール閉鎖部３１０は、射出成形された部分であり得る。プラグシール閉鎖部３１０は、射出成形可能である、プラスチック材料から形成可能である。プラグシール閉鎖部３１０は、ポリプロピレンから形成可能である。プラグシール閉鎖部３１０は、ポリエチレンから形成可能である。

閉鎖壁３６０は、容器２００に向かって閉鎖壁３６０から内側に延びる、タブ３７０を具備可能であり、更に容器壁２７０の外面３３０上に配設される、対応するスナップビーズ３７１に嵌合可能である。タブ３７０は、特には、開口端２３０の近位の、又は別の言葉では首部分２６０の近位の、容器２００にプラグシール閉鎖部３１０を取り外し可能に固定するように作用可能である。

プラグシール閉鎖部３１０は時々、バルブシール（弁密封部）として当該技術分野において言及されることがある。プラグシール閉鎖部３１０は、コルクが瓶の中の開口部を密封する方法に類似するシール機構である。プラグシール閉鎖部３１０がパッケージ（組立て品）を信頼可能に封止するために、容器２００の開口端２３０の内側寸法は、特定の公差内で提供可能である。容器２００の開口端２３０の、へこみ、傷、変形、寸法不規則性等の、不規則な内面３２０は、プラグシール閉鎖部３１０の有効性を減らすことができる。プラグシール閉鎖部３１０は、図１３に示すような、スナップ装着式プラグシール閉鎖部３１０であり得る。

図１４に示すように、プラグシール閉鎖部３１０は、プラグ直径ＰＤを有することができる。プラグ直径ＰＤは、楔面３５０の外径である。楔面３５０のプラグ直径ＰＤは、プラグシール閉鎖部３１０の長手方向軸線Ｌから楔面３５０まで測定される。容器２００の開口端２３０の内面３２０と楔面３５０との間の締め代として、技術分野において呼ばれるものが存在することが実用的であり得る。円形である開口端２３０に関して、容器２００の開口端２３０の内径ＩＤと楔面３５０との間における締め代が存在可能である。締め代により、楔面３５０は、容器２００の開口端２３０の内面３２０の寸法に比べて僅かにより大きい、長手方向軸線Ｌに直交する方向における寸法を、それ（楔面３５０）が有するように、サイズ及び寸法決めされることが意味される。

プラグシール閉鎖部３１０は、容器２００の開口端２３０の内面３２０との対面関係にある、楔表面３５０を具備可能であり、そこでは、楔面３５０は、内面３２０と干渉するようにサイズ及び寸法決めされる。楔面３５０は、容器２００の開口端２３０の内面３２０に干渉可能である。円形の外周を有する楔面３５０に関して、締め代は、プラグシール閉鎖部３１０のプラグ直径ＰＤと容器２００の開口端２３０の内径ＩＤとの間における差の絶対値で有り得る。その様に構成されると、楔面３５０は、しっかり嵌合するように、容器２００の開口端２３０内に押し込まれており、それにより、漏れが広がる可能性、又はプラグシール閉鎖部３１０が、容器２００の開口端２３０から押し出される可能性を低減させる。

理論により拘束されないで、容器２００の開口端２３０と楔面３５０との間の締め代の大きさがゼロより大きいものから約０．１ｍｍまでの範囲にあり得ると考えられる。容器２００の開口端２３０と楔面３５０との間の締め代の大きさが、ゼロよりも大きいものから約１ｍｍまでの範囲にあり得る。もし締め代の大きさがゼロであるならば、その場合楔面３５０は、開口端２３０内において丁度平坦に嵌合する。楔面３５０と容器２００の開口端２３０との間の締め代の大きさは、約０．１ｍｍから約１ｍｍまでの範囲にあり得る。楔面３５０と容器２００の開口端２３０との間の締め代の大きさは、約０．２ｍｍから約１ｍｍまでの範囲にあり得る。楔面３５０と容器２００の開口端２３０の内面３２０との間における締め代を有することにより、プラグシール閉鎖部３１０は、容器２００の開口端２３０内にしっかりと嵌合しており、それにより、容器２００のための密封された閉鎖部を提供する。容器２００は、非円形の開口端２３０と、対応する非円形の楔面３５０を有し得ると考えられる。

プラグシール閉鎖部３１０は、図１５に示すように、フリップトップ（押し上げ蓋式）プラグシール閉鎖部３１０であり得る。図１５に示すように、プラグシール閉鎖部３１０は、容器２００の開口端２３０に嵌合する、カラー（襟部）３８０を具備可能である。フリップトップ（押し上げ蓋）３９０は、フリップトップ３９０がフリップトッププラグシール閉鎖部３１０を開閉するようにヒンジ４００の周りで回転可能であるように、カラー３８０にヒンジ状態で接続可能である。フリップトップ３９０は、カラー３８０内の開口部４２０に密封するように係合可能である、フリップトップ３９０から延びる、スパッド（支柱）４１０を有することができる。スパッド４１０は、プラグシールを提供可能である。

プラグシール閉鎖部３１０は、図１６に示すように、ねじ付きプラグシール閉鎖部３１０であり得る。即ち、プラグシール閉鎖部３１０は、容器２００にねじ込み及びねじ外し可能である。閉鎖壁３６０は、閉鎖壁３６０から容器２００の外面３３０に向かって離れるように延びる、１つ以上のねじ山４２０を具備可能であり、容器２００の開口端２３０は、１つ以上の対応するねじ山４２０を具備可能である。

開口端２３０は、較正された首部１９４であり得る。その様なプラグシール閉鎖部３１０が、パッケージの寿命サイクル（周期）の間、パッケージが耐える、物理的ストレス（応力）の下で漏れの無い状態で、プラグシール閉鎖部３１０が容器２００に係合することを可能とするように、較正された首部１９４は、十分に小さい寸法公差を有する、開口部である。較正された首部１９４は、容器２００の開口端２３０の内径を形成するようにサイズ及び寸法決めされた、先端を有する、較正されたブローピンにより、完成した容器２００を吹き込むことにより形成可能である。先端は、もしねじ山を備えるべきであれば、ブロー型１７０内に切り込まれる、ねじ山領域にプラスチックを圧縮可能である。

図１７は、容器２００の開口端２３０の図である。図１７に示すように、開口端２３０は、開口端２３０にまたがる長さの、内径ＩＤを有することができる。内径ＩＤの公差は、内径ＩＤのプラス又はマイナス約２％であり得る。つまり、開口端２３０において測定される複数の内径ＩＤ全ては、お互いのプラス又はマイナス約２％、又は更にはお互いのプラス又はマイナス約１．２％、又は更にはお互いのプラス又はマイナス約１％の範囲内にあるであろう。

共に、容器２００及びプラグシール閉鎖部３１０は、図１８に示すように、パッケージ１を形成可能である。即ち、パッケージ１は、容器２００と、容器２００の開口端２３０に係合する、プラグシール閉鎖部３１０と、を具備可能である。パッケージ１は、液体洗濯洗剤、粉末洗濯洗剤、シャンプー、液体石鹸、調理オイル、歯磨き、水又は別の液体、ゲル、又は別の注入可能な物質のためのパッケージであり得る。プラグシール閉鎖部３１０の目的は、パッケージがパッケージの寿命サイクルの間に漏れない、商業的に合理的な程度の確実性を確保することである。例えば、プラグシール閉鎖部３１０と容器２００との間のシールは、容器２００が高温充填可能であるように、十分に堅牢であることが必要であってもよく、パッケージ１は、パレット上に積層された箱に格納可能であり、パッケージ１は、格納又は販売棚から落下することに耐えることができ、パッケージ１は、温度及び圧力の変化に耐えることができ、パッケージ１は、全ての合理的な程度の確実性の範囲内の漏れのない状態で、凍結及び融解サイクルを受けることができる。プラグシール閉鎖部３１０と容器２００との間のシールは、パッケージ１の内容物の相互汚染と、パッケージ１の内容物の劣化と、パッケージ１の内容物とパッケージの外部の物質と間の化学反応とを防止するように、パッケージ１の内容物が外部環境から分離されるように十分に堅牢であることが必要になってもよい。

パッケージ１は、図１９に示すように、容器２００内に含まれる、歯磨き５００のための圧縮可能な歯磨きチューブであり得る。

プラグシール閉鎖部３１０以外の閉鎖部は、容器２００の開口端２３０に動作可能に係合可能である。もし微粒子が容器２００内に含まれる場合、又はもし液体が容器２００内に含まれていて且つ容器２００からの漏れが特に関係しない場合に、その様な閉鎖部は、適切であり且つ提供可能である。例えば、容器２００は、粉末洗濯洗剤、チョコレートミルク粉、米、スナック食品又は同様な製品等の、粒子状製品を含むことができる。

本明細書に提示されるように、較正された首部１９４の有無に係わらない容器は、本明細書に開示される容器２００の製造方法により形成可能である。もし較正された首部１９４が、製造方法において較正マンドレル１９０を提供することにより形成されるならば、プラグシール閉鎖部３１０は、較正された首部１９４を補完するように提供可能であり、更にしっかりと密封されたパッケージ１を共に具備可能である。もし単純なマンドレル１９２が容器２００の製造方法において提供されるならば、それにより形成された容器２００は、プラグシールなし又は容器２００の首部１９４と共に機能する、プラグシールなしで閉鎖部を装備可能である、首部１９４を有することができる。閉鎖部は、例えば、スパッド閉鎖部、ねじ切り閉鎖部、又はスナップ閉鎖部であり得るが、しかしこれらに限定されない。

本明細書に開示されるように、容器２００は、以下の手順により形成可能であり、その手順とは：重なり部分１２０を有するルーズ導管４０に平面状ウェブ３０を形成する手順であって、ルーズ導管４０がブロー杖９０の周りに配置される手順と；中間管開口面積を有する、中間管１３０を形成するように、ルーズ導管４０の重なり部分１２０を接合する手順と；ブロー杖９０及びマンドレル１９２、又はもし提供されるならばブロー杖９０に取り付けられた、較正マンドレル１９０、の上に中間管１３０を前進させる手順と；中間管１３０を囲み、更に中間管１３０の少なくとも一部をマンドレル１９２の少なくとも一部に一致させるか、又はもし提供されるならば較正マンドレル１９０に一致させて、首部開口面積を有する首部１９４、又はもし較正された首部１９４が形成されるならば較正された首部開口面積を有する、首部１９４であって且つもし較正マンドレル１９０が使用されるならば較正された首部１９４、を形成するように、ブロー型１７０を閉鎖する手順であって、そこでは首部開口面積、又はもし較正された首部１９４が形成されるならば、較正された首部開口面積は、中間管開口面積よりも小さい手順と；容器２００を形成するように、中間管１３０をブロー成形する手順と；である。容器２００は、開口端２３０を有することができる。

容器２００は、開口端２３０を有することができ、開口端２３０は、較正された首部であり得る。もし較正された首部１９４が提供されるならば、較正された首部１９４は、開口端２３０にまたがる長さの内径ＩＤを有することができる。内径ＩＤは、プラス又はマイナス約２％の内径ＩＤの範囲内にある、公差を有することができる。内径ＩＤは、プラス又はマイナス約１．２％の内径ＩＤの範囲内にある、公差を有することができる。内径ＩＤは、プラス又はマイナス約１％の内径ＩＤの範囲内にある、公差を有することができる。閉鎖端２２０は、容器２００が閉鎖端２２０において自立するように、サイズ及び寸法決め可能である。熱可塑性基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エチルビニルアルコール及びそれらの混合物からなる、群から選択される、組成物を具備可能である。容器２００は、開口端２３０と閉鎖端２２０との間において延びる、高さＨを有することができ、容器壁２７０は、重なり継ぎ目３００から離れる厚さを有することができ、そこでは、中間高さにおいて、容器壁２７０に沿う重なり継ぎ目３００は、重なり大きさに等しい重なり継ぎ目３００からの距離で測定される際に、容器壁２７０の厚さの約１．５倍に比べてより大きい重なり大きさを有する。容器２００は、開口端２３０と閉鎖端２２０との間において延びる、高さＨを有することができ、容器壁２７０は、重なり継ぎ目３００から離れる厚さを有しており、そこでは中間高さにおける重なり継ぎ目３００は、中間高さにおける容器壁２７０の任意の別の部分に比べてより厚い。開口端２３０は、ねじ切り可能である。開口端２３０は、開口端２３０の外面においてねじ切り可能である。開口端２３０は、開口端２３０の内面においてねじ切り可能である。首部分２６０は、首部分２６０の対向する側において長手方向軸線Ｌから離れて突き出ていて且つ長手方向に延びる２つのばり１３３を具備可能である。

更なる利点を提供するために、平面状ウェブ３０は、印刷された平面状ウェブであり得る。印刷された平面状ウェブを使用する方法は、ラベル付けされた容器のコスト及び製造の複雑さを低減するために特に実用的であり得る。一般的に、メーカーは、容器に直接印刷すること、粘着ラベルを適用すること、インモールド（型内）ラベルを使用すること、収縮スリーブラベルを適用すること、又はそれ（プレフォーム）の周囲を包む印刷されたスリーブを有する、プレフォーム（予備成形物）をブローする（吹き込む）こと、により容器にラベルを適用する。これらの方法は、それら（方法）が特定の容器の形状に対してしばしば注文発注される、追加的な製造手順を必要とするため、資本集約的である。逆に、平らなウェブ上の上質な印刷は、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、レタープレス（凸版印刷）、シルクスクリーン、電子写真及びインクジェットを含む、印刷方法の一つ以上のもの又はそれ（印刷方法）の組み合わせを使用する、非限定的な例により、低コスト及び高速で簡単に実施可能である。本明細書に開示されるように、印刷された平らなウェブをラベル付けされた完成した容器に変形することは、完成した容器にラベリング（ラベル付け）すること又は容器の形成の時にラベリングすることに比較して、平らなウェブ上への印刷の単純さ及び速度により、特に魅力的になり得る。印刷された平面状ウェブは、平面状ウェブについて前述したような状態で使用可能である。例えば、印刷された平面状ウェブは、もし所望されれば、較正された首部を有する容器を形成するように使用可能である。更に、印刷された平面状ウェブは、較正された首部を有さない、容器において使用可能である。閉鎖端２２０及び容器壁２７０が一体型印刷された熱可塑性基材２１０を具備する、容器２００は、図２０に示すように、印刷された平面状ウェブ３２を、平面状ウェブ３０として提供することにより、本明細書に開示された方法を用いて形成可能である。

本質的には、印刷された平面状ウェブ３２が提供されることを除いて、図１に示すものに比べると、図２０に示す装置において相違は存在しない。印刷された平面状ウェブ３２は、予め印刷された材料のロール（巻いたもの）として提供可能である。印刷された平面状ウェブ３２は、ルーズ導管４０を形成する前に実施される印刷手順を有する、容器形成ライン（系統）と同一の製造ラインにおいて印刷可能である。印刷された平面状ウェブ３２は、その中に又はその上に配設される印刷を有する、平面状ウェブ３０である。印刷は、裏面及び／又は表面印刷により、平面状ウェブ３０の表面に適用可能である。印刷は、印刷がウェブの表面から見えるように、裏面及び／又は表面印刷により、平面状ウェブの積層体において適用可能である。印刷は、ニス、仕上塗装又はオーバーラミネート（覆い積層物）等のような一つ以上の保護層により覆うことができる。

印刷された平面状ウェブ３２は、平面状ウェブ３０上又は内に印刷された、第１の画像３４を具備可能である。印刷された平面状ウェブ３２は、本明細書に開示された、任意の平面状ウェブ３０であり得る。平面状ウェブ３０又は印刷された平面状ウェブ３２の機械加工方向ＭＤは、ウェブの移動方向であり、交差方向ＣＤは、機械加工方向ＭＤに直交する。一体型印刷された熱可塑性基材２１０は、歪み印刷された熱可塑性基材２１１であり得る。

図２０に示すように、印刷された平面状ウェブ３２は、その上又はその中に配設される印刷が、印刷された平面状ウェブ３２の両側から見えるように、半透明又は透明であることができ、クロスハッチング（網目の陰影）は色を示す。もし容器上への印刷が容器の外部から見えることが望まれる場合に、印刷は、印刷された平面状ウェブ３２がルーズ導管４０に形成される時に、印刷がルーズ導管４０の外面上に見えるように、配設される必要がある。もし鮮明に印刷された平面状ウェブ３２が使用されるならば、第１の画像３４は、印刷された平面状ウェブ３２の対向する面の何れかから見ることが可能である。

印刷された平面状ウェブが容器に変形される際に、ウェブが、実行される様々な動作中に適切に配置されるように、自動式ウェブ制御により補助するように、印刷された平面状ウェブ３２は、技術分野において公知であるような一つ以上の登録マーク（符号）３６を備えることができる。

もし印刷された平面状ウェブ３２が、ルーズ導管４０内又は上の第１の画像３４がルーズ導管４０の外側から見えることを可能にするように、十分に半透明ではない場合に、第１の画像３４は、第１の画像３４がルーズ導管４０の外側から見えるように提供可能である。その様に配向されると、容器２００の外側から容器２００を見た時に、第１の画像３４は、見えるであろう。

第１の画像３４は、印刷された平面状ウェブ３２の表面に設置可能である。第１の画像３４は、印刷されたフィルムの技術分野において知られるように、印刷された平面状ウェブ３２を具備する、積層体内に設置可能である。第１の画像３４は、印刷された平面状ウェブ３２上に設置可能あり、更に印刷されたフィルムの技術分野において知られるように、１つ以上の半透明又は透明な保護層により覆われることができる。

第１の画像３４は、容器の外側から見えることが望まれる、第２の画像の歪みであり得る。第１の画像３４は、第２の画像よりも小さくすることができる。換言すると、第２の画像は、第１の画像３４よりも大きくすることができる。例えば、図２１に示すように、第１の画像３４は、パッケージ１に最終的に含まれるであろう、製品のブランドのアルファベット文字を含む、高い概略楕円形の印刷された領域であり得る。図２１に示すように、ブランドを明記するアルファベット文字は、高く且つほっそりする。本明細書に開示されるように、印刷された平面状ウェブ３２が、完成した容器２００に形成される場合に、第１の画像３４は、交差方向ＣＤにおいて延伸する。これは、延伸された第１の画像３４に対応する、第２の画像に、第１の画像３４が変形されるという結果になる。図２１に示す第１の画像３４に関して、第２の画像において、ブランドを明記するアルファベット文字は、それらが第１の画像３４において見られるようなアルファベット文字より幅広くなるであろう。容器２００の形状に応じて、第１の画像３４は、中間管１３０が容器２００にブロー成形される時に、交差方向ＣＤ及び機械加工方向ＭＤの一方又は両方において変形されてもよい。第１の画像３４は、テキスト（本文）、ソリッドカラー（無地）、パターン（模様）、漫画のキャラクター、印、パッケージ１の内容物の霊感画像、グラフィックデザイン（図形設計）及び装飾等を含む、任意の所望の画像であり得るが、これらに限定されない。

第１の画像３４は、印刷された平面状ウェブの印刷されていない部分により境を区切られた、個別の画像である必要はない。第１の画像３４は、印刷された平面状ウェブ３２全体上又はそれの表面上に存在しており且つ見えることができる。第１の画像３４は、装飾的なパターンであり得る。第１の画像は、テキスト及び１つ以上の装飾的なパターンを含む、印の組み合わせであり得る。

閉鎖端２２０及び容器壁２７０が、一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１０を具備する、容器２００に、印刷された平らなウェブ３２から形成される、中間管１３０の変形は、図２２に示されており、クロスハッチングは色を示す。一体型歪印刷された熱可塑性基材２１１は、印刷された画像を具備する、熱可塑性基材２１０であり、そこでは、熱可塑性基材２１０は、塑性的に変形し、更に印刷された画像は、塑性変形した熱可塑性基材２１０と調和する。

第１の画像３４の第２の画像への変形は、第１の画像３４を形成するインクの希釈を結果的に生じる。第１の画像３４を形成するインクの単位当たりの質量は、熱可塑性基材２１０が第１の画像３４が存在する場所で受けるであろう、延伸の量を考慮して補償可能である。第２の画像３８の改善された着色を提供するために、より多くの延伸を受ける、第１の画像３４の１つ以上の部分のインク濃度は、より少ない延伸を受けるか又は延伸を受けない、第２の画像３８の部分に比べて、単位面積当たりのインクの質量において、より高くなり得る。

図２２に示すように、第１の画像３４は、中間管１３０の外側から見える。第２の画像３８は、第１の画像３４の歪みである。図２２に示すように、熱可塑性基材は、重なり継ぎ目３００において印刷４５０を具備可能である。重なり継ぎ目３００に沿う印刷４５０は、重なり継ぎ目３００の存在を隠すことを補助可能である。印刷４５０は、重なり継ぎ目３００の近位であり得る。印刷４５０は、非限定的な例としてソリッドカラー又はパターンであり得る。

容器壁２７０に沿って長手方向に延びる、重なり継ぎ目３００を隠すために、一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１１は、図２３に示すように、重なり継ぎ目３００において又はその近位において印刷物４５０を具備可能であり、容器壁２７０に示される、クロスハッチング（網目の陰影）は色を表す。図２３は、重なり継ぎ目３００の内側部分を形成する容器壁の一部を明らかにするように、容器壁２７０の一部が取り外された、部分断面図である。完成した容器２００が従来のブロー成形とは異なる状態において作製されたことを、継ぎ目の視認性が観察者に示してもよいので、重なり継ぎ目３００の視認性は、幾つかの場合において望ましくないことがあり得る。その様な観察可能な相違は、従来のブロー成形された容器に比べると、完成した容器２００の独特な構造に起因して、完成した容器２００の完全性に対して観察者を不確かに思わせてもよく、あるいは、容器自体が従来のものではないので、容器２００に収容される製品の品質に対して観察者に疑いを持たせてもよい。印刷物４５０は、テキスト、ソリッドカラー、ハーフトーン（間色）画像、プロセス印刷された写真画像（シアン、マゼンタ、イエロー（黄）、ブラック（黒））、拡張された色域画像、パターン、漫画のキャラクター、別の印、パッケージ１の内容物の霊感画像、グラフィックデザイン及び装飾等を含む、任意の所望の画像であり得るが、しかしこれらに限定されない。

重なり継ぎ目３００は、完成した容器２００の外面３２０から見える外側部分３０２と、完成した容器２００の内部に向かって配向されていて且つ容器２００の内面３２０の一部を形成する、内側部分３０１と、を有することができる。外側部分３０２は、印刷物４５０を具備可能である。外側部分３０２は、印刷物４５０を具備可能であり、更に印刷物４５０は、重なり継ぎ目３００の内側部分３０１から延びる、容器壁２７０の部分上の印刷物４５０に当接可能である。その様な構成において、重なり継ぎ目３００を隠すことの所望の効果を向上させるために、中間管１３０は、正確に整列され、形成中に縫合することができる。 もし一体型印刷された熱可塑性基材２１０が、半透明又は透明である場合には、内側部分３０１は、容器２００の外側から外側部分３０２を介して見える、印刷物４５０を具備可能である。

重なり継ぎ目３００は、完成した容器２００の外側の外側部分３０２と、下に横たわる内側部分３０１と、を有することができる。外側部分３０２及び内側部分３０１は共に、図２４に示すように、印刷物４５０を具備可能であり、容器壁２４０上に示されるクロスハッチングは色を示す。図２４は、容器壁２７０の一部分が、容器２００の外側から直接見えるように、内側部分３０１を描写するように取り外された、部分断面図である。重なり印刷が、余り注意が払われない状態で、より速い処理速度及びより少ない製造制御の要求において実施されるので、外側部分３０２及び内側部分３０１の両方において印刷物４５０を有することにより、緩い導管の側縁部１１０を正確に配列することに対する注意は余り必要とされない。これは、重なり継ぎ目３００を横切って連続する単一の印刷された色を有する、装飾的な設計に実用的であり得る。

図２３−２５に示すように、パッケージ１は、閉鎖部３１１を備えることができる。閉鎖部３１１は、本明細書に記載のような容器の製造方法と共に本明細書に記載されるようなプラグシール閉鎖部３１０であり得る。閉鎖部３１１は、例えば、スパッド閉鎖部、ねじ付き閉鎖部又はスナップ閉鎖部であり得るが、しかしそれらに限定されない。

図２５に示すように、長手方向の重なり継ぎ目３００の外観は、一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１１の組成の外観により画定可能である。一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１１は、着色された一体型歪み印刷された熱可塑性基材２１１であり得る。

印刷された平面状ウェブ３２は、着色された印刷された平面状ウェブ３２であり得る。印刷された平面状ウェブ３２は、第１の画像３４を具備する、着色された平面状ウェブ３２であり得る。着色された平面状ウェブは、特定の色及び視覚効果を有する、容器を形成するように望まれることができ、更に印刷された半透明又は透明な平面状ウェブ３２が特定の色又は視覚効果を提供するように、より経済的であってもよい。

第２の画像３８は、容器２００の外側から見え得る。第２の画像３８は、容器２００の外側から見えることができ、長手方向の重なり継ぎ目３００から離れて配置可能である。第２の画像３８が重なり継ぎ目３００から離れて存在するように容器２００を製造することは、中間管１３０が組み立てられ、その後ブロー成形される時に、第１の画像３４の所望されない変形又は歪みと、容器壁２７０の不均一な厚さに起因して発生してもよいであろう、第２の画像３８の所望されない変形又は歪みと、による問題を回避するように望まれ得る。

第２の画像３８は、容器２００の外側から見えることができ、重なり継ぎ目３００を横切って伸長する。その様な配置は、中間管１３０の形成及びその後のブロー成形の間に生じてもよいであろう、重なり継ぎ目３００に関連した凹凸を隠すために望まれ得る。

図２２、２３、２４及び２５に示すように、容器２００は、一体型歪み印刷される熱可塑性基材を備えるもの以外の任意の印を含まないことができる。例えば、容器２００は、インモールドラベル、接着ラベル、印刷された収縮スリーブ、又は印刷されたスリーブを含まなくてもよい。容器２００は、歪みのない印刷を含まなくてもよく、歪みのない印刷は、容器２００の形成後に適用されるような印刷である。

容器２００は、容器壁２７０と閉鎖端２２０と開口端２３０とにより画定された、内部容積５０２を有するものとして考えることができる。容器２００は、内部容積５０２から離れて外側に配向される、外部５１０を有することができる。

図２０及び２２に示すように、容器２００は、複数の手順を具備する、方法により形成可能である。最初に、印刷された平面状ウェブ３２は、ルーズ導管４０に形成され、緩い導管は、重なり継ぎ目３００を有する。印刷された平面状ウェブ３２は、第１の画像３４を具備可能である。ルーズ導管４０の重なり部分１２０は、中間管開口面積１３１を有する、中間管１３０を形成するように接合可能である。中間管１３０は、ブロー杖９０と、ブロー杖９０から延びる、マンドレル１９２と、を越えて前進可能である。ブロー型１７０は、中間管１３０を部分的に囲むように閉鎖可能である。ブロー型１７０において、中間管１３０は、容器２００を形成するようにブロー成形可能であり、それにより第１の画像３４を第２の画像３８に歪ませる。印刷された平面状ウェブ３２は、歪み印刷された平面状ウェブ３２であり得る。歪み印刷された平面状ウェブ３２は、第２の画像３８に歪ませられるようにサイズ及び寸法決めされる、第１の画像３４を具備する、平面状の印刷されたウェブである。

図２６に示すように、容器壁２７０及び閉鎖端２２０は、印刷物４５０を具備可能であり、容器壁２７０及び閉鎖端２２０に示される、クロスハッチングは、色を示す。印刷物４５０は、容器壁２７０から閉鎖端２２０に伸長可能である。即ち、印刷物４５０は、容器壁２７０と閉鎖端２２０との間の境界２７１を横切って伸長可能である。印刷物４５０を配置するための計画方法において、容器壁２７０及び閉鎖端２２０の形成して終了するであろう、印刷された平面状ウェブ３２上の位置は、マッピング（地図化）可能である。適切に配置された印刷物４５０は、印刷された平面状ウェブ３２が、中間管１３０に形成されて更にその後にブロー成形された時に、印刷物４５０が容器２００上の所望の位置に設置されて終了するように、印刷された平面状ウェブ３２上に設けることができる。本明細書中に開示されるように、スリーブを用いることなく、印刷物４５０は、様々な場所を印刷するための別個の印刷ユニットの動作の必要性なしで、及び複雑な容器位置決め装置の必要性なしで、ブロー成形された容器２００の容器壁２７０及び閉鎖端２２０に設置可能である。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳格に限定されるものとして理解されるべきではない。代わりに、別であると特定されない限り、各その様な寸法は、列挙された値と、その値周辺の機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

本出願がその優先権及び利益を主張する、任意の相互参照のある又は関連のある特許又は出願、及び任意の特許出願又は特許を含む、本明細書で引用される全ての文献は、明示的に除外又は別に制限されない限り、その全体が参照により、本明細書において組み込まれる。任意の文献の引用は、本明細書に開示されるか又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であることを認めるものではなく、あるいは、単独で又は任意の別の単数又は複数の参考文献、の任意の組み合わせで、任意のその様な発明を教示、示唆又は開示する。更に、本文献における用語の任意の意味又は定義が参照により組み込まれる、文献における同じ用語の任意の意味又は定義に矛盾する、範囲にわたって、本文献においてその用語に与えられた意味又は定義が、適用されなければならない。

本発明の特定の実施の形態が、例示され更に説明されてきたが、様々な別の変更及び修正が本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、実施され得ることが当業者には明白であろう。従って、添付の特許請求の範囲において、本発明の範囲内にある、全てのその様な変更及び修正を網羅することが意図される。

Claims (15)

1. 容器であって
   開口端と、
   該開口端に対向する閉鎖端と、
   長手方向軸線の周りにおいて、前記閉鎖端と前記開口端との間において長手方向に延びる容器壁と、
   前記閉鎖端を少なくとも部分的に横切って延びる端部継ぎ目と、
   該端部継ぎ目から延びる長手方向の重なり継ぎ目であって、該重なり継ぎ目の一部分は、前記閉鎖端から前記開口端の近位の首部まで前記容器壁に沿って長手方向に延びる重なり継ぎ目と、
   を具備する容器において、
   共通の一体型歪み印刷された熱可塑性基材が前記閉鎖端と前記容器壁の両者を形成する、ことを特徴とする容器。
2. 前記一体型歪み印刷された熱可塑性基材は前記重なり継ぎ目において画像を具備することを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記重なり継ぎ目は、前記容器に対して外側で見える外側部分と、下に横たわる内側部分と、を具備しており、前記外側部分及び前記内側部分は共に画像を具備する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記開口端は、該開口端から離れる前記容器の少なくとも一部分に比べてより狭い、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の容器。
5. プラグシール閉鎖部は前記容器の前記開口端に動作可能に係合する、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の容器。
6. 前記閉鎖端は前記容器が前記閉鎖端において自立するようにサイズ及び寸法決めされる、ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の容器。
7. 前記熱可塑性基材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、エチルビニルアルコール及びそれらの混合物からなる、群から選択される組成物を具備する、ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の容器。
8. 前記容器は前記開口端と前記閉鎖端との間の高さを有しており、
   前記重なり継ぎ目から離れる前記容器壁は厚さを有しており、
   中間高さにおいて、前記容器壁に沿う前記重なり継ぎ目は、該重なり継ぎ目の重なり大きさに等しい距離の位置で測定した際に、前記容器壁の前記厚さに対して約１．５倍より大きい重なり大きさを有する、ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の容器。
9. 前記容器は前記開口端と前記閉鎖端との間の高さを有しており、
   前記重なり継ぎ目から離れる前記容器壁は厚さを有しており、
   前記重なり継ぎ目は、中間高さにおいて、該中間高さにおける前記容器壁の任意の別の部分より厚い、ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の容器。
10. 前記重なり継ぎ目は、前記閉鎖端からの距離の関数として変化する重なり大きさを有しており、該重なり大きさは前記開口端の近位で最小である、ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の容器。
11. 前記容器は、前記開口端と前記閉鎖端との間の高さを有しており、
    前記重なり継ぎ目から離れる前記容器壁は厚さを有しており、
    中間高さにおいて、前記容器壁に沿う前記重なり継ぎ目の重なり大きさは、該重なり継ぎ目の重なり大きさに等しい距離の位置で測定した際に、前記容器壁の前記厚さに対して約１．５倍より大きい、ことを特徴とする請求項１０に記載の容器。
12. 前記開口端はねじ切られることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載の容器。
13. 前記容器の首部分は、該首部分の対向する側において、２つの部分的に長手方向に延びるばり線を具備する、ことを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項に記載の容器。
14. 前記容器壁及び前記閉鎖端は画像を具備することを特徴とする請求項１〜１３の何れか一項に記載の容器。
15. 請求項１〜１４の何れか一項に記載の容器の製造方法であって、
    歪み印刷された平面状ウェブを、重なり部分を有するルーズ導管に形成するステップであって、前記歪み印刷された平面状ウェブが第１の画像を具備する、ステップと、
    中間管開口面積を有する、中間管を形成するように、前記ルーズ導管の前記重なり部分を接合するステップと、
    ブロー杖と、該ブロー杖から延びるマンドレルと、を越えて前記中間管を前進させるステップと、
    前記中間管を部分的に包むようにブロー型を閉じるステップと、
    前記中間管をブロー成形して前記容器を形成し、それにより、前記第１の画像を第２の画像に歪ませるステップと、
    を具備する製造方法。

Images