CN101717134B - 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法 - Google Patents

一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101717134B
CN101717134B CN200910154765XA CN200910154765A CN101717134B CN 101717134 B CN101717134 B CN 101717134B CN 200910154765X A CN200910154765X A CN 200910154765XA CN 200910154765 A CN200910154765 A CN 200910154765A CN 101717134 B CN101717134 B CN 101717134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
electrolysis
waste water
solution
electrolytic solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910154765XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101717134A (zh
Inventor
李小忠
苏晓梅
包建松
张素娟
王琼
岑艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Normal University CJNU
Original Assignee
Zhejiang Normal University CJNU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Normal University CJNU filed Critical Zhejiang Normal University CJNU
Priority to CN200910154765XA priority Critical patent/CN101717134B/zh
Publication of CN101717134A publication Critical patent/CN101717134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101717134B publication Critical patent/CN101717134B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明是一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法。本发明具有工艺简单、无二次污染、去除率高、所沉积的金属锌可回收利用的特点。本发明电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的，电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置，阳极采用钛基铂电极，阴极采用锌电极或石墨电极，在电解槽内设有pH计。电解处理含锌电镀废水的方法是：电解处理前，含锌的电镀废水内作为电解液放入电解槽内，在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值；在电解过程中在电解液中加入弱碱溶液，将电解液的pH值调节至6.0～7.9之间，通过计量电解液的电荷累积量，对阴极板析出的锌加以回收利用。

Description

一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
技术领域
本发明涉及含重金属离子电镀废水的处理领域，特别是一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法。
背景技术
含重金属离子的工业废水排放到环境中不能被降解、易积累，危害很大。重金属污染基本上都是通过废水排放造成的，所以废水治理技术应向循环用水和金属回收方向发展。治理含重金属离子废水的方法分为三类：第一类是使废水中重金属离子通过发生化学反应除去的方法，具体方法有中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学还原法、电化学还原法、铁氧体共沉淀法等；第二类是使废水中的重金属离子在不改变其化学形态条件下进行吸附、浓缩和分离的方法，具体有沸石吸附、膨润土吸附、溶剂萃取法、离子交换法；第三类是借助微生物或植物的吸收、积累、富集等作用去除废水中重金属的方法，具体方法有生物絮凝法、生物吸附法、植物整治法等。
目前，含锌废水处理一般分为化学沉淀法(带沉淀物处置)、离子交换法和萃取法。
化学沉淀法。化学沉淀法中以中和沉淀法应用最广泛，但由于氢氧化锌为两性物质，在pH＜9或pH＞11时，氢氧化锌均会发生溶解，处理效果不稳定。同时用氢氧化物沉淀法处理各类工业含锌废水并不单是去除锌，当废水中同时存在铬酸盐时，在沉淀锌前必须预先还原铬酸盐。而且沉淀法中若用石灰作调节剂，含高浓度硫酸盐的废水会出现硫酸钙的共沉淀问题。且氢氧化锌沉淀颗粒细小，难以从水中去除，从而导致化学沉淀法去除率较低，同时存在二次污染的问题。
离子交换法。离子交换回收方法，可作为深度处理以获得高质量的出水或用于水的回收和利用，离子交换法的不足之处是许多阳离子交换树脂对常见的二价离子如Ca2+和Mg2+的吸附比Zn2+更强。将酸性废水引入钠型离子交换柱，碱性废水引入氢型离子交换柱，当出水达到控制指标时，酸性水引入氢型离子交换柱，碱性水引入钠型离子交换柱，继续运转。交换使用多次后，树脂交换性能明显下降时，需对树脂进行再生。利用循环再生法，氢离子和钠离子均要使离子交换树脂的去除锌的容量有所损失。当上述二种离子的总量为15g/L时，会使树脂除锌容量降低50％。且离子交换树脂容量小，处理成本较高。
萃取法。在萃取法中，现在比较推荐的是乳状液膜法，该方法包括制乳、液膜萃取以及破乳等三个过程。该技术要求这三个过程必须相互协调，才能达到稳定操作状态，因此设备及自动化要求程度较强，管理成本高昂，难以推广应用。
综上所述，现有的处理含锌离子电镀废水的技术存在着工艺复杂、不易控制、具二次污染、去除率低等不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对现有的处理含锌离子电镀废水的技术所存在的工艺复杂、不易控制、二次污染、去除率低的不足之处，提供一种工艺简单、易控制、无二次污染、去除率高、所沉积的金属锌可回收利用的电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法。
本发明所采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的，电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置，电解槽采用玻璃电解槽，阳极采用钛基铂电极，阴极采用锌电极或石墨电极，阳极与阴极按单极并联方式交错布置，在电解槽顶部设有排气口和进料口，在进料口上设有阀门，在电解槽内设有pH计，在电解槽底部设有出料口，在出料口上设有阀门；电解液搅拌装置由pH调节槽、搅拌器、输液管一、循环泵、输液管二、输液管三组成，循环泵分别与输液管一和输液管二的一端相接，输液管一一段设在电解槽内的阳极与阴极的下方，位于阳极下方的输液管一上开有出液孔，输液管二的另一端与pH调节槽的底部出液口相接，输液管三的一端与pH调节槽的进液口相接，输液管三的另一端与电解槽的高液位处的出液口相接，在输液管三上设有节流阀。
电解处理含锌电镀废水的方法是：电解处理前，含锌的电镀废水内作为电解液放入电解槽内，在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值，将阳极与阴极之间的间距设置为4.5～22mm；电解时，通0.9～15V直流电，阴极和阳极分别进行析锌和析氧反应，其电化学反应原理如下：
阴极的反应为：Zn2++2e-＝Zn↓
阳极的反应为：4OH--4e-＝2H2O+O2↑
在电解过程中，随着阳极电解OH-放出氧气，电解液中的pH值不断减小，为了防止阴极板析出的锌再次溶解，在电解液中加入弱碱溶液，将电解液的pH值调节至6.0～7.9之间，通过计量电解液的电荷累积量，对阴极板析出的锌加以回收利用。
在电解处理含锌电镀废水的方法中，在电解处理前，在作为电解液的含锌电镀废水中加入的碱溶液是Na2CO3溶液，将电解液的pH值范围调节至5.5～6.5。
在电解处理含锌电镀废水的方法中，在电解液中加入弱碱溶液的方法是采用在阳极底部注入的方式来进行的，弱碱溶液的加入量大于阳极电解所消耗的OH-量的一半，并小于碳酸锌溶度积中所含的CO3 2-量。
在电解处理含锌电镀废水的方法中，在电解液中所加入弱碱溶液是5mol/L Na2CO3溶液。
在电解处理含锌电镀废水的方法中，在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极上析出锌的时间，当阴极板析出的锌达到一定厚度时，对阴极板析出的锌加以回收利用；其中，阴极板析出锌的平均厚度控制在小于极板间距的3/5，从而解决了电解过程中锌单质不断聚集在阴极表面导致极板短路问题，确定了锌的回收时间。
在电解处理含锌电镀废水的方法中，电解时间为0.5～4小时。
本发明与现有的含锌电镀废水的处理方法相比，具有以下特点：
1、在电解处理前，加入适量的碱溶液将废水的pH值范围调节至5.5～6.5，避免电镀废水的酸性过强，阻碍阴极板电解析出锌。
2、采用向阳极板底部注入弱碱溶液的方式来调节废水的pH值，弱碱溶液的加入量大于阳极所电解OH-量的一半，从而防止由于阳极电解OH-导致废水pH值下降所造成的阴极板析出锌的再次溶解，降低阴极板电解析氢副反应：2H++2e-＝H2↑。同时，弱碱溶液的加入量又小于碳酸锌溶度积中所含的CO3 2-量，从而避免生成难溶的碳酸锌而难以去除。
3、在电解过程中，计量废水的电荷累积量，当阴极板析出的锌达到一定厚度时，对阴极板析出的锌加以回收利用；其中，阴极板析出锌的平均厚度控制在小于极板间距的3/5，从而解决了电解过程中锌单质不断聚集在阴极表面导致极板短路问题，确定了锌的回收时间。
4、阴极采用锌电极或石墨电极，电解过程中阴极板上无锌之外的杂质析出，从而保证回收锌的高纯度。含锌电镀废水经该工艺处理后，锌的去除率高达97.50～99.99％、出水中锌的含量小于1.0mg/L，且pH值介于6.0～7.9之间，达到国家一级排放标准。
5、设备及工艺流程简单，采用0.9～15V的直流电源，净化成本低，有利于实现工业化生产。且锌离子以单质的形式在阴极板析出，方便收集、回收利用，避免了二次污染，完全符合“变废为宝、废物资源化”原则。属于环境友好型的净化含锌离子电镀废水的工艺流程，极具推广应用价值。
附图说明
图1为电解处理含锌电镀废水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
参照附图1，一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的，电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽1和电解液搅拌装置，电解槽1采用玻璃电解槽，阳极3采用钛基铂电极，阴极4采用锌电极，阳极3与阴极4按单极并联方式交错布置，在电解槽1顶部设有排气口5和进料口7，在进料口7上设有阀门，在电解槽1内设有pH计6，在电解槽1底部设有出料口8，在出料口8上设有阀门；电解液搅拌装置由pH调节槽9、搅拌器10、输液管一11、循环泵13、输液管二14、输液管三15组成，循环泵13分别与输液管一11和输液管二14的一端相接，输液管一11一段设在电解槽1内的阳极3与阴极4的下方，位于阳极3下方的输液管一11上开有出液孔12，输液管二14的另一端与pH调节槽9的底部出液口相接，输液管三15的一端与pH调节槽9的进液口相接，输液管三15的另一端与电解槽1的高液位处的出液口相接，在输液管三15上设有节流阀16。
电解处理含锌电镀废水的方法是：含锌浓度为50.0mg/L的电镀废水通过进料口7进入电解槽1内作为电解液2，在电解液2中加入适量的Na2CO3溶液将电镀废水的pH值调节至5.5，阳极3与阴极4之间的间距为4.5mm；电解时，通0.9V直流电，Na2CO3溶液加入电解液搅拌装置的pH调节槽9内，通过电解液搅拌装置的输液管一11上的出液孔12，在阳极3下方缓慢加入5mol/LNa2CO3溶液使电镀废水的pH值达到6.0，电解时间为3小时；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极4上析出锌的间隔时间，当阴极4析出锌的平均厚度达3/5极板间距时，对阴极4析出的锌加以回收利用；在电解过程中，阳极3析出的氧气从排气口5排出；电解结束后将经处理的电镀废水从出料口8排出，测定经处理的电镀废水中锌离子的残留量为0.82mg/L，从而得出锌离子的去除率为98.36％。
实施例2：
参照附图1，电解法净化含锌离子电镀废水的电解处理含锌电镀废水装置与实例1相同。电解处理含锌电镀废水的方法是：含锌浓度为150.0mg/L的电镀废水通过进料口7进入电解槽1内作为电解液2，在电解液2中加入适量的Na2CO3溶液将电镀废水的pH值调节至6.0，阳极3与阴极4之间的间距为20mm。电解时，通15V直流电，Na2CO3溶液加入电解液搅拌装置的pH调节槽9内，通过电解液搅拌装置的输液管一11上的出液孔12，在阳极3下方缓慢加入5mol/L Na2CO3溶液使电镀废水的pH值达到6.8，电解时间为4小时；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极4上析出锌的间隔时间，当阴极4析出锌的平均厚度达1/2极板间距时，对阴极4析出的锌加以回收利用；在电解过程中，阳极3析出的氧气从排气口5排出；电解结束后将经处理的电镀废水从出料口8排出，测定经处理的电镀废水中锌离子的残留量为0.15mg/L，从而得出锌离子的去除率为99.99％。
实施例3：
参照附图1，电解法净化含锌离子电镀废水的电解处理含锌电镀废水装置与实例1基本相同，其中，阴极4采用石墨电极。电解处理含锌电镀废水的方法是：含锌浓度为150.0mg/L的电镀废水通过进料口7进入电解槽1内作为电解液2，在电解液2中加入适量的Na2CO3溶液将电镀废水的pH值调节至6.1，阳极3与阴极4之间的间距为22mm；电解时，通10V直流电，Na2CO3溶液加入电解液搅拌装置的pH调节槽9内，通过电解液搅拌装置的输液管一11上的出液孔12，在阳极3下方缓慢加入5mol/L Na2CO3溶液使电镀废水的pH值达到7.0，电解时间为2小时；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极4上析出锌的间隔时间，当阴极4析出锌的平均厚度达3/5极板间距时，对阴极4析出的锌加以回收利用；在电解过程中，阳极3析出的氧气从排气口5排出；电解结束后将经处理的电镀废水从出料口8排出，测定经处理的电镀废水中锌离子的残留量为0.21mg/L，从而得出锌离子的去除率为99.86％。
实施例4：
参照附图1，电解法净化含锌离子电镀废水的电解处理含锌电镀废水装置与实例1相同。电解处理含锌电镀废水的方法是：含锌浓度为60.0mg/L的电镀废水通过进料口7进入电解槽1内作为电解液2，在电解液2中加入适量的Na2CO3溶液将电镀废水的pH值调节至6.4，阳极3与阴极4之间的间距为15mm；电解时，通6V直流电，Na2CO3溶液加入电解液搅拌装置的pH调节槽9内，通过电解液搅拌装置的输液管一11上的出液孔12，在阳极3下方缓慢加入5mol/L Na2CO3溶液使电镀废水的pH值达到7.7，电解时间为1小时；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极4上析出锌的间隔时间，当阴极4析出锌的平均厚度达1/2极板间距时，对阴极4析出的锌加以回收利用；在电解过程中，阳极3析出的氧气从排气口5排出；电解结束后将经处理的电镀废水从出料口8排出，测定经处理的电镀废水中锌离子的残留量为0.75mg/L，从而得出锌离子的去除率为98.75％。
实施例5：
参照附图1，电解法净化含锌离子电镀废水的电解处理含锌电镀废水装置与实例1相同。电解处理含锌电镀废水的方法是：含锌浓度为38.0mg/L的电镀废水通过进料口7进入电解槽1内作为电解液2，在电解液2中加入适量的Na2CO3溶液将电镀废水的pH值调节至6.5，阳极3与阴极4之间的间距为8mm；电解时，通2V直流电，Na2CO3溶液加入电解液搅拌装置的pH调节槽9内，通过电解液搅拌装置的输液管一11上的出液孔12，在阳极3下方缓慢加入5mol/L Na2CO3溶液使电镀废水的pH值达到7.9，电解时间为0.5小时；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极4上析出锌的间隔时间，当阴极4析出锌的平均厚度达3/5极板间距时，对阴极4析出的锌加以回收利用；在电解过程中，阳极3析出的氧气从排气口5排出；电解结束后将经处理的电镀废水从出料口8排出，测定经处理的电镀废水中锌离子的残留量为0.95mg/L，从而得出锌离子的去除率为97.50％。

Claims (5)

1.一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，其特征在于：电解处理含锌电镀废水是通过电解处理含锌电镀废水装置进行的，电解处理含锌电镀废水装置包括电解槽和电解液搅拌装置，电解槽采用玻璃电解槽，阳极与阴极按单极并联方式交错布置，在电解槽顶部设有排气口和进料口，在进料口上设有阀门，在电解槽底部设有出料口，在出料口上设有阀门，在电解液搅拌装置的输液管三上设有节流阀；阳极采用钛基铂电极，阴极采用锌电极或石墨电极，在电解槽内设有pH计；电解液搅拌装置由pH调节槽、搅拌器、输液管一、循环泵、输液管二、输液管三组成，循环泵分别与输液管一和输液管二的一端相接，输液管一一段设在电解槽内的阳极与阴极的下方，位于阳极下方的输液管一上开有出液孔，输液管二的另一端与pH调节槽的底部出液口相接，输液管三的一端与pH调节槽的进液口相接，输液管三的另一端与电解槽的高液位处的出液口相接；电解处理含锌电镀废水的方法是：电解处理前，含锌的电镀废水作为电解液放入电解槽内，在电解液中加入碱溶液以调节电镀废水的pH值，将阳极与阴极之间的间距设置为4.5～22mm；电解时，通0.9～15V直流电，阴极和阳极分别进行析锌和析氧反应，其电化学反应原理如下：
阴极的反应为：Zn2++2e-＝Zn↓
阳极的反应为：4OH--4e-＝2H2O+O2↑
在电解过程中，随着阳极电解OH-放出氧气，电解液中的pH值不断减小，为了防止阴极板析出的锌再次溶解，在电解液中加入弱碱溶液，将电解液的pH值调节至6.0～7.9之间，通过计量电解液的电荷累积量，对阴极板析出的锌加以回收利用；
在电解过程中，在电解液中加入弱碱溶液的方法是采用在阳极底部注入的方式来进行的，弱碱溶液的加入量大于阳极电解所消耗的OH-量的一半，并小于碳酸锌溶度积中所含的CO3 2-量；
在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极上析出锌的时间，当阴极板析出的锌达到一定厚度时，对阴极板析出的锌加以回收利用；其中，阴极板析出锌的平均厚度控制在小于极板间距的3/5。
2.根据权利要求1所述的一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，其特征在于：在对含锌电镀废水进行电解处理前，在作为电解液的含锌电镀废水中加入的碱溶液是Na2CO3溶液，将电解液的pH值范围调节至5.5～6.5。
3.根据权利要求1所述的一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，其特征在于：在电解液中所加入弱碱溶液是5mol/L Na2CO3溶液。
4.根据权利要求1所述的一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，其特征在于：电解处理含锌电镀废水的电解时间为0.5～4小时。
5.根据权利要求2所述的一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法，其特征在于：在电解液中所加入弱碱溶液是5mol/L Na2CO3溶液，在电解过程中，在电解液中加入弱碱溶液的方法是采用在阳极底部注入的方式来进行的，弱碱溶液的加入量大于阳极电解所消耗的OH-量的一半，并小于碳酸锌溶度积中所含的CO3 2-量；在电解过程中，通过计量电镀废水的电荷累积量确定回收阴极上析出锌的时间，当阴极板析出的锌达到一定厚度时，对阴极板析出的 锌加以回收利用，其中，阴极板析出锌的平均厚度控制在小于极板间距的3/5；电解处理含锌电镀废水的电解时间为0.5～4小时。 
CN200910154765XA 2009-12-04 2009-12-04 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法 Expired - Fee Related CN101717134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910154765XA CN101717134B (zh) 2009-12-04 2009-12-04 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910154765XA CN101717134B (zh) 2009-12-04 2009-12-04 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101717134A CN101717134A (zh) 2010-06-02
CN101717134B true CN101717134B (zh) 2011-05-18

Family

ID=42431782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910154765XA Expired - Fee Related CN101717134B (zh) 2009-12-04 2009-12-04 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717134B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102583620B (zh) * 2012-02-16 2013-11-13 浙江工业大学 一种从废水中去除重金属离子并固化及回收方法
CN103011347B (zh) * 2012-06-01 2014-03-05 浙江师范大学 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN108441910B (zh) * 2018-05-11 2021-02-26 无锡市新科冶金设备有限公司 钢丝电镀锌槽
CN108947034A (zh) * 2018-08-02 2018-12-07 盐城旭恒环保科技有限公司 一种含锌铸造废水的处理装置及处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4014766A (en) * 1974-10-28 1977-03-29 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Electrolytic treatment of waste water
CN1116611A (zh) * 1994-08-08 1996-02-14 赵润玲 镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物的回收方法
CN101070215A (zh) * 2006-04-05 2007-11-14 肖应东 电镀废水回用工艺
CN101172688A (zh) * 2007-09-28 2008-05-07 浙江工商大学 电镀废水中重金属的去除方法
CN101549924A (zh) * 2008-03-31 2009-10-07 洪增良 一种三段式电镀废水处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4014766A (en) * 1974-10-28 1977-03-29 Mitsubishi Petrochemical Company Limited Electrolytic treatment of waste water
CN1116611A (zh) * 1994-08-08 1996-02-14 赵润玲 镀锌废水处理剂处理镀锌废水及沉淀物的回收方法
CN101070215A (zh) * 2006-04-05 2007-11-14 肖应东 电镀废水回用工艺
CN101172688A (zh) * 2007-09-28 2008-05-07 浙江工商大学 电镀废水中重金属的去除方法
CN101549924A (zh) * 2008-03-31 2009-10-07 洪增良 一种三段式电镀废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101717134A (zh) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101717135B (zh) 一种电解处理含镍电镀废水并回收镍的方法
CN103011347B (zh) 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法
CN108455680B (zh) 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法
CN101717134B (zh) 一种电解处理含锌电镀废水并回收锌的方法
CN103553249A (zh) 电镀废液中酸分离与重金属回收方法
CN102351351B (zh) 一种化学镀镍报废液的处理工艺
CN102976532A (zh) 铁炭内电解共沉淀处理含氟多金属酸性冶炼废水的方法
CN103771633A (zh) 一种高盐度稀土湿法冶炼废水中有机污染物的电解处理工艺
CN110857470B (zh) 一种三氯化铁蚀刻液的再生与循环方法
CN103951017B (zh) 一种电解处理含氰含铜电镀废水并回收铜的方法
CN109437446A (zh) 一种锌-镍合金电镀废水处理工艺
CN103641207B (zh) 一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法
CN101935126B (zh) 含锌重金属废水的电沉积和膜分离组合处理方法
CN103265094A (zh) 一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法
CN102560499A (zh) 一种印制线路板酸性蚀刻液循环再生装置
CN111118544A (zh) 一种含铁酸性废液的处理方法
CN110668533A (zh) 用于处理碱性化学镀镍废水的方法和系统
CN102107973B (zh) 工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法
CN103641206A (zh) 一种复合电解槽及应用其处理含镉电镀废水的方法
CN103641210A (zh) 一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法
CN104030500B (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备
CN103014354B (zh) 从铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺
CN115465979A (zh) 一种用于水体重金属离子深度去除及回收的旋流电解-离子交换耦合系统及方法
CN108588723A (zh) 一种碱性蚀刻废液的再生循环系统及方法
CN107083559A (zh) 从化学镀镍废水中电解出高品质镍的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Huizhou TCL Environment Technology Co., Ltd.

Assignor: Zhejiang Normal University

Contract record no.: 2011440020280

Denomination of invention: Method for treating zinc-containing electroplating wastewater and recovering zinc by electrolysis

Granted publication date: 20110518

License type: Exclusive License

Open date: 20100602

Record date: 20110719

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110518

Termination date: 20131204