BR112016020530B1

BR112016020530B1 - Aparelho para vedação de duas mantas de material móveis em conjunto

Info

Publication number: BR112016020530B1
Application number: BR112016020530-8A
Authority: BR
Inventors: Jason Matthew Orndorff; Shawn Christopher Lotta; Gavin John Broad
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2021-10-26
Also published as: CN106103048B; CN106103048A; WO2015134266A1; EP3113929B1; BR112016020530A2; JP2017507861A; US9751291B2; EP3113929A1; MX2016011499A; MX363630B; JP6267359B2; US20150251403A1; US20170334186A1

Abstract

método e aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto, cujas mantas têm porções que são não?planares a presente invenção refere-se a um método e aparelho para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta. o método e o aparelho podem ter inúmeras aplicações. em algumas modalidades, o método e o aparelho da presente invenção são usados na formação, preenchimento e vedação de embalagens de dose unitária para produtos destinados ao consumidor. um método e um aparelho para formação de vedação de duas mantas móveis em conjunto, cujas mantas têm porções que são não-planares são também descritos na presente invenção.

Description

CAMPO

[0001]A presente invenção refere-se a um método e aparelho para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta. O método e aparelho têm inúmeras aplicações. Em alguns casos, o método e aparelho são utilizados como parte de um processo de formação, preenchimento e vedação de embalagens de dose unitária para produtos destinados ao consumidor. Um método e aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto, cujas mantas de material têm porções que são não-planares, são também descritos na presente invenção.

ANTECEDENTES

[0002]Métodos para formação de pregas ou, de outra forma, formatação de uma manta podem ser usados para uma variedade de finalidades. Mantas pregueadas podem, por exemplo, ser úteis na construção de fraldas e outros artigos absorventes, filtros, persianas, e outros artigos. Métodos de preguear mantas são descritos na: Patente US 2.655.978, Gonda, et al.; Patente US 3.066.932, Greiner, et al.; Patente US 3.165.310, Peterson; Patente US 3.401.927, Frick, et al.; Patente US 3.784.186, Lenthall, et al.; Patente US 5.589.014, Hicks; Patente US 4.170.347, Lewis; Patente US 7.235.115, Duffy, et al.; Patente US 7.963.899 B2, Papsdorf, et al.; EP 0364084 A1; Publicação de patente IN 189471; e patente UK 1 433 910. Além disso, uma empresa com o nome de Former Fab fabrica um dispositivo para corrugação de uma manta. As mantas que podem ser formadas por seu equipamento são encontradas no site da web www.former-fab.de/en/ideas- innovations/longitudinalcorrugating-technology.

[0003] Os requerentes verificaram a necessidade de um processo melhorado para formatação de uma manta em uma área na qual mantas são tipicamente mais aleatoriamente formatadas - em processos de formação, preenchimento e vedação verticais (FVEV) para a fabricação de embalagens para doses unitárias de produtos líquidos. As doses unitárias de produtos líquidos como xampu e condicionador para cabelos são com frequência colocadas em embalagens planas relativamente finas conhecidas como sachês. Tais sachês são tipicamente dotados de propriedades de barreira contra vapor d'água para evitar perda de água do produto na embalagem ao longo do tempo. Os sachês deste tipo são em geral feitos com o uso de processos de formação, preenchimento e vedação verticais (FVEV).

[0004]Os processos presentes existem para formação, preenchimento e vedação verticais, tanto de modo intermitente como de modo contínuo. Processos de formação, preenchimento e vedação verticais (FVEV) tipicamente empregam bocais de preenchimento que são inseridos entre duas camadas de material usado para formar a embalagem. Máquinas FVEV atuais podem ter até doze bocais alinhados em uma fileira através da largura das duas mantas de material de modo a formar e preencher doze sachês ao mesmo tempo. Esses processos se baseiam nas mantas de material que são forçadas em conjunto entre os bocais e mantidas separadas pelos bocais para criar um espaço dentro do qual o produto é dispensado pelos bocais. Quando as mantas são forçadas em conjunto entre os bocais, vedações longitudinais são formadas entre as mantas para fechar os lados dos sachês, e vedações transversais são formadas entre cada dose dispensada pelos bocais.

[0005]Um problema com os sistemas FVEV existentes é que a dependência das mantas de material que formam um espaço para dispensar o produto quando passam ao redor dos bocais não é precisa, e pode resultar em larguras irregulares do material formando lados diferentes dos sachês. Dessa forma, o material de uma das mantas que forma a frente do sachê pode ter uma largura diferente daquela do material da outra manta de material que forma a parte traseira do sachê. Isso pode levar ao encrespamento dos sachês. Além disso, o encrespamento de mantas pode interferir na formação das vedações transversais, de modo que os materiais não sejam completamente vedados em conjunto, o que leva a sachês que vazam.

[0006]A busca por métodos e aparelhos melhorados para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta, bem como processos de formação de embalagem melhorados, portanto, continua.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0007]Um método e aparelho para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta são descritos na presente invenção. O método envolve a formatação de uma manta que esteja se movendo em uma direção da máquina. O método inclui fornecer um guia de formação, que compreende uma superfície voltada para a manta. A superfície voltada para a manta do guia de formação pode ser configurada para fornecer um comprimento de percurso substancialmente igual através da largura de sua superfície voltada para a manta. A manta é formada passando-se a manta sobre e pelo menos parcialmente em contato com a superfície voltada para a manta do guia de formação para formar as dobras orientadas longitudinalmente na manta.

[0008]O método e aparelho podem ter inúmeras aplicações. Em alguns casos, o método e aparelho são usados na formação, preenchimento e vedação de embalagens de dose unitária para produtos destinados ao consumidor. O método pode compreender alimentar uma primeira manta de material e uma segunda manta de material para dentro de um aparelho de formação de embalagem, em uma direção da máquina. O aparelho de formação de embalagem compreende ao menos um bocal para dispensar um produto entre as mantas. O método compreende passar pelo menos uma dentre a primeira e a segunda mantas de material adjacentes a um guia de formação para pelo menos temporariamente formatar ao menos uma dentre a primeira e a segunda mantas de material através da largura do mesmo para espaçar pelo menos uma porção de ao menos uma dentre a primeira e a segunda mantas de material na direção contrária ao bocal. Um produto pode ser dispensado entre as mantas de material usando o bocal, e as porções das mantas de material podem ser vedadas em conjunto com o produto entre as mesmas para formar uma embalagem contendo o produto.

[0009]Um método e aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto, cujas mantas de material têm porções que são não-planares, são também descritos na presente invenção. O método compreende alimentar uma primeira manta de material e uma segunda manta de material em um aparelho em uma direção da máquina, em geral, paralelas uma à outra ao longo de pelo menos uma porção de seus comprimentos. Ao menos uma dentre as mantas de material tem porções não-planares na mesma que são formadas ao longo da largura da manta. O método compreende fornecer um componente tendo uma superfície de contato com a manta com ao menos uma reentrância no mesmo, e forçar ao menos uma porção das mantas para dentro da reentrância na superfície de contato com a manta do componente com a reentrância na mesma para estirar e achatar ao menos algumas das porções não-planares nas mantas; e vedar porções das mantas de material em conjunto ao longo das porções não-planares achatadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010]A Figura 1 é um exemplo de uma manta que passa sobre uma placa de dobragem da técnica anterior para formar uma prega única em uma manta.

[0011]A Figura 2 é um exemplo de uma manta que passa sobre uma pluralidade de placas de dobragem da técnica anterior dispostas lado a lado, em uma tentativa para produzir múltiplas pregas em uma manta.

[0012]A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um aparelho de formação de exemplo incluindo um guia de formação para formatar uma manta.

[0013]A Figura 4 é uma vista em planta de outro exemplo de um guia de formação.

[0014]A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma porção de um guia de formação mostrando o conceito de formação de comprimento de percurso igual.

[0015]A Figura 5A é uma vista em planta da porção de um guia de formação mostrado na Figura 5.

[0016]A Figura 6 é uma vista de extremidade esquemática mostrando como um guia de formação e um componente de acoplamento podem ser posicionados em relação um ao outro com uma manta entre os mesmos.

[0017]A Figura 7 é uma vista em perspectiva fragmentada da configuração de uma manta, antes e depois de passar através do aparelho de formação.

[0018]A Figura 8 é uma vista em perspectiva de um exemplo de um guia de formação que compreende uma segunda região com os rolos.

[0019]A Figura 9 é uma vista anterior esquemática de uma modalidade de um sachê.

[0020]A Figura 10 é uma vista esquemática em perspectiva de um processo de formação, preenchimento e vedação verticais de faixa única.

[0021]A Figura 11 é uma vista esquemática em perspectiva de um processo de formação, preenchimento e vedação verticais de múltiplas faixas.

[0022]A Figura 12 é uma vista esquemática em seção transversal de uma porção das mantas que circundam os bocais do aparelho de formação, preenchimento e vedação verticais de múltiplas faixas.

[0023]A Figura 13 é uma vista esquemática em perspectiva de uma modalidade de um guia de giro para girar uma das mantas de material formatadas.

[0024]A Figura 14 é uma vista esquemática em perspectiva de outra modalidade de um guia de giro para girar uma das mantas de material formatadas.

[0025]A Figura 15A é uma vista esquemática em seção transversal de um par de mantas formatadas entre barras de vedação na direção da máquina da técnica anterior, que estão em uma primeira posição em uma sequência de vedação.

[0026]A Figura 15B é uma vista esquemática em seção transversal de um par de mantas formatadas entre barras de vedação na direção da máquina da técnica anterior, que estão em uma segunda posição em uma sequência de vedação.

[0027]A Figura 15C é vista esquemática em seção transversal de um par de mantas formatadas entre barras de vedação na direção da máquina da técnica anterior, que estão em uma terceira posição em uma sequência de vedação.

[0028]A Figura 15D é uma vista esquemática em seção transversal de um par de mantas formatadas entre barras de vedação na direção da máquina da técnica anterior, que estão em uma quarta posição em uma sequência de vedação.

[0029]A Figura 16A é uma vista esquemática em seção transversal de um par de mantas formatadas entre um novo aparelho para formar vedações na direção transversal à máquina, que está em uma primeira posição em uma sequência de vedação.

[0030]A Figura 16B é uma vista esquemática em seção transversal do aparelho mostrado na Figura 16A, que está em uma segunda posição em uma sequência de vedação.

[0031]A Figura 16C é uma vista esquemática em seção transversal do aparelho mostrado na Figura 16A que está em uma terceira posição em uma sequência de fechamento.

[0032]A Figura 17 é uma vista na direção que as mantas percorrem de um mecanismo alternativo para formar vedações na direção transversal à máquina, com o mecanismo mostrado em uma posição aberta e as mantas mostradas em seção transversal.

[0033]A Figura 18 é uma vista similar à da Figura 17, com o mecanismo mostrado em uma posição fechada.

[0034]A Figura 19 é uma vista em seção transversal de um mecanismo de vedação, como aquele mostrado na Figura 18 tomada ao longo da linha 19-19 da Figura 18, e mostrado sem as mantas entre si por uma questão de simplicidade.

[0035]A Figura 19A é uma vista em seção transversal tomada ao longo da mesma seção transversal da Figura 19, de uma configuração alternativa das superfícies vedantes de um mecanismo de vedação.

[0036]A Figura 19B é uma vista em seção transversal tomada ao longo da mesma seção transversal da Figura 19 de uma outra configuração alternativa das superfícies vedantes de um mecanismo de vedação.

[0037]A Figura 19C é uma vista em seção transversal tomada ao longo da mesma seção transversal da Figura 19, de ainda uma outra configuração alternativa das superfícies vedantes de um mecanismo de vedação.

[0038]A Figura 20 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um bocal de múltiplos orifícios.

[0039]A Figura 21 é uma vista em planta da extremidade de descarga do bocal de múltiplos orifícios mostrado na Figura 20.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0040]Um método e aparelho para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta são descritos na presente invenção. O termo "formatação", como usado aqui, refere-se à alteração da configuração de uma manta plana em um modo controlado. O termo "formatação" inclui, mas não se limita a: formar a manta sem necessariamente formar uma dobra na mesma; pelo menos parcialmente dobrar a manta sem formar um vinco na manta ou dobrar a manta sobre si mesma; dobrar uma porção da manta sobre si mesma; e formar múltiplas dobras lado a lado ou pregas na manta. O método e aparelho têm inúmeras aplicações.

[0041]A Figura 1 é um exemplo de uma manta 10 passando sobre uma placa de dobragem da técnica anterior para formar uma única prega na manta móvel. A seta representa a direção de movimento da manta, que será chamada de direção da máquina (ou "DM"). A direção perpendicular à direção da máquina no plano da manta desdobrada que entra é conhecida como a direção transversal à máquina (ou "DT"). A placa de dobragem usada para formar a manta mostrada na Figura 1, por razões explicadas abaixo, não é adequada para a formação de múltiplas pregas lado a lado em uma manta.

[0042]A Figura 2 é um exemplo de uma manta que passa sobre um aparelho de dobragem da técnica anterior modificado que compreende três placas de dobragem adjacentes da técnica anterior dispostas em um esforço para produzir múltiplas pregas em uma manta 10. Conforme mostrado na Figura 2, foi considerado colocar uma série dos formatos de placa de dobragem da técnica anterior, lado alado, para produzir múltiplas pregas em uma manta, mas isso exige que a manta seja dividida (ou cortada) entre cada prega como em pontos P, o que não era desejado. A manta tipicamente não será capaz de se estirar suficientemente na direção transversal à máquina para permanecer pregueada e ainda cobrir entre essas placas de dobragem lado a lado. Por esta razão, tal design de aparelho de dobragem é inadequado para usos nos quais é necessário que o aparelho forme múltiplas pregas lado a lado em uma única manta. O aparelho de formação

[0043]A Figura 3 mostra um exemplo de um aparelho de formação 20 para preguear ou de outra forma formatar uma manta conforme descrito na presente invenção. O aparelho formador 20 compreende um guia de formação 22 um dispositivo ou mecanismo para manutenção da manta pelo menos parcialmente em contato com o guia de formação 22. Em alguns casos, o dispositivo para manutenção da manta pelo menos parcialmente em contato com o guia de formação 22 pode compreender um componente de acoplamento opcional 24. O guia de formação 22 pode compreender duas bordas laterais 26, uma extremidade a montante 28 tendo uma borda de extremidade, uma extremidade a jusante 30 tendo uma borda de extremidade, uma superfície voltada para a manta 32 e uma superfície oposta 34. A configuração da superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 é descrita em maiores detalhes abaixo. A superfície oposta 34 pode ser de qualquer configuração adequada que inclui, mas não se limita a: plana (conforme mostrado na Figura 3), corrugada (conforme mostrado na Figura 6), ou em ângulo ou curva (conforme mostrado nas Figuras 13 e 14).

[0044]Deve-se compreender que embora o aparelho de formação 20 mostrado na Figura 3 seja configurado para formar múltiplas pregas temporárias lado a lado em uma manta, o guia de formação 22 pode estar em várias outras configurações. Tais outras configurações incluem, mas não se limitam àquelas nas quais: o guia de formação 22 é configurado para: formatar (ou "formar") a manta; fornecer uma única dobra ou prega em uma manta; pelo menos parcialmente dobrar a manta sem formar um vinco na manta ou dobrar a manta sobre si mesma; e dobrar ou preguear a manta. Em qualquer caso, a manta será curvada na direção transversal à máquina em torno de pelo menos um eixo orientado em geral na direção da máquina. O aparelho de formação 20 pode, conforme discutido, formar uma pluralidade de pregas na manta. Em alguns processos, a(s) dobra(s) pode(m) ser formada(s) permanentemente na manta. Em outros processos, a(s) dobra(s) podem ser apenas temporariamente formada(s), de modo que nenhum vinco permanente seja formado na manta.

[0045]Na modalidade mostrada na Figura 3, a superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 compreende uma primeira região (ou "região a jusante") 36 e uma segunda região (ou "região a montante") 38. A primeira região 36 e a segunda região 38 podem ter quaisquer configurações em vista em planta adequadas. No exemplo do guia de formação 22 mostrado, a primeira região 36 e a segunda região 38 têm um contorno entre as mesmas. Nesse caso, o contorno é um contorno diagonal 40. O contorno diagonal 40 pode ser imaginado como separando a superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 em dois campos em geral triangulares quando vistos a partir de cima (uma vista em planta). Esses compreendem um primeiro campo triangular que compreende a primeira região 36 e o segundo campo triangular que compreende a segunda região 38.

[0046]Conforme mostrado na Figura 3, a primeira região 36 pode compreender pelo menos duas projeções (ou "elementos em relevo") que são dispostas a uma elevação maior para fora a partir da superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 do que outras porções do guia de formação. As projeções são afastadas uma da outra na direção transversal à máquina. A primeira região 36 da superfície voltada para a manta 32 compreende adicionalmente ao menos uma depressão na superfície voltada para a manta 32 que está situada entre as projeções. A primeira região 36 pode compreender uma pluralidade de projeções e depressões alternadas e adjacentes na superfície voltada para a manta 32. As projeções têm um comprimento e uma largura. O comprimento das projeções é maior que a largura das projeções. No exemplo do guia de formação 22 mostrado na Figura 3, as projeções têm a forma de cristas 42 e as depressões têm a forma de vales 44 tendo suas dimensões mais longas (ou comprimento) que são orientadas em geral na direção da máquina. Estes podem ser chamados de um primeiro grupo de cristas e vales. O primeiro grupo de cristas 42 e vales 44 está situado pelo menos adjacente à extremidade a jusante 30 do guia de formação 22.

[0047]O campo de vista em planta triangular formado pela primeira região 36 na modalidade mostrada na Figura 3 pode ser considerado como tendo uma base, B1 e um pico, P1. A base B1 do campo triangular está situada adjacente à porção a jusante do guia de formação 22 e o pico P1 do campo triangular está situado adjacente à porção a montante do guia de formação. Deve-se compreender, entretanto, que a configuração da primeira região 36 não se limita a uma configuração em geral triangular, e diversas outras configurações são possíveis. Além disso, quando se diz que as cristas 42 e vales 44 são em geral orientados na direção da máquina, isto inclui orientações estão que na direção da máquina, bem como aqueles que estão em um ângulo A1 menor ou igual a cerca de 45°, alternativamente entre cerca de 1 e 10°, em relação à direção da máquina.

[0048]A segunda região 38 pode compreender pelo menos duas projeções de segunda região (ou "elementos em relevo") que são dispostas a uma elevação maior para fora a partir da superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 do que outras porções do guia de formação na segunda região. Estas projeções de segunda região são separadas uma da outra na direção da máquina. A segunda região 38 da superfície voltada para a manta 32 compreende adicionalmente ao menos uma depressão na superfície voltada para a manta 32 que está situada entre as projeções. A superfície voltada parar a manta 32 da segunda região 38 pode compreender uma pluralidade de projeções e depressões alternadas e adjacentes. As projeções da segunda região têm um comprimento e uma largura. O comprimento das projeções da segunda região é maior que a largura das projeções da segunda região. No exemplo do guia de formação 22 mostrado na Figura 3, as projeções têm o formato de cristas e as depressões têm o formato de vales tendo suas dimensões mais longas (ou comprimento) que são orientadas em geral na direção transversal à máquina. Estas podem ser chamadas de um segundo grupo de cristas 46 e vales 48. O segundo grupo de cristas 46 e vales 48 está situado pelo menos adjacente a extremidade a montante 28 do guia de formação 22. Em algumas modalidades, as seções transversais das projeções e depressões orientadas em geral na direção transversal à máquina na segunda região 38 vista na direção transversal à máquina podem ser iguais a, ou similares às seções transversais das cristas e vales orientados na DM na primeira região quando os últimos são vistos na DM. Em outras modalidades, as seções transversais desses elementos da primeira e da segunda regiões 36 e 38 podem diferir.

[0049]O campo de vista em planta triangular formado pela segunda região 38 pode ser considerado como tendo uma base, B2, e um pico, P2. A base B2 do campo triangular está situada adjacente à porção a montante do guia de formação e o pico P2 do campo triangular está situado adjacente à porção a jusante do guia de formação. Deve-se compreender, entretanto, que a configuração da segunda região 38 não se limita a uma configuração em geral triangular, e diversas outras configurações são possíveis. Além disso, quando se diz que as cristas 46 e vales 48 na segunda região 38 são "orientados em geral" na direção da máquina transversal, isso inclui orientações que se estendem em ângulos A2 entre cerca de 0° e 45° em relação à direção transversal à máquina. Ângulos que se estendem na direção transversal à máquina (isto é, em 90° em relação à direção da máquina) são desejáveis, uma vez que outros ângulos tendem a arrasto sobre a manta e fazem com que a manta se mova para o lado. Isto pode criar a necessidade que dispositivos sejam adicionados ao aparelho de formação para "rastrear" a manta.

[0050]Conforme mostrado na Figura 4, as projeções na segunda região 38 podem ser orientadas de modo que sua dimensão de comprimento esteja em um ângulo agudo (inferior a 90°) A3 em relação às cristas orientadas em geral na direção da máquina, 42, na primeira região 36. Ângulos adequados, A3, variam entre cerca de 45° e cerca de 89°, alternativamente entre cerca de 70° e cerca de 89°. Ângulos menores também podem ser usados; entretanto, isso alterará a profundidade na qual pregas são formadas. No contorno 40, as projeções na segunda região 38 alinham- se com as cristas 42 na primeira região 36 e as depressões na segunda região 38 se alinham com os vales 44 na primeira região 36. As projeções na segunda região 38 podem, ou não, encostar-se nas cristas 42 na primeira região 36. No exemplo mostrado, as projeções na segunda região (segundo grupo das cristas 46) encostam-se nas cristas 42 ao longo do contorno diagonal 40.

[0051]A orientação da manta pode também ser alterada, à medida que passa sobre o guia de formação 22. A orientação de manta se baseia na orientação das bordas da manta. A manta pode ter uma orientação na direção da máquina de entrada DME, e uma orientação na direção da máquina de saída DMS que são tipicamente diferentes. Por exemplo, a Figura 4 mostra que as projeções da segunda região, como cristas 46, podem ser ajustadas em um ângulo que se estende em cerca de 90° em relação à orientação da direção da máquina de entrada DME (isto é, as cristas 46 estendem-se na direção da máquina transversal), e a manta (não mostrada) pode ter uma orientação na direção da máquina de saída DMS, que está em um ângulo A4 que difere da orientação da direção da máquina de entrada DME. Nesse caso, o ângulo A3 é complementar ao ângulo da orientação da direção da máquina de saída DMS A4 (ambos os ângulos se combinam para formar um ângulo de 90°).

[0052]Conforme mostrado na Figura 5, a superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22 pode ser configurada para fornecer um comprimento de percurso substancialmente igual através da largura da superfície voltada para a manta 32. O comprimento de percurso é medido através de uma série de pontos, cada ponto sendo equidistante de uma borda lateral de uma manta se deslocando sobre o guia de formação 22 na direção da máquina. Por exemplo, a Figura 5 mostra três percursos paralelos 52A, 52B e 52C, que seguem o contorno da superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22. Se as linhas onduladas que representam esses percursos (imagine cordões inextensíveis) fossem levantadas para fora da superfície do guia de formação 22 e endireitadas para se situarem no mesmo plano, as mesmas seriam individualmente do mesmo comprimento. Também deve ser observado que sempre que um segmento de uma linha no mesmo plano que um segmento de outra linha (como nos locais marcados por linhas duplas hash), os mesmos são paralelos naquele plano e, também, paralelos à borda da manta. Conforme mostrado na Figura 5, a distância plana reta medida de uma extremidade da linha 52C até a outra extremidade da linha 52C é designada Y e a distância plana reta de uma extremidade da linha 52A até a outra extremidade da linha 52A é designada X.

[0053]Nesse caso, conforme melhor mostrado na Figura 5A, a distância Y é mais curta que a distância X. As extremidades a montante de X e Y têm uma posição de início da direção da máquina comum (ou "linha de partida") S. As extremidades a jusante têm uma posição de término da direção da máquina comum. Entretanto, as posições de término estão situadas ao longo de uma linha (uma "linha de término") F, que está em um ângulo em relação à "linha de partida" S. A linha de término F é perpendicular às cristas 42 e sulcos 44 na região a jusante 36 e às bordas de uma manta que passa sobre o guia de formação 22. Portanto, embora da linha 52C tenha mais curvas na mesma, quando as duas linhas 52A e 52C são tornadas retas, as mesmas têm o mesmo comprimento reto.

[0054]Esta superfície voltada para a manta de comprimento de percurso igual, 32, fornece à manta esforço constante através da largura (direção da máquina transversal) da manta, promovendo distribuição uniforme do material em todas as depressões. A manta, dessa forma, tem também um comprimento de percurso de superfície igual na mesma. Isto assegura que algumas porções da manta não sejam estendidas/alongadas mais que outras porções da manta. Isso também assegura que a manta permanece relativamente justa contra o guia de formação 22 e reduz formação de folgas que levaria a rugas na manta.

[0055]Conforme mostrado na Figura 3, para auxiliar a fazer com que uma manta pelo menos parcialmente siga o formato do guia de formação 22, um componente de acoplamento 24 pode ser posicionado em uma relação face a face com o guia de formação 22. O componente de acoplamento 24 é mostrado em uma posição não acoplável aberta na Figura 3 para propósitos ilustrativos. A Figura 3 mostra o aparelho de formação 20 disposto com dobradiças de modo que o guia de formação 22 e componente de acoplamento 24 possam ser abertos para limpeza. O componente de acoplamento 24 tem uma superfície voltada para a manta formatada que se acopla à superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22. O componente de acoplamento 24 pode ter qualquer, ou todos os elementos que são encontrados no guia de formação 22. Dessa forma, o componente de acoplamento 24 pode compreender duas bordas laterais 56, uma extremidade a montante 58, uma extremidade a jusante 60, uma superfície voltada para a manta 62, uma superfície oposta 64, uma primeira região 66, uma segunda região 68, um contorno 70, um primeiro conjunto de cristas 72 e vales 74 na primeira região, e um segundo conjunto de cristas 76 e vales 78 na segunda região. O componente de acoplamento 24 pode ter qualquer configuração de superfície voltada para a manta adequada que seja capaz de se acoplar à superfície voltada para a manta 32 do guia de formação 22. No exemplo mostrado, o componente de acoplamento 24 tem uma configuração de superfície que compreende um padrão similar de cristas e vales como aquele do guia de formação 22, porém é deslocado de modo que as cristas 72 do componente de acoplamento se alinhem aos vales 44 do guia de formação 22 e as cristas 42 do guia de formação 22 se alinhem aos vales 74 do componente de acoplamento 24.

[0056]Conforme mostrado na Figura 6, quando em uso, as duas superfícies de acoplamento formatadas 32 e 62 são posicionadas ligeiramente separadas para forçar a manta 10 a pelo menos parcialmente seguir os contornos das superfícies formatadas. As duas superfícies de acoplamento formatadas 32 e 62 podem ser separadas em qualquer distância adequada para formar um vão, G, entre as mesmas. O vão G pode, por exemplo, ser de cerca de 1 mm. A manta 10 passa entre esse vão de modo que os picos das superfícies formatadas empurrem a manta 10 na direção dos vales da superfície formatada oposta, forçando a manta 10 para o formato desejado.

[0057]A manta 10 pode assumir o formato geral das superfícies formatadas. Quando é dito que a manta 10 pode assumir o formato geral das superfícies formatadas 32 e 62, conforme mostrado na Figura 6, a manta 10 pode, porém não necessita se conformar exatamente à configuração das superfícies formatadas 32 e 62. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 6, a manta 10 pode somente entrar em contato com as cristas (ou outros elementos em relevo) 42 e 72 e pode não se estender para dentro dos vales 44 e 74. Dessa forma, a manta 10 pode ser considerada como sendo pelo menos parcialmente em contato com a superfície voltada para a manta do guia de formação. Quando a manta 10 é movida através do aparelho de formação 20, pode manter esforço quase igual do início ao fim. Em pelo menos alguns casos, a manta de entrada plana pode ser dobrada ao longo dos picos e vales do aparelho de formação conforme mostrado e todas as porções da manta entre os picos podem manter seu formato original. Em tais casos, a manta pode ser substancialmente isenta de estiramento entre as linhas de dobra.

[0058]Em operação, a manta 10 terá tipicamente uma configuração de entrada substancialmente plana (plana). A manta 10 passa primeiramente através de uma série de formatos de formação de prega em geral orientados em DT conectados a formatos de formação de prega em geral orientados em DM. A passagem da manta 10 através do aparelho de formação 20 faz com que a manta 10 primeiramente assuma a configuração geral da superfície voltada para a manta da segunda região 38 e então que pregas orientadas na direção da máquina sejam formadas progressivamente na direção transversal à máquina à medida que a manta 10 prossegue a jusante. Conforme mostrado na Figura 6, todos os picos das pregas podem estar situados no plano da seção de entrada plana da manta. Todos os vales das pregas podem estar situados em um plano comum paralelo a e a uma distância "PP" (profundidade de prega) abaixo do plano dos picos. A Figura 7 mostra um exemplo de como uma manta 10 pode se parecer quando entra no aparelho de formação 20, e após sua passagem através do aparelho de formação. A manta 10 tem uma pluralidade de cristas 82 e orientadas na direção da máquina e vales 84 que têm linhas de dobra orientadas em DM 85 definindo os mesmos.

[0059]Inúmeras modalidades alternativas do aparelho de formação 20 e método são possíveis. Um número não-limitador destas é descrito abaixo. A Figura 8 mostra um segundo exemplo de um guia de formação 22. Nesse caso, o guia de formação 22 compreende uma segunda região 38 na qual as cristas no guia de formação anteriormente mostrado (que são orientadas em geral na direção transversal à máquina) são substituídas com cilindros tensores rotativos 80. Isso reduz em muito o atrito desenvolvido sobre a manta 10 em comparação com uma manta que passa através de um aparelho de formação de superfície fixa. Embora os cilindros 80 possam estar orientados em um ângulo menor que 90 graus em relação à direção da máquina, é desejável que os cilindros 80 sejam orientados com seu eixo de rotação, A, em um ângulo de 90° em relação à direção da máquina de entrada DME.

[0060]Em outras modalidades, ao invés de ter um aparelho de formação 20 que compreende um guia de formação 22 e componente de acoplamento, algum outro mecanismo pode ser usado para forçar a manta 10 a seguir o formato do guia de formação 22. Por exemplo, pressão de ar pode ser aplicada no topo da manta para forçar a manta 10 a seguir o formato do guia de formação 22. Em outras modalidades, ao invés de aplicar pressão de ar no topo da manta, o guia de formação 22 pode ter orifícios no mesmo e um vácuo pode ser puxado através dos orifícios para reter a manta no lugar no guia de formação 22.

[0061]Os métodos para a formação de pregas ou, de outro modo, a formatação de uma manta descrita na presente invenção podem ser usados para uma variedade de propósitos que incluem, mas não se limitam a: na fabricação de fraldas e outros artigos absorventes, filtros, persianas, e outros artigos, e conforme descrito abaixo, na formação de embalagens. Uso do aparelho de formação para produzir embalagens de dose unitária (1) Embalagens de dose unitária

[0062]Em alguns casos, o método e o aparelho podem ser usados na formação, preenchimento e vedação de embalagens de dose unitária para produtos destinados ao consumidor. Embora o método e o aparelho sejam ilustrados no contexto de produção de embalagens de dose unitária, deve-se compreender que isto é meramente um exemplo do uso do método e do aparelho. O método e o aparelho podem ser usados em qualquer processo adequado.

[0063]A embalagem de dose unitária formada pelo método e aparelho pode estar em qualquer configuração adequada. Os conteúdos da embalagem podem estar em qualquer forma adequada que inclui, mas não se limita a sólidos, líquidos, pastas e pós. O termo "fluido" pode ser usado aqui para incluir ambos líquidos e pastas.

[0064]Em certas modalidades, as embalagens de dose unitária compreendem sachês que são cheios de produtos que podem incluir produtos para cuidados pessoais ou para usos domésticos, que incluem, mas não se limitam a: xampu, condicionadores para cabelos, tinturas para cabelos (tintas e/ou reveladores), detergentes para lavagem de roupas, amaciantes de tecido, detergentes para lavagem de pratos e pasta de dente. Os sachês podem conter outros tipos de produtos que incluem, mas não se limitam a produtos alimentícios como catchup, mostarda, maionese e suco de laranja. Tais sachês são tipicamente relativamente delgados e planos, e em alguns casos, são dotados de propriedades de barreira contra vapor d'água para evitar perda de água do produto na embalagem ao longo do tempo, ou entrada de água no produto a partir do exterior da embalagem.

[0065]A Figura 9 mostra um exemplo não-limitador de uma embalagem que está na forma de um sachê 90 da técnica anterior. O sachê 90 tem uma parte frontal 92, uma parte posterior 94, uma periferia 96, dois lados 98, um topo 100, e um fundo 102. O sachê 90 tem adicionalmente uma vedação 104 em torno da periferia. O sachê pode estar em qualquer configuração adequada que inclui, mas não se limita ao formato retangular mostrado. O sachê pode ter quaisquer dimensões adequadas. Em uma modalidade, o sachê tem 48 mm x 70 mm, e tem uma área vedada de 5 mm de largura em torno de todos os quatro lados. As dimensões do bolso 106 no interior do sachê (largura W e comprimento L) são 38 mm x 60 mm.

[0066]A embalagem, como o sachê 90, pode ser produzida a partir de quaisquer materiais adequados. Materiais de embalagem adequados incluem filmes, e materiais tecidos ou não tecidos (nos casos em que o sachê contém um produto sólido), ou laminados de qualquer um dos supracitados. Se for desejado, o material de embalagem pode compreender um líquido e/ou barreira de vapor sob a forma de uma camada ou um revestimento. Os materiais de embalagem podem compreender materiais solúveis não aquosos, ou para alguns usos, materiais solúveis em água. As várias porções do sachê (ou outro tipo de embalagem) podem ser todas produzidas a partir dos mesmos materiais. Em outras modalidades, porções diferentes da embalagem podem ser produzidas a partir de materiais diferentes. Em uma modalidade, o sachê 90 é produzido a partir de duas peças do mesmo filme que formam a parte frontal 92 e a parte posterior 94 do sachê. O filme pode ser qualquer tipo de filme adequado, incluindo filmes de camada única e laminados.

[0067]Em uma modalidade, o material da embalagem é um laminado que compreende as três camadas a seguir: um filme de tereftalato de polietileno (TPE) com 9 mícrons de espessura; um filme de barreira de vapor (VM BOPP) de polipropileno biaxialmente orientado metalizado a vácuo de 18 mícrons de espessura; e um filme de polietileno (PE) de 30 a 50 mícrons de espessura. As camadas de PET e PE são aderidas ao filme de VM BOPP pelos adesivos. Neste filme, a camada PET compreenderá a superfície externa do sachê, e a camada de polietileno compreenderá uma camada vedante no interior do sachê. As propriedades de barreira de vapor d'água para este filme são importantes para evitar perda de água do produto dentro do sachê ao longo do tempo antes de o mesmo ser usado pelo consumidor. O filme tem uma taxa de transmissão de vapor d'água alvo menor ou igual a cerca de 0,4 gramas/m2/dia. O módulo de direção da máquina médio deste filme laminado é de cerca de 63.000 N/m, e o módulo de direção transversal à máquina médio é de cerca de 75.000 N/m.

[0068]A Figura 10 mostra um processo e um aparelho de formação, preenchimento e vedação vertical (VFFS) 114 para produção de sachês. Conforme mostrado na Figura 10, duas mantas de material 10 e 12 para a formação de sachês são colocadas no aparelho, e são alimentadas ao processo em uma direção verticalmente descendente. Um tubo de preenchimento 116 é disposto entre às mantas 10 e 12 quando as mantas passam através de uma zona de dispensação. Um bocal 118 está situado na extremidade ou ponta do tubo de preenchimento 116 (a vista do bocal 118 é obstruída pela segunda manta 10. Vedações verticais são formadas ao longo dos lados das mantas 10 e 12 através de mecanismos de vedação verticais 120. Um mecanismo de vedação transversal (ou na direção transversal à máquina) 122 está situado abaixo do bocal de preenchimento 118. O mecanismo de vedação transversal 122 forma a vedação que está situada no topo de um sachê e no fundo do próximo sachê. O bocal 118 pode dispensar um produto, como um produto líquido (ou pasta) entre mantas 10 e 12 após a vedação horizontal inicial ser formada no fundo da embalagem. Um mecanismo de corte ou de perfuração 124 pode estar situado entre as porções superior e inferior do mecanismo de vedação transversal 122 (conforme mostrado na Figura 10), ou pode estar situado abaixo do mecanismo de vedação transversal 122. O mecanismo de perfuração 124 forma perfurações 126 através da vedação formada pelo mecanismo de vedação transversal 122. Uma embalagem ou sachê finalizado 90 é mostrado no fundo da Figura 10.

[0069]A versão simplificada do aparelho 114 mostrada na Figura 10 tem apenas uma faixa de largura (uma largura de embalagem). É conhecido fornecer tais aparelhos com múltiplas faixas lado a lado. Atualmente, em tais aparelhos, as mantas 10 e 12 originarão tipicamente a partir de um único rolo de material de manta. A manta tirada do rolo inicial de material de manta é cortada ao meio, invertida sobre duas barras de giro e estende sobre cilindros tensores 130 e 132. Conforme mostrado na Figura 10, as mantas 10 e 12 são levadas para dentro do aparelho de uma configuração substancialmente plana. Isto é, as mantas 10 e 12 são geralmente planas através de suas larguras. Após girar ao redor dos cilindros tensores 130 e 132, a primeira e a segunda mantas de material 10 e 12 são geralmente paralelas uma à outra com suas superfícies vedantes voltadas uma para a outra. A primeira e a segunda mantas de material 10 e 12 são geralmente paralelas uma à outra na região do(s) bocal(is) 118. Processos atuais se baseiam tipicamente, nas mantas de material 10 e 12 se separarem quando passam em torno dos bocais 118 para criar um espaço no qual o produto seja dispensado pelos bocais 118.

[0070]Quando as mantas são formadas para criar um espaço para os bocais e produto deste modo, pode levar à tensão na direção da máquina variável através da largura das mantas. Por exemplo, as bordas externas das mantas 10 e 12 são mais justas que a linha central das manas devido à largura reduzida da manta das manas formadas. Além disso, se houver múltiplas faixas lado a lado, em cada faixa as mantas são mais justas na área de contato da barra de vedação 120 do que em trono dos bocais 118 devido ao comprimento de percurso mais longo que as mantas tomam. Isso pode levar a problemas com a instabilidade de formação de manta de faixa para faixa como uma função da variação da tensão na direção da máquina através da largura da manta. Por exemplo, a manta no centro da máquina, onde a mesma é envolta em torno dos bocais é o comprimento de percurso de manta mais curto através da largura da manta, assim tornando as faixas centrais as mais instáveis para formação. Isto pode levar a vários problemas. Por exemplo, a configuração assumida pelas mantas da parte frontal e da parte traseira pode não ser a mesma em uma dada faixa. Por fim, isso causa maior chance de formação de rugas nas vedações na direção da máquina transversal de um sachê. Além disso, se houver texto sobre os sachês, as rugas podem também perturbar o texto tornando difícil a leitura. (2) Formação da(s) manta(s)

[0071]A Figura 11 mostra um aparelho tendo múltiplas faixas L1, L2,... a L12 na direção transversal à máquina. Isto permite que fileiras de sachês lado a lado sejam produzidas a partir de uma única manta de filme (ou seja, uma primeira manta de material única 10 e uma segunda manta de material única 12). O aparelho VFFS aqui descrito pode compreender qualquer número adequado de múltiplas faixas, de duas a doze, ou mais. O método para fabricação de embalagens de dose unitária aqui descritas fornece um aparelho de formação 20 para pelo menos uma das mantas 10 e 12. Entretanto, é tipicamente desejável fornecer um aparelho de formação para ambas as mantas 10 e 12. Em tal caso, cada uma das mantas é estendida através de um dos aparelhos de formação 20 e 20' do tipo aqui descrito. Os aparelhos de formação 20 e 20' podem ser orientados em qualquer ângulo(s) adequado(s), (isto é, em qualquer orientação adequada) em relação a direções horizontal e vertical. As orientações adequadas podem situar-se na faixa de substancialmente vertical para substancialmente horizontal. Na versão do processo mostrado na Figura 11, os aparelhos de formação 20 e 20' são orientados substancialmente horizontalmente, com as mantas 10 e 12 sendo alimentadas para o processo a partir de direções opostas. As mantas 10 e 12 são colocados mais próximas à medida que passam através dos aparelhos de formação 20 e 20', e são viradas para baixo verticalmente e alimentadas à zona de preenchimento em torno de tubos preenchimento 116 com os bocais 118 sobre a mesma. Mecanismos de vedação vertical 120 são mostrados na parte inferior da Figura.

[0072]Os aparelhos de formação 20 e 20' são usados para formar as mantas 10 e 12 em uma configuração de formato mais consistente ao invés de usar os bocais como as ferramentas de formação. O risco de vazamentos e defeitos pode ser muito reduzido com o uso dessa tecnologia. Os aparelhos de formação 20 e 20' compreendem guias de formação 22 (e 22') como descrito acima. Os guias de formação 22 e 22’ têm superfícies que são configuradas para espaçar pelo menos uma porção das mantas 10 e 12 na direção contrária dos bocais. Os guias de formação 22 e 22’ podem ser formados para manter esforço uniforme sobre a manta. Os guias de formação 22 e 22’ podem ser usados para formar as mantas 10 e 12 em qualquer formato desejável que inclui, mas não se limita a uma configuração pregueada.

[0073]A Figura 12 mostra um exemplo da seção transversal das mantas 10 e 12 na zona de preenchimento que circunda os bocais 118. Conforme mostrado na Figura 12, as partes inferiores dos vales e dos picos das pregas são definidas por linhas de dobra temporária se estendendo na direção da máquina. As porções das mantas em cada lado das linhas de dobra temporária podem formar qualquer ângulo adequado, A5, uma com a outra quando as mantas são vistas olhando-se na direção da máquina. Ângulos adequados A5 incluem, mas não se limitam a, entre cerca de 45° (ou menos) e menor que cerca de 180°. As linhas de dobra das mantas são alinhadas. Ou seja, as linhas de dobra da manta 10 são alinhadas com as linhas de dobra da manta 12. As porções dobradas são alinhadas de modo que porções das pregas opostamente dispostas em cada lado dos bocais 118 criem espaço para os bocais. No caso da formação de mantas para embalagem de dose unitária, pode ser desejável que as pregas sejam formadas apenas temporariamente e que não sejam formados vincos nas mantas. As pregas podem achatar após tais porções temporariamente pregueadas das mantas se moverem além do(s) bocal(is). Entende-se que a Figura 12 mostra apenas uma possível configuração das mantas 10 e 12, e que inúmeras outras configurações são possíveis. Por exemplo, embora menos desejável, alguns dos benefícios da presente invenção podem ser obtidos se apenas uma das mantas 10 e 12 for formada ou pregueada.

[0074]O método para a transformação de uma manta de uma configuração plana (quando sai de um rolo) em uma embalagem, como um Sachê é da seguinte forma. Em um processo de fabricação de sachê de forma, preenchimento e vedação verticais de múltiplas faixas, duas manas 10 e 12 são unidas a partir de lados opostos de uma fileira de tubos de preenchimento 116. À medida que cada manta 10 e 12 passa através dos aparelhos de formação 20 e 20', as mantas em geral assumem, cada, o formato de uma manta pregueada com linhas de dobra se estendendo na direção da máquina. As mantas mantêm este formato quando passam adjacente aos bocais 118 e entre as barras de vedação vertical 120. O dispositivo de formação de vedação na direção da máquina pode estar sob a forma de elementos (barras) aquecidos orientados na direção da máquina (DM) 120 que estão situados entre faixas adjacentes e também lateralmente fora da primeira e última faixas. As camadas selantes das mantas são aquecidas até seu ponto de fusão para vedar a quente as mesmas em conjunto. Porções das mantas são vedadas em conjunto para unir as mantas 10 e 12 nas regiões da direção da máquina localizadas entre os tubos de preenchimento 116. Isso produz uma estrutura de manta tipo tubo que circunda cada tubo de preenchimento 116 e seu bocal associado 118. As vedações na direção da máquina formarão as vedações laterais nos sachês. A estrutura de manta semelhante a tubo é posteriormente vedada com vedações orientadas horizontalmente, preenchida com produto e vedada novamente com vedações horizontais para formar os sachês 90.

[0075]Em um processo de forma, preenchimento e vedação verticais, também pode ser desejável reduzir o comprimento dos tubos de preenchimento 116 uma vez que tubos de preenchimento longos, mais finos são propensos a dano e instabilidade devido à vibração da máquina. Tubos de preenchimento longos também podem tornar a altura da máquina FVEV demasiadamente grande. Instabilidade nos tubos de preenchimento em processos da técnica anterior pode resultar em mais material de manta ser fornecido na frente de um sachê que para a parte traseira do sachê, ou vice-versa, fazendo com que rugas se formem nas áreas de vedação. Conforme mostrado na Figura 11, uma maneira para reduzir o comprimento dos tubos de preenchimento 116 é formar as mantas 10 e 12 na configuração pregueada desejada em um plano horizontal. As mantas pregueadas 10 e 12 podem ser então passadas sobre um dispositivo de giro para girar as mantas formadas (por exemplo, pregueadas) em uma orientação de deslocamento vertical para o processo de preenchimento. Isso elimina a maior parte do espaço vertical que a formação teria ocupado se a formação ou pregueamento das mantas 10 e 12 tivesse sido feito em uma orientação vertical. (3) O guia de giro

[0076]Um desafio com o giro das mantas 10 e 12 está em reorientar uma manta pregueada sobre um dispositivo de giro. Simplesmente passar uma manta pregueada sobre um cilindro tensor convencional deformaria a estrutura da manta pregueada, destruindo sua forma pregueada desejada. Os requerentes desenvolveram uma abordagem melhor que tenta girar as mantas pregueadas em torno dos cilindros tensores. Essa abordagem passa pelo menos uma das mantas, e tipicamente cada uma das mantas 10 e 12 sobre uma superfície especialmente formatada, fixa, como o guia de giro 140 mostrado na Figura 13. As mantas 10 e 12 serão tipicamente levadas para dentro do aparelho VFFS a partir de direções opostas conforme mostrado na Figura 11. As mantas 10 e 12 são, cada, formadas como aqui descrito, e as mantas 10 e 12 são, então, viradas verticalmente para baixo sobre seu próprio guia de giro (não mostrado na Figura 11). O guia de giro 140 mostrado na Figura 13 gira a manta pregueada em um ângulo de 45 graus para baixo.

[0077]O guia de giro 140 permite que a(s) manta(s) pregueada(s) seja(m) flexionada(s) para fora da configuração dobrada da(s) manta(s) pregueada(s). A manta pregueada compreende pregas tendo linhas de dobra, que são tipicamente orientadas na direção da máquina. A manta pregueada é uma estrutura tridimensional, na qual as linhas de dobra das cristas tipicamente estão situadas em um plano e as linhas de dobra dos vales tipicamente estão situadas em outro plano. Esses planos são tipicamente paralelos. A manta pregueada pode ser considerada como tendo um eixo geométrico neutro ou linha de passo. Conforme mostrado na Figura 13, o guia de giro 140 permite que a manta pregueada 10 seja flexionada na direção da máquina a partir desses planos paralelos (isto é, a manta pregueada é flexionada na direção de máquina para fora do plano geral da manta pregueada).

[0078]O guia de giro 140 tem uma extremidade a montante, uma extremidade a jusante, uma superfície voltada para a manta 142 tendo uma dimensão na direção da máquina DDM, uma largura W1, orientada na direção transversal à máquina e pelo menos duas seções 144 e 146 dispostas na direção da máquina. Conforme mostrado na Figura 13, uma primeira seção 144 da dita superfície de contato com a manta 142 do guia de giro 140 compreende um primeiro conjunto de cristas na direção da máquina alternadas 148 e vales 150 através da largura do guia de giro 140. Uma segunda seção 146 da superfície de contato com a manta 142 é uma seção inclinada para baixo que compreende um segundo conjunto de cristas na direção da máquina alternadas 152 e vales 154 através da largura do guia de giro 140. O guia de giro 140 é configurado de modo que as cristas 148 da primeira seção 144 sejam substancialmente alinhadas aos vales 154 da segunda seção 146 e os vales 150 da primeira seção 144 sejam substancialmente alinhados às cristas 152 da segunda seção 146. Em outras palavras, o guia de giro 140 tem uma superfície de contato com a manta 142 formada de modo que um "vale" de uma superfície de formação de prega sobre a porção horizontal se torne um "pico" de uma superfície de formação de prega na seção inclinada para baixo, para assegurar que o processo de giro siga os princípios de dobragem de comprimento de percurso igual.

[0079]Quando o guia de giro 140 é visto a partir do lado olhando em uma direção transversal à máquina, as cristas 148 do primeiro conjunto de cristas e vales alternados definem um primeiro plano e as cristas 152 no segundo conjunto de cristas e vales definem um segundo plano e o segundo plano é inclinada na direção contrária a partir do primeiro plano em uma direção contrária à porção da superfície de contato com a manta 142 definida pelo primeiro conjunto de cristas e vales alternados. Quando a manta pregueada é passada sobre a superfície voltada para a manta 142 do guia de giro 140, a manta pregueada pode ser flexionada na direção da máquina enquanto mantém as pregas na manta.

[0080]Para obter um giro de 90 graus para baixo, a porção inclinada para baixo da superfície voltada para a manta do guia de giro 140 poderia simplesmente ser feita vertical, porém isso requer que a manta 10 gire e quebre sobre cantos relativamente agudos, o que pode danificar a manta. Para diminuir os cantos agudos que a manta precisa quebrar, o guia de giro 140 pode ser formado para quebrar uma série de ângulos menores, como três rupturas de 30 graus conforme mostrado na Figura 14. Com cada ruptura de 30 graus, os vales se tornam picos e os picos se tornam vales, preservando a natureza de comprimento de percurso igual da manta. Pode parecer na Figura 14 que um vale no topo do guia de formação ainda continua um vale após a primeira ruptura de 30 graus, porém na realidade, o vale se torna um pico. Tal pico pode ser considerado como um pico de comprimento de direção da máquina zero. Minimizar o comprimento do pico mantém o guia de giro 140 tão compacto quanto possível.

[0081]Inúmeras modalidades alternativas do guia de giro 140 são possíveis, um número não limitador das quais é da seguinte forma. Em algumas modalidades, o guia de giro 140 pode ter um componente de acoplamento para reter a manta pregueada contra a superfície voltada para a manta do guia de giro 140. Em outras modalidades, o guia de giro 140 não precisa ter um componente de acoplamento. Em outras modalidades, jatos de ar e/ou vácuo podem ser usados para reter a manta contra o guia de giro 140. (4) Vedação de mantas móveis em conjunto tendo porções que são não-planares.

[0082]Quando múltiplas faixas de sachês são formadas simultaneamente a partir de uma manta, as mantas 10 e 12 podem assumir uma configuração em seção transversal como aquela mostrada na Figura 12. Isto é um exemplo das mantas 10 e 12 na zona de dispensação antes que as barras de vedação da máquina transversal de vedação a quente prendam as mantas para formar as vedações na direção transversal à máquina (DT). Um desafio que ocorre com a fixação das mantas 10 e 12 para fazer as vedações DT consiste no fato de que rugas podem ser formadas nas porções das mantas a serem vedadas. Conforme mostrado na sequência de desenho das Figuras 15A a 15D, quando as barras de vedação 122A e 122B se juntam, a manta combinada é incapaz de espalhar horizontalmente para formar uma estrutura plana para vedação. As Figuras 15A a 15C mostram a sequência das barras de vedação 122A e 122B se unindo. A Figura 15D mostra as rugas nas mantas que podem ser formadas após as barras de vedação 122A e 122B se moverem para trás separadas.

[0083]Um método e um aparelho melhorados foram, portanto, desenvolvidos para vedar duas mantas de material móveis em conjunto que têm porções que são não planas. As porções não-planares da(s) manta(s) de material 10 e 12 são formadas através da largura da(s) manta(s) de material. As porções não-planares podem incluir, mas não se limitam a: dobras, pregas, rugosidades, e rugas na(s) mantas(s). A(s) manta(s) com porções não-planares pode(m) ser definida(s) por linhas de dobra que são orientadas em geral na direção da máquina.

[0084]O método e o aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto podem ser usados em qualquer processo adequado no qual há mantas de material móveis que têm porções que são não-planares. Tais processos incluem, mas não se limitam a: processo de forma, preenchimento e vedação verticais da técnica anterior, convencionais que usam os bocais para formar as mantas; os processos melhorados aqui descritos que usam aparelhos formadores para formar as mantas em torno dos bocais; e qualquer outro processo que exige vedação das mantas de material móveis em conjunto que têm porções que são não-planares.

[0085]As Figuras 16A a 16C mostram uma modalidade de um aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto. O aparelho para vedar duas mantas de material móveis em conjunto mostrado nas Figuras 16A a 16C compreende um primeiro componente 160 e um segundo componente oposto 162. O primeiro e o segundo componentes 160 e 162 podem compreender as barras de vedação na direção da máquina transversal 122. Ou seja, o primeiro e o segundo componentes podem ser barras de vedação na direção da máquina transversal. Alternativamente, as barras de vedação na direção transversal à máquina 122 podem compreender uma porção do primeiro e do segundo componentes 160 e 162. Em outras modalidades, o primeiro e o segundo componentes 160 e 162 podem compreender elementos separados a partir das barras de vedação na direção transversal à máquina 122.

[0086]Se o primeiro e o segundo componentes 160 e 162 forem separados a partir do mecanismo de vedação na direção transversal à máquina, pelo menos uma porção do mecanismo de vedação na direção da máquina transversal (ou seja, barras de vedação) 122 pode ser localizada a montante e/ou a jusante do primeiro e do segundo componentes 160 e 162. Se o mecanismo de vedação na direção transversal à máquina 122 compreender elementos de formação de vedação na direção transversal à máquina que são separados um do outro na direção da máquina, pelo menos uma porção do primeiro e do segundo componentes 160 e 162 pode ser localizada entre tais elementos de formação de vedação na direção transversal à máquina. Independentemente de sua localização no aparelho, tipicamente, pelo menos um dentre o primeiro e o segundo componentes 160 e 162 são móveis um em direção ao outro.

[0087]Na modalidade mostrada nas Figuras 16A a 16C, o primeiro componente 160 tem uma superfície de contato da manta 164 com ao menos uma reentrância 166 na mesma. Pode haver qualquer número adequado de reentrâncias, de uma a duas ou mais. A(s) reentrância(s) 166 pode(m) estar em qualquer configuração adequada, desde que a(s) mesma(s) seja(m) adequada(s) para realizar a função desejada. Por exemplo, na fabricação de sachês, pode ser desejável que as reentrâncias 166 sejam estreitas o bastante de modo que quando porções das mantas são acumuladas nas mesmas, a largura de vedação na direção da máquina seja maior que a soma ou a largura da reentrância 166 mais a quantidade de acúmulo de filme em cerca de pelo menos 20% a 30%. Isto assegurará que as vedações na direção transversal à máquina se cruzem com as vedações na direção da máquina de modo que os sachês finalizados sejam vedados em torno de sua periferia inteira. Configurações de reentrância adequadas incluem, mas não se limitam a, sulcos orientados na direção da máquina e vales orientados na direção da máquina. O segundo componente oposto 162 tem uma superfície de contato com a manta 168 que está voltada o primeiro componente 160. O segundo componente 162 compreende pelo menos uma projeção, que pode ter a forma de um elemento de projeção 170 que se acopla à reentrância 166 na superfície de contato com a manta 164 do primeiro componente 160.

[0088]As mantas de material móveis 10 e 12 são alimentadas entre os primeiro e o segundo componentes 160 e 162. Um mecanismo de vedação 122 para vedar porções das mantas de material móveis em conjunto (se não fizer parte do primeiro e do segundo componentes) está situado próximo ao primeiro e ao segundo componentes 160 e 162. O mecanismo de vedação 122 pode estar a montante do primeiro e do segundo componentes 160 e 162, a jusante do primeiro e do segundo componentes 160 e 162, ou pode haver mecanismos vedantes, ou porções dos mesmos, que estão tanto a montante como a jusante do primeiro e do segundo componentes 160 e 162. Na modalidade mostrada nas Figuras 16A a 16C, o mecanismo de vedação faz parte do primeiro e do segundo componente 160 e 162 e é localizado sobre as superfícies do primeiro e do segundo componentes.

[0089]Conforme mostrado nas Figuras 16A a 16C, os elementos de projeção 170 sobre a superfície voltada para a manta 168 do segundo componente 162 podem ser retráteis e acionados por mola para empurrar seções das mantas para dentro de reentrâncias (por exemplo, sulcos) 166 antes da vedação. Os elementos de projeção acionados por mola, retráteis 170 são formados por unir os elementos de projeção 170 a molas 172 que estão situados em reentrâncias 174 na superfície voltada para a manta 168 do segundo componente 162. Pela adição de características acionadas por mola que empurram seções das mantas para dentro de sulcos 166 antes da vedação, as porções em excesso das mantas nas áreas a serem vedadas podem ser estendidas para fora antes que as barras de vedação entrem em contato com as mantas.

[0090]A sequência de eventos é mostrada nas Figuras 16A a 16C. A Figura 16A mostra o primeiro e o segundo componentes com barras de vedação sobre os mesmos começando a se unirem para formar uma vedação na direção transversal à máquina entre os sachês a serem formados. Conforme mostrado na Figura 16A, dois sachês estão sendo formados. Nesta modalidade específica, as reentrâncias 166 e os elementos de projeção 170 são alinhados no espaço entre as porções formadas das mantas 10 e 12. (Em outras modalidades, isso não precisa ser necessário.) Os elementos de projeção 170 se estendem para fora a partir da superfície de contato da manta 168 do segundo componente 162 em direção às reentrâncias 166. A Figura 16B mostra o primeiro e o segundo componentes 160 e 162 após os mesmos terem movido em conjunto rente o bastante de modo que os elementos de projeção 170 empurrem as mantas para dentro das reentrâncias 166. Conforme mostrado pelas setas em torno dos elementos de projeção 170 isso faz com que as porções das mantas adjacentes aos elementos de projeção 170 e reentrâncias 166 sejam puxadas em direção aos elementos de projeção 170 e achatadas. A Figura 16C mostra o primeiro e o segundo componentes 160 e 162 no estágio no qual suas superfícies são unidas com as mantas entre os mesmos para formar a vedação na direção transversal à máquina. Nesse estágio, os elementos de projeção acionados por mola 170 retraem para dentro de reentrâncias 174 na superfície do segundo componente 162.

[0091]As etapas de: (1) forçar pelo menos porções das mantas para dentro pelo menos de uma reentrância 166 na superfície de contato com a manta do primeiro componente 160 para estender e achatada ao menos algumas das porções não planas das mantas; e (2) vedar as porções de vedação da primeira e da segunda mantas através das porções não- planares achatadas pode ocorrer em qualquer ordem, como com a etapa (1) que ocorre antes da etapa (2), ou com as etapas (1) e (2) que ocorrem simultaneamente, desde que a etapa (1) de forçar pelo menos partes das mantas para dentro pelo menos de uma reentrância 166 na superfície de contato com a manta do primeiro componente 160 ocorre antes que a vedação formada na etapa de vedação tenha terminado de endurecer.

[0092]A Figura 17 mostra uma modalidade alternativa de um aparelho para a formação de vedações na direção transversal à máquina. Na Figura 17, o aparelho compreende um primeiro e um segundo componentes vedantes (ou "barras de vedação") 180 e 182 (que em conjunto podem ser chamados de "estampagens de vedação"). Cada um dos componentes 180 e 182 tem uma superfície vedante tridimensional 186 e 184, respectivamente, tendo uma pluralidade de projeções 188 e uma pluralidade de reentrâncias 190 nas mesmas. As projeções 188 e reentrâncias 190 no primeiro e no segundo componentes 180 e 182 são complementares e pelo menos algumas das projeções e reentrâncias opostas se acoplam uma à outra. As projeções e reentrâncias de acoplamento podem estar em qualquer configuração adequada. Na modalidade mostrada, as superfícies vedantes 186 e 184 do primeiro e do segundo componentes 180 e 182 têm uma configuração de onda senoidal, sendo que as cristas das ondas se estendem na direção longitudinal.

[0093]Quando as mantas 10 e 12 (conforme mostrado na Figura 17) estão em sua configuração pregueada, antes que a vedação na direção transversal à máquina seja feita, a distância a partir de uma borda de cada manta até a borda oposta de cada manta é menor que a largura da manta plana. Para evitar ter material extra em alguns locais entre os componentes vedantes que poderia formar uma ruga, as superfícies vedantes 184 e 186 são configuradas de modo que a direção transversal à máquina do percurso senoidal ao longo das superfícies vedantes 184 e 186 seja equivalente à largura das mantas planas. Pode haver qualquer número adequado de ciclos ou ondas senoidais por embalagem (por exemplo, sachê) a ser formada, de um a dois ou mais.

[0094]As superfícies vedantes 184 e 186 também podem ser revestidas com qualquer revestimento adequado para qualquer propósito adequado. Por exemplo, se as superfícies vedantes 184 e 186 forem usinadas separadamente, pode haver vãos ligeiros entre as superfícies vedantes de acoplamento 184 e 186 nos picos das projeções 188, vales das reentrâncias 190, ou pontos entre picos e vales ao longo das superfícies vedantes quando as barras de vedação são unidas. Isto pode ser devido a limitações inerentes no processo de usinagem. Uma maneira de neutralizar tais variações de usinagem é colocar um revestimento macio sobre ao menos uma das superfícies vedantes das barras de vedação. Uma das barras de vedação, como a barra de vedação 182, pode servir como uma barra de bigorna contra a qual a outra barra de vedação pressiona para vedar as mantas em conjunto. Por exemplo, um revestimento temporário como fita de Teflon® ou fita de alumínio, pode ser colocado sobre a barra de bigorna 182 para permitir boa vedação.

[0095]A Figura 19 mostra a configuração de uma modalidade geral das superfícies vedantes 184 e 186 quando visto a partir do lado. Conforme mostrado na Figura 19, a barra de vedação 180 compreende duas porções de formação de vedação 196A e 196B que se projetam para fora a partir da barra de vedação 180 em direção à superfície 184 da barra de bigorna 182. A Figura 19 pode representar a vista em seção transversal de uma barra de vedação 180 na qual as porções de formação de vedação 196A e 196B são planas (lineares) quando vistas ao olhar na direção em que as mantas deslocarão (como na Figura 18), ou são senoidais conforme mostrado na Figura 18. No último caso, as porções de formação de vedação 196A e 196B formarão um par de cristas senoidais separadas. Na vista em seção transversal da Figura 19, a superfície 184 da barra de bigorna 182 aparece como uma linha reta. A superfície 184 da barra de bigorna 182 pode ser também plana (linear) quando vista ao olhar na direção em que as mantas deslocarão (visto a partir de um ângulo similar àquele na Figura 18) ou senoidal conforme mostrado na Figura 18. Tipicamente, se uma das superfícies vedantes for senoidal, a outra superfície vedante será também. As porções de formação de vedação 196A e 196B podem ter qualquer raio adequado quando visto como na Figura 19, incluindo maior que zero até acerca de 2 mm, alternativamente entre cerca de 0,5 mm e cerca de 1 mm. Quando as embalagens são formadas, a porção de formação de vedação mais superior 196A empurrará as mantas contra a barra de bigorna 182 e formará a vedação no fundo da embalagem atual, e a porção de formação de vedação inferior 196B pode simultaneamente formar a vedação sobre o topo da embalagem anteriormente formada.

[0096]Um método alternativo de obter melhores vedações quando há variações devido à usinagem é fornecer as superfícies vedantes de pelo menos uma das barras de vedação 180 e barra de bigorna 182 com uma endentação em sua superfície. Em uma modalidade, a superfície vedante 184 da barra de bigorna 182 pode ser fornecida com pelo menos uma endentação. Na modalidade mostrada na Figura 19A, a barra de bigorna 182 tem um par de endentações 194 na mesma de modo que quando vista a partir do lado, a superfície vedante 184 da barra de bigorna tenha um formato similar ao topo de um castelo. Estas endentações podem estender-se ao longo substancialmente de todo o comprimento da barra de bigorna 182. Isto pode ser chamado de uma superfície no formato "acastelado" ou "de castelo". Esta formação de castelo pode ser aplicada a uma bigorna plana, ou bigorna de padrão senoidal conforme mostrado na Figura 18. Esta formação de castelo serve para envolver o material de manta sendo vedado em torno do raio da(s) porção(ões) de formação de vedação como 196A e 196B, dessa forma se baseando na tensão da manta para criar pressão contra as estampagens de vedação. Com tempo e temperatura adequados, isso ajuda a vedar as mantas mais continuamente através da superfície da barra apesar de quaisquer imperfeições nas estampagens ou mantas como rugas. Nas áreas onde as mantas são envoltas em torno da(s) porção(ões) de formação de vedação como 196A e 196B, as mantas são expostas à pressão adequada necessária para vedação sem aplicar pressão em demasia para perfurar o filme no local de quaisquer rugas presentes.

[0097]Um outro método de melhorar a formação de vedações e desempenho de vedação é ter impressões adicionais de padrão de vedação sobre as porções superior e inferior do sachê. A Figura 19B mostra um exemplo de estampagens de vedação usadas para criar uma vedação na direção transversal à máquina dupla sobre o topo do sachê e uma vedação na direção transversal à máquina dupla sobre a parte inferior do sachê. Conforme mostrado na Figura 19B, a barra de vedação 180 compreende porções de formação de vedação 196A e 196B que se projetam para fora a partir da barra de vedação 180 em direção à superfície 184 da barra de bigorna 182. Cada porção de formação de vedação compreende um par de porções de formação de vedação compreendendo primeiro e segundo (ou nesse caso, superior e inferior) elementos de formação de vedação 196A1 e 196A2 e 196B1 e 196B2, respectivamente. Os elementos de formação de vedação em cada par têm um espaço SP entre os mesmos que é rebaixado em relação à interface de vedação. Esta modalidade fornece um mecanismo para reduzir a pressão de vedação de uma determinada força, e permite que o plástico fundido a partir de mantas se acumule no espaço SP entre as duas vedações para melhorar a vedação através de rugas. Nesta modalidade, a vedação de topo superior e a vedação de topo inferior formarão a vedação na parte inferior de um sachê. A parte inferior da barra de vedação 180 forma uma vedação de fundo superior e vedação de fundo inferior que formam a vedação no topo do sachê recém-preenchido.

[0098]A Figura 19C é um exemplo onde uma característica de vedação dupla é combinada com uma bigorna acastelada. Outras inúmeras modalidades são possíveis. Por exemplo, pode haver qualquer combinação das características das barras de vedação mostradas nas Figuras 17 a 19C. Tais características podem ser fornecidas em uma combinação de barra de bigorna/barra de vedação linear ou plana, na combinação de barra de bigorna/barra de vedação senoidal mostrada nas Figuras 17 e 18 ou uma barra de bigorna/barra de vedação tendo qualquer outra configuração adequada. Por exemplo, uma única vedação, ou barra de vedação de vedação dupla pode ser combinada com uma bigorna acastelada e com uma barra de vedação e bigorna tendo uma configuração senoidal. O fornecimento da bigorna acastelada pode ser particularmente benéfico quando a barra de vedação senoidal e bigorna são usadas, uma vez que tais configurações de bigorna e barra de vedação são difíceis de usinar e as formações de castelo ajudam a considerar imperfeições de usinagem onde os picos e vales podem não atender o padrão senoidal. (5) Preenchimento dos Sachês

[0099]No caso do processo de fabricação de sachês, uma primeira vedação na direção transversal à máquina é feita para formar o fundo do sachê. Um produto é dispensado dentro do topo aberto do sachê. O produto pode ser dispensado após a vedação ser feita formar o fundo do sachê. Em outras modalidades, o produto pode ser dispensado, um pouco antes da vedação ser feita para formar o fundo do sachê para máxima velocidade de linha (uma vez que demora um pequeno período de tempo para o produto fluir para baixo para a área de vedação). O produto pode ser dispensado com qualquer outro dispositivo ou aparelho de dispensação adequado. Dispositivos adequados incluem, mas não se limitam a, bocais, bombas de deslocamento positivo, e a dispositivos para a dispensação de pós ou sólidos, dependendo do produto a ser dispensado. Embora a seguinte descrição descreva bocais, outros dispositivos dispensadores podem ser usados em vez disso.

[0100]O bocal 118 e os orifícios do mesmo podem ser de qualquer tipo e configuração adequados. Um bocal adequado é um Conjunto de Tubo de preenchimento de atuação dupla Hibar de 0,953 cm (3/8" de diâmetro interno) bocal de fechamento positivo de orifício circular tendo um orifício de dispensação com diâmetro de 6,4 mm (M de polegada) disponível junto à Hibar Systems Limited de Toronto, Canadá.

[0101]Em outras modalidades, o bocal pode ter múltiplos orifícios. Ou seja, o bocal pode ser um bocal de múltiplos orifícios ou "multiorifícios". Exemplos de bocais de múltiplos orifícios são descritos na publicação de pedido de patente US n° 2014/0077006 A1. O bocal de múltiplos orifícios pode ter passagens de fluido separadas que se estendem a partir de uma entrada até a extremidade de descarga do bocal. A Figura 20 mostra uma variação do bocal de múltiplos orifícios 200 no qual as passagens de fluido separadas 202 divergem de suas entradas 204 até a extremidade de descarga 206 do bocal. O fornecimento do bocal com passagens de fluido divergentes 202 pode ser feito por qualquer motivo adequado que inclui, mas não se limita a reduzir a tendência para líquidos descarregados entrarem em contato com a porção da embalagem que contém a vedação inferior e recircular para cima para interferir na formação da vedação no topo da embalagem. As passagens de fluido divergentes 202 também podem ser usadas para reduzir a tendência de os líquidos descarregados entrarem em contato e danificarem a vedação inferior antes de serem totalmente resfriados e solidificados. A extremidade de descarga 206 do conjunto de bocal e componente de bocal pode ter qualquer(isquer) configuração(ões) adequada(s). Por exemplo, quando um bocal de múltiplos orifícios é usado em um processo de formação, preenchimento e vedação verticais, pode ser desejável que a extremidade de descarga 206 do bocal de múltiplos orifícios 200 tenha um formato achatado, como um formato de losango achatado (conforme mostrado na Figura 21) de modo que a mesma seja mais bem configurada para se encaixar no espaço entre as duas mantas do material usado para formar as embalagens.

[0102]Pode haver qualquer número adequado de bocais 118, de um único bocal a múltiplos bocais. Conforme mostrado na Figura 11, múltiplos bocais podem ser fornecidos na direção transversal à máquina (DT) em um aparelho que compreende múltiplas faixas DT para formação de embalagens. Se houver múltiplas faixas lado a lado, pode haver qualquer número adequado de faixas incluindo, mas não se limitando a duas a doze ou mais faixas. Os múltiplos bocais 118 podem ser substancialmente alinhados, como em fileiras na DT.

[0103]Os bocais 118 podem ser estacionários ou móveis. Não é concedido que um mecanismo de bocal móvel faça parte da técnica anterior. Conforme mostrado na Figura 10, se um mecanismo de bocal móvel for usado em um processo de formação, preenchimento e vedação verticais (FVEV), os bocais 118 poderiam se mover verticalmente para cima e para baixo na direção da seta. Os bocais 118 podem se mover a uma velocidade constante ou a uma velocidade variável durante a dosagem. Se a velocidade dos bocais é variável, o movimento dos bocais pode se acelerar ou desacelerar durante a dosagem.

[0104]É desejável que cada dose de líquido seja dispensada de modo limpo para dentro da embalagem e substancialmente imediatamente parar o fluxo de líquido entre as doses. Se o bocal de dispensação 118 goteja ou produz tiras de produto entre as doses, a área da vedação entre as doses pode ser contaminada, causando potencialmente uma falha na vedação e um sachê mal vedado. O controle de dosagem é alcançado através do uso de um sistema de preenchimento ou sistema de controle de preenchimento. Exemplos de sistemas preenchimento (ou dosagem) com um sistema de controle de preenchimento são descritos nos Pedidos de Patente US números de série 13/776.753 e 13/776.761, depositados em 26 de Fevereiro de 2013.

[0105]Um aparelho de formação, preenchimento e vedação vertical (VFFS) 114 como aquele mostrado na Figura 10 pode ter bocais estacionários 118 e barras de vedação estacionárias 120 e 122 enquanto a máquina está trabalhando. Entretanto, os bocais 118 podem precisar ser capazes de se mover para cima e para baixo no caso de ser desejável alterar o comprimento do sachê. Está é uma alteração na configuração que pode ser feita quando a máquina não está trabalhando. Em uma modalidade, as barras de vedação DM 120 podem ser fixas em um lado das mantas, com a superfície das barras de vedação DM fixas em um plano que é alinhado com a linha central do bocal 118. As barras de vedação DM opostas 120 podem ser acionadas por mola contra as barras de vedação fixas com as mantas 10 e 12 entre as mesmas. Os bocais 118 podem, por exemplo, permanecer fixos a um nominal de 20 a 90 mm acima do ponto de contato inicial da barra de vedação na DT 122, dependendo do comprimento do sachê e dos volumes de preenchimento.

[0106]Quando mais ajuste de processo é necessário, as barras de vedação DM 120, os bocais 118, ou ambos podem se mover para cima e para baixo em conjunto com o movimento para baixo das mantas 10 e 12. As barras de vedação na DM 120 poderiam se mover para cima e para baixo de maneira reta. Alternativamente, as barras de vedação DM 120 podem se mover em um movimento semielíptico, se separando cerca de 1 mm, apenas o bastante para perder contato com as mantas 10 e 12. As barras 120 poderiam, então, entrar em contato com o filme, se moverem para baixo até uma distância, como de cerca de 5 a cerca de 50 por cento do comprimento do sachê, com seu movimento igualado à velocidade do filme e, então, retraídas e retornadas à posição de contato inicial. É desejável que o movimento e o comprimento das barras de vedação sejam projetados para assegurar que há uma vedação na DM contígua entre o que serão sachês sucessivos antes do corte das mantas em sachês individuais.

[0107]Adicionalmente, os bocais 118 podem ser movidos, de modo que a ponta do bocal 118 sempre permaneça a uma distância fixa do alvo de preenchimento. Por exemplo, se o fundo do sachê está situado 25 mm abaixo da ponta 118 do bocal 118 quando o preenchimento começa, o bocal 118 poderia ser retraído para cima à medida que os processos de preenchimento progridem como para manter o espaçamento de ao menos 25 mm da ponta 118 do bocal 118 ao topo do trecho de fluido. O bocal 118 poderia, então, ser retraído mais rápido para cima na extremidade do preenchimento para permitir que a seladora na DT 42 se feche. Outra alternativa para o movimento do bocal seria ter bocais 118 espaçados o mais longe possível da barra de vedação na DT 122 quando a vedação é primeiro feita para reduzir a deformação no sachê. A ponta 118 do bocal 118 poderia então abaixar até o sachê uma vez que o processo de vedação na DT foi iniciado para progredir através da sequência de preenchimento do fundo para o topo descrita acima.

[0108]O processo para fabricação dos sachês pode compreender um aparelho para a formação de fendas na direção da máquina e um aparelho para corte/perfuração na direção transversal à máquina. O aparelho para a formação de fendas na direção da máquina e o aparelho para corte/perfuração na direção transversal à máquina podem ser localizados a montante ou a jusante do dispositivo de vedação na direção transversal à máquina 122. Por exemplo, o aparelho para a formação de fendas na direção da máquina pode ser localizado a montante do dispositivo de vedação na direção transversal à máquina 122 e o aparelho para corte/perfuração na direção transversal à máquina pode ser localizado a jusante do dispositivo de vedação na direção transversal à máquina 122. O corte de fendas na direção da máquina pode ser feita por qualquer mecanismo adequado 126 que inclui, mas não se limita a um cortador por compressão contra uma bigorna ou por um aparelho de corte de fendas por cisalhamento. A manta das embalagens de dose unitária pode ser fendida entre cada faixa ou de outro modo, conforme desejado. As fendas podem ser contínuas ou as mesmas podem ser perfurações intermitentes. O processo de perfuração na direção transversal à máquina pode ser projetado e operado para cortar entre fileiras específicas para criar esteiras (matrizes de produtos). Estampagens mecânicas podem ser usadas tanto para o aparelho de corte na direção da máquina como o aparelho de corte na direção transversal à máquina. Entretanto, corte de fendas a laser na direção da máquina ou na direção transversal à máquina pode ser utilizado. Após as operações de fenda e corte/perfuração serem concluídas, a produção dos sachês é concluída.

[0109]As dimensões e os valores revelados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa funcionalmente equivalente em torno desse valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

[0110]Deve ser entendido que cada limite numérico máximo apresentado em todo este relatório descritivo inclui cada um dos limites numéricos inferiores, como se tais limites numéricos inferiores estivessem expressamente escritos no presente documento. Cada limite numérico mínimo apresentado em todo o relatório descritivo inclui cada um dos limites numéricos superiores, como se tais limites numéricos superiores estivessem expressamente escritos no presente documento. Cada faixa numérica apresentada neste relatório descritivo inclui cada faixa numérica mais estreita que cai dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas no presente documento.

[0111]Todo documento citado na presente invenção, incluindo qualquer referência remissiva, patente ou pedido relacionado, é aqui incorporado na íntegra, a título de referência, a menos que expressamente excluído ou de outro modo limitado. A menção a qualquer documento não é uma admissão de que constitui técnica anterior em relação a qualquer invenção apresentada ou reivindicada na presente invenção, nem de que por si só ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere ou descreve tal invenção. Além disso, se houver conflito entre qualquer significado ou definição de um termo mencionado neste documento e qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por meio de referência, terá precedência o significado ou definição atribuído ao dito termo neste documento.

[0112]Embora tenham sido ilustradas e descritas modalidades específicas da presente invenção, será evidente para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e do escopo da invenção. Pretende-se, portanto, cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

1. Aparelho para vedação de duas mantas (10, 12) de material móveis em conjunto quando as ditas mantas (10, 12) estão se movendo em uma direção da máquina (MD), e as ditas mantas de material (10, 12) têm porções que são não-planares, sendo que o dito aparelho é caracterizado por compreender: a) um primeiro componente (160) tendo uma superfície de contato com a manta (164) configurada para entrar em contato com pelo menos uma das duas mantas móveis (10, 12), o primeiro componente (160) tendo pelo menos uma reentrância (166) na superfície de contato com a manta (164); b) um segundo componente (162) oposto ao dito primeiro componente (160) e tendo uma superfície de contato com a manta (168) configurada para entrar em contato com pelo menos uma das duas mantas móveis (10,12), em que o dito segundo componente (162) compreende pelo menos uma projeção (170) que se acopla à dita pelo menos uma reentrância (166) na superfície de contato com a manta (164) do dito primeiro componente (160), com as mantas de material móveis (10,12) estando localizadas entre o primeiro e o segundo componentes (160,162); e c) um mecanismo de vedação (122) localizado em ou próximo aos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162), o dito mecanismo de vedação (122) sendo configurado para vedar as porções das ditas mantas móveis (10,12) do material em conjunto, em que a dita pelo menos uma projeção (170) e a dita pelo menos uma reentrância (166) estão posicionadas e configuradas para esticar as ditas duas mantas móveis (10,12), quando a dita pelo menos uma projeção (170) se acopla com a dita pelo menos uma dita reentrância (166), a dita pelo menos uma projeção (170) e a dita pelo menos uma reentrância (166) sendo configurada para não vedar juntas em conjunto as ditas duas mantas móveis (10,12).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito mecanismo de vedação estar configurado para formar uma vedação orientada na direção transversal à máquina (122) através das ditas mantas de material (10,12).

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma porção do dito mecanismo de vedação (122) estar localizada a montante dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma porção do dito mecanismo de vedação (122) estar localizada a jusante dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito mecanismo de vedação (122) compreender um par de elementos de formação de vedação de direção transversal à máquina (196A, 196B), em que os ditos elementos de formação de selagem de direção transversal à máquina (196A, 196B) estão espaçados na direção da máquina (MD) e pelo menos uma porção do dito primeiro e o segundo componentes (160, 162) estão localizados entre os elementos formadores de vedação na direção transversal da máquina (196A, 196B) na direção da máquina (MD).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dito mecanismo de vedação (122) estar localizado em pelo menos um dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162), e pelo menos um dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162) serem móveis em direção ao outro dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162), de modo que quando o dito primeiro ou segundo componente (160, 162) se move em direção ao outro dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162), ambos achatem as ditas porções não-planares e formem a vedação.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita pelo menos uma projeção (17 0) compreender um elemento de projeção que é acionado por mola.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as superfícies de contato com a manta (168) dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162) terem uma configuração de onda senoidal, em que as cristas das ondas estendem na direção da máquina.

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma porção do dito mecanismo de vedação (122) estar localizada a jusante dos ditos primeiro e segundo componentes (160, 162).