JPS6396003A - 中空袋の製造装置 - Google Patents

中空袋の製造装置

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JPS6396003A
JPS6396003A JP61232911A JP23291186A JPS6396003A JP S6396003 A JPS6396003 A JP S6396003A JP 61232911 A JP61232911 A JP 61232911A JP 23291186 A JP23291186 A JP 23291186A JP S6396003 A JPS6396003 A JP S6396003A
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JP
Japan
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film
transverse
sealer
sealing
hollow
Prior art date
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JP61232911A
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English (en)
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JPH048285B2 (ja
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孝明 鈴木
輝一 山本
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH048285B2 publication Critical patent/JPH048285B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種物品の梱包時等に用いられる緩衝用の中
空袋の製造装置に係り、特に、三角錐状もしくはテトラ
バック（商品名）状、あるいは、麻袋状、その他の形状
の中空袋の製造装置に関する。 〔背景技術とその問題点〕 従来、各種物品の梱包時に当該物品のｍ傷を防止するた
め、各種の緩衝体、例えば、細切りのナロファン紙、発
泡ス千ロールの小粒等が用いられている。しかし、これ
らは開梱時の後処理が面倒であったり、材料を多量に使
うという問題点があるため、近時は、プラスチ・ツクフ
ィルムにより中空袋を製造し、この中空袋によって緩衝
体の役目をさせるご七が多くなっている。 ところで、緩衝用の中空袋としては、例えば、実公昭６
１．−１９１０２号公報に示されるように、円筒状のプ
ラス−ニーツクフィルム中に空気を吹き込んだ状態で、
このフィルムを水平および鉛直に一定間陪毎に交互に溶
着して三角ｔｆｌｌ状の中空体を形成し、この中空体を
連結し、たちのか知られており、この中空体は水平、垂
直の二方向に屈１３γか０］能なことから被梱包物品へ
の巻き伺きが良好であるという利点があり、多用されつ
つある。また、この中空体の緩衝性能を左右するのは、
中空体中に送入される空気量であり、緩衝作用を良好に
するためには十分な空気の封入が必要となる。し７かし
、中空体の製造にあたり、フィルムの）容７１ばかなり
の高温下で行われるため、中空体中に１．１人される空
気も高温状態となっており、従って、中空体への空気の
封入後、中空体の温度が常温まで低下すると、高温で封
入された空気の体積が減少して中空体がいわゆるしはん
だ状態となって必ずしも十分な緩衝作用を有しないとい
・う問題が４１ゴシてきた。 このような中空体のしはんだ状態を防１にするため、特
開昭５９−５４５１５号公報においては、中空体に吹き
込む空気を大気圧下で外気温より低くして吹き込め、フ
ィルムの溶着時に加熱されたとしでもその昇温量が少な
くなるようにした製造方法が提案されている。しかし、
このような方法では、その装置化にあたり、特開昭６１
−２４４２８号公報に記載されているように、空気冷却
用の超低温発生器が必要となり、装置を高価にするばか
りでなく、大型化するという問題点がある。 また、中空体が製造後しぼむという現象は、三角錐状の
中空体に限らず、麻袋状等、他の形状の中空体において
も同様に発生するものであり、この問題点の解決が望ま
れていた。 〔発明の目的〕 本発明の１］的は、高価、かつ、大型の超低温発生器を
必要とすることなく、十分な緩衝力を有する中空体を製
造できる廉価、かつ、小型の中空袋の製造装置を提（Ｊ
（することにある。 〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明は、
中空体中に封入される空気が高温となる原因がフィルム
の溶着ソール時の加熱に起因することに着目してなされ
たもので、前記従来のしぼみ防止の方法、装置が、シー
ル時の加熱に対処するため冷却空気を用いたのに対し、
本発明は、シール時の加熱が封入用空気をあまり加熱す
ることのないような構造の装置とすることで超低温発生
器を不要として前記目的を達成しようとするものである
。 すなわち、本発明は、筒状のフィルムを横断する方向に
シールする横断シーラの近傍に空気送風手段を設け、こ
れにより、横断シーラの熱を筒状のフィルム内に送入さ
れる空気量ご極力伝達させないようにしたものである。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を図面にノ、（ついて説明する
。 第１図には本発明の全体の概略構成が示され、第２図に
は、第１図の装置で製造されろ三角Ｍ（：状中空袋の連
続状態のものが拡大して示されている。 第１図において、１′：１−ル巻きされた長尺のプラス
千ツクフィルム１は、案内ロール２を介して一対の引出
しロール３間に挿通されて引き出され、フィルム１の長
手方向に沿って移送されるよ・）になっており、さらに
、案内ロール４を介して三角１ｆ（、状のフォーマ５に
被セられる。このフォーマ５は、フィルムの二つ折り加
工に一般的に用いられているもので、三角１１Ｌ状のフ
ォーマ５の、フィルム１の幅方向に延、長された一辺側
から被せられたフィルム］がフィルムＩの厚さ方向に延
長された他の一辺側に引き出されることにより、フィル
ム１はその長手方向に沿って二重に折り曲げられて二重
折りのフィルムＩＡとされるようになっている。 この二重折りのフィルムＩＡは、２つの案内ロール６．
７を介してシール機構１０の部分に移送される。このシ
ール機構１０は、主要構成要素として、所定間隔を置い
て配置された二対の送り出しロール１．１．．１２と、
これらのロール１１．１２の中間位置に設けられ二重折
りされたフィルムＩＡの開口端側をフィルム１Ａの長手
方向に沿ってシールして筒状のフィルム１．　Ｂとする
超音波シータ３０とを含んで構成されている。 シール機構１０の前方、すなわち、筒状のフィルムＩＢ
の移送方向の下流側には、スポンジ等からなる柔軟な表
層部を有し、筒状フィルムＩＢを挟持して下流側に送り
出す一対の「Ｊ−ル４１が設げられている。また、基端
４．５　Ａを未シールの二重折りのフィルムＩＡ側に配
置されるとともに、筒状のフィルムＩＢ内を通って先Ｏ
ｉ＋、ｉ　４５　Ｂが１）１■記一対のロール４１間を
越えてフィルＪ、移送方向下流側に配置された空気送入
用パイプ４５が設けられ、このパイプ４５の基端４５　
Ａには図示しない圧縮空気の供給源が接続されている。 これにより、パイプ４５を介してロール７１１よりも下
流側の筒状フィルムＩＢ内にフィルム膨張用の空気か送
入されるようになっている。ここにおいて、ロール４１
の表層部がスポンジ等の適度に柔軟な累月から構成され
ているのは、パイプ４５から供給された空気がロール４
１よりも上流側へ流出するのを防止するとともに、フィ
ルムシール時に順次送入されてくる空気によってフィル
ム内圧が高圧になりすぎて中空袋が破損されるようなこ
とがないように、ある程度ロール表層部が変形してシー
ル部に極端な内圧が加わらないようにするためであり、
さらに、パイプ４５のロール４Ｉの下流側への延長を可
能にするためである。 ＡｉＩ記一対のロール４Ｉの下流側において、筒状フィ
ルムＩＢを水平方向に横断するようシールする第１の横
断シーラ５０が設けられるとともに、この第１の横断シ
ーラ５０よりもフィルム移送方向下流側に所定間隔を置
いて第２の横断シーラ８５が設けられでいる。この第２
の横断シーラ８５は、構造的には第１の横断シーラ５０
と全く同一であるが、そのシール方向が第１の横断シー
ラ５０と直交もしくは略直交する鉛直方向とされている
点でことなり、単にその配置方向が異ならされているの
みである。これにより、筒状フィルムＩＢは、第１、第
２の横断シーラ５０．８５によって所定間隔毎に交互に
水平および鉛直方向にシールされて三角錐状の中空袋車
体９１が連なった連続中空袋９０となるようにされ、こ
の連続中空袋９０の各中空袋単体９１間には、第２図に
示されるように、ミシン目９２が形成されて連続中空袋
９０を適宜な長さで容易に切断できるようにされている
。 な、お、第１図中符合４８は、ロール４１の下流側に先
端を開口された袋吹き飛ばし用送風パイプで、この送風
パイプ４８は、中空袋製造時に中空袋が各中空袋単体９
１毎に切離されて製造される場合、各屯体９１を吹き飛
ばして所定のシュート（図示せず）を介して収納容器に
収納させるためのものであり、連続中空袋９０の製造時
は使用しない。 第３図および第４図には、前記シール機構１０の詳細構
造が示されている。シール機構１０は、固定フレーム１
３および可動ツーレム１４を備え、この可動フレーム１
４は、固定フレーム１３に固定された一対のガイドロッ
ド１５．１６に摺動自在に支持されるとともに、これら
のガイドロッド１５．１６の先端にブラケソ１〜１７を
介して取り付けられたシリンダ】８のピストン１−Ｉノ
ｌ”　］　９により固定フレーム１３に向かって進退さ
れるようになっている。また、両フレーム１３．１４の
両Ｏ：ｂｊバ傍の対向した位置には、それぞれスｌ□　
ンパ２０，２１が取り付けられ、両フレーム１３．１４
の近接時にこれらのストッパ２０．２１が当接して固定
フｌ／−ム１３乙こ対する可動フレー１．１４の過剰近
接が防止されている。 前記固定、可動フレーム１３．１４の８々ノ対向する位
置にば、各一対の送り出しロール１１゜１２の各１つが
それぞれ取り付けられろとともに、−・対のけ−ル４１
の各１つがそれぞれ取り付けられ、可動フレーム１４の
進退に伴って各ロール１］、１２．４１も互いに近接、
離隔するようになっている。この際、各送り出しロール
１１．１２の周面は、それぞれゴムライニングされてお
り、両フレーム１３．１．４の近接時に各一対の送り出
し１１−ル１．１，１．２の周面が接触するようにされ
、−・方、スポンジ等の表層部を有する一対のロール４
１の周面し」互いに少し凹む程度当接されるようになっ
ており、筒状フィルＪ、　１　Ｂ−＼送入空気の流出が
ないようにされている。なお、これらの各一対のロール
１１．１２．４１は、図示しないモータおよび歯車連動
機構により、同方向に同一速度で回転され、フィルムＩ
Ａ、ＩＢを送り出すようになっている。 前記両フレーム１３．１４におい°ζ、一方のガイ１−
輔１５の上方位置には、前記超音波シーラ３０が設けら
れている。このシー−／３Ｃ）は、一方のガイド輔１５
にブラケット３１を介して枯端部を支持されたホーン３
２を有するとともＧ、二、このポーン３２の先端に対向
されブラケソ１−３３を介して可動フレーム１４に取り
イ」けられたアンヒル３４を有している。このアンビル
３４のポーン３２に！＋１接される部分は薄肉円弧状に
形成され、超音波シールが円滑に行えるようになってい
る。また、ポーン３２の先端部ｃａｔ、先端支持ブラケ
ット３５を介して固定フレーＪ、１３に支持されるとと
もに、このブラケット３５内においてポーン３２の先端
部周面に設けられた冷却用空気流通孔３５八を流通する
空気により冷却され、ポーン３２の過熱が防止されてい
る。このように、超音波シーラ３０のホーン３２とアン
ビル３４とばそれぞれ固定フ１ル −ム１３と可動フレーム１イとに分離して取りイζｊけ
られているから、可動フレーム１４の進退に伴ってアン
ビル３４がポーン３２に向かって近接離隔するようにｔ
【っている。従って、可動フレーム１４を固定フレーム
１３から遠ざければ、各ロールＩＩ、１２，４］および
ホーン３２）アンビル３４間が同時に開かれ、フィルム
ＩＡのシール機構１０への挿入が可能となり、一方、近
づければ、フィルムＩＡの送りと、シールとが行えるよ
うになっている。 なお、固定フレーム１３には、案内ロール７および空気
送入用パイプ４５も取り付けられている。 第５図ないし第７図には、第１の横断シーラ５０の詳細
１ノ４造が示されている。これらの図において、横断シ
ーラ５０は、中央がくびれだ側面路行状の一対のフレー
ム５１．．５２を備え、これらのフレーム５１．５２の
四隅間はロット５３により連結固定されている。これら
のフレーム５１．５２間において、中央やや上方に＋Ｊ
左右一対、計重対の偏心駒５４かその軸部５４Ａで回動
自在に軸支されるとともに、この偏心駒５４の偏心位置
において各フレーム５１．５２間で互いに向かい合う駒
５４間にはそれぞれ、９１２本の連結軸５５が掛り渡さ
れている。これらの２木の連結軸５５には軸受５６を介
して旋回ブロック５７が支持され、従って、この旋回ブ
ロック５７ば偏心駒５４と連結軸５５との作用により、
平行移動機構としての一種の平行リンクとされ、水平位
置を保持したまま旋回駆動できるようにされている。ま
た、フレーム５１．５２間において、中央やや下方にも
上方と同様構造の偏心駒５８が左右各−・対、計４個が
その軸部５８Ａで回動自在に軸支されるとともに、対向
された偏心駒５８間に２木の連結軸５９か掛は渡され、
これらの連結軸５９にも軸受６０を介して前述と略同形
の旋回ブｒ：ｉンク６１が支持され、同しく水平位置を
保持したまま旋回駆動できるようになっている。 前記上方および下方の各４つの偏心駒５４．５８のうち
、それぞれ所定イヘ装置の１つの駒５４，５８の軸部５
４Ａ、５８Ａは第７図中右方のフレーム５１から突出し
２て延長されるとともに、これらの延艮部にはそれぞれ
同一歯車条件の歯車６２゜６３が取り付けられ、かつ、
これらの歯：ｉ（６２。 ６３間は２個（第７図中１つのみ実線図示）の同一・歯
車条件の遊び歯車６４で連結されている。従って、下方
の軸部５８Ａに固定されたスプロケット６５に図示しな
い駆動モータの回転が伝達されると、上下の偏心駒５１
５８４Ｊ逆方向に同一速度で旋回し、従って旋回ブロッ
ク５７．６１は水平位置を保持したまま旋回するように
なっている。 前記ｌ―方の旋回ブｌコック５７の一端には、第５゜６
図に示されるように、アスベスト等の断熱材６６を介し
てヒータブＩ：１ツク６７が固定され、このヒータブロ
ック６７に設けられた孔６７Ａ内にはヒータ６Ｂが挿入
されている。また、ヒータブロック６７の前後の側面に
は、弗素樹脂からなるカバー６９が取り（・１けられ、
フィルム１Ｂがブロック側面に接触することが防止され
るとともに、保温が閾られている。さらに、ヒータブロ
ック６７の下端側はやや先細に形成されるとともに、下
端面中央には溝６７Ａが形成され、後述するカッタ刃の
逃げ溝とされている。 一方、−ト方の旋回ブロック６１の一端には、前記ヒー
タブロック６７に対向して受ｉ−１ブロック７０が一対
のボルト７１を介して上下方向移動可能に支持され、こ
の受りブロック７０は受はブロック７０と旋回ブロック
６１との間に介装されたばね７２の作用により、常時」
１方に突出するよう付勢されている。この際、ヒータブ
ロック６７が下降して受はブロック７０に当接してさら
に下がると、受はブロック７０は、ばね７２にｂＣして
下降し、その分ボルト７１が下方に突出する。Ｉ、うに
なっている。また、受はブロック７０のト◇；１１面に
おいて、ヒータブロック６７の下面に当接される部分に
は、シリコンゴム等からなるクノションパソ１−７３が
埋め込まれ、シールか良好に行われるようになっている
。さらに、受はプロ・ツク７０内に設けられた２本の孔
７０Ａ内には、小発熱容量の補助ヒータ７４が挿入され
、受りブＩ）ツク７０もある程度加熱されるようになっ
ている。受のゾロツク７０の中央部に設けられたすり割
り溝７０１３内には、−に端に鋸歯部７５Ａを有するカ
ッタ刃７５が位置調整可能に配置されている。このカッ
タ刃７５の位置調整は、力、り刀７５に一端を固定され
た一対のロット７６の旋回ブロック６１に対する位置を
調整ホルト７７を回すことにより調整し、かつ、この位
置を止めねし７８により固定して行う。この際、調整ボ
ルト７７の周囲に設けられたばね７９は、調整を円滑に
行うためのもので、必ずしも設けなくともよい。また、
カッタ刃７５の上端位置は、受ｉＪブロック７０がヒー
タブロック６７に当接されず、ばね７２の付勢力で上方
に突出されている状態では、常に受はブロック７０内に
没入されている状態にあり、カッタ刃７５の先端がフィ
ルムＩＢに当たって損（ａさせることがないようになっ
ている。さらに、カッタ刃７５のイ装置調整を行うと、
受＋Ｊブロック７０の下降時におけるカッタ刃７５の先
端の突出量が変化し、フィルムＩＢのヒートシール部中
央、すなわち各中空袋単体９１間に形成されるミシン目
９２の形成状態が変わり、突出量を所定値基土に多くす
ると、ミシン目部が連続して中空袋単体９１ば１つづつ
ばらばらに切断されるようになっている。 １１ｊ記受はブロック７０の前後の両側面には、弗素樹
脂からなるカバー８０が固定され、フィルム保護と保温
とがなされている。このカッ＼−８０の内面には、受は
ブロック７０に沿い、かつ、」１端を開放された四部８
０Ａが形成され、この凹部８０Ａには受はブロック７０
の下部に形成された横孔７０Ｃおよび縦孔７０Ｄが連通
されている。従って、この縦孔７０Ｄに、下方に旋回プ
ロ・ツク６１に形成された孔６］Ａから挿入された圧縮
空気配管が接続されると、圧縮空気は縦孔７０Ｄ、、横
孔７０Ｃ１凹部８０Ａを通って凹部８０Δの」二端開ロ
部８０Ｂからシール機構１０のシール部近傍に噴出する
ようになっている。従って、ヒータブロック６７、受は
ブロック７０の部分に発生ずる熱は、この圧縮空気によ
り冷却されるため、筒状フィルム１Ｂ内の送入空気をそ
れ程、加熱することがないため、パイプ４５から送入さ
れる空気を冷却空気としなくとも、各中空袋単体９】が
後になってしぼむということは防止される。ここにおい
て、受はブロック７０の縦孔７０Ｄ、横孔７゜Ｂカバー
８０の凹部８０Ａにより空気送風手段８１が構成されて
いる。 なお、第２の横断シール８５の構造は、前述のように第
１の横断シール５０の構造と同一であるため、図示およ
び説明を省略する。 次に、本実施例の作用につき説明する。 ロール巻きのフィルム１は、引出しロール３により連続
的に引き出された後、フォーマ５で長手方向に二つ折り
されてシール機構１０へと送られる。このシール機構１
０は、二つ折りのフィルム１Ａの初期挿通時にはシリン
ダ１８により開かれるが、以後ば閉しられており、従っ
て、図示しない駆動源で回転駆動される前後釜一対の送
り出しロール１１．１２により、フィルム１Ａは前方に
連続的に送られるとともに、超音波シーラ３０によりそ
の開口端側をシールされて筒状のフィルムＩＢとされる
。この筒状のフィルムＩＢは、前記ロールＩＩ、＋２と
同一の駆動源に上り同速で同一方向に回転されているロ
ーラ４１により挟持されてさらに前方に送られるととも
に、この口〜う４１を越えて延長されたパイプ４５によ
り内部に空気を送入されて膨張される。この際、筒状フ
ィルムＩＢの先端は、前回のシールにより閉じられてい
るため、送入された空気は抜けてしまうことはない。 このようにして膨張されたフィルム１Ｂは、第１、第２
の横断シータ５０，８５の部分に送られ、開放状態にあ
るこれらのシータ５０．８５のヒータブロック６７と受
しノブロック７０との間を通過して前進する。この際、
ヒータブＩ：１　ツク６７と受はブロック７０との動作
は、上下の旋回ブロック５７．６１の動作と同一であり
、偏心駒５４，５８の旋回に伴って旋回駆動され、両ブ
ロック５７゜６１が水平状態を保持したまま平行に同時
に近接してきて当）妾されたときフィルムＩＢのピー１
〜シールがなされ、かつ、受りブｌコック７０がばね７
２に抗して下降し、カッタ刃７５の１端が受し」ブ０ツ
ク７０から露出されてミシン目９２の形成、あるいばミ
シン目９２での切断がなされる。両ブロック５７．６１
が当接された後、両ブロック５７．６１は旋回しながら
、互いに離れる方向に移動し、旋回が１８０度を越える
と再度近接しはじめ、３６０度旋回すると再び当接して
ヒートシールがなされ、以下、同様に作動される。 なお、前記偏心駒５４．５８の旋回駆動は、前記各ロー
ルＩｆ、１２．４１と同期して行われており、ヒータブ
ロック６７と受はブロック７ｏとの当Ｉ妾の周期、すな
わち、ヒー１シールザイクルは、中空袋単体９１の２個
分すなわち２ピッチ４分の送り量と等しくされており、
かつ、第１、第２の横断シータ５０．８５のシールのタ
イミングも等しくされているため、中空袋単体９１は２
個づつ−・定サイクルで連続して製造される。また、各
中空袋単体９１がミシン目９２の部分で切離される場合
は、各車体９１は袋吹き飛ばし用送風パイプ４８により
吹き飛ばされて所定のシュートを介して収納容器に収納
される。 」−述のような本実施例によれば、以下のような効果が
ある。 すなわち、本実施例においては、第１、第２の横断シー
タ５０，８５の部分に空気送風手段８１を設けたから、
筒状フィルム１Ｂ内の空気が各シータ５０．８５により
ほとんど加熱されず、従って、パイプ４５により筒状フ
ィルムＩＢに送入する空気を特に冷却空気としなくとも
、各中空袋単体９１が製造後にしぼむことがなく、１−
分な緩衝効果を奏することができる。また、送入空気の
冷却の必要がないことから、高価、大型の超低温発生器
を必要とすることがなく、小型かつ安価に装置を提供で
きる。さらに、二重の折り曲げフィルムＩＡのシールは
、超音波シーラ３０による超音波シールを採用している
ので、シール強度を大きくでき、空気洩れもないから、
この点からも袋のしぼみを防止できる。また、第１、第
２の横断シータ５０．．８５におけるヒータブロック６
７および受はブロック７０は、そのシールヒータ面側を
常時対向させた状態で平行に旋回駆動されるから、シー
ルヒータ面が３６０度旋凹みれる従来のシーラと異なり
、シールの当たり時間が長くなり、がっ、安定して当接
されるから、この横断シールも高強度、安定して製造で
き、ここからの空気の漏洩もない。さらに、前述のよう
に各部のシール強度が大きいことから、シールの高速化
を図ることができ、生産性を同士できる。また、カッタ
刃７５は位置調整可能とされているから、この調整によ
り連続中空袋９０あるいは中空袋単体９１を任意に製造
でき、かつ、製造動作が連続的であるから、制御も容易
で必要な時、必要な数だけ生産できる。さらに、ヒータ
ブロック６７のみならず、受はブロック７０にも補助ヒ
ータ７４を設けたから、ヒータ部の温度制御を微細にで
き、より良いシールを行うことができる。 なお、本発明の実施にあたり、第１、第２の横断シー９
５０，８５は前記実施例のように、第１の横断シー９５
０が水平方向のシール、第２の横断シー９８５が鉛直方
向のシールに限らず、その逆でもよく、かつ、シール方
向も水平、鉛直に限らず任意の角度におけるシールであ
ってもよい。 また、中空袋としては、直交二方向の交互のシールによ
る三角錐状のものに限らず、一方向のみのシールによる
麻袋状の中空袋の製造装置にも本発明は適用できる。こ
の場合、横断シー９は１って寸分であるか、同一方向に
シール４−る横断シー９を複数台設け、同時に複数個づ
つ中空袋を製造するようにしてもよい。さらに、横断シ
ー９５０゜８５におけるヒータブロック６７および受は
ブロック７０の平行状態での旋回駆動機構は、前記実施
例のように平行リンク状に配置された偏心駒（偏心カム
＞５４．５８を用いるものに限らず、遊星歯車機構、差
動歯車機構、溝カム機構等、他の機構でもよい。 また、横断シー９５０．８５の部分の空気送風手段８１
は、前記実施例のように受はブロック７０内に絹み込む
構造に限らず、ヒータ近傍に空気送風パイプを配置した
構造であってもよい。 〔発明の効果〕 本発明によれば、高価、大型の超低温発生器を必要とず
ろことな（、」−分な緩衝力を有する中空体を安価に製
造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は概略全体
構成図、第２図は本実施例により製造される連続中空袋
の一例の斜視図、第３図は本実施例のシール機構部の平
面図、第４図は第３図の■−ＩＶ綿断面同断面図図は本
実施例の第１の横断シー９の縦断面図、第６図および第
７図はそれぞれ第５図のＶｌ−Ｖｌ線および■−■線断
面図である。 １．１．Ａ、ＩＢ・・・フィルム、５・・・フォーマ、
１０・・・シール機構、３０・・・超音波シーラ、３２
・・・ホーン、３４・・・アンヒル、４０・・・ロール
、４５・・・パイプ、５０・・・第１の横断シー９．５
７．６１・・・旋回ブロック、６７・・・ピータフｌコ
ック、６８・・ヒータ、７０・・・受りブｌ：Ｉ　’７
り、７５・・・カッタ刃、８゜・・・カバー、８０Δ・
・・凹部、８０　Ｂ・・・開口部、８１・・・空気送風
手段、８５・・・第２の横断シー９．９゜・・・連続中
空体、９１・・・中空袋重体。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）長手方向に沿って移送される長尺のフィルムをそ
    の長手方向に沿って二重に折り曲げるフォーマと、この
    フォーマにより二重に折り曲げられたフィルムの開口端
    側をフィルムの長手方向に沿ってシールしてフィルムを
    筒状に形成するシール機構と、このシール機構に対し前
    記フィルムの移送方向の下流側に配置されるとともに柔
    軟な表層部を有し前記筒状のフィルムを挟持する一対の
    ロールと、前記筒状のフィルム内を通って配置されると
    もに先端が前記ロールを越えてフィルム移送方向下流側
    に位置されて筒状のフィルムのロールよりも下流側に空
    気を送入するパイプと、前記ロールよりも下流側に設け
    られるとともに筒状のフィルムを横断する方向にシール
    する横断シーラとを備えた中空袋の製造装置において、
    前記横断シーラの近傍に空気送風手段を設けたことを特
    徴とする中空袋の製造装置。
  2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記横断シーラ
    は、筒状のフィルムを所定の方向に横断シールする第１
    の横断シーラと、この第１の横断シーラよりも所定間隔
    フィルム移送方向下流側に設けられるとともに第１の横
    断シーラの横断方向と略直交する方向に横断シールする
    第２の横断シーラとを備え、三角錐状の中空袋を製造可
    能としたことを特徴とする中空袋の製造装置。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、前
    記フィルムの開口端側をシールするシール機構は、超音
    波シーラを備えていることを特徴とする中空袋の製造装
    置。
  4. （４）特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
    おいて、前記第１、第２の横断シーラは、これらの横断
    シーラを旋回駆動する駆動機構と、横断シーラのシール
    部を常にフィルム側に向けて平行移動させる平行移動機
    構とにより互いに近傍離隔駆動されて筒状のフィルムを
    間欠的にシールするように構成されていることを特徴と
    する中空袋の製造装置。
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