CN108413586A - 多联机的降噪控制方法及多联机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多联机的降噪控制方法，包括以下步骤：S1、当多联机制热启动时，获取气管压力Pc和液管压力Pliq，同时获取每台开机室内机的过冷度；S2、将所述气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，同时将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较；S3、根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度。本发明还涉及一种多联机，它采用了上述的降噪控制方法。本发明优点是：能够在多联机制热运行时，有效减小接收到停机指令的室内机关机时所产生的噪音，进而能够大大提高用户使用舒适性。

Description

多联机的降噪控制方法及多联机
技术领域
本发明涉及空调器，具体讲是一种多联机的降噪控制方法及多联机。
背景技术
一拖多式的多联机包括室外机及多个室内机，室外机包括内外换热器和若干室外电子膨胀阀，每个室内机均包括室内换热器和室内电子膨胀阀。由于上述的多联机在运行过程中存在只有部分室内机运行的情况，因此当该多联机在制热模式下运行时，为避免处于停机状态的室内机中积存冷媒，一般都是将停机的室内机的电子膨胀阀打开到一个预设的开度，但是由于多联机在制热启动时，冷媒压力、冷媒汽液状态均不稳定，因此当冷媒流经开机的室内机时，会容易造成相应室内机的冷凝侧(室内机的电子膨胀阀处)节流噪音过大，从而会降低用户的使用舒适性。
发明内容
本发明要解决的其中一个技术问题是，提供一种能够在多联机制热运行时，有效减小接收到停机指令的室内机关机时所产生的噪音，进而能够大大提高用户使用舒适性的多联机的降噪控制方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种多联机的降噪控制方法，它包括以下步骤：
S1、当多联机制热启动时，获取气管压力Pc和液管压力Pliq，同时获取每台开机室内机的过冷度；
S2、将气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，同时将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较；
S3、根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，步骤S3中根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度包括：
当所有开机室内机的过冷度均＜T1时，多联机按正常制热模式运行；
当任意一台开机室内机的过冷度≥T1时，
若Pc-Pliq≤Py，则多联机按正常制热模式运行；
若Pc-Pliq＞Py，则所有室外电子膨胀阀每个控制周期均调小B开度，所有开机室内机的室内电子膨胀阀维持当前开度不变，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
①、Pc-Pliq≤Py；
②、Pc-Pliq＞Py持续C分钟；
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，B通过以下计算公式获得：
B’＝(Pc’－Pliq’－5)*48*2*N/f
当B’为整数时，B＝B’；
当B’为非整数时，B＝B’的整数部分；
其中，Pc’为气管压力Pc所对应的数值，Pliq’为液管压力Pliq所对应的数值，N为室外机具有的室外电子膨胀阀的个数，f为压缩机的最高运行频率所对应的数值。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，C的取值范围为3～5。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，Py的取值范围为3～9kgf。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，T1的取值范围为3～5℃。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，降噪控制方法还包括以下步骤：
S4、当多联机按在正常制热模式下运行时，如果有开机室内机接收到停机指令，则将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调至0开度，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
①、接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀保持0开度持续D秒钟；
②、压缩机排气温度过高；
③、多联机系统低压压力过低；
④、接收到停机指令的室内机的过冷度大于预设的参考温度T2。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，D的取值范围为15～35。
本发明所述的多联机的降噪控制方法，其中，T2的取值范围为3～5℃。
采用以上方法后，与现有技术相比，本发明的多联机的降噪控制方法具有以下优点：1、本发明多联机的降噪控制方法通过获取的液管压力Pliq来监控多联机制热启动时的系统中间压力，同时通过气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，并将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较，最后根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度，以此达到调节开机室内机的电子膨胀阀前后的冷媒压力、冷媒汽液状态的目的，使该处的冷媒压力、冷媒汽液状态更为稳定，从而有效减小了开机室内机的节流噪音，进而大大提高了用户的使用舒适性；2、我们知道，现有的多联机在制热运行过程中，当有室内机接收到停机指令时，目前常用的控制方法是直接将该室内机的电子膨胀阀快速调整到关机室内机的预设开度，而这容易造成相应室内机的冷凝侧(室内机的电子膨胀阀处)节流噪音过大，从而会降低用户的使用舒适性，而本发明的多联机的降噪控制方法通过先将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调至0开度，然后等多联机满足一定条件时，再使多联机恢复正常制热模式运行(即将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调整至关机室内机的预设开度)，从而有效消除了室内机在关机过程中室内电子膨胀阀节流过为猛烈的弊端，进而有效减小了接收到停机指令的室内机的节流噪音，大大提高了用户的使用舒适性。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能够在多联机制热运行时，有效减小接收到停机指令的室内机关机时所产生的噪音，进而能够大大提高用户使用舒适性的多联机。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多联机，其中，它采用了上述的多联机的降噪控制方法。
本发明的多联机通过获取的液管压力Pliq来监控多联机制热启动时的系统中间压力，同时通过气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，并将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较，最后根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度，以此达到调节开机室内机的电子膨胀阀前后的冷媒压力、冷媒汽液状态的目的，使该处的冷媒压力、冷媒汽液状态更为稳定，从而有效减小了开机室内机的节流噪音，进而大大提高了用户的使用舒适性；另外，本发明的多联机还通过先将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调至0开度，然后等多联机满足一定条件时，再使多联机恢复正常制热模式运行(即将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调整至关机室内机的预设开度)，从而有效消除了室内机在关机过程中室内电子膨胀阀节流过为猛烈的弊端，进而有效减小了接收到停机指令的室内机的节流噪音，大大提高了用户的使用舒适性。
附图说明
图1是本发明多联机的系统原理图；
图2本发明多联机的降噪控制方法的控制流程图。
附图标记说明：
1、气管；2、液管；3、压缩机；4、储液罐；5、室外换热器；6、室外电子膨胀阀；7、室内冷凝器；8、室内电子膨胀阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对多联机的降噪控制方法及多联机作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中，本发明的多联机包括室外机和多个室内机，室外机与多个室内机之间通过气管1和液管2连通，室外机包括压缩机3、储液罐4、室外换热器5和若干室外电子膨胀阀6，每个室内机均包括室内冷凝器7和室内电子膨胀阀8，上述各部件之间的管路连接结构为现有常规技术，故不在此赘述，本发明的多联机采用了下述的多联机的降噪控制方法。
如图2所示，本发明的多联机的降噪控制方法具体包括以下步骤：
S1、当多联机制热启动时，获取气管压力Pc和液管压力Pliq，同时获取每台开机室内机的过冷度，气管压力Pc的获取主要采用以下两种方式，一种是在气管1上设置一个压力传感器，然后通过该压力传感器实时检测得到，另一种是在气管1上设置一个温度传感器，然后将该温度传感器实时检测得到的温度换算成压力值后得到；同理液管压力Pliq的获取主要采用以下两种方式，一种是在液管2上设置一个压力传感器，然后通过该压力传感器实时检测得到，另一种是在液管2上设置一个温度传感器，然后将该温度传感器实时检测得到的温度换算成压力值后得到；室内机的过冷度指的是室内冷凝器7出口处的冷媒过冷度，其获取主要采用以下方式，即通过一个压力传感器检测压缩机3的高压侧压力，并通过一个温度传感器检测室内冷凝器7的出口温度，然后多联机的控制模块根据高压侧压力对应的饱和温度和室内冷凝器7的出口温度计算出室内机的过冷度；
S2、将气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，同时将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较；
S3、根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀6的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀8的开度，具体如下：
当所有开机室内机的过冷度均＜T1时，多联机按正常制热模式运行；
当任意一台开机室内机的过冷度≥T1时，
若Pc-Pliq≤Py，则多联机按正常制热模式运行；
若Pc-Pliq＞Py，则所有室外电子膨胀阀6每个控制周期均调小B开度，所有开机室内机的室内电子膨胀阀8维持当前开度不变，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
①、Pc-Pliq≤Py；
②、Pc-Pliq＞Py持续C分钟；
B通过以下计算公式获得：
B’＝Pc’－Pliq’－5*48*2*N/f
当B’为整数时，B＝B’；
当B’为非整数时，B＝B’的整数部分；
其中，Pc’为气管压力Pc所对应的数值，即气管压力Pc去掉压力单位“kgf”后的数值即为Pc’，如气管压力Pc为10kgf，那么Pc’就为10；同理，Pliq’为液管压力Pliq所对应的数值，N为室外机具有的室外电子膨胀阀6的个数，f为压缩机3的最高运行频率所对应的数值；C的取值范围为3～5，优选为3；Py的取值范围为3～9kgf，Py的取值受冷媒的类型影响，当冷媒采用R410A制冷剂时，Py优选为9kgf，当冷媒采用R22制冷剂时，Py优选为5.6kgf，当冷媒采用R32制冷剂时，Py优选为9kgf；T1的取值范围为3～5℃，优选为3℃；
S4、当多联机按在正常制热模式下运行时，如果有开机室内机接收到停机指令，则将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀8调至0开度(即室内电子膨胀阀8完全截止，冷媒无法从室内电子膨胀阀8处通过)，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
①、接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀8保持0开度持续D秒钟；
②、压缩机3排气温度过高；
③、多联机系统低压压力过低；
④、接收到停机指令的室内机的过冷度大于预设的参考温度T2。
其中，D的取值范围为15～35，优选为20；T2的取值范围为3～5℃，优选为5℃；
另外，压缩机3排气温度过高指的是压缩机3的排气温度高于多联机系统预设的排气温度过高保护温度；多联机系统低压压力过低指的是多联机系统的低压压力小于多联机系统预设的低压压力过低保护压力，这两项均为现有常规技术，故不在此赘述。
本实施例中的符号“*”为数学运算符号“乘号”的意思，而符号“/”为数学运算符号“除号”的意思。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多联机的降噪控制方法，其特征在于，所述降噪控制方法包括以下步骤：
S1、当多联机制热启动时，获取气管压力Pc和液管压力Pliq，同时获取每台开机室内机的过冷度；
S2、将所述气管压力Pc与液管压力Pliq的差值与预设的参考压力Py进行比较，同时将获取的每台开机室内机的过冷度与预设的参考温度T1进行比较；
S3、根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度。
2.根据权利要求1所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于，步骤S3中根据比较结果调整室外机的所有室外电子膨胀阀的开度和每台开机室内机的室内电子膨胀阀的开度包括：
当所有开机室内机的过冷度均＜T1时，多联机按正常制热模式运行；
当任意一台开机室内机的过冷度≥T1时，
若Pc-Pliq≤Py，则多联机按正常制热模式运行；
若Pc-Pliq＞Py，则所有室外电子膨胀阀每个控制周期均调小B开度，所有开机室内机的室内电子膨胀阀维持当前开度不变，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
Pc-Pliq≤Py；
②、Pc-Pliq＞Py持续C分钟。
3.根据权利要求2所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于，B通过以下计算公式获得：
B’＝(Pc’－Pliq’－5)*48*2*N/f
当B’为整数时，B＝B’；
当B’为非整数时，B＝B’的整数部分；
其中，Pc’为气管压力Pc所对应的数值，Pliq’为液管压力Pliq所对应的数值，N为室外机具有的室外电子膨胀阀的个数，f为压缩机的最高运行频率所对应的数值。
4.根据权利要求2所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于：C的取值范围为3～5。
5.根据权利要求2所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于：Py的取值范围为3～9kgf。
6.根据权利要求2所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于：T1的取值范围为3～5℃。
7.根据权利要求1所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于，所述降噪控制方法还包括以下步骤：
S4、当多联机按在正常制热模式下运行时，如果有开机室内机接收到停机指令，则将接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀调至0开度，直到满足以下任意一个条件时，多联机恢复正常制热模式运行：
①、接收到停机指令的室内机的室内电子膨胀阀保持0开度持续D秒钟；
②、压缩机排气温度过高；
③、多联机系统低压压力过低；
④、接收到停机指令的室内机的过冷度大于预设的参考温度T2。
8.根据权利要求7所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于：D的取值范围为15～35。
9.根据权利要求7所述的多联机的降噪控制方法，其特征在于：T2的取值范围为3～5℃。
10.一种多联机，其特征在于：所述多联机采用了权利要求1-9任意一项所述的多联机的降噪控制方法。
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