BR112015021694B1

BR112015021694B1 - método para produzir embalagens de um tubo de material de acondicionamento para um produto alimentício líquido, folha contínua de material de acondicionamento, embalagem, e, máquina de enchimento para produzir embalagens de alimentos líquidos

Info

Publication number: BR112015021694B1
Application number: BR112015021694-3A
Authority: BR
Inventors: Mattias Lennartsson; Mårten ANDERSSON
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2021-02-02
Also published as: RU2653072C2; RU2015145832A; MX2015013456A; US10315790B2; CN105073582B; MX366821B; EP2978673B1; JP2016517830A; US20160059973A1; EP2978673A1; BR112015021694A2; CN105073582A; WO2014154623A1; JP6293863B2

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR EMBALAGENS DE UM TUBO DE MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO PARA UM PRODUTO ALIMENTÍCIO LÍQUIDO, FOLHA CONTÍNUA DE MATERIAL DE ACONDICIONAMENTO, EMBALAGEM, E, MÁQUINA DE ENCHIMENTO PARA PRODUZIR EMBALAGENS DE ALIMENTOS LÍQUIDOS. A presente invenção se refere a um método para produzir embalagens de um tubo de material de acondicionamento para um produto alimentício líquido, compreendendo as etapas de reformar uma folha contínua plana (10) de um material de acondicionamento em um tubo cilíndrico, alimentar dito tubo de material de acondicionamento na primeira direção (Z), encher dito tubo com um produto alimentício líquido, vedar transversalmente dito tubo, em intervalos regulares, em volumes de embalagem separados, em que um eixo geométrico longitudinal (Y1, Y3) de cada se gunda vedação transversal é paralelo um ao outro, e um eixo geométrico longitudinal (Y1, Y2) de cada vedação transversal adjacente sendo perpendicular um ao outro, e em que o eixo geométrico longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado em uma faixa entre 15 a 30° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo geométrico longitudinal (Z) do tubo de material de acondicionamento. A invenção também se refere a um material de acondicionamento para uso no método, uma embalagem sendo produzida (...).

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção se refere a um método para fabricar umaembalagem, e em particular a um método para fabricar uma embalagem tetraédrica de um tubo de material de acondicionamento. A invenção também se refere a uma folha contínua de material de acondicionamento para executar o método de fabricação. A invenção também se refere a uma embalagem sendo feita no método de fabricação, e uma máquina de enchimento para executar o método.

Fundamentos da Invenção

[002] Embalagens para alimento líquido são fabricadas há muitosanos. Uma das primeiras embalagens assépticas a serem fabricadas para distribuição ambiental e armazenamento foi a embalagem Tetra Classic® - uma embalagem em formato de tetraedro. Esta embalagem é feita vedando transversalmente um tubo de material de acondicionamento a partir de direções perpendiculares diferentes, alternativamente. No entanto, as embalagens tetraédricas são de alguma forma difíceis de acondicionar de uma maneira eficiente em termos de espaço em uma cadeia de distribuição moderna, e frequentemente requerem que embalagens secundárias específicas sejam desenvolvidas, sendo adaptadas para manusear o formato específico. Hoje, embalagens são frequentemente conformadas como cuboides retangulares e estas embalagens são consequentemente muito eficazes em termos de espaço. No entanto, elas não proveem qualquer diferenciação de embalagem.

[003] Na US 3.925.959, um processo de fabricação para obter embalagens tetraédricas irregulares é mostrado. Estas embalagens são feitas em duas versões espelhadas, e tais seis embalagens podem ser combinadas para criar um cubo. No entanto, este método de fabricação requer fazer primeiramente uma versão da embalagem, e reconfigurar a máquina para fazer a versão espelhada da embalagem, ou alternativamente usar duas máquinas diferentes. Isto é demorado ou caro, e em todo caso pesado.

Sumário da Invenção

[004] É consequentemente um objetivo da presente invenção aliviarou mitigar pelo menos alguns dos problemas da técnica anterior, introduzindo um método de fabricação de acordo com a reivindicação 1, em que o método compreende as etapas de a) reformar uma folha contínua plana (10) de um material de acondicionamento em um tubo cilíndrico, b) alimentar dito tubo de material de acondicionamento na primeira direção (Z), c) encher dito tubo com um produto alimentício líquido, d) vedar transversalmente dito tubo, em intervalos regulares, em volumes de embalagem separados, em que um eixo geométrico longitudinal (Y1, Y3) de cada segunda vedação transversal sendo é paralelo um ao outro, e) e em que um eixo geométrico longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado em uma faixa entre 15 a 30° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo geométrico longitudinal (Z) do tubo de material de acondicionamento. Com este método, embalagens são formadas que podem ser acondicionadas de uma maneira eficiente em termos de espaço.

[005] Em um outro aspecto da invenção, o eixo geométricolongitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado 20 a 25° em relação ao plano que é ortogonal ao eixo geométrico longitudinal (Z) do tubo do material de acondicionamento.

[006] A invenção também provê uma folha contínua de material deacondicionamento para executar o método da reivindicação 1, dito material de acondicionamento tendo uma impressão que é especificamente adaptada para ser fabricada de acordo com o método da reivindicação 1.

[007] Em um outro aspecto da invenção, a impressão da folha contínua do material de acondicionamento é inventado de forma que uma primeira área (30) que será uma parte de uma primeira vedação transversal compreendendo uma parte de lado direito (30a) sendo angulada - - 20° a -25° em relação a uma direção transversal da folha contínua (10) sendo ortogonal à direção de alimentação (v) da folha contínua (10), uma parte central (30b) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma parte de lado esquerdo (30c) sendo angulada -20° a -25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma segunda área (40) que será uma parte de uma segunda vedação transversal compreendendo uma parte de lado direito (40a) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, uma parte central (40b) sendo angulada -20° a - 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma parte de lado esquerdo (40c) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua.

[008] Em um outro aspecto da invenção, a folha contínua éconfigurada de forma que a parte de lado direito (40a) da segunda área (40) se estende a uma distância (X) para além da folha contínua do que a parte de lado direito (30a) da primeira área (30), quando medida transversalmente à borda direita (11) da folha contínua, e uma razão entre dita distância (X) e a largura (w) da folha contínua (10) é de cerca de 0,20 a 0,22.

[009] Em um outro aspecto da invenção, uma impressão da folhacontínua do material de acondicionamento é configurada de forma que painéis que formarão triângulos isósceles assemelham-se ao lado de fora de uma fruta ou vegetal, e os outros painéis assemelham-se com o lado dentro da mesma fruta ou vegetal.

[0010] Em um outro aspecto da invenção, uma embalagem é provida a qual é fabricada pelo método da reivindicação 1.

[0011] Em um outro aspecto da invenção, uma máquina de enchimento é provida a qual executa o método da reivindicação 1.

Breve Descrição dos Desenhos

[0012] A descrição da invenção será mais facilmente entendida quando lida junto com os desenhos anexos, nos quais as Figs. 1 e 2 são vistas em perspectiva de uma embalagem de acordo com a invenção, a Fig. 3 mostra uma vista de topo de uma primeira e uma segunda embalagens de acordo com a invenção; as Figs. 4 a 6 são vistas explodidas de como as embalagens podem ser montadas em grupos, as Figs. 7 e 8 são vistas planas de um material de acondicionamento de acordo com a invenção, as Figs. 9 e 10 são vistas em perspectiva de diferentes direções de um processo de fabricação de acordo com a invenção, a Fig. 11 é uma vista em perspectiva de um processo de fabricação de acordo com a técnica anterior, e a Fig. 12 é uma vista plana de uma largura dupla da folha contínua do material de acondicionamento.

Descrição Detalhada

[0013] A presente invenção se refere a um novo método de fabricação de uma embalagem tetraédrica. Uma embalagem 1 para alimento líquido é mostrada esquematicamente na Fig. 1. Esta é uma embalagem idealizada que possui painéis de lado plano e bordas distintas, mas deve ser entendido que uma embalagem real se desvia ligeiramente deste formato ideal quando fabricada em uma máquina real. Os painéis laterais estarão tipicamente levemente abaulados para fora, e as bordas serão levemente arredondadas.

[0014] Na Fig. 1, a embalagem mostrada é feita de uma folha contínua plana de uma caixa de embalagem laminada, tipicamente compreendendo um núcleo de caixa de embalagem interna, para dar uma certa dureza para a embalagem, e camada de polímero interna e externa. A camada de polímero interna faz com que a embalagem seja à prova de vazamento e protege a camada da caixa de embalagem, e provê adicionalmente um meio de vedar a quente a embalagem para chegar ao seu formato final. A camada externa protege a caixa de embalagem da umidade vinda do ambiente. Em alguns casos, uma camada de alumínio também pode ser provida no laminado, normalmente no lado de dentro da camada de caixa de embalagem, para proteger o produto alimentício do oxigênio e/ou da luz. A camada de alumínio é tipicamente coberta com uma camada de polímero mais profunda.

[0015] A embalagem 1 tem quatro cantos A, B, C e D que definem o espaço interno da embalagem, no qual o conteúdo da embalagem 1 será encerrado. A embalagem tem quatro bordas laterais, sendo etiquetadas usando os cantos, isto é, ab, ac, bd, cd, e duas bordas de extremidade, ad e be. Duas aletas de extremidade, 2 e 3, se projetam a partir das bordas de extremidade. A embalagem 1 tem quatro painéis laterais, etiquetados pelos cantos que os definem, isto é, ABC, ACD, ABD e BCD.

[0016] A embalagem 1 de acordo com a invenção é conformada como um tetraedro irregular. Cada painel lateral ABC, ACD, ABD e BCD é um triângulo retângulo (indicado nos cantos A e B na Fig. 1). Além disso, dois dos painéis, ABC e ABD, são triângulos retângulos isósceles tendo o mesmo tamanho, e tendo uma aba ab em comum. Os outros dois painéis, ACD e BCD, também têm o mesmo tamanho e eles compartilham a hipotenusa, cd.

[0017] Na Fig. 2, uma embalagem 1 é mostrada tendo uma vedação longitudinal 4 se estendendo da aleta de extremidade 2 para a aleta de extremidade 3. A vedação longitudinal 4 é feita durante a formação de uma folha contínua plana para dentro de um tubo, antes da embalagem ser enchida com produto e ser dividida em embalagens individuais, de forma que é comum em máquinas de formação, enchimento e vedação, ou em máquinas de enchimento asséptico do tipo fabricada pelo requerente, tal como Tetra Pak® A3/Flex ou Tetra Pak® A1.

[0018] As embalagens 1, sendo definidas acima, podem ser formadas de duas maneiras, a primeira sendo a imagem espelhada da segunda. Na Fig. 3, uma primeira embalagem 1a é mostrada no lado esquerdo, e uma segunda embalagem 1b é mostrada do lado direito, tendo um formato espelhado da primeira embalagem 1a. É possível combinar três embalagens, duas primeiras embalagens 1a e uma segunda embalagem 1b, em um prisma triangular, ver Figs. 4 a 6. Tais dois prismas triangulares podem ser combinados em um cubo. Um cubo pode ser formado de duas maneiras: 1) combinando dois grupos de prismas 1a-1b-1a, ou 2) combinando um grupo de prisma de 1a-1b- 1a com um grupo de 1b-1a-1b. No segundo caso, a mesma quantidade da primeira embalagem 1a e da segunda embalagem 1b são usadas.

[0019] O método da técnica anterior para fabricar embalagens tetraédricas será descrito primeiramente. Na Fig. 11, uma máquina de enchimento conceitual 100 para produzir embalagens tetraédricas é mostrada. Na máquina 100, um cilindro 101 do material de acondicionamento é provida em uma bobina, e o material de acondicionamento é levado para fora como uma folha contínua 102 do material de acondicionamento plano. O material de acondicionamento é direcionado em torno de um mandril 103, através do qual um duto 104 também é provido. O mandril auxilia a conformar a folha contínua do material de acondicionamento para dentro de um tubo 106 do material de acondicionamento, e as bordas opostas da folha contínua 102 do material de acondicionamento estão se sobrepondo e estão vedadas juntas por uma unidade de vedação longitudinal 105. Isto é ou um bocal de ar quente, que aquece as bordas opostas com ar estéril quente, ou é um indutor que aquece as bordas opostas do material de acondicionamento pela indução de uma corrente na lâmina de alumínio, através da geração de um campo magnético de alta frequência. A aba interna do material de acondicionamento é provida com uma tira de plástico, para cobrir a caixa de embalagem interna do material de acondicionamento. Isto é normalmente executado em um estágio anterior, antes da formação do tubo. Após a vedação longitudinal, a superfície interna inteira é coberta por um material polimérico.

[0020] O tubo agora vedado do material de acondicionamento é enchido com produto alimentício líquido que vem através do tubo 104. O nível de enchimento do tubo 106 pode ser monitorado tendo um flutuador dentro do tubo 106, por exemplo, afixado ao lado de fora do duto de enchimento, ou pode ser monitorado por um objeto de flutuação livre cuja posição é detectada a partir do lado de fora.

[0021] O tubo enchido de material de acondicionamento é agora vedado transversalmente pelas garras de vedação. Na Fig. 11, as garras de vedação superiores 107 são colocadas em contato com o tubo 106 de material de acondicionamento, e consequentemente achataram dito tubo. O calor gerado pelas garras de aquecimento 107 (seja por aquecimento direto ou por aquecimento por indução) aquece o material polimérico no lado de dentro do tubo 106, e a pressão das garras de vedação 107 fazem com que as superfícies internas adiram umas às outras. A jusante das primeiras garras de vedação 107, as garras de vedação 109 podem ser vistas em contato com o tubo 106. Como pode ser visto na Fig. 11, as garras de vedação 109 criam uma vedação transversal que é ortogonal à vedação transversal criada pelas garras de vedação 107. A embalagem que é conformada entre as garras de vedação 107 e 109 é tetraédrica, tendo uma aleta de topo e uma aleta de fundo que são ortogonais uma à outra. Em operação, as garras de vedação 107, 109 são movidas para baixo, alimentando mais material de acondicionamento para o mandril e para a seção de formação de tubo. As garras de vedação 107 são então substituídas por garras de vedação 108, que operam em uma direção que é ortogonal à direção que as garras de vedação 107 operam. Garras de vedação também são indicadas na posição onde as garras de vedação 109 operam, e as garras de vedação 110 operam em uma direção que é ortogonal à direção que as garras de vedação 108 operam. Desta maneira, vedações transversais alternadas são executadas que são ortogonais umas às outras. As garras de vedação 107 a 110 são todas adicionalmente ortogonais à direção longitudinal do tubo do material de acondicionamento. Hoje, a formação de tubo da embalagem de acondicionamento é normalmente executada tendo vários anéis de formação, gradualmente conformando a folha contínua plana em um tubo atuando no lado de fora do material de acondicionamento, ao invés de ter um mandril interno, atuando no lado de dentro do material de acondicionamento.

[0022] Agora, o método de fabricação das embalagens da invenção será descrito. Na Fig. 7, uma parte de uma folha contínua 10 do material de acondicionamento é dada, sendo do tipo laminado como descrito acima. A folha contínua plana do material de acondicionamento, não mostrada, na qual a folha contínua é formada em um tubo cilíndrico do material de acondicionamento. A parte de mão direita da folha contínua, como vista na Fig. 7, compreende uma área que normalmente não é coberta com qualquer impressão. Esta área sobreposta 5 deve ser coberta por uma parte do lado de mão esquerda do material de acondicionamento, durante a formação do tubo. As bordas que se sobrepõem são vedadas juntas de uma forma conhecida per se, tipicamente pelo aquecimento das bordas e então pressionando-as juntas. A área de sobreposição 5 é normalmente provida com uma tira de plástico, não mostrada, que é vedada à superfície interna da área de sobreposição 5, e cuja tira se projeta a partir da borda de mão direita. Esta tira serve para cobrir a borda da caixa de embalagem interna do material de acondicionamento, de uma maneira conhecida per se, tal aba pode de outra forma absorver o produto alimentício líquido dentro da embalagem 1a, 1b.

[0023] Na Fig. 7, as bordas dos painéis laterais diferentes das embalagens 1a, 1b a serem produzidas são marcadas com linhas tracejadas finas. O arranjo mostrado provê primeiras embalagens 1a e segundas embalagens 1b alternativamente de um tubo de material de acondicionamento. As bordas de um primeiro pacote 1a e seus cantos são etiquetados em mais detalhes. As garras de vedação de uma máquina de acondicionamento serão qrgtcfcu go wo âpiwnq. kpfkecfq rgnqu âpiwnqu c g β. ugpfq egtec fg 44.7 o em relação a uma linha sendo perpendicular ao eixo geométrico longitudinal do tubo do material de acondicionamento. As linhas tracejadas para esta primeira embalagem 1a são repetidas para a segunda embalagem 1b, mas as linhas são agora espelhadas ao longo do eixo geométrico longitudinal. Isto pode ser visto em mais detalhe na Fig. 8, onde as áreas que vão formar partes das zonas de vedação transversal estão marcadas como áreas com valores numéricos.

[0024] Na Fig.8, as duas áreas consecutivas 30, 40 que irão formar as zonas de vedação transversais são indicadas como áreas com valores numéricos. Este padrão será então repetido por toda a folha contínua 10 do material de acondicionamento. Na Fig. 8, a direção de alimentação do material de acondicionamento é indicada com uma seta v. Isto significa que a primeira área 20 é vedada junto antes da segunda área 40, como visto na Fig. 8. Estas áreas 30, 40 vão agora ser descritas em detalhes, como vistas do lado de fora do material de acondicionamento e olhando na direção da direção de alimentação v. Isto significa que a borda direita 11 será mostrada no lado esquerdo na Fig. 8, e a aba esquerda 12 será mostrada no lado direito na Fig. 8.

[0025] A primeira área 30 compreende três partes, uma parte de lado direito 30a que, começando da aba direita 11 do material de acondicionamento, é angulada -22,5° em relação a uma linha que é ortogonal à direção de alimentação v, uma parte central 30b que é angulada 22,5° e uma parte de lado esquerdo 30c que é angulada -22,5°. A parte de lado esquerdo 30c termina no mesmo nível em que a parte de lado direito 30a se inicia, e isto é intencional uma vez que estas partes serão vedadas juntas quando o material plano for formado em um tubo. A parte central 30b corresponde ao comprimento completo da vedação transversal final, e a soma de 30a e 30c corresponde ao comprimento total da vedação transversal, e estas partes serão trazidas juntas pelas garras de vedação durante operação (30b junto com 30+30c).

[0026] A segunda área 40 compreende também três partes, uma parte de lado direito 40a, começando da aba direita 11, é angulada 22,5° em relação a uma linha que é ortogonal à direção de alimentação v, uma parte central 30b que é angulada -22,5° e uma parte de lado esquerdo 40c que é angulada 22,5°. A parte de lado esquerdo 40c termina no mesmo nível em que a parte de lado 40a direito se inicia, para que as áreas se associem umas às outras durante a formação do tubo. A parte de lado direito 30a da primeira área 30 é menor que a parte de lado direito 40a da segunda área 40. A parte central 30b da primeira área 30 tem o mesmo comprimento que a parte central 40b da segunda área, e a parte de lado esquerdo 30c da primeira área é mais longa que a parte de lado esquerdo 40c da segunda área 40.

[0027] A parte de lado direito 40a da segunda área 40 consequentemente se estende para mais longe da borda da mão direita 11 da folha contínua 10 do material de acondicionamento do que a parte de lado direito 30a da primeira área 30. A distância (isto é, a diferença em extensão das partes 40a e 30a medida ortogonal à borda direita 11) está indicada como X. A razão entre a distância X e a largura do material de acondicionamento (excluindo a área de sobreposição) é de cerca de 0,21. Correspondentemente, a parte de lado esquerdo 40c da segunda área 40 se estende menos da borda direita 12 da folha contínua do que a parte de lado esquerdo 30c da primeira área 30.

[0028] Muito embora as linhas tracejadas que são vistas na Fig. 7 não são normalmente visíveis em um material de acondicionamento para este tipo de embalagem, seria mais fácil verificar se o material de acondicionamento foi adaptado para fabricar este tipo de embalagem. Um sinal é a área não impressa onde a zona de vedação transversal será (as linhas em ziguezague). Outro sinal é se a impressão na embalagem deve ser destacada de acordo com o formato final da embalagem conformada tetraédrica irregular. Uma ideia de projeto, que foi considerada é ter uma impressão de fruta ou vegetal especial nos painéis. Para replicar uma fruta ou vegetal real, os painéis que formarão as paredes laterais externas do cubo, os painéis conformados como triângulos isósceles, serão então impressos com uma imagem do lado de fora de uma fruta ou vegetal, enquanto que os painéis que vão confrontar a direção de centro do cubo terão uma impressão correspondente ao lado de dentro da mesma fruta ou vegetal. As embalagens individuais terão então a mesma aparência de um segmento ou um pedaço de uma fruta ou vegetal. Também, outros itens podem ser imaginados, onde a impressão mostra o lado de fora do item nos painéis conformados como triângulos isósceles, e a impressão nos outros painéis mostra o lado de dentro do item.

[0029] Com referência agora à Fig. 9, os pares de garras de vedação são montados para movimento recíproco na direção e para longe um do outro, como indicado com setas em cada garra. As garras de um par quando movidas uma na direção da outra atuam para comprimir e achatar o tubo do material de acondicionamento de forma a aderir a superfícies interiores opostas do material de acondicionamento juntas para alcançar uma vedação do material tubular ao longo de uma linha de costura ou um eixo geométrico de vedação que intersecta o eixo geométrico longitudinal Z do material tubular. Pares de garras adjacentes são orientados de forma que eles se encontram e fazem uma vedação em planos que são perpendiculares uns aos outros, isto é, Y1 é perpendicular a Y2, e garras alternadas (cada segunda) da máquina de enchimento operando para alcançar vedações dentro do mesmo plano, isto é, Y1 é paralelo a Y3. Para alcançar a irregularidade única do formato tetraédrico das embalagens 1a, 1b, cada par de garras é também orientado de forma que quando se movendo na direção e para longe um do outro de forma a repousar em um plano que tem uma relação angular predeterminada ao comprimento do tubo do material de acondicionamento de forma que o eixo geométrico longitudinal Y1 a Y4 da vedação transversal alcançada por cada par de garras tem a mesma relação angular predeterminada do eixo geométrico longitudinal Z do tubo de material de acondicionamento. Em comparação com o método da técnica anterior, como pode ser visto na Fig. 11, cada garra de vedação é angulada 22,5° comparadas à garra de vedação tradicionalmente usada. Isto levará à vedação transversal que terá um eixo geométrico longitudinal Yn que é angulado 22,5° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo geométrico longitudinal do tubo do material de acondicionamento.

[0030] O espaçamento longitudinal de um par de garras para o outro, medido ao longo do eixo geométrico longitudinal do tubo do material de acondicionamento, é uniforme. Na produção de embalagens 1a, 1b, o espaçamento entre os pares de garras adjacentes é aproximadamente 1 a 4 vezes o comprimento da linha de costura ou de vedação feita pela operação do par de garras, medida entre os centros das garras de vedação. No entanto, este espaçamento depende da largura da zona de vedação. O ângulo de inclinação entre o eixo geométrico longitudinal da vedação transversal Yn e um plano que é ortogonal ao eixo geométrico longitudinal do tubo de material de acondicionamento é de aproximadamente 22,5°. Durante uma etapa de vedação, garras 20a, 20c, 20e executam um mesmo movimento ao longo do mesmo plano e com o mesmo ângulo. Garras 20b, 20d executam o mesmo movimento ao longo do mesmo plano e com o mesmo ângulo, mas a direção de movimento na direção do tubo do material de acondicionamento é perpendicular ao movimento recíproco das garras 20a, 20c, 20e. Isto significa que os planos das vedações transversais feitas com garras 20a, 20c, 20e são perpendiculares aos planos das vedações transversais feitas com garras 20b, 20d.

[0031] Na Fig. 9, o eixo geométrico central longitudinal Z do tubo do material de acondicionamento foi arranjado, o qual em produção normal é vertical. Todas as vedações transversais, feitas com os pares de garras de vedação, intersectam dito eixo geométrico longitudinal, e dito eixo geométrico Z também repousa no mesmo plano que o plano das vedações transversais. As vedações transversais consequentemente repousam em um plano vertical passando através do eixo geométrico central. Os eixos geométricos longitudinais Yn das vedações transversais são angulados 22,5° em relação ao plano que é ortogonal à direção longitudinal do tubo. Um plano definido por Yn e Z é perpendicular a um plano definido por Y2 e Z. Olhando para vedação transversal de topo, como feita por garras de vedação 20a, a vedação é angulada 22,5° para cima à medida em que você segue a vedação do lado esquerdo para o direito, ou na direção do desenho. Olhando para a próxima transversal, como feita por garras de vedação 20b, a vedação também é angulada 22,5° para cima à medida em que você segue do lado direito para o esquerdo, ou na direção do desenho.

[0032] Com este arranjo de garra, as primeiras embalagens 1a e as segundas embalagens 1b, sendo versões espelhadas das primeiras embalagens, são feitas de modo alternado, uma após a outra, em um processo contínuo.

[0033] Fig. 9 é apenas uma representação esquemática de um sistema de garra. Este sistema de garra pode tanto ser realizado pelo uso de dois pares de montagens em cadeia, sobre tais montagens várias garras podem ser montadas. Esta é a configuração típica que é usada para as máquinas de enchimento que fabricam embalagens Tetra Classic®. O sistema de garra pode também ser realizado tendo apenas dois pares de garras que são acionados por algum meio de acionamento, similar ao que é usado na máquina de enchimento Tetra Pak A3/Flex ou na máquina de enchimento TBA/19. Em tal caso, os numerais de referência 20a, 20c, 20e se referem à mesma garra, e os numerais de referência 20b se referem à mesma garra, mas elas são mostradas na posição na qual elas teriam feito a vedação transversal.

[0034] Será, com certeza, entendido que cada par de garras 20a a e na produção de uma vedação transversal através do tubo do material de acondicionamento e na produção na mesma operação da borda vedada de topo para uma das embalagens individuais 1a, 1b e a borda vedada de fundo para outra das embalagens individuais 1b, 1a, o tubo do material de acondicionamento sendo subsequentemente cortado ao longo aproximadamente da linha mediana de cada vedação transversal através de qualquer método adequado, não mostrado, para separar o material de tira em embalagens individuais 1a, 1b. Na Fig. 9, pode parecer que o tubo do material de acondicionamento é estacionário e as garras fazem as vedações transversais em posições diferentes. Este não é o caso na produção normal, no entanto, onde cada garra de vedação faz contato com o tubo do material de acondicionamento em uma posição quase constante (posição ao longo de Z), e o tubo é então puxado para baixo permitindo que uma nova garra de vedação mais uma vez faça uma vedação transversal na mesma posição ao longo de Z assim como a garra anterior. Esta ação de empurro das garras de vedação no tubo é o que alimenta a folha contínua do material de acondicionamento através da máquina. Às vezes, roletes de alimentação adicionais são providos adicionalmente a montante na máquina de enchimento, para reduzir a tensão na folha contínua.

[0035] Na Fig. 10, o mesmo tubo de material de acondicionamento como na Fig. 9 é mostrado de uma direção diferente.

[0036] Na Fig. 12, o padrão mostrando as posições e bordas das embalagens finalizadas são mostrados, e aqui um padrão é repetido duas vezes na direção transversal. Isto significa que a folha contínua é agora duas vezes mais ampla que requerido para fazer o tubo de material de acondicionamento. Duas linhas retas traçadas são indicadas, e a distância w entre elas corresponde à largura normal do material de acondicionamento, não incluindo a área de sobreposição. Pode ser visto que o padrão entre as duas linhas retas se encaixa junto, de forma que as áreas de vedação 30, 40 vão se alinhar na forma de tubo.

[0037] Se as duas linhas são movidas para o lado esquerdo ou direito, sem mudar a distância w entre elas, isto vai corresponder à torção do tubo dentro do sistema de garra mostrado na Fig. 9. Se o tubo é torcido dentro do sistema de garra, isto vai consequentemente afetar onde a vedação longitudinal terminará nas embalagens finais, isto é, ao longo das linhas retas tracejadas. Será possível torcer o tubo, e ainda fazer embalagens funcionais, mas pode haver problemas em certas áreas. Se a parte de lado direito 30a, 40a da primeira área 30 e a segunda área 40 e uma parte central 30b, 40b, a vedação longitudinal será localizada em um canto de uma embalagem - isto é possível, mas deve ser evitado.

[0038] Uma máquina de enchimento para executar o método como descrito acima é imaginada. Esta máquina de enchimento compreenderia características similares às máquinas de enchimentos já existentes no mercado, tais como máquina de enchimento Tetra Pak® A1 para embalagens assépticas Tetra Classic®. A principal diferença com esta nova máquina de enchimento em relação à máquina Tetra Pak® A1 é que as garras de vedação são anguladas 20 a 25°, ou 22 a 22,5°, em relação ao plano que é ortogonal à direção longitudinal do tubo de material de acondicionamento, à medida em que é alimentado durante operação.

Claims

1. Método para produzir embalagens tetraédricas irregulares a partir de um tubo de material de acondicionamento para um produto alimentício líquido, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas de a) reformar uma folha contínua plana (10) de material de acondicionamento em um tubo cilíndrico, b) alimentar dito tubo de material de acondicionamento em uma direção longitudinal (Z) de dito tubo, c) encher dito tubo com um produto alimentício líquido, d) vedar transversalmente dito tubo, em intervalos regulares, em volumes de embalagem separados, em que um eixo longitudinal (Y1, Y3) de cada segunda vedação transversal sendo paralelo um ao outro, e um eixo longitudinal (Y1, Y2) de cada vedação transversal adjacente sendo perpendicular uma à outra, e) e em que um eixo longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado em uma faixa entre 15 a 30° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo longitudinal (Z) do tubo de material de acondicionamento.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o eixo longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado 20 a 25° em relação ao plano que é ortogonal ao eixo longitudinal (Z) do tubo do material de acondicionamento.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que três embalagens consecutivas são combinadas em um prisma triangular.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que dois prismas triangulares são combinados em um cubo.

5. Folha contínua (10) de material de acondicionamento, caracterizadapelo fato de que tem uma impressão correspondente à embalagem tetraédrica irregular produzida por um método como definido na reivindicação 1, dita folha contínua sendo adaptada para ser reformada dentro de um tubo cilíndrico tendo um eixo longitudinal (Z) que corresponde a uma direção de alimentação (v) do tubo, e é adaptada para ser vedada transversalmente em intervalos regulares, em volumes de embalagem separados, em que um eixo longitudinal (Y1, Y3) de cada segunda vedação transversal é paralelo um ao outro, e um eixo longitudinal (Y1, Y2) de cada vedação transversal adjacente sendo perpendicular um ao outro, e em que o eixo longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado em uma faixa entre 20 a 25° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo longitudinal (Z) do tubo de material de acondicionamento, e em que duas vedações transversais adjacentes formam a folha contínua a ter uma forma de folha contínua plana compreendendo uma primeira área (30), dita primeira área compreendendo uma parte de lado direito (30a) sendo angulada -20° a -25° em relação a uma direção transversal da folha contínua (10) sendo ortogonal à direção de alimentação (v) da folha contínua (10), uma parte central (30b) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma parte de lado esquerdo (30c) sendo angulada -20° a -25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma segunda área (40), dita segunda área compreendendo uma parte de lado direito (40a) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, uma parte central (40b) sendo angulada -20° a -25° em relação a uma direção transversal da folha contínua, e uma parte de lado esquerdo (40c) sendo angulada 20 a 25° em relação a uma direção transversal da folha contínua.

6. Folha contínua (10) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a parte de lado direito (40a) da segunda área (40) se estende a uma distância (X) para além da folha contínua do que a parte de lado direito (30a) da primeira área (30), quando medida transversalmente à borda direita (11) da folha contínua, e uma razão entre dita distância (X) e a largura (w) da folha contínua (10) é de 0,20 a 0,22.

7. Folha contínua de material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que a impressão na folha contínua que forma um triângulo isóscele sendo um painel voltado para o exterior de uma embalagem compreende uma forma parcial do lado de fora de um item, e a impressão na folha contínua dos outros painéis sendo voltada para o interior de uma embalagem compreende uma forma parcial do lado de dentro do mesmo item.

8. Folha contínua de material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a impressão da folha contínua de seis itens parciais combinados será a forma de um item inteiro.

9. Folha contínua de material de acondicionamento de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que o item é uma fruta ou vegetal.

10. Embalagem tetraédrica irregular produzida por um método como definido na reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma impressão da folha contínua do material de acondicionamento é configurada de forma que os painéis que irão formar os triângulos isósceles se assemelham ao lado externo de um item, e os outros painéis se assemelham ao lado interno do mesmo item.

11. Embalagem tetraédrica irregular de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que três embalagens tetraédricas irregulares são combinadas em um prisma triangular e dois prismas são combinados em um cubo.

12. Máquina de enchimento para produzir embalagens de alimentos líquidos, dita máquina de enchimento compreendendo uma seção de formação para reformar uma folha contínua plana (10) de material de acondicionamento em um tubo cilíndrico, um duto para encher dito tubo com um produto alimentício líquido, e pelo menos um primeiro e pelo menos um segundo par de garras de vedação para vedar transversalmente dito tubo, em intervalos regulares, em volumes de embalagem separados, e para alimentar dito tubo de material de acondicionamento em uma direção longitudinal (Z) de dito tubo, caracterizada pelo fato de que o pelo menos primeiro par de garras de vedação veda cada segunda vedação transversal, e o pelo menos segundo par de garras de vedação veda cada vedação transversal adjacente, e em que os pares de garras de vedação são arranjados de modo que um eixo longitudinal (Y1, Y3) de cada segunda vedação transversal sendo paralelo um ao outro, e um eixo longitudinal (Y1, Y2) de cada vedação transversal adjacente sendo perpendicular um ao outro, e em que um eixo longitudinal (Y1, Y2, Y3) de cada vedação transversal é angulado em uma faixa entre 15 a 30° em relação a um plano que é ortogonal ao eixo longitudinal (Z) do tubo de material de acondicionamento.