CN108441910B - 钢丝电镀锌槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝电镀锌槽，包括下位储液槽和上位电镀工作槽，下位储液槽通过出液管路和循环泵与上位多个电镀工作槽连通；上位电镀工作槽内设置有至少两个阴极池，每两个阴极池之间均设置有一个阳极池，每个阴极池内均设有一个阴极装置，每个阳极池内均设有一套阳极装置，阳极装置包括阳极铜板和锌板，阳极铜板至少有两个且均沿着上位电镀工作槽宽度方向设置，阳极铜板两端固定在上位电镀工作槽的前后侧壁上；在相邻的阳极铜板之间设有若干块锌板，锌板的平面平行于上位电镀工作槽的长度方向，锌板两端连接在相邻的阳极铜板上。本发明中的锌板既作为阳极导体使用，又作为锌源使用，无需再用铅、钛或镍板作为阳极导体，有利于提高钢丝镀锌质量。

Description

钢丝电镀锌槽

技术领域

本发明涉及一种对钢丝进行电镀锌的设备，具体地说是一种采用锌板作为锌源使用且同时作为阳极导体使用的钢丝电镀锌槽，属于金属处理设备技术领域。

背景技术

随着工业水平的不断发展，各种类型的钢丝越多的应用于各种场合。特别是镀锌的钢丝，其表面平滑、光洁、没有裂纹、起刺、伤痕和锈蚀，并且镀锌层具有分布均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好的优点，已在各行各业得到了广泛的应用。

电镀锌又称冷镀锌，就是利用电解在镀件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。现有钢丝电镀锌设备中，钢丝电镀锌槽内设有阴极枪和阳极导体，其中的阳极导体为金属排，通常采用铅、钛或镍材质制作而成，这样，在生产过程中，钢丝电镀锌槽的硫酸锌液体内不可避免地会有铅、钛或镍分子，这些金属分子会附着到产品表面，影响产品的光洁度、美观度，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种采用锌板作为阳极导体和锌源的钢丝电镀锌槽，其结构巧妙，设计合理，锌板在其中既作为阳极导体使用，又作为锌源使用，从而实现了一物两用，无需再用铅、钛或镍板作为阳极导体，有利于提高钢丝镀锌质量。

按照本发明提供的技术方案：采用锌板作为阳极导体和锌源的钢丝电镀锌槽，包括下位储液槽和设置其上方的上位电镀工作槽，下位储液槽通过出液管路与上位电镀工作槽连通，所述出液管路上设有循环泵；其特征在于：所述上位电镀工作槽内设置有至少两个阴极池，每个阴极池的底部设有与下位储液槽连通的排液口，每两个阴极池之间均设置有一个阳极池，每个阳极池均设有与出液管路连通的进液口，相邻的阴极池与阳极池之间通过隔板分隔，所述隔板的顶端设有分线瓷模；每个阴极池内均设有一套与电源负极电连接的阴极装置，每个阳极池内均设有一套与电源正极电连接的阳极装置，所述阳极装置包括阳极铜板和锌板，所述阳极铜板至少有两个且均沿着上位电镀工作槽宽度方向设置，阳极铜板两端固定在上位电镀工作槽的前后侧壁上；在相邻的阳极铜板之间设有若干块锌板，所述锌板的平面平行于上位电镀工作槽的长度方向，锌板两端连接在相邻的阳极铜板上。

作为本发明的进一步改进，所述阴极装置包括阴极枪、铜轴和电极条，所述阴极枪尾端转动连接在铜轴上，阴极枪头端在自身重力作用下压贴在钢丝和电极条上，所述电极条沿着上位电镀工作槽宽度方向设置，电极条两端固定在上位电镀工作槽的前后侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述下位储液槽前后外侧壁上均设有若干个位于同一水平高度的电极安装架，每个电极安装架上均安装有平行于下位储液槽长度方向的阴极大铜排和阳极大铜排，阴极大铜排和阳极大铜排之间相互绝缘，阴极大铜排与电源负极连接，阳极大铜排与电源正极连接；所述铜轴两端通过导线连接在阴极大铜排上，所述阳极铜板两端分别向下弯折并直接通过螺栓连接在阳极大铜排上。

作为本发明的进一步改进，所述锌板两端设有吊耳，所述吊耳悬挂在阳极铜板上。

作为本发明的进一步改进，所述阴极大铜排紧贴电极安装架，阴极大铜排的上下侧边通过垫板限位，外侧面通过夹板限位固定；所述阳极大铜排位于阴极大铜排之外，阴极大铜排的上下侧边通过垫板限位，外侧面通过夹板限位固定。

作为本发明的进一步改进，所述阳极池的底部设有用于固定锌板的定位架，定位架沿着上位电镀工作槽宽度方向设置，定位架的长度方向上设有若干个等间距布置的供锌板嵌入的定位槽口。

作为本发明的进一步改进，所述上位电镀工作槽左端的外侧壁上设置有若干个进线圆瓷模，若干个进线圆瓷模位于同一水平高度且在上位电镀工作槽的宽度方向上等间距分布；所述上位电镀工作槽右端的外侧壁上设置有若干个出线圆瓷模，若干个出线圆瓷模位于同一水平高度且在上位电镀工作槽的宽度方向上等间距分布，在出线圆瓷模下方设置有刮水槽，刮水槽内装有刮水木条，钢丝从出线圆瓷模穿出后经过刮水木条进行刮水，所述刮水槽的底部设有出水口。

作为本发明的进一步改进，每个阳极池内均设有布液管，所述布液管设置在阳极池底部，布液管上端与所述进液口连通，布液管紧贴阳极池底的部分设有若干均匀分布的小孔。

作为本发明的进一步改进，所述阴极枪头端设有压线板，所述压线板下表面的面积大于阴极枪横截面的面积，压线板的下表面设为向下鼓凸的弧形。

作为本发明的进一步改进，所述阴极枪尾端设有U形开口，所述铜轴上设有若干个等间距设置的环形凹槽，若干个阴极枪通过各自的U形开口一一对应地嵌卡在若干个环形凹槽内，阴极枪能够自由转动但无法轴向窜动。

本发明与现有技术相比，优点在于：

1)、本发明结构巧妙，设计合理，锌板在其中既作为阳极导体使用，又作为锌源使用，从而实现了一物两用，无需再用铅、钛或镍板作为阳极导体，避免引入杂质分子，有利于提高钢丝镀锌质量。

2)、本发明锌板两端设有用于悬挂在阳极铜板上的吊耳，安放方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为本发明实施例的结构主剖视图。

图3为本发明实施例的结构俯视图。

图4为图2中的A部放大示意图。

图5为图1中的B-B面剖视图。

图6为图1中的C-C面剖视图。

图7为图6中的D部放大示意图。

图8为图2中的E-E向剖视图。

图9为图2中的F-F向剖视图。

图10为图2中的G部放大示意图。

图11为图4中阴极枪的结构示意图。

图12为图5中铜轴的结构示意图。

附图标记说明：1-上位电镀工作槽、1.1-阴极池、1.2-排液口、1.3-阳极池、1.4-进液口、1.5-隔板、1.6-分线瓷模、1.7-阳极铜板、1.8-锌板、1.8a-吊耳、1.9-阴极枪、1.9a-压线板、1.9b-U形开口、1.10-铜轴、1.10a-环形凹槽、1.11-电极条、1.12-定位架、1.13-进线圆瓷模、1.14-出线圆瓷模、2-下位储液槽、3-出液管路、4-循环泵、5-电极安装架、6-阴极大铜排、7-阳极大铜排、8-导线、9-垫板、10-夹板、11-刮水槽、11.1-出水口、12-刮水木条、13-布液管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示：实施例公开了一种采用锌板作为阳极导体和锌源的钢丝电镀锌槽，其主要由上位电镀工作槽1、下位储液槽2、出液管路3和循环泵4等组成，所述上位电镀工作槽1设置在下位储液槽2上方，下位储液槽2通过出液管路3与上位电镀工作槽1连通，所述出液管路3上设有循环泵4。

如图2、图4所示，所述上位电镀工作槽1内设置有多个阴极池1.1，每个阴极池1.1的底部设有与下位储液槽2连通的排液口1.2，每两个阴极池1.1之间均设置有一个阳极池1.3，每个阳极池1.3均设有与出液管路3连通的进液口1.4，相邻的阴极池1.1与阳极池1.3之间通过隔板1.5分隔，所述隔板1.5的顶端设有分线瓷模1.6；每个阴极池1.1内均设有一套与电源负极电连接的阴极装置，每个阳极池1.3内均设有一套与电源正极电连接的阳极装置。

如图4所示，本实施例中，所述阳极装置主要由阳极铜板1.7和锌板1.8组成，所述阳极铜板1.7有多个且均沿着上位电镀工作槽1宽度方向设置，阳极铜板1.7两端固定在上位电镀工作槽1的前后侧壁上；在相邻的阳极铜板1.7之间设有若干块锌板1.8，所述锌板1.8的平面平行于上位电镀工作槽1的长度方向，锌板1.8两端连接在相邻的阳极铜板1.7上。

由于锌板1.8直接作为阳极装置的组成部分，在此处，锌板1.8既是阳极导体，又是镀锌的原材料，实现了一物两用，无需再用铅、钛或镍板作为阳极导体，有利于提高钢丝镀锌质量。

如图4所示，本实施例中，所述锌板1.8两端设有吊耳1.8a，所述吊耳1.8a悬挂在阳极铜板1.7上。如此设置，可以快速方便地将锌板1.8安装到位。

如图4、图5所示，本实施例中，所述阴极装置主要由阴极枪1.9、铜轴1.10和电极条1.11组成，所述阴极枪1.9尾端转动连接在铜轴1.10上，阴极枪1.9头端在自身重力作用下压贴在钢丝上，钢丝压在电极条1.11上，所述电极条1.11沿着上位电镀工作槽1宽度方向设置，电极条1.11两端固定在上位电镀工作槽1的前后侧壁上。

如图1、图5～图7所示，本实施例中，所述下位储液槽2前后外侧壁上均设有若干个位于同一水平高度的电极安装架5，每个电极安装架5上均安装有平行于下位储液槽2长度方向的阴极大铜排6和阳极大铜排7，阴极大铜排6和阳极大铜排7之间相互绝缘，阴极大铜排6与电源负极连接，阳极大铜排7与电源正极连接；所述铜轴1.10两端通过导线8连接在阴极大铜排6上，所述阳极铜板1.7两端分别向下弯折并直接通过螺栓连接在阳极大铜排7上。

如图7所示，本实施例中，所述阴极大铜排6紧贴电极安装架5，阴极大铜排6的上下侧边通过垫板9限位，外侧面通过夹板10限位固定；所述阳极大铜排7位于阴极大铜排6之外，阴极大铜排6的上下侧边通过垫板9限位，外侧面通过夹板10限位固定。如此设置，使得整个钢丝电镀锌槽的线路布置简洁，方便检修维护，并且美观度高。

如图6所示，本实施例中，所述阳极池1.3的底部设有用于固定锌板1.8的定位架1.12，定位架1.12沿着上位电镀工作槽1宽度方向设置，定位架1.12的长度方向上设有若干个等间距布置的供锌板1.8嵌入的定位槽口。如此设置，锌板1.8在安装到位后能够嵌入到定位架1.12上的定位槽口内，避免锌板1.8晃动而接触到旁侧的钢丝，保证镀锌的质量和安全性。

如图4所示，本实施例中，所述上位电镀工作槽1左端的外侧壁上设置有若干个进线圆瓷模1.13，若干个进线圆瓷模1.13位于同一水平高度且在上位电镀工作槽1的宽度方向上等间距分布。进线圆瓷模1.13能够使钢丝在镀锌前保持表面洁净，提高镀锌质量。

如图10所示，所述上位电镀工作槽1右端的外侧壁上设置有若干个出线圆瓷模1.14，若干个出线圆瓷模1.14位于同一水平高度且在上位电镀工作槽1的宽度方向上等间距分布；在出线圆瓷模1.14下方设置有刮水槽11，刮水槽11内装有刮水木条12，钢丝从出线圆瓷模1.14穿出后经过刮水木条12进行刮水，所述刮水槽11的底部设有出水口11.1。如此设置，出线圆瓷模1.14和刮水木条12能够抹拭掉钢丝上附着的液体，使镀锌后的钢丝表面光滑。

如图9所示，本实施例中，每个阳极池1.3内均设有布液管13，所述布液管13设置在阳极池1.3底部，布液管13上端与所述进液口1.4连通，布液管13紧贴阳极池1.3底的部分设有若干均匀分布的小孔。如此设置，能够使得从下位储液槽2输送来的液体均匀混合在上位电镀工作槽1内，提高镀锌质量。

如图11所示，本实施例中，所述阴极枪1.9头端设有压线板1.9a，所述压线板1.9a下表面的面积大于阴极枪1.9横截面的面积，并且所述压线板1.9a的下表面设为向下鼓凸的弧形。如此设置，可以使得钢丝能够被可靠地压在阴极枪1.9与电极条1.11之间，不会在镀锌过程中由于振动而脱离连接。

如图11、图12所示，本实施例中，所述阴极枪1.9尾端设有U形开口1.9b，所述铜轴1.10上设有若干个等间距设置的环形凹槽1.10a，若干个阴极枪1.9通过各自的U形开口1.9b一一对应地嵌卡在若干个环形凹槽1.10a内，阴极枪1.9能够自由转动但无法轴向窜动。如此设置，阴极枪1.9能够在铜轴1.10上自由转动，可以使阴极枪1.9头端在重力作用下始终能够自动紧压在钢丝上，并使钢丝紧压在电极条1.11之上；阴极枪1.9无法在铜轴1.10上轴向窜动，可以使阴极枪1.9位置稳定，避免阴极枪1.9头端与钢丝及电极条1.11脱离接触。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.钢丝电镀锌槽，包括下位储液槽(2)和设置其上方的上位电镀工作槽(1)，下位储液槽(2)通过出液管路(3)与上位电镀工作槽(1)连通，所述出液管路(3)上设有循环泵(4)；所述上位电镀工作槽(1)内设置有至少两个阴极池(1.1)，每个阴极池(1.1)的底部设有与下位储液槽(2)连通的排液口(1.2)，每两个阴极池(1.1)之间均设置有一个阳极池(1.3)，每个阳极池(1.3)均设有与出液管路(3)连通的进液口(1.4)，相邻的阴极池(1.1)与阳极池(1.3)之间通过隔板(1.5)分隔，所述隔板(1.5)的顶端设有分线瓷模(1.6)；每个阴极池(1.1)内均设有一套与电源负极电连接的阴极装置，每个阳极池(1.3)内均设有一套与电源正极电连接的阳极装置，其特征在于：所述阳极装置包括阳极铜板(1.7)和锌板(1.8)，所述阳极铜板(1.7)至少有两个且均沿着上位电镀工作槽(1)宽度方向设置，阳极铜板(1.7)两端固定在上位电镀工作槽(1)的前后侧壁上；在相邻的阳极铜板(1.7)之间设有若干块锌板(1.8)，所述锌板(1.8)的平面平行于上位电镀工作槽(1)的长度方向，锌板(1.8)两端连接在相邻的阳极铜板(1.7)上。

2.如权利要求1所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阴极装置包括阴极枪(1.9)、铜轴(1.10)和电极条(1.11)，所述阴极枪(1.9)尾端转动连接在铜轴(1.10)上，阴极枪(1.9)头端在自身重力作用下压贴在钢丝和电极条(1.11)上，所述电极条(1.11)沿着上位电镀工作槽(1)宽度方向设置，电极条(1.11)两端固定在上位电镀工作槽(1)的前后侧壁上。

3.如权利要求2所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述下位储液槽(2)前后外侧壁上均设有若干个位于同一水平高度的电极安装架(5)，每个电极安装架(5)上均安装有平行于下位储液槽(2)长度方向的阴极大铜排(6)和阳极大铜排(7)，阴极大铜排(6)和阳极大铜排(7)之间相互绝缘，阴极大铜排(6)与电源负极连接，阳极大铜排(7)与电源正极连接；所述铜轴(1.10)两端通过导线(8)连接在阴极大铜排(6)上，所述阳极铜板(1.7)两端分别向下弯折并直接通过螺栓连接在阳极大铜排(7)上。

4.如权利要求1所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述锌板(1.8)两端设有吊耳(1.8a)，所述吊耳(1.8a)悬挂在阳极铜板(1.7)上。

5.如权利要求3所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阴极大铜排(6)紧贴电极安装架(5)，阴极大铜排(6)的上下侧边通过垫板(9)限位，外侧面通过夹板(10)限位固定；所述阳极大铜排(7)位于阴极大铜排(6)之外，阴极大铜排(6)的上下侧边通过垫板(9)限位，外侧面通过夹板(10)限位固定。

6.如权利要求1所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阳极池(1.3)的底部设有用于固定锌板(1.8)的定位架(1.12)，定位架(1.12)沿着上位电镀工作槽(1)宽度方向设置，定位架(1.12)的长度方向上设有若干个等间距布置的供锌板(1.8)嵌入的定位槽口。

7.如权利要求1所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述上位电镀工作槽(1)左端的外侧壁上设置有若干个进线圆瓷模(1.13)，若干个进线圆瓷模(1.13)位于同一水平高度且在上位电镀工作槽(1)的宽度方向上等间距分布；所述上位电镀工作槽(1)右端的外侧壁上设置有若干个出线圆瓷模(1.14)，若干个出线圆瓷模(1.14)位于同一水平高度且在上位电镀工作槽(1)的宽度方向上等间距分布，在出线圆瓷模(1.14)下方设置有刮水槽(11)，刮水槽(11)内装有刮水木条(12)，钢丝从出线圆瓷模(1.14)穿出后经过刮水木条(12)进行刮水，所述刮水槽(11)的底部设有出水口(11.1)。

8.如权利要求1所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：每个阳极池(1.3)内均设有布液管(13)，所述布液管(13)设置在阳极池(1.3)底部，布液管(13)上端与所述进液口(1.4)连通，布液管(13)紧贴阳极池(1.3)底的部分设有若干均匀分布的小孔。

9.如权利要求2所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阴极枪(1.9)头端设有压线板(1.9a)，所述压线板(1.9a)下表面的面积大于阴极枪(1.9)横截面的面积，压线板(1.9a)的下表面设为向下鼓凸的弧形。

10.如权利要求2所述的钢丝电镀锌槽，其特征在于：所述阴极枪(1.9)尾端设有U形开口(1.9b)，所述铜轴(1.10)上设有若干个等间距设置的环形凹槽(1.10a)，若干个阴极枪(1.9)通过各自的U形开口(1.9b)一一对应地嵌卡在若干个环形凹槽(1.10a)内，阴极枪(1.9)能够自由转动但无法轴向窜动。

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