CN114343209A - 坚果加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了坚果加工设备，其包括原料输送装置被配置为用于将原料箱的原料输送至加工装置中；加工装置被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出；熟料输送装置被配置为将熟坚果输送到熟料箱内；称重元件被配置为获取熟料箱内熟坚果的重量；控制装置与原料输送装置、加工装置和熟料输送装置均通信连接，且被配置为称重元件获取熟料箱内熟坚果的重量小于设定值时，启动原料输送装置、加工装置和熟料输送装置执行相应的动作，直至熟坚果的重量达到设定重量。该设备可以自动完成坚果加工任务，无需人工参与，并且能使熟坚果的重量控制在用户要求的范围内，有助于用户根据售卖情况对加工量作出合理的预判，从而使坚果的加工量和需求量基本保持平衡。

Description

坚果加工设备

技术领域

本发明涉及坚果加工销售设备技术领域，尤其涉及一种坚果加工设备。

背景技术

炒货店中板栗等坚果是在炒锅内由搅拌叶片配合炒砂炒熟后，人工将炒砂的坚果取出并放置在一个专门容器内，再进行售卖。

由此可见，炒货店加工处理坚果的整个过程基本有人工完成，存在效率低，劳动强度大的问题。

发明内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种坚果加工设备，其特征在于，坚果加工设备包括：

原料箱；

原料输送装置，被配置为将所述原料箱内的原料输送到加工装置中；

所述加工装置被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出；

熟料输送组件，被配置为将所述加工装置送出的熟坚果输送到熟料箱内；

称重元件，被配置为用于获取所述熟料箱内熟坚果的重量；

控制组件，与所述称重元件、所述加工装置、所述原料输送装置和所述熟料输送装置均通信连接，且被配置为基于所述称重元件检测到所述熟料箱内熟坚果的重量小于设定重量时，启动所述加工装置、所述原料输送装置和所述熟料输送装置执行相应的动作直至熟坚果的重量达到设定重量。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述坚果加工设备还包括过滤装置，所述过滤装置被构造为用于吸收过滤加工装置在加工生坚果过程中产生的油烟。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述过滤装置包括：

油烟机，被配置为用于吸收并过滤加工产生的油烟；

排烟管道，所述排烟管道的一个端口与油烟机的吸烟口连通，另一个端口与收烟口连通，所述收烟口位于所述加工装置的入料口上方。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述排烟管道包括顺次连通的第一柔性管道、刚性管道和第二柔性管道；所述第一柔性管道的端口与所述收烟口连通，所述第二柔性管道的端口与所述油烟机的吸烟口连通。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述坚果加工设备还包括调料添加装置，所述调料添加装置被配置为给加工装置内的原料添加调味料。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述调料添加装置包括：

至少一个调料罐，被配置为用于盛放至少一种调料液；

蠕动泵，与至少一个调料罐和加工装置均连通，且被配置为用于将调料液从调料罐泵入加工装置内；

所述控制装置还与所述蠕动泵通信连接，且所述控制装置还被配置为控制所述蠕动泵工作直至调料液的添加量达到预设量。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述坚果加工设备还包括：

加热元件，被配置为加热所述熟料箱内的熟坚果；

温度检测元件，被配置为检测所述熟料箱内的温度；

所述控制装置还与所述加热元件和所述温度检测元件均通信连接，且所述控制装置还被配置为当所述熟料箱内温度小于设定温度时启动所述加热元件，直至所述熟料箱内温度达到设定温度。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述加工装置包括：

炒锅组件，被配置为将原料内的生坚果炒熟并将原料送入分离锅装组件中；

分离锅组件，被配置为分离原料内的熟坚果和炒砂，并将熟坚果送出；

所述控制组件与所述炒锅组件和所述分离锅组件均通信连接，且被配置为基于所述称重元件检测到所述熟料箱内熟坚果的重量小于设定重量时，启动所述炒锅组件和所述分离锅组件执行相应的动作直至熟坚果的重量达到设定重量。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述坚果加工设备还包括：

炒砂收集输送组件，被配置为用于收集所述分离锅组件分离出来的炒砂，并输送至所述原料箱内。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述炒砂收集输送组件包括：

收集壳，被构造为环绕所述分离锅组件的分离锅的外周壁，以收集所述分离锅分离出来的炒砂；

倾斜料道，所述倾斜料道的入口与所述收集壳连通，所述倾斜料道的出口位于所述原料箱的入料口上方，且所述倾斜料道被构造为以使所述收集壳内收集的炒砂在自重作用下从所述收集壳流入所述原料箱内。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述原料输送装置：

第一输送组件，至少部分位于所述原料箱的出料口的正下方，且被配置为用于承接在自重下从所述原料箱的出料口跌落的原料，并且将所述原料输送至第二输送组件上；

所述第二输送组件被配置为用于将原料提升至所述加工装置的入料口处，并且倒入所述加工装置内。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述第一输送组件包括：

第一机架；

输送线，可转动地设置在第一机架上，且至少部分位于所述原料箱的出料口正下方，且所述输送线被配置为将来自于所述原料箱的原料送出；

倾斜料道，与所述输送线的末端对接，且所述倾斜料道被配置为使所述输送线输送出的原料在自重作用下落入所述第二输送组件上。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述第二输送组件包括第二机架、料仓和运动控制机构；

所述运动控制机构设置在所述第二机架上，且被配置为用于带动所述料仓从上料位置相对于所述第二机架运动至上料位置，并且带动所述料仓相对于所述第二机架翻转至将所述料仓内原料倒入所述加工装置内。

本公开的坚果加工设备的一个实施例中，所述熟料输送装置为倾斜输送管，所述倾斜输送管的入料口与所述加工装置的出料口连通，所述倾斜输送管的出料口与所述熟料箱连通，且所述倾斜输送管被配置为以使所述加工装置的送出的熟坚果在自重作用下落入所述熟料箱内。

本公开的坚果加工设备包括原料箱、原料输送装置、加工装置、熟料输送装置、熟料箱、称重元件和控制装置。其中，原料输送装置被配置为用于将原料箱的原料输送至加工装置中；加工装置被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出；熟料输送装置被配置为将加工装置送出的熟坚果输送到熟料箱内；称重元件被配置为获取熟料箱内熟坚果的重量；控制装置与原料输送装置、加工装置和熟料输送装置均通信连接，且被配置为称重元件获取熟料箱内熟坚果的重量小于设定值时，启动原料输送装置、加工装置和熟料输送装置执行相应的动作，直至熟坚果的重量达到设定重量。

本公开的坚果加工设备的工作原理是：控制装置预设有用户要求熟料箱内熟坚果的预设重量，称重元件实时获取熟坚果的当前重量，当熟坚果的当前重量小于预设重量时，控制装置控制原料输送装置将原料箱的原料输送到加工装置内，加工装置将原料内生坚果炒熟并将熟坚果送出至熟料输送装置，熟料输送装置将熟坚果输送至熟料箱内，重复上述步骤直至熟料箱内的熟坚果的重量达到预设重量后，控制装置至少控制原料输送装置停机。

由此可见，本公开的坚果加工设备可以自动完成坚果加工任务，基本上无需人工参与，并且能使熟坚果的重量控制在用户要求的范围内，有助于用户根据售卖情况对加工量作出合理的预判，从而避免熟坚果量供大于求而需要长时间存储造成变质的问题，也可避免因坚果量供小于求而造成销售额损失的问题，从而使坚果的加工量和需求量基本保持平衡。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本公开所提供的坚果加工设备一种实施例的内部结构示意图；

图2是原料箱的结构示意图；

图3是第一输送组件的结构示意图；

图4是第二输送组件的料仓位于上料位置时的结构示意图；

图5是第二输送组件的料仓位于下料位置时的结构示意图；

图6是第二输送组件的局部结构示意图；

图7是加工装置和炒砂收集输送装置装配体的结构示意图；

图8是调料添加装置的结构示意图；

图9是熟料箱的结构示意图；

图10是熟料箱箱盖的结构示意图；

图11是过滤装置的结构示意图；

图12是坚果加工设备的外形结构示意图。

其中，图1至图12中各个组件名称和附图标记之间的一一对应关系为：

1原料箱：10箱体、11箱盖、12手柄、13透明视窗；20主机架、21面板、22门体；原料输送装置：300第一机架、301输送带、302第一电机、303倾斜料道、304挡板、310第二机架、3101第一滑槽、3102第二滑槽、311料仓、3111第一滑块、3112第二滑块、3113滚轮、32第二电机、330主动带轮、331从动带轮、332同步带、35主动转轴；加工装置：401接料斗、402壳体、410分离锅、411收集壳、412倾斜料道；调料添加装置：50调料罐、51蠕动泵、52调味管道；60熟料箱、61熟料箱箱盖、62加热元件；7过滤装置、70油烟机、71排烟管道、710第一柔性管道、711刚性管道、712第二柔性管道；8倾斜输送管。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

目前，炒货店中售卖的板栗等坚果的加工及售卖均基本由人工完成，存在加工售卖效率低，人工劳动强度大的问题。

此外，本公开提供了一种坚果加工设备，这种坚果加工设备可以自动完成坚果加工任务，基本上无需人工参与，从而提高了加工效率，降低了人工劳动强度。

本公开的坚果加工设备包括原料箱、原料输送装置、加工装置、熟料输送装置、熟料箱、称重元件和控制装置。其中，原料输送装置被配置为用于将原料箱的原料输送至加工装置中；加工装置被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出；熟料输送装置被配置为将加工装置送出的熟坚果输送到熟料箱内；称重元件被配置为获取熟料箱内熟坚果的重量；控制装置与原料输送装置、加工装置和熟料输送装置均通信连接，且被配置为称重元件获取熟料箱内熟坚果的重量小于设定值时，启动原料输送装置、加工装置和熟料输送装置执行相应的动作，直至熟坚果的重量达到设定重量。

本公开的坚果加工设备的工作原理是：控制装置预设有用户要求熟料箱内熟坚果的预设重量，称重元件实时获取熟坚果的当前重量，当熟坚果的当前重量小于预设重量时，控制装置控制原料输送装置将原料箱的原料输送到加工装置内，加工装置将原料内生坚果炒熟并将熟坚果送出至熟料输送装置，熟料输送装置将熟坚果输送至熟料箱内，重复上述步骤直至熟料箱内的熟坚果的重量达到预设重量后，控制装置至少控制原料输送装置停机。

由此可见，本公开的坚果加工设备可以自动完成坚果加工任务，基本上无需人工参与，并且能使熟坚果的重量控制在用户要求的范围内，有助于用户根据售卖情况对加工量作出合理的预判，从而避免熟坚果量供大于求而需要长时间存储造成变质的问题，也可避免因坚果量供小于求而造成销售额损失的问题，从而使坚果的加工量和需求量基本保持平衡。

为了便于理解，下面参照图1至图12，结合一个具体实施例详细说明本公开的坚果加工设备的具体结构及其工作原理。需要说明的是，本公开的坚果加工设备可以用于加工板栗、花生、瓜子等坚果。

本公开的坚果加工设备包括原料箱1，原料箱1被构造为用于盛放原料。其中，原料包括板栗、花生或瓜子等单一的待加工的生坚果或者是，上述至少一种坚果与炒砂等物质的原料。原料的具体组成由用户的需求确定，本文在此不做限定。

根据本公开的一个实施例，参见图2，本公开的原料箱1包括箱体10，箱体10顶部具有入料口，其底部具有出料口。原料箱还包括箱盖11，箱盖111被构造为用于开启或关闭入料口，且箱盖11上设置有便于用户操作的手柄12。此外，箱体10上还设置有透明视窗13，以便于用户观察箱体10内原料的量。

本公开的坚果加工设备还包括原料输送装置，原料输送装置被配置为将原料箱1内的原料输送至加工装置中，以供加工装置翻炒生坚果。

原料输送装置包括第一输送组件和第二输送组件；其中，第一输送组件至少部分位于原料箱1的出料口的正下方，且被配置为用于承接在自重下从原料箱1的出料口跌落的原料，并且将原料输送至第二输送组件上；第二输送组件被配置为用于将原料提升至加工装置的入料口处，并且通过入料口倒入加工装置内。

详细地，参见图3，第一输送组件包括第一机架300、输送线和倾斜料道303；其中，输送线可转动地设置在机架300上，且至少部分位于原料箱1的出料口正下方，输送线被配置为将来自于原料箱1的原料输送至倾斜料道303的入口处；倾斜料道303与输送线的末端对接，以使输送线输送过来的原料在自重作用下落入第二输送组件上。

更为具体地，输送线包括主动轴、从动轴、输送带301和第一电机302；其中，主动轴和从动轴均通过转动轴承可转动地设置在第一机架300上，输送带301张紧设置在主动轴和从动轴上，第一电机32驱动主动轴转动，在摩擦力作用下，输送带301和从动轴也随之转动，以将输送带301上的原料输送至倾斜料道303内。

为了防止原料随输送带301运动时滑落的风险，继续参见图3，本实施中，本公开的第一机架300上还设置有三个挡板304，这三个挡板34被构造为分别阻挡原料从输送带301的起始端和两个侧端滑落，且这三个挡板304合围形成的空间用于与原料箱1的出料口对接。也就是说，原料箱1内的原料在自重作用下通过这三个挡板304合围形成的空间落到输送带301上。

倾斜料道303具体为由四块板件合围而成的两端敞口的矩形通道，且这四块板件均固定设置在第一机架300上，且其一个开口端与输送带301的末端对接。

根据本公开的一个实施例，参见图4和图5，本公开的第二输送组件包括第二机架310、料仓311和运动控制机构；运动控制机构设置在第二机架310上，且被配置为用于带动料仓311从上料位置相对于第二机架310运动至下料位置，并且带动料仓相对于第二机架310翻转至将料仓311内原料倒出。

第二输送组件的料仓311通常情况下位于上料位置(图4中所示位置)，当经由料仓311的料口将原料装入料仓311内后，人工或控制装置启动运动控制机构，运动控制机构带动料仓311从图4中上料位置上升至下料位置，并继续带动料仓翻转至料仓311的料口倾斜向下至图5中位置，以将其内原料倒出。

第二输送组件结构简单，且巧妙的实现了原料的提升问题。

根据本公开的一个实施例，继续参见4，运动控制机构包括设置在第二机架310上的第一滑槽3101和第二滑槽3102，第一滑槽3101和第二滑槽3102平行设置且均沿竖直方向延伸，且第一滑槽3101延伸至下料位置后倾斜预设角度。

运动控制机构还包括驱动组件，驱动组件被配置为带动料仓311沿第一滑槽3101和第二滑槽3102从上料位置提升至下料位置，并继续沿第一滑槽3102的倾斜部分运动至带动料仓311翻转至将原料倒出。

根据本公开的一个实施例，料仓311上设置有第一滑块3111和第二滑块3111，在驱动组件作用下，料仓311通过第一滑块3111沿第一滑槽3101相对于第二机架310运动，且通过第二滑块3112沿第二滑槽3102相对于第二机架310运动。

可以理解，滑槽滑块结构长期直接接触滑动会造成组件磨损，影响设备的使用寿命和运动平稳性。

为此，根据本公开的一个实施例，本公开的第一滑块3111和第二滑块3112均通过滚轮3113分别沿第一滑槽3101和第二滑槽3102滚动。

如此，滑块滑槽结构相当于滚动配合，而非纯摩擦滑动配合，在一定程度上可以避免滑块和滑槽运动配合引起的磨损，延长设备整体的使用寿命，还可以保证运动顺畅性。

为了进一步地提高料仓的运动平稳性，继续参见图6，根据本公开的一个实施例，本公开的第二机架310上相对于料仓311的左右两侧均设置有第一滑槽3101，料仓311的对应位置均设置有与左右侧第一滑槽3101配合的第一滑块3111。

同样，为了进一步地提高料仓311的运动平稳性，本公开的竖直机架上相对于料仓311的左右两侧均设置有第二滑槽3102，料仓311的对应位置均设置有与左右侧第二滑槽3102配合的第二滑块3112。

根据本公开的一个实施例，继续参见图4，本公开的驱动机构包括第二电机32和动力传动机构，动力传动机构被配置为将第二电机32的转动运动转化为线性运动，以带动料仓311沿第一滑槽3101和第二滑槽3102相对于第二机架310从上料位置运动至下料位置，并在下料位置翻转以将原料从料仓311的料口倒出。

根据本公开的一个实施例，本公开的动力传动机构包括主动带轮330、从动带轮331和同步带332。其中，主动带轮330和从动带轮331均可转动地设置在第二机架310上并张紧同步带332，第二电机32驱动主动带轮331正转或反转，继而带动同步带332正转或反转，料仓311与同步带332固定连接。

详细地，本公开中压板34通过紧固件将同步带332压紧在第二滑块3102上，以使料仓311随同步带332运动。

为了保证料仓的运动平稳性，根据本公开的一个实施例，参见图6，本公开的第二输送组件包括两个动力传动机构，且这两个动力传动机构分设在料仓311的左右两侧。

且为了简化第二输送组件的整体结构，本公开的两个动力传动机构共有同一第二电机32。

详细地，第二输送组件包括主动转轴35，主动转轴35通过转动轴承以可转动地方式设置在第二机架310上，动力传动机构的主动带轮330设置在主动转轴35上且随主动转轴35同步转动，第二电机32的电枢轴可以直接驱动主动转轴35转动，也可以通过另一组同步带机构将动力传递至主动转轴35上。

如此，本公开的运动控制机构整体结构简单，且造价低。

可以理解，根据本公开的一个实施例，本公开的两个动力传动机构可以单独配置电机。

根据本公开的一个实施例，本公开的第二机架310具体为有多个杆件拼接而成的门架结构，第二机架310包括构成底座的至少四根底部水平杆、构成顶部的至少四根顶部横梁，以及支撑底座和顶部的至少四根立柱。

第二机架310还包括用于分别形成第一滑槽3101和第二滑槽3102的两个滑槽杆件。如此，竖直机架有多个杆件拼接而成，结构简单且造价低。

上述原料输送装置的工作原理为：

收到控制装置的启动指令后，输送线启动，输送带301带动其上原料至倾斜料道303，原料通过倾斜料道303进入料仓311内，启动第二电机32，带动料仓311从上料位置运动至下料位置，第二滑块3112继续带动料仓311向上运动，而第一滑块3111进入第一滑槽3101的倾斜部分，以对料仓311形成一个向下转动的扭力，从而使料仓311翻转至原料从料口倒出，下料完成。控制第二电机32反向转动，带动料仓311反向翻转后再继续运动至从下料位置返回下料位置，以备下一次输送任务。

上述原料输送装置将原料输送至加工装置4，加工装置4被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出。

根据本公开的一个实施例，参见图7，本公开的加工装置包括炒锅组件和分离锅组件；其中，炒锅组件被配置为将原料内的生坚果炒熟并将原料送入分离锅装组件中；分离锅组件被配置为分离原料内的熟坚果和炒砂，并将熟坚果送出；控制组件与炒锅组件和分离锅组件均通信连接，且被配置为基于称重元件检测到熟料箱内熟坚果的重量小于设定重量时，启动炒锅组件和分离锅组件执行相应的动作直至熟坚果的重量达到设定重量。

具体地，参见图7，炒锅组件包括接料斗401和炒锅(图中未示出)，接料斗401被构造为用于接取生坚果和炒砂。炒锅内配置有翻炒腔，翻炒腔的进料口与接料斗401连通，翻炒腔的出料口与分离锅组件连通。

进一步地，炒锅的翻炒腔中设置有导向片；炒锅被构造为在第一方向转动时，导向片对位于翻炒腔中的坚果和炒砂进行翻炒；以及在第二方向转动时，位于翻炒腔中的坚果和炒砂在导向片的作用下进入到分离锅组件41中。

也就是说，导向片可以对翻炒腔内的炒砂和生坚果进行限位和引导，在炒锅沿第一方向转动时，通过炒锅的本体和导向片的配合下，使炒砂和生坚果向远离出口的方向翻动，进而使炒砂和生坚果仅能在翻炒腔内翻转，而无法流出翻炒腔。

在炒锅沿第二方向转动时，导向片会将炒砂和对应的熟坚果，向分离锅组件的方向引导，直至炒砂和对应的熟坚果输送至分离锅组件中，可以根据需要设置对应的料斗结构，料斗结构伸入到分离锅组件中，以使炒砂和对应的熟坚果能够全部滑落到分离锅组件中。

炒锅组件还包括包裹炒锅的壳体402，壳体402被构造为用于保护炒锅。

为了丰富坚果的口味，以满足不同顾客的个人喜好。根据本公开的一个实施例，本公开的坚果加工设备还包括调料添加装置，调料添加装置被配置为给炒锅组件内的原料添加调味料。

详细地，参见图8，调料添加装置包括至少一个调料罐50和蠕动泵51：其中，至少一个调料罐50被配置为用于盛放至少一种调料液；蠕动泵51与至少一个调料罐50和炒锅组件40均连通，且被配置为用于将调料液从调料罐50泵入炒锅组件；控制装置还与蠕动泵51通信连接，且控制装置还被配置为控制蠕动泵51工作直至调料液的添加量达到预设量。

蠕动泵51通过输送管道与调料罐50连通，蠕动泵51的调料出口处于炒锅组件40上方，调料出口被构造为能够向待加工坚果中添加调料。每个调料罐50对应一个蠕动泵51，调料罐50与蠕动泵51通过调味管道52连接，附图中仅示意了一个调料罐50与蠕动泵51的连接方式，其他部分附图未示出。在一个实施方式中，调料罐50设置有三个，蠕动泵51与调料罐50的数量相同并一一对应。

在本公开一个实施方式中，调料罐50包括罐体和盖体，罐体内设置有容纳腔，容纳腔用于存储调料。盖体与罐体连接，盖体被构造为用于密封容纳腔。盖体上连接有调味管道52，调味管道52伸入到容纳腔内部。

在本公开一个实施方式中，罐体为透明罐体。这样的设置可以观察到管体内的调料，透明的罐体可以更容易清洗罐体。

在一个实施方式中，每个调料罐50内的调料不同，调料包括蜂蜜、食用油、盐、白糖、麦芽糖中的至少一者。

可以理解，通常情况下为了防止坚果被炒糊，炒坚果时会添加炒砂，炒锅将生坚果和炒砂混合形成的原料反复翻炒，生坚果主要借助于炒砂的热量被炒砂，受热比较均匀，降低了炒糊的风险。然而，如何将生坚果从滚烫的炒砂中分离出来，成为困扰本领域技术人员的一个问题。

为此，本公开的坚果加工设备还包括分离锅组件，分离锅组件被配置为分离熟坚果和炒砂并将熟坚果送出。

在本公开一个实施方式中，继续参见图7，分离锅组件包括分离锅410，分离锅410以可转动地方式设置在主机架上，且被配置为分离熟坚果和炒砂并将熟坚果送出。

在本公开一个实施方式中，分离锅410内设置有筛选结构，筛选结构上具有至少一个筛选孔，筛选孔被构造为能够将炒砂穿过并滚落至分离，且能够将熟坚果遗留在其上方。筛选结构的设置可以将炒砂和熟坚果相互分离，之后将炒砂送出。

需要说明的是，筛选结构可以设置为环状筛网，环状筛网可以随着分离锅410的转动而转动，并且可以将环状筛网设置为喇叭状结构，在环状筛网的转动过程中。

在本公开一个实施方式中，炒锅组件还包括驱动单元，驱动单元包括加工传动机构和加工驱动件，加工传动机构被构造为能够带动炒锅410转动。加工驱动件与加工传动机构连接，加工驱动件被构造为用于驱动加工传动机构。

炒锅组件和分离锅组件可以根据需要共用驱动并同步转动，可以设置对应的同步转轴实现同步转动，加工驱动件带动同步转轴转动。

具体地，在炒锅的外侧设置第一外齿轮，同步转轴的对应位置设置第一传动齿，第一传动齿与第一外齿轮啮合；分离锅的外侧设置第二外齿轮，同步转轴的对应位置设置第二传动齿，第二传动齿与第二外齿轮啮合。这样的设置可以节省加工传动机构和加工驱动件占用空间。

当然，也可以根据需要将炒锅组件和分离锅组件进行分别驱动。

可以理解，分离锅组件分离出来的炒砂可以直接落到地面上，由人工收集回收。这种处理方式人工劳动强度，且人工处理增加了加工成本。

为此，根据本公开的一个实施例，本公开的坚果加工设备还包括炒砂收集输送组件，炒砂收集输送组件被配置为用于收集分离锅组件分离出来的炒砂，并输送至原料箱1内。

详细地，分离锅组件的分离锅410外周壁上具有若干个筛选孔，基于这种结构，炒砂收集输送组件包括收集壳411和倾斜料道412。其中，收集壳411设置在主机架上，并被构造为环绕分离锅410的外周壁，以收集分离锅410分离出来的炒砂；倾斜料道412的入口与收集壳411连通，出口位于原料箱1的入料口上方，且倾斜料道412被构造为以使收集壳411内收集的炒砂在自重作用下从收集壳411流入原料箱1。

如此，本公开的坚果加工设备可以自动完成炒砂回收重复利用，完全省去了人工参与步骤，降低了工作人员的劳动强度。

待分离锅组件将被分离出来的熟坚果送出后，熟料输送装置将分离锅组件送出的熟坚果输送到熟料箱内，以供人工或机器取出后进行售卖。

继续参见图2，熟料输送装置具体为倾斜输送管8，倾斜输送管8的入料口与分离锅组件的分离锅410的出料口连通，其出料口与熟料箱6连通，且倾斜输送管8被配置为以使分离锅的送出的熟坚果在自重作用下落入熟料箱6内。

根据本公开的一个实施例，本公开的倾斜输送管,8具体为截面形状为矩形的管件，该输料管可以为由成型管件改造而成，也可以为由多个板件合围而成。也就是说，在满足将分离锅组件送出的熟坚果导入熟料箱功能的基础上，本领域技术人员可以根据实际需要调整其截面形状以及成型方式。

根据本公开的一个实施例，本公开的加工装置也可以仅包括炒锅组件，炒锅组件将原料内的生坚果炒熟后将原料直接送出到熟料输送装置上。可以理解，原料可以包括至少一种生坚果、多种生坚果的混合物或者至少一种生坚果和炒砂的混合物。

熟料箱被配置为用于盛放熟坚果，继续参见图9和图10，根据本公开的一个实施例中，本公开的坚果加工设备包括熟料箱60和熟料箱箱盖61，熟料箱箱盖61通过合页可转动地设置在熟料箱60上，以开启或关闭熟料箱的入料口。可以理解，熟坚果放置一段时间后会变凉，口感变差。

为此，本公开的坚果加工设备还包括加热元件62和温度检测元件(图中未示出)。其中，加热元件62被配置为加热熟料箱60内的熟坚果，温度检测元件被配置为检测熟料箱60内的温度；控制装置还与加热元件62和所述温度检测元件通信连接，且被配置为当熟料箱60内温度小于设定值时启动加热元件62，直至熟料箱内温度达到设定值。

需要说明的是，基于前期数据统计分析，控制装置内设置有各种坚果位于最佳口感时的温度值或温度范围，该温度值或温度范围即为设定值。比如：熟料箱60内温度为50度或50～60度时，板栗口感最佳，其内温度为60度或60～70度时，花生的口感最佳，该数据可以预设在控制装置内，也可以由用户根据个人喜好调整。

继续参见图9和图10，本实施例中，加热元件62具体为电加热管，即通电后可以产生热量以加提高周围的环境温度。加热元件62固定设置在熟料箱箱盖61上，且其下方设置了散热网63，散热网被配置为将加热元件62产生的热量均匀的输送到熟料箱60内熟坚果上。

当温度检测元件检测到熟料箱60内温度小于设定值时，启动加热元件，熟料箱60内温度逐渐攀升至达到设定值，然后关闭加热元件。

根据本公开的一个实施例，本公开的熟料箱60的箱体上也可以由保温材料制成或者通过设置保温层达到保温效果。

可以理解，炒锅组件翻炒加工生坚果时必然后产生油烟，如果油烟不及时排出，将会混合杂物等附着在炒锅组件的翻炒腔内壁上形成污垢，影响到加工的熟坚果的卫生和品质。

为此，根据本公开的一个实施例，本公开的坚果加工设备还包括油烟处理装置，油烟处理装置被配置为将炒锅组件工作产生的烟雾排出。

参见图11，本公开的坚果加工设备还包括过滤装置7，过滤装置7被构造为用于吸收过滤炒锅组件在加工生坚果过程中产生的油烟。通过过滤装置7的设置可以实现加工的清洁加工，保证坚果加工过程中油烟的回收，减少空气污染，尤其是在坚果加工设备安装在商场时，可以保持商场空气的清新。

根据本公开一个实施方式中，参见图11，过滤装置7包括油烟机70和排烟管道71，油烟机70用于吸收并过滤炒锅组件产生的油烟。排烟管道71的一端油烟机70连接，另一端连接有收烟口72，收烟口72处于炒锅组件的收料口上方。这样可以将炒锅组件加工过程中产地的油烟通过收烟口72吸入油烟机70中。

根据本公开的一个实施例，本公开的排烟管道71包括顺次连通的第一柔性管道710、刚性管道711和第二柔性管道712。其中，第一柔性管道710的端口与收烟口72连通，第二柔性管道的端口与油烟机的吸烟口连通。

排烟管有柔性管道和刚性管道配合成型，如此便于安装且可以根据安装空间灵活调整过滤装置的安装位置，简化了安装工作。

根据本公开的一个实施例中，刚性管道711可以根据需要设置为方形管道，在方便固定的同时也可以节省布局空间。

本公开的排烟管道71还可以全部为刚性管道，也可以全部为柔性管道，具体根据实际需求设置。

根据本公开一个实施方式中，收烟口72为喇叭状结构。喇叭状结构中开口大的一侧朝向炒锅组件的接料斗上方，开口小的一侧与排烟管道71连接。为了避免收烟口72与料仓311产生干扰，收烟口72斜向设置。

继续参见图1，本公开的坚果加工设备还包括主机架20，主机架20形成框架结构并形成容纳上述坚果加工设备的各个功能元件，且各个功能元件直接或间接地固定在主机架20上。

根据本公开的一个实施例，参见图12，本公开的坚果加工设备还包括至少5个面板21，这些面板21分别固定设置在主机架20形成的底部、顶部、前部、后部和左侧部，以将各个功能元件封装保护起来。而主机架的右侧部形成门洞结构，以便工作人员向原料箱1内添加原料或者进入主机架内部检修功能元件。

本公开的坚果加工设备还包括检修门22，检修门22通过合页等结构以可转动地方式设置在主机架20上，以开启或关闭门洞结构。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种坚果加工设备，其特征在于，包括：

原料箱；

原料输送装置，被配置为将所述原料箱内的原料输送到加工装置中；

所述加工装置被配置为用于将原料内的生坚果炒熟并送出；

熟料输送组件，被配置为将所述加工装置送出的熟坚果输送到熟料箱内；

称重元件，被配置为用于获取所述熟料箱内熟坚果的重量；

控制组件，与所述称重元件、所述加工装置、所述原料输送装置和所述熟料输送装置均通信连接，且被配置为基于所述称重元件检测到所述熟料箱内熟坚果的重量小于设定重量时，启动所述加工装置、所述原料输送装置和所述熟料输送装置执行相应的动作直至熟坚果的重量达到设定重量。

2.根据权利要求1所述的坚果加工设备，其特征在于，所述坚果加工设备还包括过滤装置，所述过滤装置被构造为用于吸收过滤加工装置在加工生坚果过程中产生的油烟。

3.根据权利要求2所述的坚果加工设备，其特征在于，所述过滤装置包括：

油烟机，被配置为用于吸收并过滤加工产生的油烟；

排烟管道，所述排烟管道的一个端口与油烟机的吸烟口连通，另一个端口与收烟口连通，所述收烟口位于所述加工装置的入料口上方。

4.根据权利要求3所述的坚果加工设备，其特征在于，所述排烟管道包括顺次连通的第一柔性管道、刚性管道和第二柔性管道；所述第一柔性管道的端口与所述收烟口连通，所述第二柔性管道的端口与所述油烟机的吸烟口连通。

5.根据权利要求1所述的坚果加工设备，其特征在于，所述坚果加工设备还包括调料添加装置，所述调料添加装置被配置为给所述加工装置内的原料添加调味料。

6.根据权利要求5所述的坚果加工设备，其特征在于，所述调料添加装置包括：

至少一个调料罐，被配置为用于盛放至少一种调料液；

蠕动泵，与所述至少一个调料罐和所述加工装置均连通，且所述蠕动泵被配置为用于将调料液从所述调料罐泵入所述加工装置内；

所述控制装置还与所述蠕动泵通信连接，且所述控制装置还被配置为控制所述蠕动泵工作直至调料液的添加量达到预设量。

7.根据权利要求1所述的坚果加工设备，其特征在于，所述坚果加工设备还包括：

加热元件，被配置为加热所述熟料箱内的熟坚果；

温度检测元件，被配置为检测所述熟料箱内的温度；

所述控制装置还与所述加热元件和所述温度检测元件均通信连接，且所述控制装置还被配置为当所述熟料箱内温度小于设定温度时启动所述加热元件，直至所述熟料箱内温度达到设定温度。

8.根据权利要求1所述的坚果加工设备，其特征在于，所述加工装置包括：

炒锅组件，被配置为将原料内的生坚果炒熟并将原料送入分离锅装组件中；

所述分离锅组件被配置为分离原料内的熟坚果和炒砂，并将熟坚果送出；

所述控制组件与所述炒锅组件和所述分离锅组件均通信连接，且被配置为基于所述称重元件检测到所述熟料箱内熟坚果的重量小于设定重量时，启动所述炒锅组件和所述分离锅组件执行相应的动作直至熟坚果的重量达到设定重量。

9.根据权利要求8所述的坚果加工设备，其特征在于，所述坚果加工设备还包括：

炒砂收集输送组件，被配置为用于收集所述分离锅组件分离出来的炒砂，并输送至所述原料箱内。

10.根据权利要求9所述的坚果加工设备，其特征在于，所述炒砂收集输送组件包括：

收集壳，被构造为环绕所述分离锅组件的分离锅的外周壁，以收集所述分离锅分离出来的炒砂；

倾斜料道，所述倾斜料道的入口与所述收集壳连通，所述倾斜料道的出口位于所述原料箱的入料口上方，且所述倾斜料道被构造为以使所述收集壳内收集的炒砂在自重作用下从所述收集壳流入所述原料箱内。

11.根据权利要求1至10任一项所述的坚果加工设备，其特征在于，所述原料输送装置：

第一输送组件，至少部分位于所述原料箱的出料口的正下方，且被配置为用于承接在自重下从所述原料箱的出料口跌落的原料，并且将所述原料输送至第二输送组件上；

所述第二输送组件被配置为用于将原料提升至所述加工装置的入料口处，并且倒入所述加工装置内。

12.根据权利要求11所述的坚果加工设备，其特征在于，所述第一输送组件包括：

第一机架；

输送线，可转动地设置在第一机架上，且至少部分位于所述原料箱的出料口正下方，且所述输送线被配置为将来自于所述原料箱的原料送出；

倾斜料道，与所述输送线的末端对接，且所述倾斜料道被配置为使所述输送线输送出的原料在自重作用下落入所述第二输送组件上。

13.根据权利要求12所述的坚果加工设备，其特征在于，所述第二输送组件包括第二机架、料仓和运动控制机构；

所述运动控制机构设置在所述第二机架上，且被配置为用于带动所述料仓从上料位置相对于所述第二机架运动至下料位置，并且带动所述料仓相对于所述第二机架翻转至将所述料仓内原料倒入所述加工装置内。

14.根据权利要求1至10任一项所述的坚果加工设备，其特征在于，所述熟料输送装置为倾斜输送管，所述倾斜输送管的入料口与所述加工装置的出料口连通，所述倾斜输送管的出料口与所述熟料箱连通，且所述倾斜输送管被配置为以使所述加工装置的送出的熟坚果在自重作用下落入所述熟料箱内。

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