CN2346800Y - 一种用于处理连续导电纤维的电化学装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于处理连续导电纤维的电化学装置,其特征在于:该装置为由一长方型槽体横向分隔的多室结构;槽体的两端及电极室之间均为回流室,回流室底部接回流管;侧面带有入液口的电极室共设置3~20个,分为阳极室、阴极室两种,阳极室与阴极室交替设置,每个电解室内只放置一片电极板;槽体轴向开有一贯穿槽体的狭缝。本实用新型电能利用率高,且可连续稳定工作。
Description
本实用新型涉及电化学处理装置,特别提供了一种用于处理连续导电纤维的电化学装置。
目前处理连续导电纤维主要有两种方式,如文献1《电化处理对碳化硅纤维强度的影响(摘要)》龚家聪等,采用的电化学装置结构是用两个极板分别同直流电源的正极、负极相接,纤维连续通过电化处理槽,主要问题是反应电流很大一部分通过溶液传导,用于SiC纤维电化学处理的电流较少,电能利用率较低。文献2《CVD法SiC纤维表面电化学改性处理》常新春,采用金属镍板作阴极,SiC纤维作为阳极,用钨丝传导使SiC纤维带电,SiC纤维连续通过电化处理槽,其主要缺点是钨丝在对SiC纤维馈电时会产生磨损、烧蚀和连续工作不稳定等操作问题。
本实用新型的目的在于提供一种用于处理连续导电纤维的电化学装置,其电能利用事高,且可连续稳定工作。
本实用新型提供了一种用于处理连续导电纤维的电化学装置,其特征在于:该装置为由一长方型槽体横向分隔的多室结构;槽体的两端及电极室之间均为回流室(2),回流室底部接回流管(7);侧面带有入液口(9)的电极室(3)共设置3~20个,分为阳极室、阴极室两种,阳极室与阴极室交替设置,每个电解室(3)内只放置一片电极板(4);槽体轴向开有一贯穿槽体的狭缝(5)。
此外,本实用新型中电极室的入液口侧由隔板间隔出缓冲室(8),以使电解液均匀给入。
本实用新型中槽体外接清洗槽和净化槽,以去除残留在纤维表面的电解液。
本实用新型a.将传统的双电板电解槽改进为单电极电解槽,此前未见报道;b.相对于文献1,本装置能提高电能利用事;相对于文献2,本装置解决了烧蚀、磨损等问题,且能长时间连续稳定工作;c.本装置可使用交流、直流、脉冲以及周期换向等多种电源工作,以进行不同要求的纤维表面处理。
下面结合附图通过实施例详述本实用新型。
附图1为用于处理连续导电纤维的电化学装置结构示意图。
实施例
如图1所示,a.装置为一长矩形槽,分为多个室;轴向正中开一狭缝(5),用于穿过导电纤维(6);
b.溶液回流室(2)设在槽两端及电极室之间,即每个电极室两端都有一个回流室;回流室接回流管(7),将电解液送返贮槽;
c.电解室(8)分为阳极室、阴极塞两种,交替设置,每个电解室(3)内只放置一片电极板(4);侧面有入液口(9)及缓冲室(8),用于将电解液均匀地给入;
d.贮槽内电解液用泵循环,并设有过滤器及控温装置;
e.设置清洗槽与净化槽,用以去除残留在纤维表面上的电解液。
使用本装置进行碳化硅纤维电化处理。
将SiC纤维(6)(待处理)穿过狭缝(5),并通过清洗槽及净化槽,绕在收丝轮上(1)。电解液为1~5%KOH溶液,配好后加入贮槽,开动循环泵与控温系统,循环流速0.5L/min~5L/min之间,控温范围15℃~56℃。
稳定后走丝通电。走丝速度100~200米/小时,控制电流0.15A~0.85A之间。
最佳条件处理结果:
原料SiC纤维平均抗张强度2050MPa,经电化处理后,平均强度上升为3400MPa,强度提高幅度65.9%,处理后纤维韧性显著提高。
文献电化处理槽在600mA,处理时间10秒的条件下连续处理,纤维抗张强度由259公斤/毫米2(2598MPa)提高到295公斤/毫米2(2891MPa),强度提高20%左右。
文献2电化处理参数为:电流600mA,处理速度1.88m/min(约113米/小时),原丝抗张强度2270MPa,处理后达到3002.9MPa,提高幅度30%左右。
Claims (3)
1.一种用于处理连续导电纤维的电化学装置,其特征在于:该装置为由一长方型槽体横向分隔的多室结构;槽体的两端及电极室(3)之间均为回流室(2),回流室底部接回流管(7);侧面带有入液口(9)的电极室共设置3~20个,分为阳极室、阴极室两种,阳极室与阴极室交替设置,每个电解室(3)内只放置一片电极板(4);槽体轴向开有一贯穿槽体的狭缝(5)。
2.按照权利要求1所述用于处理连续导电纤维的电化学装置,其特征在于:电极室的入液口侧由隔板间隔出缓冲室(8),以使电解液均匀给入。
3.按照权利要求1所述用于处理连续导电纤维的电化学装置,其特征在于:槽体外接清洗槽和净化槽。
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