CN218666325U - 一种电解电积协同生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电解电积协同生产装置，包括电解槽(1)和电积槽(2)；所述电积槽(2)设置在电解槽(1)的一侧外侧，所述电解槽(1)的溢流口连通于溢流回液管道(3)，所述溢流回液管道(3)连通于所述电积槽(2)；所述电积槽(2)的脱铜电解液出口连通于电解槽(1)的电解液进口。本实用新型直接在电解槽的边侧增设电积槽，电积与电解共用一套系统，替代电积独立生产系统，可以有效降低设备成本、减少后期系统维护成本及缩小占用场地；而且在电解循环系统中增加电积槽，直接对电解液中的铜离子去除，可以增加单位时间电解液流量和电解液中的铜浓度，提高产品电积铜品位及外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解技术领域，具体涉及一种电解电积协同生产装置。
背景技术
铜冶炼企业电解精炼纯铜的过程中，系统中的铜离子及杂质会不断在电解液中富集，因此须每天排出部分电解液送至电解净液工序进行净化，净化后的电解液在返回电解系统，以保证电解生产的稳定。电解液净化包括脱铜和脱杂，现大多数铜冶炼企业采用电积法脱铜脱杂，先经过一次脱铜，降低铜离子浓度后进行二次脱铜和脱杂，一次脱铜生产得副产品电积铜可直接售卖。
现有电积和电解多分为两个生产系统，电积也配备独立的生产系统，包含配套整流设备、电解槽、循环槽、脱铜终液槽、循环泵和进、出液管道等。当前的方案具有如下缺陷：
(1)为一次脱铜配备独立生产系统，包含循环系统和整套整流设备，增加成本及后期维护；
(2)实际生产时是控制各电积单元的的电积能力不变，电解液处理量较小时，电解液中的铜浓度会持续降低，铜浓度过低可能导致杂质也在阴极析出，从而影响一次电积铜的质量；
(3)流入一次电积槽中的铜净液量较小时，导致槽内电解液的悬浮物无法及时排出而吸附在阴极铜上形成铜粒子，造成电积铜的杂质含量上升，而且一次脱铜槽内的电解液易出现局部浓差极化的现象，从而导致电积铜的局部存在杂质含量超标的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电解电积协同生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电解电积协同生产装置，包括电解槽和电积槽；所述电积槽设置在电解槽的一侧外侧，所述电解槽的溢流口连通于溢流回液管道，所述溢流回液管道连通于所述电积槽；所述电积槽的脱铜电解液出口连通于电解槽的电解液进口。
进一步地，所述电积槽的脱铜电解液出口连通于循环槽，所述循环槽通过循环泵连通于换热器的电解液输入口，所述换热器的电解液输出口连通于所述电解槽的电解液进口。
更进一步地，所述换热器的电解液输出口连通于高位槽，所述高位槽连通于分液包，所述分液包连通于电解槽。
更进一步地，所述换热器采用板式换热器。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型直接在电解槽的边侧增设电积槽，电积与电解共用一套系统，替代电积独立生产系统，可以有效降低设备成本、减少后期系统维护成本及缩小占用场地；而且在电解循环系统中增加电积槽，直接对电解液中的铜离子去除，可以增加单位时间电解液流量和电解液中的铜浓度，提高产品电积铜品位及外观质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的生产装置结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种电解电积协同生产装置，如图1所示，包括电解槽1和电积槽2；所述电积槽2设置在电解槽1的一侧外侧，所述电解槽1的溢流口连通于溢流回液管道3，所述溢流回液管道3连通于所述电积槽2；所述电积槽2的脱铜电解液出口连通于电解槽1的电解液进口。
上述电解电积协同生产装置中，电解槽内的电解液溢流至溢流回液管道并汇流往电积槽方向，进入电积槽进行电解脱铜。电解液通过电积槽脱铜后返回电解槽参与电解循环。
需要说明的是，电解槽1通常成组设置，具体可以在一组电解槽1的最外侧设置1-2个电积槽2。
在本实施例中，所述电积槽2的脱铜电解液出口连通于循环槽4，所述循环槽4通过循环泵5连通于换热器6的电解液输入口，所述换热器6的电解液输出口连通于所述电解槽1的电解液进口。通过设置所述换热器，可以将电积槽脱铜处理后的电解液利用换热器6进行加热，加热后再回到电解槽1中参与电解循环。
更进一步地，在本实施例中，所述换热器6的电解液输出口连通于高位槽7，所述高位槽7连通于分液包8，所述分液包8连通于电解槽1。电解液经换热器6加热后进入高位槽7，通过分液包8后进入电解槽完成循环。
具体地，在本实施例中，所述换热器6采用板式换热器。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电解电积协同生产装置，其特征在于，包括电解槽(1)和电积槽(2)；所述电积槽(2)设置在电解槽(1)的一侧外侧，所述电解槽(1)的溢流口连通于溢流回液管道(3)，所述溢流回液管道(3)连通于所述电积槽(2)；所述电积槽(2)的脱铜电解液出口连通于电解槽(1)的电解液进口。
2.根据权利要求1所述的电解电积协同生产装置，其特征在于，所述电积槽(2)的脱铜电解液出口连通于循环槽(4)，所述循环槽(4)通过循环泵(5)连通于换热器(6)的电解液输入口，所述换热器(6)的电解液输出口连通于所述电解槽(1)的电解液进口。
3.根据权利要求2所述的电解电积协同生产装置，其特征在于，所述换热器(6)的电解液输出口连通于高位槽(7)，所述高位槽(7)连通于分液包(8)，所述分液包(8)连通于电解槽(1)。
4.根据权利要求2所述的电解电积协同生产装置，其特征在于，所述换热器(6)采用板式换热器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223124624.3U CN218666325U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种电解电积协同生产装置 |
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| CN202223124624.3U CN218666325U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种电解电积协同生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218666325U true CN218666325U (zh) | 2023-03-21 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202223124624.3U Active CN218666325U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种电解电积协同生产装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218666325U (zh) |
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223124624.3U patent/CN218666325U/zh active Active
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