CN108433082A - 一种颗粒状猪肉香精及其制备方法 - Google Patents

一种颗粒状猪肉香精及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种颗粒状猪肉香精,其组成成分及重量份数如下:猪皮提取液50~85份、猪肉反应液20~50份。本发明猪肉香精具有常温为硬胶质的颗粒状,风味物质稳定,加热时可熔化为液体,风味物质充分释放的特点,应用于终端产品时耐高温效果好,对产品的组织结构也有改善效果,应用于终端产品时可以降低加工过程中香精风味的损失、增加产品的汁液感、保水性、嫩度、爽滑性及具有良好的切片性,降低脂肪的添加量,减少产品油腻感。

Description

一种颗粒状猪肉香精及其制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,涉及香精的生产方法,尤其是一种颗粒状猪肉香精及其制备方法。
背景技术
肉食是人类的重要食物,肉香味是人类喜爱的风味之一,所以肉味香精占据食品用香精的重要部分,它广泛应用于肉类加工食品和方便食品中,具有很好的应用效果,促进了食品工业的发展。
猪肉香精作为肉味香精中的一种,可以有效改善和补充食品的香味,深受消费者喜爱,并且对终端产品的品质也有至关重要的影响。目前猪肉香精主要以液体、膏体和粉体三种状态存在,风味物质会在加工过程中损耗或者耐高温效果不理想,导致终端产品香气不饱满。因此开发一种耐高温效果好的猪肉香精是社会发展的必然需求,对食品工业的发展具有重要意义。
通过检索,发现如下两篇与本发明专利申请相关的专利公开文献:
1、一种肉制品用猪肉香精及其制备方法(CN103766844A),提供了一种肉制品用猪肉香精及其制备方法,其特征在于所述猪肉香精由以下原料组成:80-90重量份的大豆油、0.3-1重量份的呋喃酮、0.4-1重量份的乙基麦芽酚、0.08-0.13重量份的2-乙酰基吡嗪、0.05-0.1重量份的甲基环戊烯醇酮和5-15重量份的液体香基。制得的猪肉香精香气持久稳定,肉香味逼真度高,耐高温性好、性价比相对较高等优点,且生产方便、生产成本低,在肉制品中得到了普遍应用和好评。
2、一种耐高温微胶囊猪肉香精及其制备方法(CN103750264A),提供了一种耐高温微胶囊猪肉香精及其制备方法,该香精按重量份计由以下组分组成:5-10重量份的猪肉香基、10-25重量份的阿拉伯胶、1-3重量份的β-环状糊精、10-30重量份的麦芽糊精、1-5重量份的白砂糖,以及50-60重量份的去离子水。本发明所制得的微胶囊猪肉香精,包埋效果良好,香气释放缓慢、香气质量稳定如一,放置1年后香精香气损失不超过5%,在高温肉制品中应用效果显著,大大提高了高温肉制品的产品品质;该香精生产设备简便、操作简单、生产成本低,适于大规模工业化生产。
通过对比,本发明专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种颗粒状猪肉香精及其制备方法,该猪肉香精具有常温为硬胶质的颗粒状,风味物质稳定,加热可熔化的特点,应用于终端产品时耐高温效果好,对产品的组织结构也有改善效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种颗粒状猪肉香精,其组成成分及重量份数如下:
猪皮提取液50~85份、猪肉反应液20~50份。
而且,所述猪皮提取液的制备方法如下:
⑴预处理:选取新鲜猪皮,清洗干净后去毛,刮去表面脂肪,切成3mm×3mm的小块,浸泡于质量百分数为1~5%的食盐水中5~6h,以除去可溶性杂质;
⑵超声波处理:向步骤⑴中预处理后猪皮中加入3~10倍重量的纯净水进行超声波处理,超声功率120~250W,处理时间20~120min,处理结束后用纯净水漂洗干净;
⑶酶解:向步骤⑵中处理好的猪皮中加入2~5倍水混合均匀,用1M HCl调pH2~4,加入猪皮重量0.1~1%的胃蛋白酶进行酶解,酶解时间1~3h,酶解温度30~50℃,再加入1M NaOH调pH5~8,加入猪皮重量0.1~1%的胰蛋白酶和猪皮重量0.1~1%的风味蛋白酶,于45~60℃条件下酶解2~5h,酶解结束后升温至95~100℃,保持5~10min进行灭酶,冷却至室温,得猪皮酶解液;
⑷热水提取:将步骤⑶中猪皮酶解液置于水浴锅中进行提取,分三次提取,第1次提取温度55~60℃,提取时间3~4h,过滤得滤液;第2次提取温度60~65℃,提取时间3~5h,过滤得滤液;第3次提取温度65~75℃,提取时间3~5h,过滤得滤液,合并三次提取液,静置3~6h,去除上层脂肪,即得猪皮提取液。
而且,所述可溶性杂质为盐溶性杂质。
而且,所述猪肉反应液的组成成分及重量份数如下:
猪肉酶解液40~70份、食盐5~15份、植物水解蛋白5~15份、氨基酸2~10份、还原糖2~10份、味精1~10份、白砂糖1~10份、酵母抽提物1~5份、Vb10.5~2份。
而且,所述氨基酸为甘氨酸、酪氨酸、精氨酸、丙氨酸、半胱氨酸、谷氨酸中的两种或两种以上。
而且,所述还原糖为木糖、葡萄糖、乳糖中的一种或几种。
而且,所述猪肉反应液的制备步骤如下:
⑴酶解:取绞碎后的猪肉,加入猪肉重量1~3倍的水混匀,用1M HCl或NaOH溶液调节pH为5~8,加入猪肉重量0.1~0.5%的木瓜蛋白酶酶解,在45~60℃条件下酶解1~2h后,加入猪肉重量0.1~0.8%的中性蛋白酶酶解,酶解温度50~60℃,酶解时间1~3h,酶解结束后升温至95℃灭酶10min,冷却至室温,得到猪肉酶解液;
⑵美拉德反应:按照配方的重量份数,将猪肉酶解液、食盐、植物水解蛋白、氨基酸、还原糖、味精、白砂糖、酵母抽提物、Vb1依次投入反应瓶中,于90~115℃条件下反应1~4h,反应结束后冷却至室温,即得猪肉反应液。
一种如上所述的颗粒状猪肉香精的制备方法,步骤如下:
⑴按比例将猪皮提取液与猪肉反应液混合均匀,置于旋转蒸发仪中进行浓缩,浓缩温度为50~60℃,浓缩至原体积的1/4~1/2即可;
⑵将浓缩后的混合液放入热风干燥箱中于45~65℃温度下进行干燥,干燥至猪肉香精的含水率≤14%;
⑶干燥后的猪肉香精进行粉碎,过5目筛,即得颗粒状猪肉香精。
本发明取得的优点和积极效果是:
1、本发明猪肉香精具有常温为硬胶质的颗粒状,风味物质稳定,加热时可熔化为液体,风味物质充分释放的特点,应用于终端产品时耐高温效果好,对产品的组织结构也有改善效果,应用于终端产品时可以降低加工过程中香精风味的损失、增加产品的汁液感、保水性、嫩度、爽滑性及具有良好的切片性,降低脂肪的添加量,减少产品油腻感。
2、本发明采用超声波方式对猪皮进行处理,可以破坏猪皮的组织细胞,促进油脂外溢,提高猪皮脱脂率,还可以疏松猪皮表面结构,暴露出更多的酶结合位点,提高酶解效率。
3、本发明采用酶法处理猪皮,酶解后的猪皮提取液具有三维网络结构,浓缩过程中更容易与猪肉反应液发生嵌合作用,风味物质可均匀渗透提取液中,且网络孔隙里充满着不能自由移动的水,从而防止水分的散失,提高终端产品的保水性。
4、本发明方法沿用“味料同源”的制造理念,合理利用猪皮,既减少资源浪费,降低环境污染,又促进畜牧业经济的发展,具有很好的社会意义。
附图说明
图1为本发明中高温肠感官评价结果图;
图2为本发明中不同煮制时间实验组与对照组感官评价对比结果图。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例,需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料,如无特殊说明,均为常规的市售产品;本发明中所使用的方法,如无特殊说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
一种颗粒状猪肉香精,其组成成分及重量份数如下:
猪皮提取液50份、猪肉反应液20份。
所述猪皮提取液的制备方法如下:
⑴预处理:选取新鲜猪皮,清洗干净后去毛,刮去表面脂肪,切成3mm×3mm的小块,浸泡于质量百分数为1~5%的食盐水中5~6h,以除去可溶性杂质;
⑵超声波处理:向步骤⑴中预处理后猪皮中加入3~10倍重量的纯净水进行超声波处理,超声功率120~250W,处理时间20~120min,处理结束后用纯净水漂洗干净;
⑶酶解:向步骤⑵中处理好的猪皮中加入2~5倍水混合均匀,用1M HCl调pH2~4,加入猪皮重量0.1~1%的胃蛋白酶进行酶解,酶解时间1~3h,酶解温度30~50℃,再加入1M NaOH调pH5~8,加入猪皮重量0.1~1%的胰蛋白酶和猪皮重量0.1~1%的风味蛋白酶,于45~60℃条件下酶解2~5h,酶解结束后升温至95~100℃,保持5~10min进行灭酶,冷却至室温,得猪皮酶解液;
⑷热水提取:将步骤⑶中猪皮酶解液置于水浴锅中进行提取,分三次提取,第1次提取温度55~60℃,提取时间3~4h,过滤得滤液;第2次提取温度60~65℃,提取时间3~5h,过滤得滤液;第3次提取温度65~75℃,提取时间3~5h,过滤得滤液,合并三次提取液,静置3~6h,去除上层脂肪,即得猪皮提取液。
所述猪肉反应液的组成成分及重量份数如下:
猪肉酶解液40~70份、食盐5~15份、植物水解蛋白5~15份、氨基酸2~10份、还原糖2~10份、味精1~10份、白砂糖1~10份、酵母抽提物1~5份、Vb10.5~2份。
所述猪肉反应液的制备步骤如下:
⑴酶解:取绞碎后的猪肉,加入猪肉重量1~3倍的水混匀,用1M HCl或NaOH溶液调节pH为5~8,加入猪肉重量0.1~0.5%的木瓜蛋白酶酶解,在45~60℃条件下酶解1~2h后,加入猪肉重量0.1~0.8%的中性蛋白酶酶解,酶解温度50~60℃,酶解时间1~3h,酶解结束后升温至95℃灭酶10min,冷却至室温,得到猪肉酶解液;
⑵美拉德反应:按照配方的重量份数,将猪肉酶解液、食盐、植物水解蛋白、氨基酸、还原糖、味精、白砂糖、酵母抽提物、Vb1依次投入反应瓶中,于90~115℃条件下反应1~4h,反应结束后冷却至室温,即得猪肉反应液。
一种如上所述的颗粒状猪肉香精的制备方法,步骤如下:
⑴按比例将猪皮提取液与猪肉反应液混合均匀,置于旋转蒸发仪中进行浓缩,浓缩温度为50℃,浓缩至原体积的1/4即可;
⑵将浓缩后的混合液放入热风干燥箱中于45~65℃温度下进行干燥,干燥至猪肉香精的含水率≤14%;
⑶干燥后的猪肉香精进行粉碎,过5目筛,即得颗粒状猪肉香精。
实施例2
一种颗粒状猪肉香精,其组成成分及重量份数如下:
猪皮提取液70份、猪肉反应液35份。
所述猪皮提取液的制备方法如下:
⑴预处理:选取新鲜猪皮,清洗干净后去毛,刮去表面脂肪,切成3mm×3mm的小块,浸泡于质量百分数为1~5%的食盐水中5~6h,以除去可溶性杂质;
⑵超声波处理:向步骤⑴中预处理后猪皮中加入3~10倍重量的纯净水进行超声波处理,超声功率120~250W,处理时间20~120min,处理结束后用纯净水漂洗干净;
⑶酶解:向步骤⑵中处理好的猪皮中加入2~5倍水混合均匀,用1M HCl调pH2~4,加入猪皮重量0.1~1%的胃蛋白酶进行酶解,酶解时间1~3h,酶解温度30~50℃,再加入1M NaOH调pH5~8,加入猪皮重量0.1~1%的胰蛋白酶和猪皮重量0.1~1%的风味蛋白酶,于45~60℃条件下酶解2~5h,酶解结束后升温至95~100℃,保持5~10min进行灭酶,冷却至室温,得猪皮酶解液;
⑷热水提取:将步骤⑶中猪皮酶解液置于水浴锅中进行提取,分三次提取,第1次提取温度55~60℃,提取时间3~4h,过滤得滤液;第2次提取温度60~65℃,提取时间3~5h,过滤得滤液;第3次提取温度65~75℃,提取时间3~5h,过滤得滤液,合并三次提取液,静置3~6h,去除上层脂肪,即得猪皮提取液。
所述猪肉反应液的组成成分及重量份数如下:
猪肉酶解液40~70份、食盐5~15份、植物水解蛋白5~15份、氨基酸2~10份、还原糖2~10份、味精1~10份、白砂糖1~10份、酵母抽提物1~5份、Vb10.5~2份。
所述氨基酸为甘氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、谷氨酸中的两种或两种以上。
所述还原糖为木糖、葡萄糖、乳糖中的一种或几种。
所述猪肉反应液的制备步骤如下:
⑴酶解:取绞碎后的猪肉,加入猪肉重量1~3倍的水混匀,用1M HCl或NaOH溶液调节pH为5~8,加入猪肉重量0.1~0.5%的木瓜蛋白酶酶解,在45~60℃条件下酶解1~2h后,加入猪肉重量0.1~0.8%的中性蛋白酶酶解,酶解温度50~60℃,酶解时间1~3h,酶解结束后升温至95℃灭酶10min,冷却至室温,得到猪肉酶解液;
⑵美拉德反应:按照配方的重量份数,将猪肉酶解液、食盐、植物水解蛋白、氨基酸、还原糖、味精、白砂糖、酵母抽提物、Vb1依次投入反应瓶中,于90~115℃条件下反应1~4h,反应结束后冷却至室温,即得猪肉反应液。
一种如上所述的颗粒状猪肉香精的制备方法,步骤如下:
⑴按比例将猪皮提取液与猪肉反应液混合均匀,置于旋转蒸发仪中进行浓缩,浓缩温度为55℃,浓缩至原体积的1/3即可;
⑵将浓缩后的混合液放入热风干燥箱中于45~65℃温度下进行干燥,干燥至猪肉香精的含水率≤14%;
⑶干燥后的猪肉香精进行粉碎,过5目筛,即得颗粒状猪肉香精。
实施例3
一种颗粒状猪肉香精,其组成成分及重量份数如下:
猪皮提取液85份、猪肉反应液50份。
所述猪皮提取液的制备方法如下:
⑴预处理:选取新鲜猪皮,清洗干净后去毛,刮去表面脂肪,切成3mm×3mm的小块,浸泡于质量百分数为1~5%的食盐水中5~6h,以除去可溶性杂质;
⑵超声波处理:向步骤⑴中预处理后猪皮中加入3~10倍重量的纯净水进行超声波处理,超声功率120~250W,处理时间20~120min,处理结束后用纯净水漂洗干净;
⑶酶解:向步骤⑵中处理好的猪皮中加入2~5倍水混合均匀,用1M HCl调pH2~4,加入猪皮重量0.1~1%的胃蛋白酶进行酶解,酶解时间1~3h,酶解温度30~50℃,再加入1M NaOH调pH5~8,加入猪皮重量0.1~1%的胰蛋白酶和猪皮重量0.1~1%的风味蛋白酶,于45~60℃条件下酶解2~5h,酶解结束后升温至95~100℃,保持5~10min进行灭酶,冷却至室温,得猪皮酶解液;
⑷热水提取:将步骤⑶中猪皮酶解液置于水浴锅中进行提取,分三次提取,第1次提取温度55~60℃,提取时间3~4h,过滤得滤液;第2次提取温度60~65℃,提取时间3~5h,过滤得滤液;第3次提取温度65~75℃,提取时间3~5h,过滤得滤液,合并三次提取液,静置3~6h,去除上层脂肪,即得猪皮提取液。
所述可溶性杂质为盐溶性杂质。
所述猪肉反应液的组成成分及重量份数如下:
猪肉酶解液40~70份、食盐5~15份、植物水解蛋白5~15份、氨基酸2~10份、还原糖2~10份、味精1~10份、白砂糖1~10份、酵母抽提物1~5份、Vb10.5~2份。
所述氨基酸为甘氨酸、酪氨酸、精氨酸、丙氨酸、半胱氨酸、谷氨酸中的两种或两种以上。
所述还原糖为木糖、葡萄糖、乳糖中的一种或几种。
所述猪肉反应液的制备步骤如下:
⑴酶解:取绞碎后的猪肉,加入猪肉重量1~3倍的水混匀,用1M HCl或NaOH溶液调节pH为5~8,加入猪肉重量0.1~0.5%的木瓜蛋白酶酶解,在45~60℃条件下酶解1~2h后,加入猪肉重量0.1~0.8%的中性蛋白酶酶解,酶解温度50~60℃,酶解时间1~3h,酶解结束后升温至95℃灭酶10min,冷却至室温,得到猪肉酶解液;
⑵美拉德反应:按照配方的重量份数,将猪肉酶解液、食盐、植物水解蛋白、氨基酸、还原糖、味精、白砂糖、酵母抽提物、Vb1依次投入反应瓶中,于90~115℃条件下反应1~4h,反应结束后冷却至室温,即得猪肉反应液。
一种如上所述的颗粒状猪肉香精的制备方法,步骤如下:
⑴按比例将猪皮提取液与猪肉反应液混合均匀,置于旋转蒸发仪中进行浓缩,浓缩温度为60℃,浓缩至原体积的1/2即可;
⑵将浓缩后的混合液放入热风干燥箱中于45~65℃温度下进行干燥,干燥至猪肉香精的含水率≤14%;
⑶干燥后的猪肉香精进行粉碎,过5目筛,即得颗粒状猪肉香精。
对比例1猪肉香精添加效果对比实验
本发明猪肉香精添加到猪肉高温肠中,添加量为猪肉高温肠总质量的1%,为实验组,未添加香精的高温肠为对照组,由12名具有丰富感官评价经验的感官评价员对两组高温肠进行感官评价,评价标准见表1,评价结果见图1。
表1高温肠感官评价标准
由图1可以看出,本发明猪肉香精对高温肠的肉香气、汁液感、弹性、切片性都有很好的改善作用,大大提升了高温肠的产品品质。
对比例2猪肉香精耐高温性
实验组高温肠分别煮制0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、3.5h、4.0h后与对照组高温肠进行感官评价,感官评价人员为12名具有丰富感官评价经验的感官评价员,评价标准见表1,评价结果见图2。
由图2可以看出,实验组高温肠中肉香气可以保持4h优于对照组,口感和组织状态3h优于对照组,说明本发明猪肉香精有很好的耐高温性。

Claims (8)

1.一种颗粒状猪肉香精,其特征在于:其组成成分及重量份数如下:
猪皮提取液50~85份、猪肉反应液20~50份。
2.根据权利要求1所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述猪皮提取液的制备方法如下:
⑴预处理:选取新鲜猪皮,清洗干净后去毛,刮去表面脂肪,切成3mm×3mm的小块,浸泡于质量百分数为1~5%的食盐水中5~6h,以除去可溶性杂质;
⑵超声波处理:向步骤⑴中预处理后猪皮中加入3~10倍重量的纯净水进行超声波处理,超声功率120~250W,处理时间20~120min,处理结束后用纯净水漂洗干净;
⑶酶解:向步骤⑵中处理好的猪皮中加入2~5倍水混合均匀,用1M HCl调pH2~4,加入猪皮重量0.1~1%的胃蛋白酶进行酶解,酶解时间1~3h,酶解温度30~50℃,再加入1MNaOH调pH5~8,加入猪皮重量0.1~1%的胰蛋白酶和猪皮重量0.1~1%的风味蛋白酶,于45~60℃条件下酶解2~5h,酶解结束后升温至95~100℃,保持5~10min进行灭酶,冷却至室温,得猪皮酶解液;
⑷热水提取:将步骤⑶中猪皮酶解液置于水浴锅中进行提取,分三次提取,第1次提取温度55~60℃,提取时间3~4h,过滤得滤液;第2次提取温度60~65℃,提取时间3~5h,过滤得滤液;第3次提取温度65~75℃,提取时间3~5h,过滤得滤液,合并三次提取液,静置3~6h,去除上层脂肪,即得猪皮提取液。
3.根据权利要求2所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述可溶性杂质为盐溶性杂质。
4.根据权利要求1至3任一项所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述猪肉反应液的组成成分及重量份数如下:
猪肉酶解液40~70份、食盐5~15份、植物水解蛋白5~15份、氨基酸2~10份、还原糖2~10份、味精1~10份、白砂糖1~10份、酵母抽提物1~5份、Vb10.5~2份。
5.根据权利要求4所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述氨基酸为甘氨酸、酪氨酸、精氨酸、丙氨酸、半胱氨酸、谷氨酸中的两种或两种以上。
6.根据权利要求4所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述还原糖为木糖、葡萄糖、乳糖中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的颗粒状猪肉香精,其特征在于:所述猪肉反应液的制备步骤如下:
⑴酶解:取绞碎后的猪肉,加入猪肉重量1~3倍的水混匀,用1M HCl或NaOH溶液调节pH为5~8,加入猪肉重量0.1~0.5%的木瓜蛋白酶酶解,在45~60℃条件下酶解1~2h后,加入猪肉重量0.1~0.8%的中性蛋白酶酶解,酶解温度50~60℃,酶解时间1~3h,酶解结束后升温至95℃灭酶10min,冷却至室温,得到猪肉酶解液;
⑵美拉德反应:按照配方的重量份数,将猪肉酶解液、食盐、植物水解蛋白、氨基酸、还原糖、味精、白砂糖、酵母抽提物、Vb1依次投入反应瓶中,于90~115℃条件下反应1~4h,反应结束后冷却至室温,即得猪肉反应液。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的颗粒状猪肉香精的制备方法,其特征在于:步骤如下:
⑴按比例将猪皮提取液与猪肉反应液混合均匀,置于旋转蒸发仪中进行浓缩,浓缩温度为50~60℃,浓缩至原体积的1/4~1/2即可;
⑵将浓缩后的混合液放入热风干燥箱中于45~65℃温度下进行干燥,干燥至猪肉香精的含水率≤14%;
⑶干燥后的猪肉香精进行粉碎,过5目筛,即得颗粒状猪肉香精。
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