JPH10194217A - 商品の包装機 - Google Patents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐久性に優れ、構造が簡単な包材の縦封止手段
を有する商品の包装機を提供する。 【解決手段】フォーミングチューブ２により保形された
包材Ｓにおける両側端部をその裏面同士で突き合わせて
なる縦封止部ａを挟んで一対の案内ブロック６，７が対
向して配置され、その一方の案内ブロック６が、熱風Ｗ
を噴射して縦封止部ａを他方の案内ブロック７に押し付
けることにより、包材Ｓの縦封止部ａは熱を受け取り、
縦封止部ａに対して熱封止がなされる。従って、包材Ｓ
を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に優れ、しか
もベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が不要にな
る。
を有する商品の包装機を提供する。 【解決手段】フォーミングチューブ２により保形された
包材Ｓにおける両側端部をその裏面同士で突き合わせて
なる縦封止部ａを挟んで一対の案内ブロック６，７が対
向して配置され、その一方の案内ブロック６が、熱風Ｗ
を噴射して縦封止部ａを他方の案内ブロック７に押し付
けることにより、包材Ｓの縦封止部ａは熱を受け取り、
縦封止部ａに対して熱封止がなされる。従って、包材Ｓ
を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に優れ、しか
もベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が不要にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、袋を作成しながら
袋に商品を充填して包装する商品の包装機に関する。
袋に商品を充填して包装する商品の包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】袋を作成しながらこの袋に食品のような
充填物を充填して包装する製袋包装機、例えばピロー包
装機は、帯状の包材をフォーミングチューブにより筒状
に形成しつつ、縦封止手段により、重ね合った縦の縁
（縦封止部）を熱封止（シール）して袋とし、次いで、
筒状に形成したこの袋を引き出してゆく過程で、充填物
をフォーミングチューブの内方を通して筒状の袋の中に
充填し、フォーミングチューブの出口端下方に配設した
一対の横封止手段により、袋の上部と後続の袋の下部と
にまたがってシールしたのち、封止部の中央をカッター
で切断するものであり、袋の形成と袋内への充填物の充
填とを同時に連続的に行うことができる点で作業性に優
れた装置とされている。
充填物を充填して包装する製袋包装機、例えばピロー包
装機は、帯状の包材をフォーミングチューブにより筒状
に形成しつつ、縦封止手段により、重ね合った縦の縁
（縦封止部）を熱封止（シール）して袋とし、次いで、
筒状に形成したこの袋を引き出してゆく過程で、充填物
をフォーミングチューブの内方を通して筒状の袋の中に
充填し、フォーミングチューブの出口端下方に配設した
一対の横封止手段により、袋の上部と後続の袋の下部と
にまたがってシールしたのち、封止部の中央をカッター
で切断するものであり、袋の形成と袋内への充填物の充
填とを同時に連続的に行うことができる点で作業性に優
れた装置とされている。
【０００３】上記縦封止手段５５は、例えば、図６に示
すように、包材Ｓの外周に位置する一対のヒータベルト
Ｂを備えている。この縦封止手段５５は、固定したヒー
タ５６と、駆動プーリ５７と従動プーリ５８に掛け渡さ
れて、ヒータ５６で加熱された状態で回転するスチール
製のヒータベルトＢとを有する。このヒータベルトＢが
左右方向Ｘに移動し、この間で上記包材Ｓの縦封止部ａ
を挟んで一定の加圧力で押し付けながら加熱して、縦方
向に沿って包材Ｓの縦シールを行う。
すように、包材Ｓの外周に位置する一対のヒータベルト
Ｂを備えている。この縦封止手段５５は、固定したヒー
タ５６と、駆動プーリ５７と従動プーリ５８に掛け渡さ
れて、ヒータ５６で加熱された状態で回転するスチール
製のヒータベルトＢとを有する。このヒータベルトＢが
左右方向Ｘに移動し、この間で上記包材Ｓの縦封止部ａ
を挟んで一定の加圧力で押し付けながら加熱して、縦方
向に沿って包材Ｓの縦シールを行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記縦
封止手段５５においては、ヒータベルトＢを包材Ｓに一
定の加圧力で押し付けた状態、つまり包材Ｓを挟圧した
状態で運転するので、ヒータベルトＢが磨耗しやすく、
耐久性が低いという問題があった。
封止手段５５においては、ヒータベルトＢを包材Ｓに一
定の加圧力で押し付けた状態、つまり包材Ｓを挟圧した
状態で運転するので、ヒータベルトＢが磨耗しやすく、
耐久性が低いという問題があった。
【０００５】また、この縦封止手段５５は、駆動プーリ
５７と従動プーリ５８の２つのプーリで構成され、駆動
プーリ５７の駆動機構と、これらプーリ５７，５８を互
いに近接させて加圧力を付加する加圧手段とが必要にな
るので、構造が複雑になるという問題もあった。
５７と従動プーリ５８の２つのプーリで構成され、駆動
プーリ５７の駆動機構と、これらプーリ５７，５８を互
いに近接させて加圧力を付加する加圧手段とが必要にな
るので、構造が複雑になるという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解決して、耐久
性に優れ、構造が簡単な包材の縦封止手段を有する商品
の包装機を提供することを目的としている。
性に優れ、構造が簡単な包材の縦封止手段を有する商品
の包装機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の一構成に係る包装機は、外周面で包材を筒
状に保形しながら案内するフォーミングチューブと、前
記保形された包材における両側端部をその裏面同士で突
き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方向に沿って
案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段とを備え、
前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対向する一対
の案内ブロックを有し、一方の案内ブロックが高温空気
を噴射して縦封止部を他方の案内ブロックに押し付ける
高温空気噴射手段を有している。
に、本発明の一構成に係る包装機は、外周面で包材を筒
状に保形しながら案内するフォーミングチューブと、前
記保形された包材における両側端部をその裏面同士で突
き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方向に沿って
案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段とを備え、
前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対向する一対
の案内ブロックを有し、一方の案内ブロックが高温空気
を噴射して縦封止部を他方の案内ブロックに押し付ける
高温空気噴射手段を有している。
【０００８】上記構成によれば、いわゆる合掌貼り（フ
ィンシール）される縦封止部を挟んで対向する一方の案
内ブロックが、高温空気を噴射して縦封止部を他方の案
内ブロックに押し付けることにより、包材の縦封止部は
熱を受け取り、縦封止部に対する熱封止がなされる。従
って、包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に
優れ、しかもベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が
不要になる。
ィンシール）される縦封止部を挟んで対向する一方の案
内ブロックが、高温空気を噴射して縦封止部を他方の案
内ブロックに押し付けることにより、包材の縦封止部は
熱を受け取り、縦封止部に対する熱封止がなされる。従
って、包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に
優れ、しかもベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が
不要になる。
【０００９】本発明の他の構成に係る包装機は、外周面
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、前記保形された包材における両側端部をその裏
面同士で突き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方
向に沿って案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段
とを備え、前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対
向する一対の案内ブロックを有し、一方の案内ブロック
が、空気を噴射して縦封止部を、高温に保持された他方
の案内ブロックに押し付ける空気噴射手段を有してい
る。
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、前記保形された包材における両側端部をその裏
面同士で突き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方
向に沿って案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段
とを備え、前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対
向する一対の案内ブロックを有し、一方の案内ブロック
が、空気を噴射して縦封止部を、高温に保持された他方
の案内ブロックに押し付ける空気噴射手段を有してい
る。
【００１０】上記構成によれば、いわゆる合掌貼り（フ
ィンシール）される縦封止部を挟んで対向する一方の案
内ブロックが、空気を噴射して縦封止部を、高温に保持
された他方の案内ブロックに押し付けることにより、包
材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対する熱封止
がなされる。従って、包材を挟圧しないから、磨耗が少
なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような駆動機
構や加圧手段が不要になる。
ィンシール）される縦封止部を挟んで対向する一方の案
内ブロックが、空気を噴射して縦封止部を、高温に保持
された他方の案内ブロックに押し付けることにより、包
材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対する熱封止
がなされる。従って、包材を挟圧しないから、磨耗が少
なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような駆動機
構や加圧手段が不要になる。
【００１１】好ましくは、前記他方の案内ブロックにヒ
ータが装着されている。従って、他方の案内ブロックに
装着されたヒータにより、包材の縦封止部に対する熱封
止の効果を一層高めることができる。
ータが装着されている。従って、他方の案内ブロックに
装着されたヒータにより、包材の縦封止部に対する熱封
止の効果を一層高めることができる。
【００１２】好ましくは、前記案内ブロックの下流側
に、前記縦封止部を両側から挟圧して、縦方向に送りな
がら仕上げ封止を行う一対のプレスローラを備えてい
る。従って、案内ブロックを予備封止に用い、プレスロ
ーラにより、包材の縦封止部に対する仕上げ封止を行う
ことができる。
に、前記縦封止部を両側から挟圧して、縦方向に送りな
がら仕上げ封止を行う一対のプレスローラを備えてい
る。従って、案内ブロックを予備封止に用い、プレスロ
ーラにより、包材の縦封止部に対する仕上げ封止を行う
ことができる。
【００１３】本発明の他の構成に係る包装機は、外周面
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、包材の外周側に位置して前記保形された包材に
おける両側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合
わせてなる縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封
止して袋にする縦封止手段とを備え、前記縦封止手段
は、前記縦封止部を挟んで前記フォーミングチューブに
対向する案内ブロックを有し、前記案内ブロックが高温
空気を噴射して縦封止部をフォーミングチューブに押し
付ける高温空気噴射手段を有している。
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、包材の外周側に位置して前記保形された包材に
おける両側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合
わせてなる縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封
止して袋にする縦封止手段とを備え、前記縦封止手段
は、前記縦封止部を挟んで前記フォーミングチューブに
対向する案内ブロックを有し、前記案内ブロックが高温
空気を噴射して縦封止部をフォーミングチューブに押し
付ける高温空気噴射手段を有している。
【００１４】上記構成によれば、いわゆる封筒貼り（ラ
ップシール）される縦封止部を挟んで案内ブロックがフ
ォーミングチューブと対向して配置され、その案内ブロ
ックが高温空気を噴射して縦封止部をフォーミングチュ
ーブに押し付けることにより、包材の縦封止部は熱を受
け取り、縦封止部に対する熱封止がなされる。従って、
包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に優れ、
しかもベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が不要に
なる。
ップシール）される縦封止部を挟んで案内ブロックがフ
ォーミングチューブと対向して配置され、その案内ブロ
ックが高温空気を噴射して縦封止部をフォーミングチュ
ーブに押し付けることにより、包材の縦封止部は熱を受
け取り、縦封止部に対する熱封止がなされる。従って、
包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて耐久性に優れ、
しかもベルト駆動のような駆動機構や加圧手段が不要に
なる。
【００１５】本発明の他の構成に係る包装機は、外周面
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、包材の外周側に位置して前記保形された包材に
おける両側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合
わせてなる縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封
止して袋にする縦封止手段とを備え、前記縦封止手段
は、前記縦封止部を挟んで上記フォーミングチューブに
対向する案内ブロックを有し、前記案内ブロックが、空
気を噴射して縦封止部をフォーミングチューブにおける
高温に保持された部分に押し付ける空気噴射手段を有し
ている。
で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミングチュ
ーブと、包材の外周側に位置して前記保形された包材に
おける両側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合
わせてなる縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封
止して袋にする縦封止手段とを備え、前記縦封止手段
は、前記縦封止部を挟んで上記フォーミングチューブに
対向する案内ブロックを有し、前記案内ブロックが、空
気を噴射して縦封止部をフォーミングチューブにおける
高温に保持された部分に押し付ける空気噴射手段を有し
ている。
【００１６】上記構成によれば、いわゆる封筒貼り（ラ
ップシール）される縦封止部を挟んで案内ブロックがフ
ォーミングチューブと対向して配置され、その案内ブロ
ックが空気を噴射して縦封止部を、フォーミングチュー
ブにおける高温に保持された部分に押し付けることによ
り、包材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対する
熱封止がなされる。従って、包材を挟圧しないから、磨
耗が少なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような
駆動機構や加圧手段が不要になる。
ップシール）される縦封止部を挟んで案内ブロックがフ
ォーミングチューブと対向して配置され、その案内ブロ
ックが空気を噴射して縦封止部を、フォーミングチュー
ブにおける高温に保持された部分に押し付けることによ
り、包材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対する
熱封止がなされる。従って、包材を挟圧しないから、磨
耗が少なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような
駆動機構や加圧手段が不要になる。
【００１７】好ましくは、前記案内ブロックの下流側
に、前記縦封止部をフォーミングチューブに押し付け
て、縦方向に送りながら仕上げ封止を行うプレスローラ
を備えている。従って、案内ブロックを予備封止に用
い、プレスローラにより、包材の縦封止部に対する仕上
げ封止を行うことができる。
に、前記縦封止部をフォーミングチューブに押し付け
て、縦方向に送りながら仕上げ封止を行うプレスローラ
を備えている。従って、案内ブロックを予備封止に用
い、プレスローラにより、包材の縦封止部に対する仕上
げ封止を行うことができる。
【００１８】好ましくは、前記フォーミングチューブに
おける高温に保持された部分に、ヒータが装着されてい
る。従って、フォーミングチューブにおける高温に保持
された部分に装着されたヒータにより、包材の縦封止部
に対する熱封止の効果を一層高めることができる。
おける高温に保持された部分に、ヒータが装着されてい
る。従って、フォーミングチューブにおける高温に保持
された部分に装着されたヒータにより、包材の縦封止部
に対する熱封止の効果を一層高めることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に、本発明の第１実施形態に係
る商品の包装機の概略斜視図を示す。この包装機は、縦
型ピロー包装機と呼ばれるもので、ホッパーＨの下方に
取り付けたフォーマ１およびフォーミングチューブ２に
より、図示しないロールから矢印Ａ方向に送られる帯状
の包材Ｓを筒状に曲げるとともに、包材Ｓにおける両側
端部をその裏面同士で突き合わせ、さらに、前記フォー
ミングチューブ２の外周面で筒状を保ちながら案内し、
その下方に対向配設した一対の吸引チャンバー４付きプ
ルダウンベルト３，３によって筒状を維持させるように
外面を吸着保持しつつ、包材Ｓを下方へ移送する。上記
包材Ｓを突き合わせてなる縦封止部ａに、フォーミング
チューブ２の前方でプルダウンベルト３とほぼ同じ高さ
に配置された後述する縦封止手段５によって、その両側
から縦方向に沿って案内しながら熱封止（シール）を施
して袋Ｔにした後、その下方に配置されて袋Ｔに横のシ
ールを施す横封止手段１８へ送り出す。この包材Ｓにお
ける両側端部をその裏面同士で突き合わせた縦封止部ａ
をシールする方法を合掌貼り（フィンシール）という。
この包装機は、例えば、ポテトチップスのような商品を
多層アルミ蒸着フィルムのような包材Ｓを用いて包装す
る。
基づいて説明する。図１に、本発明の第１実施形態に係
る商品の包装機の概略斜視図を示す。この包装機は、縦
型ピロー包装機と呼ばれるもので、ホッパーＨの下方に
取り付けたフォーマ１およびフォーミングチューブ２に
より、図示しないロールから矢印Ａ方向に送られる帯状
の包材Ｓを筒状に曲げるとともに、包材Ｓにおける両側
端部をその裏面同士で突き合わせ、さらに、前記フォー
ミングチューブ２の外周面で筒状を保ちながら案内し、
その下方に対向配設した一対の吸引チャンバー４付きプ
ルダウンベルト３，３によって筒状を維持させるように
外面を吸着保持しつつ、包材Ｓを下方へ移送する。上記
包材Ｓを突き合わせてなる縦封止部ａに、フォーミング
チューブ２の前方でプルダウンベルト３とほぼ同じ高さ
に配置された後述する縦封止手段５によって、その両側
から縦方向に沿って案内しながら熱封止（シール）を施
して袋Ｔにした後、その下方に配置されて袋Ｔに横のシ
ールを施す横封止手段１８へ送り出す。この包材Ｓにお
ける両側端部をその裏面同士で突き合わせた縦封止部ａ
をシールする方法を合掌貼り（フィンシール）という。
この包装機は、例えば、ポテトチップスのような商品を
多層アルミ蒸着フィルムのような包材Ｓを用いて包装す
る。
【００２０】図２の平面図のように、上記縦封止手段５
は、前記包材Ｓの縦封止部ａを挟んで対向して配置さ
れ、縦封止部ａをその両側から縦方向に沿って案内しな
がら熱封止する一対の案内ブロック６，７を有してい
る。各案内ブロック６，７には、その縦方向のほぼ全長
にわたって延びる棒状のヒータ４が挿入され、これらヒ
ータ４，４に案内ブロック６，７の外部から給電してい
る。支持フレーム１２は、左右フレーム部材１２ａ，１
２ｂと、これらを連結する横フレーム部材１２ｃとを有
しており、図示しない装置の基台に、ヒンジ機構を介し
てフォーミングチューブ２の前面に近接した図１の作動
位置と、フォーミングチューブ２から離間した待機位置
とに、手動操作で回動可能に取り付けられている。
は、前記包材Ｓの縦封止部ａを挟んで対向して配置さ
れ、縦封止部ａをその両側から縦方向に沿って案内しな
がら熱封止する一対の案内ブロック６，７を有してい
る。各案内ブロック６，７には、その縦方向のほぼ全長
にわたって延びる棒状のヒータ４が挿入され、これらヒ
ータ４，４に案内ブロック６，７の外部から給電してい
る。支持フレーム１２は、左右フレーム部材１２ａ，１
２ｂと、これらを連結する横フレーム部材１２ｃとを有
しており、図示しない装置の基台に、ヒンジ機構を介し
てフォーミングチューブ２の前面に近接した図１の作動
位置と、フォーミングチューブ２から離間した待機位置
とに、手動操作で回動可能に取り付けられている。
【００２１】各案内ブロック６，７はそれぞれ移動フレ
ーム１４，１５に固定され、これら移動フレーム１４，
１５は、上記左右フレーム部材１２ａ，１２ａ間に固定
された上下一対のガイドレール１６，１７上を左右方向
Ｘに移動自在に取り付けられている。
ーム１４，１５に固定され、これら移動フレーム１４，
１５は、上記左右フレーム部材１２ａ，１２ａ間に固定
された上下一対のガイドレール１６，１７上を左右方向
Ｘに移動自在に取り付けられている。
【００２２】図３の背面図に示すように、固定フレーム
１２の左右フレーム部材１２ａ，１２ｂの下部に，それ
ぞれエアーシリンダ３１，３２の本体３１ａ，３２ａが
固定され、左右方向Ｘに伸縮するシリンダロッド３１
ｂ，３２ｂの先端部が移動フレーム１４，１５に固定さ
れている。両エアーシリンダのシリンダロッド３１ｂ，
３２ｂが伸びると両移動フレーム１４，１５が接近し、
縮むと離間して、案内ブロック６，７間の距離が調整さ
れる。
１２の左右フレーム部材１２ａ，１２ｂの下部に，それ
ぞれエアーシリンダ３１，３２の本体３１ａ，３２ａが
固定され、左右方向Ｘに伸縮するシリンダロッド３１
ｂ，３２ｂの先端部が移動フレーム１４，１５に固定さ
れている。両エアーシリンダのシリンダロッド３１ｂ，
３２ｂが伸びると両移動フレーム１４，１５が接近し、
縮むと離間して、案内ブロック６，７間の距離が調整さ
れる。
【００２３】本装置の一方の案内ブロック６は、高温空
気Ｗを噴射して包材Ｓの縦封止部ａを案内ブロック７に
押し付けて、縦封止部ａを予備的に熱封止する高温空気
噴射手段１０を備えている。この高温空気噴射手段１０
に、エアー加熱手段３８およびエアーレギュレータ３９
を介してエアー源４０が接続されている。このエアー源
４０として、例えば、工場に備えられて他の機器にも高
圧エアーを供給するコンプレッサが使用される。
気Ｗを噴射して包材Ｓの縦封止部ａを案内ブロック７に
押し付けて、縦封止部ａを予備的に熱封止する高温空気
噴射手段１０を備えている。この高温空気噴射手段１０
に、エアー加熱手段３８およびエアーレギュレータ３９
を介してエアー源４０が接続されている。このエアー源
４０として、例えば、工場に備えられて他の機器にも高
圧エアーを供給するコンプレッサが使用される。
【００２４】図３に示すように、エアー源４０で発生し
た圧縮エアーは、エアーレギュレータ３９で所定のエア
ー圧に調整され、エアー加熱手段３８で高温、例えば１
００〜１５０°Ｃに熱せられて案内ブロック６に供給さ
れる。なお、上記エアーシリンダ３１，３２に供給され
る圧縮エアーは、別のエアーレギュレータ４２から直接
供給される。
た圧縮エアーは、エアーレギュレータ３９で所定のエア
ー圧に調整され、エアー加熱手段３８で高温、例えば１
００〜１５０°Ｃに熱せられて案内ブロック６に供給さ
れる。なお、上記エアーシリンダ３１，３２に供給され
る圧縮エアーは、別のエアーレギュレータ４２から直接
供給される。
【００２５】図４に示すように、上記高温空気噴射手段
１０は、案内ブロック６に形成されたエアー分配路から
なる。案内ブロック６は、ブロック本体６ａと、このブ
ロック本体６ａの内側面に取り付けられたカバー６ｂと
を有しており、ブロック本体６ａに上下方向に延びて下
端が閉止された主通路３３と、この主通路３３にほぼ直
交して複数配置され、主通路３３からのエアーを通過さ
せる分岐通路３４と、分岐通路３４からのエアーを一旦
集合させるチャンバー３５とが形成され、このチャンバ
ー３５を覆う上記カバー６ｂに、チャンバー３５からの
エアーを他方の案内ブロック７に噴射するために複数設
けられた噴射孔３６が形成されている。エアー源４０か
ら主通路３３に供給された高温高圧エアーは、分岐通路
３４から一旦チャンバー３５に集合されるので、噴射孔
３６から均一な高温空気Ｗとなって噴射される。このと
き、案内ブロック６のほぼ全長にわたる長いヒータ４に
よって、案内ブロック６の全体が均一に加熱されるの
で、エアー分配路３３〜３６中でエアーはほぼ均一な温
度に保持され、縦方向の温度むらの少ない高温空気Ｗと
なって包材Ｓを均一に加熱する。図２の案内ブロック７
に挿入されたヒータ４も、やはり案内ブロック７の全体
を均一に加熱し、これに接触する包材Ｓを加熱する。
１０は、案内ブロック６に形成されたエアー分配路から
なる。案内ブロック６は、ブロック本体６ａと、このブ
ロック本体６ａの内側面に取り付けられたカバー６ｂと
を有しており、ブロック本体６ａに上下方向に延びて下
端が閉止された主通路３３と、この主通路３３にほぼ直
交して複数配置され、主通路３３からのエアーを通過さ
せる分岐通路３４と、分岐通路３４からのエアーを一旦
集合させるチャンバー３５とが形成され、このチャンバ
ー３５を覆う上記カバー６ｂに、チャンバー３５からの
エアーを他方の案内ブロック７に噴射するために複数設
けられた噴射孔３６が形成されている。エアー源４０か
ら主通路３３に供給された高温高圧エアーは、分岐通路
３４から一旦チャンバー３５に集合されるので、噴射孔
３６から均一な高温空気Ｗとなって噴射される。このと
き、案内ブロック６のほぼ全長にわたる長いヒータ４に
よって、案内ブロック６の全体が均一に加熱されるの
で、エアー分配路３３〜３６中でエアーはほぼ均一な温
度に保持され、縦方向の温度むらの少ない高温空気Ｗと
なって包材Ｓを均一に加熱する。図２の案内ブロック７
に挿入されたヒータ４も、やはり案内ブロック７の全体
を均一に加熱し、これに接触する包材Ｓを加熱する。
【００２６】また、図３に示すように、案内ブロック
６，７の下方、つまり包材Ｓの移送方向（縦方向）Ｙの
下流側には、移動フレーム１４，１５に回転自在に取り
付けられ、包材Ｓの縦封止部ａを両側から挟圧して、、
縦方向に送りながら仕上げ封止する一対のプレスローラ
８，８が配置されている。この例では、プレスローラと
して、包材Ｓの縦封止部ａを挟圧して仕上げ封止すると
ともに、縦方向の「すじ付け」を行うプレスローラ８，
８が用いられている。このプレスローラ８，８は、とも
に図示しないが、ヒータを内蔵するとともに、外周面に
互いに噛み合う周方向の溝と突条を有し、縦封止部ａを
両側から挟圧することにより縦方向の「すじを付け」を
行う。
６，７の下方、つまり包材Ｓの移送方向（縦方向）Ｙの
下流側には、移動フレーム１４，１５に回転自在に取り
付けられ、包材Ｓの縦封止部ａを両側から挟圧して、、
縦方向に送りながら仕上げ封止する一対のプレスローラ
８，８が配置されている。この例では、プレスローラと
して、包材Ｓの縦封止部ａを挟圧して仕上げ封止すると
ともに、縦方向の「すじ付け」を行うプレスローラ８，
８が用いられている。このプレスローラ８，８は、とも
に図示しないが、ヒータを内蔵するとともに、外周面に
互いに噛み合う周方向の溝と突条を有し、縦封止部ａを
両側から挟圧することにより縦方向の「すじを付け」を
行う。
【００２７】上記プレスローラ８，８の回転軸８ａ，８
ａは、図２に示すように、それぞれ、周知のシュミット
カップリング機構２５，２６に連結されている。これら
シュミットカップリング機構２５，２６を駆動するモー
タ３０は、固定フレーム１２の横フレーム部材１２ｃに
取り付けられている。モータ３０の駆動軸３１が駆動す
ると、駆動軸３１端に設けられた駆動歯車２９，２９お
よびこれらに連結されたシュミットカップリング機構２
５，２６を介して回転軸８ａ，８ａが回転駆動される。
ａは、図２に示すように、それぞれ、周知のシュミット
カップリング機構２５，２６に連結されている。これら
シュミットカップリング機構２５，２６を駆動するモー
タ３０は、固定フレーム１２の横フレーム部材１２ｃに
取り付けられている。モータ３０の駆動軸３１が駆動す
ると、駆動軸３１端に設けられた駆動歯車２９，２９お
よびこれらに連結されたシュミットカップリング機構２
５，２６を介して回転軸８ａ，８ａが回転駆動される。
【００２８】上記シュミットカップリング機構２５，２
６は、両プレスローラ８，８間に生じる軸心のずれの如
何にかかわりなく、回転角のずれや伝達トルクの変動を
もたらすことなく駆動軸３１の回転を各プレスローラ
８，８の回転軸８ａ，８ａに伝え、これにより、プレス
ローラ８，８を互いに逆向きに回転させるように構成さ
れている。
６は、両プレスローラ８，８間に生じる軸心のずれの如
何にかかわりなく、回転角のずれや伝達トルクの変動を
もたらすことなく駆動軸３１の回転を各プレスローラ
８，８の回転軸８ａ，８ａに伝え、これにより、プレス
ローラ８，８を互いに逆向きに回転させるように構成さ
れている。
【００２９】次に、この包装機の動作について説明す
る。まず、包装機の運転開始の際に、図３の縦封止手段
５のエアーシリンダ３１を限界まで作動させて、移動フ
レーム１４を所定位置に移動させるとともに、エアーシ
リンダ３２も作動させて、移動フレーム１５のプレスロ
ーラ８が移動フレーム１４のプレスローラ８との間で縦
封止部ａを挟圧する所定位置まで移動フレーム１５を進
出させる。これにより、案内ブロック６，７は、包材Ｓ
の縦封止部ａが余裕を持って通過する隙間を存して対向
する。この状態で、図１の帯状の包材Ｓは、フォーミン
グチューブ２の外周面に沿って筒状に保形しながら案内
され、その下方に対向配設したプルダウンベルト３，３
によって下方へ移送される。他方、包材Ｓの縦封止部ａ
は、図２のように、一対の案内ブロック６，７で案内ブ
ロック６，７の輻射熱により加熱されるとともに、案内
ブロック６から噴射される高温空気Ｗによって、案内ブ
ロック７に押し付けられることにより、その熱を受け取
り、予備的に熱封止される。
る。まず、包装機の運転開始の際に、図３の縦封止手段
５のエアーシリンダ３１を限界まで作動させて、移動フ
レーム１４を所定位置に移動させるとともに、エアーシ
リンダ３２も作動させて、移動フレーム１５のプレスロ
ーラ８が移動フレーム１４のプレスローラ８との間で縦
封止部ａを挟圧する所定位置まで移動フレーム１５を進
出させる。これにより、案内ブロック６，７は、包材Ｓ
の縦封止部ａが余裕を持って通過する隙間を存して対向
する。この状態で、図１の帯状の包材Ｓは、フォーミン
グチューブ２の外周面に沿って筒状に保形しながら案内
され、その下方に対向配設したプルダウンベルト３，３
によって下方へ移送される。他方、包材Ｓの縦封止部ａ
は、図２のように、一対の案内ブロック６，７で案内ブ
ロック６，７の輻射熱により加熱されるとともに、案内
ブロック６から噴射される高温空気Ｗによって、案内ブ
ロック７に押し付けられることにより、その熱を受け取
り、予備的に熱封止される。
【００３０】次に、包材Ｓの縦封止部ａは、案内ブロッ
ク６，７の下方に配置した一対のプレスローラ８，８に
よって、加熱されると同時に一定の加圧力が加えられ、
縦封止部ａに縦方向の「すじ付け」が施されて、仕上げ
封止され筒状の袋Ｔが形成される。この「すじ付け」に
よって縦シールが強化される。
ク６，７の下方に配置した一対のプレスローラ８，８に
よって、加熱されると同時に一定の加圧力が加えられ、
縦封止部ａに縦方向の「すじ付け」が施されて、仕上げ
封止され筒状の袋Ｔが形成される。この「すじ付け」に
よって縦シールが強化される。
【００３１】上記筒状に形成した袋Ｔを引き出してゆく
過程で、ホッパーＨからフォーミングチューブ２の内部
を通って商品を袋Ｔの中に充填するとともに、フォーミ
ングチューブ２の出口端下方に配設した一対の横封止手
段１８によって、袋Ｔの上部と後続の袋Ｔの下部とにま
たがって横シールしたのち、横シール部の中央をカッタ
ーで切断して、袋詰めの商品が作成される。
過程で、ホッパーＨからフォーミングチューブ２の内部
を通って商品を袋Ｔの中に充填するとともに、フォーミ
ングチューブ２の出口端下方に配設した一対の横封止手
段１８によって、袋Ｔの上部と後続の袋Ｔの下部とにま
たがって横シールしたのち、横シール部の中央をカッタ
ーで切断して、袋詰めの商品が作成される。
【００３２】本発明の縦封止手段５は、包材Ｓの縦封止
部ａを挟んで一対の案内ブロック６，７を対向して配置
させ、案内ブロック６が、高温空気Ｗを噴射して縦封止
部ａを案内ブロック７に押し付けるので、包材の縦封止
部に対して予備的に熱封止することができる。これによ
り、従来の図６のヒータベルト５５のように、スチール
ベルトＢを包材Ｓに一定の加圧力で押し付けた状態で運
転しないので、磨耗部品が生じることがないから耐久性
に優れ、構造を簡単にすることができる。
部ａを挟んで一対の案内ブロック６，７を対向して配置
させ、案内ブロック６が、高温空気Ｗを噴射して縦封止
部ａを案内ブロック７に押し付けるので、包材の縦封止
部に対して予備的に熱封止することができる。これによ
り、従来の図６のヒータベルト５５のように、スチール
ベルトＢを包材Ｓに一定の加圧力で押し付けた状態で運
転しないので、磨耗部品が生じることがないから耐久性
に優れ、構造を簡単にすることができる。
【００３３】なお、上記高温空気噴射手段１０に代え
て、エアー加熱手段３８を介さずにエアーレギュレータ
３９からの大気温度の空気を噴射する空気噴射手段を用
いてもよい。この場合、一方の案内ブロック６が、上記
空気を噴射し、包材Ｓの縦封止部ａを、ヒータ４により
高温に保持された他方の案内ブロック７に押し付けるこ
とにより、包材Ｓの縦封止部ａはヒータ４の熱を受け取
ることになり、縦封止部ａに対する予備的な熱封止がな
される。
て、エアー加熱手段３８を介さずにエアーレギュレータ
３９からの大気温度の空気を噴射する空気噴射手段を用
いてもよい。この場合、一方の案内ブロック６が、上記
空気を噴射し、包材Ｓの縦封止部ａを、ヒータ４により
高温に保持された他方の案内ブロック７に押し付けるこ
とにより、包材Ｓの縦封止部ａはヒータ４の熱を受け取
ることになり、縦封止部ａに対する予備的な熱封止がな
される。
【００３４】なお、包材Ｓの溶融温度が低く、案内ブロ
ック６，７の上記予備封止で縦シールが十分に施される
場合には、上記プレスローラ８，８を設けなくてもよ
い。また、包材Ｓの溶融温度が低かったり、エアー加熱
手段３８で加熱されたエアーの温度が十分高い場合、案
内ブロック６，７に装着したヒータ４，４は、その一方
または両方を割愛することもできる。
ック６，７の上記予備封止で縦シールが十分に施される
場合には、上記プレスローラ８，８を設けなくてもよ
い。また、包材Ｓの溶融温度が低かったり、エアー加熱
手段３８で加熱されたエアーの温度が十分高い場合、案
内ブロック６，７に装着したヒータ４，４は、その一方
または両方を割愛することもできる。
【００３５】次に、第２実施形態について説明する。こ
の商品の包装機は、図５（ａ）に示すように、フォーマ
１で筒状に曲げられた包材Ｓにおける両側端部の一方の
表面の上に他方の裏面を重ね合わせて縦封止部ｂを作
り、この縦封止部ｂを表面側から加熱してシールする。
この方法を封筒貼り（ラップシール）という。この縦封
止手段４５は、縦封止部ｂを挟んでフォーミングチュー
ブ２に対向する案内ブロック６を有し、案内ブロック６
が、高温空気Ｗを噴射して縦封止部ｂを、フォーミング
チューブ２に内蔵したヒータ４７で高温に保持された部
分に押し付ける第１実施形態と同様な高温空気噴射手段
１０を有している。上記ヒータ４７は，フォーミングチ
ューブ２の一部分を切欠して、その切欠部に嵌め込まれ
ており、これによりフォーミングチューブ２の一部分を
形成している。ヒータ４７の周縁部とフォーミングチュ
ーブ２との接触部には、断熱材が介挿されている。ま
た、図５（ｂ）に示すように、案内ブロック６の下流側
に、図示しない駆動機によって駆動され、加圧手段で縦
封止部ｂをフォーミングチューブ２に押し付けて、縦方
向に送りながら仕上げ封止を行うプレスローラ４６を備
えている。
の商品の包装機は、図５（ａ）に示すように、フォーマ
１で筒状に曲げられた包材Ｓにおける両側端部の一方の
表面の上に他方の裏面を重ね合わせて縦封止部ｂを作
り、この縦封止部ｂを表面側から加熱してシールする。
この方法を封筒貼り（ラップシール）という。この縦封
止手段４５は、縦封止部ｂを挟んでフォーミングチュー
ブ２に対向する案内ブロック６を有し、案内ブロック６
が、高温空気Ｗを噴射して縦封止部ｂを、フォーミング
チューブ２に内蔵したヒータ４７で高温に保持された部
分に押し付ける第１実施形態と同様な高温空気噴射手段
１０を有している。上記ヒータ４７は，フォーミングチ
ューブ２の一部分を切欠して、その切欠部に嵌め込まれ
ており、これによりフォーミングチューブ２の一部分を
形成している。ヒータ４７の周縁部とフォーミングチュ
ーブ２との接触部には、断熱材が介挿されている。ま
た、図５（ｂ）に示すように、案内ブロック６の下流側
に、図示しない駆動機によって駆動され、加圧手段で縦
封止部ｂをフォーミングチューブ２に押し付けて、縦方
向に送りながら仕上げ封止を行うプレスローラ４６を備
えている。
【００３６】この縦封止手段４５は、包材Ｓの縦封止部
ｂを挟んで対向する案内ブロック６が高温空気Ｗを噴射
して縦封止部ｂをフォーミングチューブ２に押し付ける
ので、第１実施形態と同様に、包材Ｓの縦封止部ｂに対
して予備的に熱封止することができる。
ｂを挟んで対向する案内ブロック６が高温空気Ｗを噴射
して縦封止部ｂをフォーミングチューブ２に押し付ける
ので、第１実施形態と同様に、包材Ｓの縦封止部ｂに対
して予備的に熱封止することができる。
【００３７】なお、包材Ｓの溶融温度が低い場合には、
フォーミングチューブ２内にヒータ４７を設けなくても
よいし、また、プレスローラ４６を設けなくてもよい。
フォーミングチューブ２内にヒータ４７を設けなくても
よいし、また、プレスローラ４６を設けなくてもよい。
【００３８】なお、上記高温空気噴射手段１０に代え
て、エアー加熱手段３８を介さずにエアーレギュレータ
３９からの大気温度の空気を噴射する空気噴射手段を用
いてもよい。この場合、一方の案内ブロック６が、上記
空気を噴射し、包材Ｓの縦封止部ａを、フォーミングチ
ューブ２に内蔵したヒータ４７で高温に保持された部分
に押し付けることにより、包材Ｓの縦封止部ｂはヒータ
４７の熱を受け取ることになり、縦封止部ｂに対する予
備的な熱封止がなされる。
て、エアー加熱手段３８を介さずにエアーレギュレータ
３９からの大気温度の空気を噴射する空気噴射手段を用
いてもよい。この場合、一方の案内ブロック６が、上記
空気を噴射し、包材Ｓの縦封止部ａを、フォーミングチ
ューブ２に内蔵したヒータ４７で高温に保持された部分
に押し付けることにより、包材Ｓの縦封止部ｂはヒータ
４７の熱を受け取ることになり、縦封止部ｂに対する予
備的な熱封止がなされる。
【００３９】なお、本発明は、袋を水平方向に移送しな
がら商品を充填して封止する横型ピロー包装機にも適用
することができる。
がら商品を充填して封止する横型ピロー包装機にも適用
することができる。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明の一構成によれ
ば、フォーミングチューブにより保形された包材におけ
る両側端部をその裏面同士で突き合わせてなる縦封止部
を挟んで一対の案内ブロックが対向して配置され、その
一方の案内ブロックが、高温空気を噴射して縦封止部を
他方の案内ブロックに押し付けることにより、包材の縦
封止部は熱を受け取り、縦封止部に対して熱封止がなさ
れる。従って、包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて
耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような駆動機構や加
圧手段が不要になる。
ば、フォーミングチューブにより保形された包材におけ
る両側端部をその裏面同士で突き合わせてなる縦封止部
を挟んで一対の案内ブロックが対向して配置され、その
一方の案内ブロックが、高温空気を噴射して縦封止部を
他方の案内ブロックに押し付けることにより、包材の縦
封止部は熱を受け取り、縦封止部に対して熱封止がなさ
れる。従って、包材を挟圧しないから、磨耗が少なくて
耐久性に優れ、しかもベルト駆動のような駆動機構や加
圧手段が不要になる。
【００４１】また、本発明の他の構成によれば、フォー
ミングチューブにより保形された包材における両側端部
の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合わせてなる縦封
止部を挟んで案内ブロックがフォーミングチューブと対
向して配置され、その案内ブロックが高温空気を噴射し
て縦封止部をフォーミングチューブに押し付けることに
より、包材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対し
て熱封止がなされる。従って、包材を挟圧しないから、
磨耗が少なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のよう
な駆動機構や加圧手段が不要になる。
ミングチューブにより保形された包材における両側端部
の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合わせてなる縦封
止部を挟んで案内ブロックがフォーミングチューブと対
向して配置され、その案内ブロックが高温空気を噴射し
て縦封止部をフォーミングチューブに押し付けることに
より、包材の縦封止部は熱を受け取り、縦封止部に対し
て熱封止がなされる。従って、包材を挟圧しないから、
磨耗が少なくて耐久性に優れ、しかもベルト駆動のよう
な駆動機構や加圧手段が不要になる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る商品の包装機を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図２】上記包装機の要部を示す平面図である。
【図３】上記包装機の要部を示す、図２の矢印Ｃ方向か
ら見た背面図である。
ら見た背面図である。
【図４】（ａ）は案内ブロックを示す平面図、（ｂ）は
その側面図である。
その側面図である。
【図５】（ａ）は第２実施形態に係る商品の包装機の要
部を示す平面図、（ｂ）はその側面図である。
部を示す平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】従来の商品の包装機を示す正面図である。
２…フォーミングチューブ、４…ヒータ、５，４５…縦
封止手段、６，７…案内ブロック、１０…高温空気噴射
手段、ａ，ｂ…縦封止部、Ｓ…包材、Ｔ…袋、Ｗ…高温
空気。
封止手段、６，７…案内ブロック、１０…高温空気噴射
手段、ａ，ｂ…縦封止部、Ｓ…包材、Ｔ…袋、Ｗ…高温
空気。
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状の袋に封止を施して袋詰の商品を製
造する包装機であって、 外周面で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミン
グチューブと、 前記保形された包材における両側端部をその裏面同士で
突き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方向に沿っ
て案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段とを備
え、 前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対向する一対
の案内ブロックを有し、一方の案内ブロックが高温空気
を噴射して縦封止部を他方の案内ブロックに押し付ける
高温空気噴射手段を有している商品の包装機。 - 【請求項２】 筒状の袋に封止を施して袋詰の商品を製
造する包装機であって、 外周面で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミン
グチューブと、 前記保形された包材における両側端部をその裏面同士で
突き合わせてなる縦封止部をその両側から縦方向に沿っ
て案内しながら熱封止して袋にする縦封止手段とを備
え、 前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで対向する一対
の案内ブロックを有し、一方の案内ブロックが、空気を
噴射して縦封止部を、高温に保持された他方の案内ブロ
ックに押し付ける空気噴射手段を有している商品の包装
機。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 前記他方の案内ブロックにヒータが装着されている商品
の包装機。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
さらに、 前記案内ブロックの下流側に、前記縦封止部を両側から
挟圧して、縦方向に送りながら仕上げ封止を行う一対の
プレスローラを備えている商品の包装機。 - 【請求項５】 筒状の袋に封止を施して袋詰の商品を製
造する包装機であって、 外周面で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミン
グチューブと、 包材の外周側に位置して前記保形された包材における両
側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合わせてな
る縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封止して袋
にする縦封止手段とを備え、 前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで上記フォーミ
ングチューブに対向する案内ブロックを有し、前記案内
ブロックが高温空気を噴射して縦封止部をフォーミング
チューブに押し付ける高温空気噴射手段を有している商
品の包装機。 - 【請求項６】 筒状の袋に封止を施して袋詰の商品を製
造する包装機であって、 外周面で包材を筒状に保形しながら案内するフォーミン
グチューブと、 包材の外周側に位置して前記保形された包材における両
側端部の一方の表面の上に他方の裏面を重ね合わせてな
る縦封止部を縦方向に沿って案内しながら熱封止して袋
にする縦封止手段とを備え、 前記縦封止手段は、前記縦封止部を挟んで上記フォーミ
ングチューブに対向する案内ブロックを有し、前記案内
ブロックが、空気を噴射して縦封止部をフォーミングチ
ューブにおける高温に保持された部分に押し付ける空気
噴射手段を有している商品の包装機。 - 【請求項７】 請求項５または６において、さらに、 前記案内ブロックの下流側に、前記縦封止部をフォーミ
ングチューブに押し付けて、縦方向に送りながら仕上げ
封止を行うプレスローラを備えている商品の包装機。 - 【請求項８】 請求項６において、 前記フォーミングチューブにおける高温に保持された部
分に、ヒータが装着されている商品の包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019838A JPH10194217A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 商品の包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9019838A JPH10194217A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 商品の包装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194217A true JPH10194217A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=12010424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9019838A Pending JPH10194217A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 商品の包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194217A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934816A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-11 | Natec Reich, Summer GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung eines kontinuierlichen Folienschlauchs aus einer ebenen Folienbahn |
| JP2010247835A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Omori Mach Co Ltd | センターシール装置 |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9019838A patent/JPH10194217A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934816A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-11 | Natec Reich, Summer GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung eines kontinuierlichen Folienschlauchs aus einer ebenen Folienbahn |
| JP2010247835A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-11-04 | Omori Mach Co Ltd | センターシール装置 |
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