CN103590083A - 钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法 - Google Patents

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王小刚
李权大
李平
周宁雅
丁正富
曹皓
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Abstract

一种钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法,它是将镀槽中第一组电镀锌板阳极盒中的两根U形阳极横梁,在电镀锌阳极电位母排左侧的两端头用电源电缆相互连接,在右侧的该两根U形阳极横梁的端头均通过电缆连接螺栓与电镀锌阳极电位母排连接,在第二组电镀锌板阳极盒中的两根U形阳极横梁,在电镀锌阳极电位母排右侧的两端头用电源电缆相互连接,在左侧的该两根U形阳极横梁的端头均通过电缆连接螺栓与电镀锌阳极电位母排连接,整个电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线依此类推。该连接方法使电流分布有了互补性,同镀槽钢丝的电流分布差异减小,钢丝锌层重量的均匀性较好,消除了镀槽两边钢丝锌层粗糙的质量缺陷,提高了产品质量。

Description

钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法,属于钢丝电镀锌生产工艺技术领域。
背景技术
电镀锌镀槽中使用的阳极横梁是一种金属材料做成U形状浸入电镀液中,两端外接电源正极,同一镀槽同时生产14-16根镀锌钢丝,其接线方式如附图图1,该接线方法是在整个电镀锌镀槽中,所有阳极横梁的两端均分别与电镀槽左右两侧的电镀锌阳极电位母排连接,即采用对称连接方法,该连接方法存在的问题是:造成整个镀槽中,电流分布不均,镀槽中间部位的钢丝电流小于镀槽两侧部位钢丝的电流,从而造成钢丝电镀质量存在较大差异,同一镀槽里的镀锌钢丝锌层重量不均,且镀槽两边钢丝锌层粗糙尤为突出,造成同批次镀锌钢丝表面质量通条性不一致,影响了镀锌钢丝的防腐性能,不能完全满足用户要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术存在的不足,提供一种钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法,解决钢丝镀锌时镀层的均匀性的技术问题。
本发明的技术方案是,改变原镀槽阳极横梁接线的方法,将原对称连接改变为奇偶不对称连接,将镀槽中第一组电镀锌板阳极盒中的两根U形阳极横梁,在电镀锌阳极电位母排左侧的两端头用电源电缆相互连接,在右侧的该两根U形阳极横梁的端头均通过电缆连接螺栓与电镀锌阳极电位母排连接,在第二组电镀锌板阳极盒中的两根U形阳极横梁,在电镀锌阳极电位母排右侧的两端头用电源电缆相互连接,在左侧的该两根U形阳极横梁的端头均通过电缆连接螺栓与电镀锌阳极电位母排连接,第三组电镀锌板阳极盒中的两根U形阳极横梁按照第一组的连接方法连接,整个电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线依此类推。
该连接方法改变了电流的分布情况,同镀槽钢丝电流分布有了互补性,使同镀槽钢丝的电流分布差异明显减小,钢丝锌层重量的均匀性较好,并消除了镀槽两边钢丝锌层粗糙的质量缺陷,提高了产品质量。 
附图说明
图1为原电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的结构示意图,
图2为本发明的电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的结构示意图。
图中:1-电源电缆、2-电镀锌板阳极盒、3-电镀锌板、4- U形阳极横梁、5-电缆连接螺栓、6-电镀锌阳极电位母排。
具体实施方式
    以下结合附图对本发明作进一步详细说明:
图2中,本发明改变原图1中镀槽阳极横梁接线的方法,将原对称连接改变为奇偶不对称连接,它是将镀槽中第一组电镀锌板阳极盒2中的两根U形阳极横梁4,在电镀锌阳极电位母排6左侧的两端头用电源电缆1相互连接,在右侧的该两根U形阳极横梁4的端头均通过电缆连接螺栓5与电镀锌阳极电位母排6连接,在第二组电镀锌板阳极盒2中的两根U形阳极横梁4,在电镀锌阳极电位母排6右侧的两端头用电源电缆1相互连接,在左侧的该两根U形阳极横梁4的端头均通过电缆连接螺栓5与电镀锌阳极电位母排6连接,第三组电镀锌板阳极盒2中的两根U形阳极横梁4按照第一组的连接方法连接,整个电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线依此类推。
该连接方法改变了电流的分布情况,同镀槽钢丝电流分布有了互补性,使同镀槽钢丝的电流分布差异明显减小,钢丝锌层重量的均匀性较好,并消除了镀槽两边钢丝锌层粗糙的质量缺陷,提高了产品质量。 

Claims (1)

1. 钢丝电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线的方法,其特征在于:将镀槽中第一组电镀锌板阳极盒(2)中的两根U形阳极横梁(4),在电镀锌阳极电位母排(6)左侧的两端头用电源电缆(1)相互连接,在右侧的该两根U形阳极横梁(4)的端头均通过电缆连接螺栓(5)与电镀锌阳极电位母排(6)连接,在第二组电镀锌板阳极盒(2)中的两根U形阳极横梁(4),在电镀锌阳极电位母排(6)右侧的两端头用电源电缆(1)相互连接,在左侧的该两根U形阳极横梁(4)的端头均通过电缆连接螺栓(5)与电镀锌阳极电位母排(6)连接,第三组电镀锌板阳极盒(2)中的两根U形阳极横梁(4)按照第一组的连接方法连接,整个电镀锌生产线镀槽阳极横梁接线依此类推。
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