BR112018013337B1

BR112018013337B1 - Método para formar tubo de embalagem principal para tampões

Info

Publication number: BR112018013337B1
Application number: BR112018013337-0A
Authority: BR
Inventors: Thomas Cankar; Markus Klar; Markus Anger; Martin Bergermann; Jens-Petter Arnesen
Original assignee: Johnson & Johnson Gmbh
Priority date: 2015-12-31
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2022-06-14
Also published as: JP6893929B2; PL3397557T3; ZA201805099B; CA3010252A1; AU2016381487A1; RU2018127815A3; CN108463408A; JP2019500157A; RU2018127815A; BR112018013337A2; US20200146904A1; HK1258607A1; CN108463408B; AU2016381487B2; CA3010252C; EP3397557B1; RU2731284C2; HUE053177T2; US11517483B2; US20230285208A1

Abstract

A invenção refere-se a métodos de alta velocidade para fechar os invólucros plásticos tubulares que podem incluir fornecer um filme de embalagem em um mandril na forma de um tubo oco, formar uma superfície dobrada girando-se o tubo oco e o mandril ao mesmo tempo que contragira uma placa que tem uma pluralidade lâminas de dobragem que se estendem para fora da mesma, a fim de formar uma pluralidade de dobras que definem a superfície dobrada, substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo oco, sendo que cada lâmina de dobragem se engata a uma porção da porção de tubo protuberante, aplicar calor e pressão à superfície dobrada para formar uma extremidade fechada, inserir o tampão no tubo e fechar a primeira extremidade do tubo. O material de filme compreende ao menos uma superfície termoplástica, e o mandril tem uma primeira extremidade que se estende de uma plataforma giratória e uma segunda extremidade, distal em relação à primeira extremidade. O mandril pode girar em relação à plataforma giratória na qual o mesmo é montado.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um método para embalagem de tampão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os métodos para fechar uma extremidade de recipientes tubulares são conhecidos.

[0003] O documento N° US 8221371 da McNeil-PPC Inc. apresenta um invólucro com um fundo dobrado e um processo para sobre-embalar um tampão. O processo compreende um invólucro cilíndrico que se projeta além da extremidade de um tampão. A extremidade de retraimento é vedada por calor. A extremidade de inserção pode ser uma redoma ou pode ter uma geometria achatada. As garras, de preferência, quatro garras, entram em contato com a extremidade de inserção, o que faz com que a sobreposição circunde a extremidade de inserção do tampão e faz com que as mesmas sejam vedadas juntas. Com essa finalidade, as ditas garras são montadas sobre mola e aquecidas. Uma estação de dobragem dobra o excesso de sobre-embalagem.

[0004] O documento N° U.S. 5.907941 de Fuji Photo Film. Co. pretende revelar um aparelho de invólucro para um rolo de manta, de preferência, um filme fotográfico. Uma folha está sendo enrolada em torno do dito rolo de manta. O rolo de manta tem um núcleo que é conectado a um elemento de retenção. Uma cremalheira circular é fixada a uma unidade de dobragem, a um elemento aquecedor e a um elemento de resfriamento. A dita cremalheira pode girar ao redor de um eixo geométrico e, desse modo, ao redor do elemento de retenção com o rolo de manta fixo. Agora, a unidade de dobragem, um elemento aquecedor e um elemento de resfriamento são movidos radialmente mais próximos do eixo geométrico para entrar em contato com a margem do rolo de manta. A unidade de dobragem gira em uma direção contrária à rotação da cremalheira e as lâminas de dobragem são usadas para obter linhas de dobragem distintas. O dito elemento aquecedor veda as linhas de dobragem que são resfriadas pelo elemento de resfriamento.

[0005] O documento N° GB 966121 pretende revelar uma máquina de invólucro para um rolo. Qualquer artigo cilíndrico pode ser usado. A máquina de invólucro compreende várias placas de dobradeira espaçadas em intervalos angulares ao redor de um eixo geométrico principal coaxial em relação ao rolo, meios para fazer com que as placas de dobradeira se movam simultaneamente para dentro em direção ao eixo geométrico principal e, desse modo, dobrar a extremidade de projeção tubular do material de invólucro e meios para girar o conjunto de placas de dobradeira através de um ângulo ao redor do eixo geométrico principal, desse modo, achatando as pregas do material de invólucro próximo à extremidade do rolo. De preferência, as lâminas de dobradeira são pivotadas para sustentar elementos que podem se mover para dentro.

[0006] O documento US 3807132 pretende revelar uma máquina de invólucro para uma "coisa cilíndrica", por exemplo, um rolo de papel higiênico que tem um orifício axial. Para o processo de invólucro, a mesma é montada em um elemento de impulsão. Uma estrutura cilíndrica gira em torno da coisa cilíndrica, e os elementos de preensão se movem radialmente para dentro para o processo de dobragem. A rotação causa o achatamento e o padrão de dobragem.

[0007] Entretanto, nenhuma dessas referências ensina um método e aparelho para fechamento em alta velocidade de um invólucro plástico tubular para uso com tampões.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008] A presente invenção se refere a métodos de alta velocidade para fechar os invólucros de plástico tubulares para uso com tampões. Em uma modalidade, o processo inclui fornecer um filme de embalagem em um mandril na forma de um tubo oco, formar uma superfície dobrada girando-se o tubo oco e o mandril ao mesmo tempo que contragira uma placa que tem uma pluralidade lâminas de dobragem que se estendem para fora da mesma, a fim de formar uma pluralidade de dobras que definem a superfície dobrada, substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo oco, sendo que cada lâmina de dobragem se engata a uma porção da porção de tubo protuberante, aplicar calor e pressão à superfície dobrada para formar uma extremidade fechada, inserir o tampão no tubo e fechar a primeira extremidade do tubo. O material de embalagem de filme compreende ao menos uma superfície termoplástica, e o mandril tem uma primeira extremidade que se estende de uma plataforma giratória e uma segunda extremidade, distal em relação à primeira extremidade. Além disso, o mandril é capaz de girar em relação à plataforma giratória na qual o mesmo é montado. Além disso, o tubo oco tem uma área de costura longitudinal sobreposta que tem dois estratos do filme de embalagem e tem uma primeira extremidade que corresponde à primeira extremidade do mandril e uma segunda extremidade distal do mesmo, a segunda extremidade se estendendo além da segunda extremidade do mandril para definir uma porção de tubo protuberante, e um comprimento se estendendo da primeira extremidade até a segunda extremidade; sendo que a porção de tubo protuberante tem um comprimento aproximadamente igual ao raio do tubo oco.

[0009] Em uma modalidade alternativa, a superfície dobrada é formada girando-se uma pluralidade de lâminas de dobragem perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal do tubo oco para se engatar à porção de tubo protuberante a fim de formar uma pluralidade de dobras que definem a superfície dobrada, substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo oco.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A Figura 1 é uma elevação lateral de um tubo de invólucro aberto disposto em um mandril.

[0011] A Figura 2 é uma vista de extremidade do tubo de invólucro aberto e do mandril da Figura 1.

[0012] A Figura 3 é uma vista plana de uma placa de dobragem semelhante a ventilador útil no método da presente invenção.

[0013] A Figura 4 é uma vista lateral da placa de dobragem semelhante a ventilador da Figura 3.

[0014] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma lâmina de dobragem da placa de dobragem da Figura 3.

[0015] A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um equipamento revolvedor e auxiliar útil na prática da presente invenção.

[0016] As Figuras 7 são vista de perto da placa de dobragem semelhante a ventilador da Figura 3 e do mandril da Figura 2 durante o processo de formação de pregas através da segunda extremidade do tubo de invólucro da Figura 2.

[0017] As Figuras 9 a 11 são vistas planas de uma modalidade alternativa do aparelho de fechamento de tubo de invólucro da presente invenção.

[0018] A Figura 12 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa do aparelho de fechamento de tubo de invólucro da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0019] A seguir, é apresentada uma descrição detalhada da presente invenção, em que elementos semelhantes são identificados com numerais similares nas Figuras 1 a 11. Com referência às Figuras 1 a 2, um filme de invólucro plástico, formado em um tubo de embalagem flexível 10, está disposto em um mandril 20. O tubo de embalagem flexível 10 tem uma primeira extremidade aberta 12, uma segunda extremidade aberta 14 e uma costura longitudinal 16. O mandril 20 tem uma primeira extremidade 22 que se estende de uma plataforma giratória 30 e uma segunda extremidade 24, distal em relação à primeira extremidade 22, e um comprimento que se estende da primeira extremidade 22 até a segunda extremidade 24 e é capaz de girar em relação à plataforma giratória 30. A segunda extremidade 14 do tubo de embalagem flexível 10 se estende além da segunda extremidade 24 do mandril 20 para definir uma porção de tubo protuberante 18.

[0020] As Figuras 3 a 5 mostram recursos de uma placa de dobragem semelhante a ventilador 40 que tem quatro lâminas de dobragem 42 que é giratória ao redor do pivô 44 na direção da seta 46. Quando a placa de dobragem 40 gira na direção da seta 46, a borda anterior 48 de cada lâmina de dobragem 42 é elevada em relação ao plano da placa de dobragem 40 para permitir que a lâmina de dobragem 42 se engate à porção protuberante 18 do tubo de embalagem flexível 10. O restante da lâmina de dobragem 42 se curva e/ou se inclina para baixo até o plano "p-p" da placa de dobragem 40 (mostrado na Figura 4). Dessa forma, à medida que cada lâmina de dobragem 42 se move através da porção protuberante 18 do tubo de embalagem flexível 10, a mesma forma uma prega através da segunda extremidade aberta 24 do tubo de embalagem flexível 10. As quatro lâminas de dobragem 42 da modalidade dessas Figuras são capazes de formar quatro pregas através da extremidade aberta 24 do tubo de embalagem flexível 10. Após essas pregas serem formadas, elas podem ser aquecidas sob pressão para amolecer o material de filme de invólucro plástico para vedá-los de maneira que feche a segunda extremidade aberta previamente 14 do tubo de embalagem flexível 10.

[0021] Embora quatro lâminas de dobragem sejam mostradas nessa modalidade, o versado na técnica reconhecerá que outros números podem ser usados, de três a oito ou mais. De preferência, o número de lâminas está entre quatro e seis.

[0022] A Figura 6 mostra uma plataforma giratória 30 que tem quatro mandris 20 montados na mesma. Conforme mostrado na posição 50, um primeiro mandril 20a engata uma esteira transportadora 60 que fornece um suprimento de filme de invólucro plástico ao mesmo. Cada mandril 20 pode ser equipado com aberturas e/ou fendas para permitir que a pressão de vácuo seja retirada através da mesma para manter o filme de invólucro plástico no lugar sobre o mandril. Conforme mostrado na posição 52, um segundo mandril 20b é engatado a uma barra de vedação longitudinal 62 disposta e configurada para vedar os estratos sobrepostos do filme de invólucro plástico para formar o tubo de embalagem flexível 10. A posição 54 é o aparelho de dobragem de tubo (não mostrado nessa figura) e tem um terceiro mandril 20c com um tubo de embalagem flexível 10 pronto para engate com o aparelho de dobragem de tubo. Na posição 56, um quarto mandril 20d transferiu o tubo de embalagem flexível 10 para processamento adicional.

[0023] As Figuras 7 e 8 mostram o engate das lâminas de dobragem 42 à porção protuberante 18 do tubo de embalagem flexível 10. Conforme mostrado na Figura 7, o mandril 20 gira em um sentido anti-horário, ao passo que as lâminas de dobragem 42 giram em um sentido horário. A Figura 8 mostra o processo parcialmente concluído em que duas das lâminas de dobragem 42 que produziram um número correspondente de dobras através da segunda extremidade aberta 14.

[0024] Em uma modalidade alternativa, mostrada nas Figuras 9 a 11, o mandril (não mostrado) permanece estacionário na abertura 70 ao passo que quatro lâminas de dobragem independentemente giratórias 42' giram, sequencialmente, por exemplo, começando na Posição 72, seguido pela Posição 74, pela Posição 76 e pela Posição 78. A Figura 9 mostra as quatro lâminas de dobragem independentes 42' preparadas para dobrar na direção das setas 80. A Figura 10 mostra as lâminas de dobragem 42’ que correspondem às Posições 72 mais distantes ao longo da abertura 70 seguido proximamente pela Posição 74, ao passo que a lâmina de dobragem 42' correspondente à Posição 76 se aproxima da abertura 70. A Figura 11 mostra todas as quatro lâminas de dobragem 42' dispostas através da abertura 70. Após essas pregas serem formadas, elas podem ser aquecidas sob pressão para amolecer o material de filme de invólucro plástico para vedá-los de maneira que feche a segunda extremidade aberta previamente 14 do tubo de embalagem flexível 10.

[0025] Embora quatro lâminas de dobragem sejam mostradas nessa modalidade, o versado na técnica reconhecerá que outros números podem ser usados, de três a oito ou mais. De preferência, o número de lâminas está entre quatro e seis.

[0026] Em uma modalidade alternativa, mostrada na Figura 12, a plataforma giratória 30 e o mandril 20 estão girando ao longo de uma placa de formato de onda fixa 90. Cada onda forma uma dobra ou prega individual. Após essas pregas serem formadas, elas podem ser aquecidas sob pressão para amolecer o material de filme de invólucro plástico para vedá-los de maneira que feche a segunda extremidade aberta previamente (não mostrada) do tubo de embalagem flexível (não mostrado).

[0027] Embora quatro ondas de dobragem sejam mostradas nessa modalidade, o versado na técnica reconhecerá que outros números podem ser usados, de três a oito ou mais. De preferência, o número de ondas está entre quatro e seis.

[0028] O relatório descritivo e as modalidades acima são apresentados para auxiliar o entendimento completo e não limitador da invenção aqui apresentada. Como muitas variações e modalidades da invenção podem ser feitas sem se afastar de seu espírito e escopo, a invenção fundamenta-se nas concretizações.

Claims

1. Método para embalagem de um tampão, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) fornecer um filme de embalagem sobre um mandril (20) na forma de um tubo oco (10), sendo que: i) o material de filme de embalagem compreende ao menos uma superfície termoplástica; ii) o mandril (20) tem uma primeira extremidade (22) que se estende de uma plataforma giratória (30) e uma segunda extremidade (24), distal em relação à primeira extremidade (22), e um comprimento que se estende da primeira extremidade (22) até a segunda extremidade (24), e é capaz de girar em relação à plataforma giratória (30), iii) o tubo oco (10) tem uma área de costura longitudinal (16) sobreposta que tem dois estratos do filme de embalagem e tem uma primeira extremidade (12) que corresponde à primeira extremidade (22) do mandril (20) e uma segunda extremidade (14) distal do mesmo, a segunda extremidade (14) se estendendo além da segunda extremidade (24) do mandril (20) para definir uma porção de tubo protuberante (18), e um comprimento se estendendo da primeira extremidade (12) até a segunda extremidade (24); sendo que a porção de tubo protuberante (18) tem um comprimento aproximadamente igual ao raio do tubo oco (10); b) formar uma superfície dobrada girando-se o tubo oco (10) e o mandril (20) ao mesmo tempo que contragira uma placa (40) que tem uma pluralidade de lâminas de dobragem (42) que se estendem para fora da mesma, distal em relação a um eixo geométrico de rotação do mesmo para formar uma pluralidade de dobras que definem a superfície dobrada, substancialmente perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo oco (10), cada lâmina de dobragem (42) engatando uma porção da porção de tubo protuberante (18); c) aplicar calor e pressão à superfície dobrada para formar uma extremidade fechada; d) inserir o tampão no tubo (10); e e) fechar a primeira extremidade (12) do tubo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de embalagem compreende um filme termoplástico.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de embalagem compreende uma camada de revestimento de superfície termoplástica.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de fornecer um filme de embalagem em um mandril (20) na forma de um tubo oco (10) compreende a) enrolar um filme de embalagem ao redor de um mandril (20) para formar um tubo oco (10), sendo que: i) o material de filme de embalagem compreende ao menos uma superfície termoplástica; ii) o mandril (20) tem uma primeira extremidade (22) que se estende de uma plataforma giratória (30) e uma segunda extremidade (24), distal em relação à primeira extremidade (22), e um comprimento que se estende da primeira extremidade (22) até a segunda extremidade (24), iii) o tubo oco (10) tem uma área de costura longitudinal (16) sobreposta que tem dois estratos do filme de embalagem e tem uma primeira extremidade (12) que corresponde à primeira extremidade (22) do mandril (20) e uma segunda extremidade (14) distal do mesmo, a segunda extremidade (14) se estendendo além da segunda extremidade (24) do mandril (20) para definir uma porção de tubo protuberante (18), e um comprimento se estendendo a partir da primeira extremidade (12) até a segunda extremidade (14); sendo que a porção de tubo protuberante (18) tem um comprimento aproximadamente correspondente ao raio do tubo oco (10); e b) aplicar calor e pressão à área de costura longitudinal (16) sobreposta para formar uma costura longitudinal (16);

5. Aparelho para formar um tubo de embalagem de tampão, compreendendo: uma pluralidade de mandris giratórios, sendo que cada mandril (20) tem uma primeira extremidade (22) que se estende de uma plataforma giratória (30) e uma segunda extremidade (24) distal em relação à primeira extremidade (22); caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende ainda: uma estação de fechamento de tubo que compreende uma pluralidade de lâminas de dobragem (42) sequencialmente dispostas e configuradas em um padrão de ventilador em um plano perpendicular a um eixo geométrico de rotação da plataforma giratória (30) e um aquecedor; sendo que cada um dentre a pluralidade de mandris giratórios é adaptado para ser indexado à estação de fechamento de tubo e girar em uma direção oposta às lâminas de dobragem (42) para formar uma série de dobras em uma extremidade de um tubo (10) de filme de embalagem formado em torno de tal mandril giratório (20) para unir termicamente a série de dobras na segunda extremidade (24) de cada mandril (20).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as lâminas de dobragem (42) são separadas com uma borda anterior curva (48) e estão dispostas sequencialmente e configuradas em um padrão de ventilador.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as lâminas de dobragem (42) são formadas em uma placa em formato de onda.