CN108433140B - 一种新型干果炒货机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型干果炒货机，其机架上设有炒锅机构、电磁加热机构、进料斗、炒锅进料通道、炒锅出料通道、换向机构、筛砂锅机构、驱动电机、砂粒回收抽屉、调料供给机构和出料斗，电磁加热机构位于炒锅机构的下方，进料斗和炒锅进料通道装设在炒锅机构的进料口，炒锅出料通道通过换向机构与筛砂锅机构连接，砂粒回收抽屉位于筛砂锅机构下方，出料斗装设在筛砂锅机构的出料口，驱动电机带动炒锅机构和筛砂锅机构滚动，调料供给机构为炒锅机构提供调料，其采用电磁炒制，安全环保，操作和取货方便，运行稳定可靠，能耗低，可解决干果和砂粒自动分离的难题，筛完的砂能被收集回收，炒制不带砂干果时，可不经筛砂锅机构直接出货。

Description

一种新型干果炒货机

技术领域

本发明涉及炒制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种新型干果炒货机。

背景技术

板栗、花生、坚果等干果是人们日常比较喜爱的食品之一，在传统的干果炒制工艺中，人们常常使用铁锅炒制，炒制时将干果和砂子一起放入到锅内，但传统的炒制方式加工效率低，费时费力。为此，目前市面上出现了一些干果炒货机，该干果炒货机设有一个较大圆筒，圆筒在电机的驱动下不断转动，并采用电加热方式炒制干果，虽然此类干果炒货机提高了加工效率，减轻了劳动强度，但是仍存在以下不足：1、无法实现干果和砂粒自动分离，需人工参与炒制，分拣砂粒；2、能耗高，结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用电磁炒制、安全环保、操作和取货方便、运行稳定可靠、能耗低、可炒制带砂干果和不带砂干果、可解决干果和砂粒自动分离的难题的新型干果炒货机。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型干果炒货机，包括外壳和装设在外壳内部的机架，所述机架上装设有用于对带砂的干果或不带砂的干果进行滚动炒制的炒锅机构、用于对炒锅机构实现电磁加热的电磁加热机构、用于干果进料的进料斗、用于将进料斗中的带砂的干果或不带砂的干果输送到炒锅机构内的炒锅进料通道、用于将从炒锅机构输送出来的带砂的干果或不带砂的干果输送到换向机构中的炒锅出料通道、用于选择性地将炒制后的带砂的干果输送到筛砂锅机构或将炒制后的不带砂的干果直接出货的换向机构、用于对带砂的干果进行筛砂作业的筛砂锅机构、用于带动炒锅机构及筛砂锅机构滚动的驱动电机、用于将从筛砂锅机构中筛除出来的砂粒进行回收的砂粒回收抽屉、用于为炒锅机构中的干果提供调料的调料供给机构和用于筛砂后的干果出料的出料斗，所述炒锅机构位于筛砂锅机构的上方，所述炒锅机构和筛砂锅机构的两端分别与机架实现可转动式连接，所述电磁加热机构位于炒锅机构的下方，所述进料斗装设在炒锅进料通道的进料口，所述炒锅进料通道的出料口延伸至炒锅机构的进料口，所述炒锅出料通道连接在炒锅机构的出料口与换向机构的进料口之间，所述换向机构的第一出料口延伸至筛砂锅机构的进料口，所述换向机构的第二出料口通向外壳的外部，所述砂粒回收抽屉装设在筛砂锅机构的下方，所述出料斗装设在筛砂锅机构的出料口与外壳出口之间，所述驱动电机通过传动组件与炒锅机构和筛砂锅机构传动连接并带动其滚动，所述调料供给机构通过调料输送管通入到炒锅机构的内部。

作为优选的，所述炒锅机构包括炒锅滚筒、炒锅导料搅拌桨和炒锅滚筒轨道圈，所述炒锅导料搅拌桨装设在炒锅滚筒的内部，所述炒锅滚筒轨道圈装设在炒锅滚筒的两端，所述炒锅滚筒通过炒锅滚筒轨道圈与装设在机架上的炒锅轴承组件滚动配合以实现转动式连接，所述炒锅轴承组件包括炒锅轴承安装座、炒锅轴承和炒锅轴承安装轴，所述炒锅轴承设置有两个并分别通过炒锅轴承安装轴装设在炒锅轴承安装座上，所述炒锅滚筒轨道圈放置在两个炒锅轴承之间。

作为优选的，所述电磁加热机构包括弧形的电磁加热线圈、支撑架和托盘，所述托盘装设在机架上，所述电磁加热线圈通过支撑架装设在托盘上，所述电磁加热线圈与电磁加热器电连接。

作为优选的，所述换向机构包括换向通道、推拉换向盒、筛锅进料通道和无砂干果出货通道，所述换向通道的顶部设有与炒锅出料通道相连接的换向通道入口，所述换向通道的底部设有换向通道出口，所述筛锅进料通道的进料口连接在换向通道出口，所述筛锅进料通道的出料口延伸至筛砂锅机构的进料口，所述无砂干果出货通道位于筛锅进料通道一侧，所述无砂干果出货通道的进料口连接在换向通道出口，所述换向通道的一端设有换向盒插入口，所述推拉换向盒中设有筛锅进料通道落入口、出货通道落入口和用于将干果引导至出货通道落入口的通道换向斜台，所述通道换向斜台位于筛锅进料通道落入口与出货通道落入口之间，所述推拉换向盒从换向盒插入口处插入到换向通道的内部，并能够在换向通道的内部横向移动，以实现筛锅进料通道与无砂干果出货通道之间的切换。

作为优选的，所述筛砂锅机构包括筛砂滚筒、筛砂导料搅拌桨和筛砂滚筒轨道圈，所述筛砂导料搅拌桨装设在筛砂滚筒的内部，所述筛砂滚筒的筒壁上设有若干个筛砂通孔，所述筛砂滚筒轨道圈装设在筛砂滚筒的两端，所述筛砂滚筒通过筛砂滚筒轨道圈与装设在机架上的筛砂轴承组件滚动配合以实现转动式连接，所述筛砂轴承组件包括筛砂轴承安装座、筛砂轴承和筛砂转轴，所述筛砂轴承设置有两个并分别通过筛砂转轴装设在筛砂轴承安装座上，所述筛砂滚筒轨道圈放置在两个筛砂轴承之间。

作为优选的，所述传动组件包括电机主动链轮、炒锅从动链轮、炒锅链条、筛砂从动链轮和筛砂链条，所述电机主动链轮装设在驱动电机的输出轴上，所述炒锅从动链轮装设在炒锅机构的一端，所述筛砂从动链轮装设在筛砂锅机构的一端，所述电机主动链轮与炒锅从动链轮之间通过炒锅链条传动连接，所述电机主动链轮与筛砂从动链轮之间通过筛砂链条传动连接。

作为优选的，所述所述调料供给机构包括调料支架、调料瓶和供料泵，所述调料瓶和供料泵通过调料支架装设在机架上，所述调料瓶与供料泵之间和供料泵与炒锅机构之间分别通过调料输送管相连接。

作为优选的，所述外壳上装设有触摸屏，所述外壳设置为隔热外壳。

作为优选的，所述炒锅出料通道中设有正对着炒锅机构的出料口的排气冷却风扇，所述外壳上设有若干个与排气冷却风扇的位置相对应的排气孔。

作为另一种优选的实施方式，所述炒锅出料通道的顶部或侧边设有出烟孔，所述外壳的顶部装设有用于过滤油烟味和/或灰尘的烟尘过滤机构，所述烟尘过滤机构包括风箱、带有风机的过滤器、烟道、排烟风扇、保护网片和集烟罩，所述风箱通过外壳顶部开设的排烟孔与外壳的内部相连通，所述过滤器装设在风箱的顶部，所述烟道的一端连接在风箱的侧边开口处，所述烟道的另一端与位于进料斗上方的集烟罩相连接，所述排烟风扇和保护网片分别装设在烟道的另一端内部，所述保护网片位于排烟风扇的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用电磁炒制，无明火，安全环保，操作和取货方便，运行稳定可靠，能耗低，炒锅机构和筛砂锅机构分体集成在机器内，可完美解决干果和砂粒自动分离的难题，无需人工参与炒制和分拣砂粒，筛完的砂能被收集回收，干净卫生，方便再次使用，在炒制不带砂干果时，可选择出货通道，使其不经过筛砂锅机构直接出货。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的新型干果炒货机的结构示意图一；

图2是本发明实施例一提供的新型干果炒货机的结构示意图二；

图3是本发明实施例一提供的新型干果炒货机隐去外壳后的结构示意图一；

图4是本发明实施例一提供的新型干果炒货机隐去外壳后的结构示意图二；

图5是本发明实施例一提供的机架和轴承组件的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的炒锅机构、筛砂锅机构、驱动电机和传动组件的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的炒锅机构的分解图；

图8是本发明实施例一提供的炒锅机构和炒锅轴承组件的结构示意图；

图9是本发明实施例一提供的电磁加热机构的结构示意图；

图10是本发明实施例一提供的换向机构和炒锅出料通道的结构示意图；

图11是本发明实施例一提供的换向通道和推拉换向盒的分解图；

图12是本发明实施例一提供的换向通道和推拉换向盒的剖面图；

图13是本发明实施例一提供的筛砂锅机构的分解图；

图14是本发明实施例一提供的调料机构的结构示意图；

图15是本发明实施例二提供的新型干果炒货机的结构示意图；

图16是本发明实施例二提供的烟尘过滤机构的分解图；

图17是本发明实施例二提供的新型干果炒货机隐去烟尘过滤机构后的结构示意图；

图18是本发明实施例二提供的新型干果炒货机隐去外壳后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参考图1、图2、图3和图4，本发明的实施例一提供了一种新型干果炒货机，包括外壳1和装设在外壳1内部的机架2，机架2上装设有用于对带砂的干果或不带砂的干果进行滚动炒制的炒锅机构3、用于对炒锅机构3实现电磁加热的电磁加热机构4、用于干果进料的进料斗5、用于将进料斗5中的带砂的干果或不带砂的干果输送到炒锅机构3内的炒锅进料通道6、用于将从炒锅机构3输送出来的带砂的干果或不带砂的干果输送到换向机构8中的炒锅出料通道7、用于选择性地将炒制后的带砂的干果输送到筛砂锅机构9或将炒制后的不带砂的干果直接出货的换向机构8、用于对带砂的干果进行筛砂作业的筛砂锅机构9、用于带动炒锅机构3及筛砂锅机构9滚动的驱动电机10、用于将从筛砂锅机构9中筛除出来的砂粒进行回收的砂粒回收抽屉11、用于为炒锅机构3中的干果提供调料的调料供给机构12和用于筛砂后的干果出料的出料斗13，炒锅机构3位于筛砂锅机构9的上方，炒锅机构3和筛砂锅机构9的两端分别与机架2实现可转动式连接，电磁加热机构4位于炒锅机构3的下方，炒锅进料通道6可以固定在机架上或外壳上，进料斗5装设在炒锅进料通道6的进料口，炒锅进料通道6的出料口延伸至炒锅机构3的进料口，炒锅出料通道7连接在炒锅机构3的出料口与换向机构8的进料口之间，换向机构8的第一出料口延伸至筛砂锅机构9的进料口，换向机构8的第二出料口通向外壳1的外部，砂粒回收抽屉11装设在筛砂锅机构9的下方，出料斗13装设在筛砂锅机构9的出料口与外壳出口17之间，驱动电机10通过传动组件14与炒锅机构3和筛砂锅机构9传动连接并带动其滚动，调料供给机构12通过调料输送管通入到炒锅机构3的内部。

下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图7所示，炒锅机构3包括炒锅滚筒31、炒锅导料搅拌桨32和炒锅滚筒轨道圈33，炒锅导料搅拌桨32装设在炒锅滚筒31的内部，炒锅滚筒轨道圈33装设在炒锅滚筒31的两端。当炒锅滚筒31往正方向转动时，炒锅导料搅拌桨32能够搅拌放置在炒锅滚筒31内的干果，让干果均匀受热，当炒锅滚筒31往反方向转动时，炒锅导料搅拌桨32能够搅动炒锅滚筒31内的干果往炒锅滚筒31的出料口方向移动，以实现出料。

如图3、图5和图8所示，炒锅滚筒31可通过炒锅滚筒轨道圈33与装设在机架2上的炒锅轴承组件15滚动配合以实现转动式连接，炒锅轴承组件15包括炒锅轴承安装座151、炒锅轴承152和炒锅轴承安装轴153，炒锅轴承152设置有两个并分别通过炒锅轴承安装轴153装设在炒锅轴承安装座151上，炒锅滚筒轨道圈33放置在两个炒锅轴承152之间。其中，炒锅滚筒轨道圈33的外壁设有轨道槽，能够与炒锅轴承限位配合，能够限制炒锅滚筒31的滚动轨迹，防止炒锅滚筒31脱离机架2，并且炒锅滚筒31采用炒锅轴承组件15与其滚动配合，与现有技术相比，无需通过转动轴带动炒锅滚筒31转动，可实现滚筒无轴传动，并且安装和拆卸方便，炒锅滚筒两端的炒锅滚筒轨道圈可直接放置在炒锅轴承组件上。当然，在其他实施例中，炒锅滚筒31的两端也可以采用转动轴与机架实现转动式连接。

如图4和图9所示，电磁加热机构4包括电磁加热线圈41、支撑架42和托盘43，托盘43装设在机架2上，电磁加热线圈41通过支撑架42装设在托盘43上，电磁加热线圈41与电磁加热器44电连接。其中，电磁加热线圈41的形状设置成弧形，与炒锅滚筒31的形状相匹配。当然，在其他实施例中，炒锅滚筒31也可以采用其他类型的电加热装置。

如图10、图11和图12所示，换向机构8包括换向通道81、推拉换向盒82、筛锅进料通道83和无砂干果出货通道84，换向通道81的顶部设有与炒锅出料通道7相连接的换向通道入口811(即换向机构8的进料口)，换向通道81的底部设有换向通道出口812，筛锅进料通道83的进料口连接在换向通道出口812，筛锅进料通道83的出料口(即换向机构8的第一出料口)延伸至筛砂锅机构9的进料口，无砂干果出货通道84位于筛锅进料通道83一侧，无砂干果出货通道84的进料口与筛锅进料通道83的进料口一起并排连接在换向通道出口812，无砂干果出货通道84的出料口(即换向机构8的第二出料口)通向外壳的外部，换向通道81的一端设有换向盒插入口813，推拉换向盒82中设有筛锅进料通道落入口821、出货通道落入口822和用于将干果引导至出货通道落入口822的通道换向斜台823，通道换向斜台823位于筛锅进料通道落入口821与出货通道落入口822之间，推拉换向盒82从换向盒插入口813处插入到换向通道81的内部，推拉换向盒82能够在换向通道81的内部横向移动，以实现筛锅进料通道83与无砂干果出货通道84之间的切换。

当推拉换向盒82的筛锅进料通道落入口821移动到换向通道81的换向通道入口811和换向通道出口812正中间时，从炒锅出料通道7输出的干果能够依次经过换向通道入口811、筛锅进料通道落入口821、换向通道出口812进入到筛锅进料通道83。当推拉换向盒82在换向通道81的内部往内移动且通道换向斜台823移动到换向通道入口811的位置处时，从炒锅出料通道7输出的干果能够经过通道换向斜台823滑落到出货通道落入口822，进而依次经过换向通道出口812和无砂干果出货通道84直接输出，干果不经过筛砂锅机构直接出货。

在本实施例中，该换向机构8设置为手动式换向机构，推拉换向盒82的移动换向需要人工操作，当然，在另一实施例中也可以设置气缸等驱动器件带动推拉换向盒82移动，实现自动化换向。

如图13所示，筛砂锅机构9包括筛砂滚筒91、筛砂导料搅拌桨92和筛砂滚筒轨道圈93，筛砂导料搅拌桨92装设在筛砂滚筒91的内部，筛砂滚筒91的筒壁上设有若干个筛砂通孔911，筛砂通孔911的尺寸小于干果的尺寸且大于砂粒的尺寸，筛砂滚筒轨道圈93装设在筛砂滚筒91的两端。其中，筛砂导料搅拌桨92的方向与炒锅导料搅拌桨32的方向刚好相反。当筛砂滚筒91往正方向转动时，筛砂导料搅拌桨92能够搅拌放置在筛砂滚筒91内的干果和砂粒，让砂粒能够快速地从筛砂通孔911中筛除出来，当筛砂滚筒91往反方向转动时，筛砂导料搅拌桨92能够搅动筛砂滚筒91内的干果往筛砂滚筒91的出料口方向移动，以实现出料。

如图3和图5所示，筛砂滚筒91通过筛砂滚筒轨道圈93与装设在机架2上的筛砂轴承组件16滚动配合以实现转动式连接，筛砂轴承组件16包括筛砂轴承安装座161、筛砂轴承162和筛砂转轴163，筛砂轴承162设置有两个并分别通过筛砂转轴163装设在筛砂轴承安装座161上，筛砂滚筒轨道圈93放置在两个筛砂轴承162之间。其中，筛砂滚筒轨道圈93能够限制筛砂滚筒91的滚动轨迹，防止筛砂滚筒91脱离机架2，并且筛砂滚筒91采用筛砂轴承组件16与其滚动配合，与现有技术相比，无需通过转动轴带动筛砂滚筒91转动，可实现滚筒无轴传动，并且安装和拆卸方便，筛砂滚筒两端的筛砂滚筒轨道圈可直接放置在筛砂轴承组件上。当然，在其他实施例中，筛砂滚筒91的两端也可以采用转动轴与机架实现转动式连接。

如图6、图7和图13所示，传动组件14包括电机主动链轮141、炒锅从动链轮142、炒锅链条143、筛砂从动链轮144和筛砂链条145，电机主动链轮141装设在驱动电机10的输出轴上，电机主动链轮141设有双链轮，炒锅从动链轮142装设在位于炒锅滚筒31的出料口一端的炒锅滚筒轨道圈33上，筛砂从动链轮144装设在位于筛砂滚筒91的进料口一端的筛砂滚筒轨道圈93上，电机主动链轮141与炒锅从动链轮142之间通过炒锅链条143传动连接，电机主动链轮141与筛砂从动链轮144之间通过筛砂链条145传动连接。工作时，只需一个驱动电机10即可通过双链条带动炒锅滚筒31和筛砂滚筒91同步转动，无需额外增加动力源，节省能耗。当然，在其他实施例中，也可以设置两个电机分别带动对应的炒锅滚筒31和筛砂滚筒91。此外，该传动组件14也可以设置为齿轮组或皮带+皮带轮等组件，非本实施例为限。

如图14所示，调料供给机构12包括调料支架121、调料瓶122和供料泵123，调料瓶122和供料泵123通过调料支架121装设在机架2上，调料瓶122与供料泵123之间和供料泵123与炒锅机构3之间分别通过调料输送管124相连接。供料泵123能够将调料瓶122中的调料输送到炒锅滚筒31内。

如图1所示，外壳1上还可以装设有用于人机交互的触摸屏18，该触摸屏18可以与控制器电连接。此外，控制器还可以与供料泵123、驱动电机10电连接，通过控制器控制供料泵123和驱动电机10的工作状态。较佳的，可以在控制器中存储相应的炒制算法，根据用户在触摸屏上输入的干果重量及口味，调整炒制时间和喷料次数。

在本实施例中，为了避免高温烫伤人体的事故出现，外壳1可以优选设置为隔热外壳，加热后整机外壳温度不超过35度。

如图1和图4所示，炒锅出料通道7的安装孔位中设有正对着炒锅滚筒31的出料口的排气冷却风扇18，外壳1上设有若干个与排气冷却风扇18的位置相对应的排气孔19。排气冷却风扇18主要起散热冷却作用，能够抽取炒锅滚筒31内的热气排放到机器外部，使炒锅滚筒31快速冷却。此外，排气冷却风扇18也能够将炒锅滚筒31内的烟排放到机器外部。

实施例二

请参考图15、图17和图18，本发明的实施例二提供了另一种新型干果炒货机，是在上述实施例一的基础上作出的改良，其与上述实施例一的炒货机的结构大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：无需设置上述实施例一所述的排气冷却风扇18和排气孔19，而在炒锅出料通道7的顶部(或外侧)设有出烟孔71，外壳1的顶部设有排烟孔21，并且在外壳1的顶部还加装有用于过滤油烟味和/或灰尘的烟尘过滤机构20。

如图15、图16和图17所示，烟尘过滤机构20包括风箱201、过滤器202、烟道203、排烟风扇204、保护网片205和集烟罩206，风箱201通过外壳1顶部开设的排烟孔21与外壳1的内部相连通，过滤器202装设在风箱201的顶部，过滤器202的内部设有用于抽烟尘的风机和过滤组件，过滤组件位于风机的下方，该过滤组件包括活性炭、吸油棉和/或初级滤芯等部件，烟道203的一端连接在风箱201的侧边开口2011处，烟道203的另一端与位于进料斗5上方的集烟罩206相连接，集烟罩206能够拆卸，方便操作员放料，排烟风扇204和保护网片205分别装设在烟道203的另一端内部，保护网片205位于排烟风扇204的外侧。排烟风扇204能够将从进料斗5排出的烟吸取到烟道203内，由过滤器202过滤。此外，外壳1内从炒锅出料通道7的出烟孔71及炒锅滚筒31的出料口排出的烟也可以经过排烟孔21进入到风箱201内，由过滤器202过滤。

在此需要说明的是，该过滤器202也可以采用目前市面上任意一种带风机且可过滤油烟的过滤装置，非本实施例为限。

具体操作时，板栗等各种干果和砂粒可以由操作员直接通过进料斗倒入到炒锅滚筒31中，炒锅滚筒31正向旋转，由电磁加热机构加热炒制，并由温度控制器控制火候。炒制时产生的烟雾由烟尘过滤机构20收集并净化，炒制完成后，炒锅滚筒31反向旋转，干果和砂粒通过换向机构8导入筛砂滚筒91中，由于筛砂滚筒91和炒锅滚筒31共用一个传动系统，炒锅滚筒31排出炒制好的干果的同时，筛砂滚筒91筛除炒制用的砂粒并由下面的抽屉收集起来供下次使用。当筛砂结束后，筛砂滚筒91反向转动，导出炒好的干果。

若炒制不带砂的干果时，推动换向机构8的推拉换向盒82，由炒锅滚筒31输出的炒制好的干果无需经过筛砂滚筒91，直接从侧通道出货。

本发明的新型干果炒货机具有以下优点：

1、电磁炒制，无明火，安全环保；

2、炒锅机构和筛砂锅机构分体集成在机器内，解决干果炒制后自动筛砂的难点问题；

3、筛完的砂能被收集回收，干净卫生，方便再次使用，；

4、在炒制不带砂的干果时，可选择出货通道，使其不经过筛砂锅机构直接出货；

5、一体式7寸触摸屏，高端大气，集成控制、工艺参数设定、以及后台控制等功能，后台控制功能包括：机器注册、工艺推送、软件更新等；

6、本地炒制工艺可根据用户需求调配，系统存储相应的炒制算法，根据用户在触摸屏上输入的板栗重量及口味，调整炒制时间和喷料次数；

7、空间位置和结构方便易损元器件的更换和维修，喷料仓与检修仓集成在机器左侧，方便日常维护、调料更换，方便清理灰尘、散落的干果和砂粒；

8、操作流程方便简洁，取货方便安全；

9、机器运行稳定可靠，能耗低；

10、烟尘过滤机构可过滤油烟味和灰尘，使炒货机可登大雅之堂；

11、微电脑控制，炒货机自动喷调料，真正做到无人化炒制，无需人工参与炒制和分拣砂粒，可让没有炒货经验的人也能炒出美味且质量稳定的干果；

12、机器外观时尚简约，产品功能强大，安全可靠，可广泛适用炒货店、便利店等商业场所。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型干果炒货机，包括外壳（1）和装设在外壳（1）内部的机架（2），其特征在于：所述机架（2）上装设有用于对带砂的干果或不带砂的干果进行滚动炒制的炒锅机构（3）、用于对炒锅机构（3）实现电磁加热的电磁加热机构（4）、用于干果进料的进料斗（5）、用于将进料斗（5）中的带砂的干果或不带砂的干果输送到炒锅机构（3）内的炒锅进料通道（6）、用于将从炒锅机构（3）输送出来的带砂的干果或不带砂的干果输送到换向机构（8）中的炒锅出料通道（7）、用于选择性地将炒制后的带砂的干果输送到筛砂锅机构（9）或将炒制后的不带砂的干果直接出货的换向机构（8）、用于对带砂的干果进行筛砂作业的筛砂锅机构（9）、用于带动炒锅机构（3）及筛砂锅机构（9）滚动的驱动电机（10）、用于将从筛砂锅机构（9）中筛除出来的砂粒进行回收的砂粒回收抽屉（11）、用于为炒锅机构（3）中的干果提供调料的调料供给机构（12）和用于筛砂后的干果出料的出料斗（13），所述炒锅机构（3）位于筛砂锅机构（9）的上方，所述炒锅机构（3）和筛砂锅机构（9）的两端分别与机架（2）实现可转动式连接，所述电磁加热机构（4）位于炒锅机构（3）的下方，所述进料斗（5）装设在炒锅进料通道（6）的进料口，所述炒锅进料通道（6）的出料口延伸至炒锅机构（3）的进料口，所述炒锅出料通道（7）连接在炒锅机构（3）的出料口与换向机构（8）的进料口之间，所述换向机构（8）的第一出料口延伸至筛砂锅机构（9）的进料口，所述换向机构（8）的第二出料口通向外壳（1）的外部，所述砂粒回收抽屉（11）装设在筛砂锅机构（9）的下方，所述出料斗（13）装设在筛砂锅机构（9）的出料口与外壳出口（17）之间，所述驱动电机（10）通过传动组件（14）与炒锅机构（3）和筛砂锅机构（9）传动连接并带动其滚动，所述调料供给机构（12）通过调料输送管通入到炒锅机构（3）的内部；

所述换向机构（8）包括换向通道（81）、推拉换向盒（82）、筛锅进料通道（83）和无砂干果出货通道（84），所述换向通道（81）的顶部设有与炒锅出料通道（7）相连接的换向通道入口（811），所述换向通道（81）的底部设有换向通道出口（812），所述筛锅进料通道（83）的进料口连接在换向通道出口（812），所述筛锅进料通道（83）的出料口延伸至筛砂锅机构（9）的进料口，所述无砂干果出货通道（84）位于筛锅进料通道（83）一侧，所述无砂干果出货通道（84）的进料口连接在换向通道出口（812），所述换向通道（81）的一端设有换向盒插入口（813），所述推拉换向盒（82）中设有筛锅进料通道落入口（821）、出货通道落入口（822）和用于将干果引导至出货通道落入口（822）的通道换向斜台（823），所述通道换向斜台（823）位于筛锅进料通道落入口（821）与出货通道落入口（822）之间，所述推拉换向盒（82）从换向盒插入口（813）处插入到换向通道（81）的内部，并能够在换向通道（81）的内部横向移动，以实现筛锅进料通道（83）与无砂干果出货通道（84）之间的切换。

2.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述炒锅机构（3）包括炒锅滚筒（31）、炒锅导料搅拌桨（32）和炒锅滚筒轨道圈（33），所述炒锅导料搅拌桨（32）装设在炒锅滚筒（31）的内部，所述炒锅滚筒轨道圈（33）装设在炒锅滚筒（31）的两端，所述炒锅滚筒（31）通过炒锅滚筒轨道圈（33）与装设在机架（2）上的炒锅轴承组件（15）滚动配合以实现转动式连接，所述炒锅轴承组件（15）包括炒锅轴承安装座（151）、炒锅轴承（152）和炒锅轴承安装轴（153），所述炒锅轴承（152）设置有两个并分别通过炒锅轴承安装轴（153）装设在炒锅轴承安装座（151）上，所述炒锅滚筒轨道圈（33）放置在两个炒锅轴承（152）之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述电磁加热机构（4）包括弧形的电磁加热线圈（41）、支撑架（42）和托盘（43），所述托盘（43）装设在机架（2）上，所述电磁加热线圈（41）通过支撑架（42）装设在托盘（43）上，所述电磁加热线圈（41）与电磁加热器（44）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述筛砂锅机构（9）包括筛砂滚筒（91）、筛砂导料搅拌桨（92）和筛砂滚筒轨道圈（93），所述筛砂导料搅拌桨（92）装设在筛砂滚筒（91）的内部，所述筛砂滚筒（91）的筒壁上设有若干个筛砂通孔（911），所述筛砂滚筒轨道圈（93）装设在筛砂滚筒（91）的两端，所述筛砂滚筒（91）通过筛砂滚筒轨道圈（93）与装设在机架（2）上的筛砂轴承组件（16）滚动配合以实现转动式连接，所述筛砂轴承组件（16）包括筛砂轴承安装座（161）、筛砂轴承（162）和筛砂转轴（163），所述筛砂轴承（162）设置有两个并分别通过筛砂转轴（163）装设在筛砂轴承安装座（161）上，所述筛砂滚筒轨道圈（93）放置在两个筛砂轴承（162）之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述传动组件（14）包括电机主动链轮（141）、炒锅从动链轮（142）、炒锅链条（143）、筛砂从动链轮（144）和筛砂链条（145），所述电机主动链轮（141）装设在驱动电机（10）的输出轴上，所述炒锅从动链轮（142）装设在炒锅机构（3）的一端，所述筛砂从动链轮（144）装设在筛砂锅机构（9）的一端，所述电机主动链轮（141）与炒锅从动链轮（142）之间通过炒锅链条（143）传动连接，所述电机主动链轮（141）与筛砂从动链轮（144）之间通过筛砂链条（145）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述调料供给机构（12）包括调料支架（121）、调料瓶（122）和供料泵（123），所述调料瓶（122）和供料泵（123）通过调料支架（121）装设在机架（2）上，所述调料瓶（122）与供料泵（123）之间和供料泵（123）与炒锅机构（3）之间分别通过调料输送管（124）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述外壳（1）上装设有触摸屏（18），所述外壳（1）设置为隔热外壳。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述炒锅出料通道（7）中设有正对着炒锅机构（3）的出料口的排气冷却风扇（18），所述外壳（1）上设有若干个与排气冷却风扇（18）的位置相对应的排气孔（19）。

9.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种新型干果炒货机，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有排烟孔（21），所述炒锅出料通道（7）的顶部或侧边设有出烟孔（71），所述外壳（1）的顶部装设有用于过滤油烟味和/或灰尘的烟尘过滤机构（20），所述烟尘过滤机构（20）包括风箱（201）、带有风机的过滤器（202）、烟道（203）、排烟风扇（204）、保护网片（205）和集烟罩（206），所述风箱（201）通过外壳（1）顶部开设的排烟孔（21）与外壳（1）的内部相连通，所述过滤器（202）装设在风箱（201）的顶部，所述烟道（203）的一端连接在风箱（201）的侧边开口（2011）处，所述烟道（203）的另一端与位于进料斗（5）上方的集烟罩（206）相连接，所述排烟风扇（204）和保护网片（205）分别装设在烟道（203）的另一端内部，所述保护网片（205）位于排烟风扇（204）的外侧。