CN102884382B - 热源侧热交换器用风扇的控制方法及空调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种室外风扇的控制方法，其通过由检测温度以较高的准确度进行高压压力的推定来抑制控制响应延迟，能确保压缩机的可靠性。在第一步骤(S14)中，由安装于室外热交换器的室外热交换温度传感器的现在的检测温度进行换算而获得压缩机的高压侧配管内的制冷剂的现在的换算高压值。在第二步骤(S15)中，由现在之前室外热交换温度传感器检测出的过去的检测温度进行换算而获得高压侧配管内的制冷剂的过去的换算高压值。在第三步骤(S17)中，通过使用过去的换算高压值修正现在的换算高压值来求出比现在的换算高压值更接近实际压力的修正换算高压值，并使用修正换算高压值来确定室外风扇的转速。

Description

热源侧热交换器用风扇的控制方法及空调装置
技术领域
本发明涉及热源侧热交换器用风扇的控制方法及空调装置，尤其涉及朝热源侧热交换器送风的热源侧热交换器用风扇的控制方法及使用该控制方法的空调装置。
背景技术
在设置于例如计算机的服务器室等的空调装置中，尽管有服务器等热源，但仍然要求在整年中都维持在一定的温度，因此，即便在外部气体温度处于20℃以下的较低的低外部气体温度区域的情况下，也要求进行制冷运转。在这样的低外部气体温度区域的制冷运转中，使室外热交换器(热源侧热交换器)作为冷凝器起作用，因此，使从空调装置的压缩机排出的排出压力降低，从而难以确保排出压力(高压)与吸入压力(低压)的差即高低差压。为了确保上述高低差压，例如像专利文献1(日本专利特开2002－39598号公报)中所记载的那样，需以准确地对应高低差压的方式高精度地控制空调装置的室外热交换器用的室外风扇。
因此，为了确保低外部气体温度区域中的制冷运转的高低差压，检测排出压力和吸入压力是重要的。虽然较低的压力即吸入压力一般由低压压力传感器检测出，但作为检测高压的排出压力的方法，除了将高压压力传感器安装于压缩机的高压侧配管的方法之外，还存在由安装于室外热交换器的热敏电阻推定排出压力的方法。
若使用高压压力传感器，则能使用高压压力传感器检测出压缩机的高压侧配管内的实际压力，因此，能以准确对应高低差压的方式控制室外风扇。然而，为了使用高压压力传感器，与使用热敏电阻的情况相比，若不能在室外机的机械室内确保较大的空间，则不能进行安装，因此，不仅不利于装置的小型化，而且产品自身的价格昂贵，因而成本也升高。此外，还要将高压压力传感器组装于配管，因此，也会产生朝特定部位的应力集中，因此，需进行提高配管强度等的设计以便能经得住上述应力集中。因此，当强烈要求省空间化和低成本化时，采用以下方法：由使用热敏电阻而检测出的室外侧热交换器的制冷剂的温度推定出高压侧配管内的制冷剂的压力。
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，当欲由热敏电阻推定出高压压力时，会因热敏电阻的温度检测延迟而产生压力检测延迟，从而可能会使室外风扇的控制产生延迟。该室外风扇的控制的延迟会导致高压压力的振荡，难以确保压缩机的高低差压，从而存在使压缩机的可靠性降低这样的问题。
本发明的技术问题在于提供一种在根据基于温度检测的高压压力的推定所进行的室外风扇的控制中，通过由检测温度以较高的准确度进行高压压力的推定来抑制控制响应延迟、从而确保压缩机的可靠性的热源侧热交换器用风扇的控制方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明第一技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法中，热源侧热交换器用风扇朝热源侧热交换器送风，该热源侧热交换器进行在压缩机中被压缩后的制冷剂的热交换，上述控制方法包括第一换算工序、第二换算工序及风扇转速确定工序。在第一换算工序中，由安装于热源侧热交换器的温度检测部的现在的检测温度进行换算而获得压缩机的高压侧配管内的制冷剂的现在的换算高压值。在第二换算工序中，由现在之前温度检测部检测出的过去的检测温度进行换算而获得高压侧配管内的制冷剂的过去的换算高压值。在风扇转速确定工序中，通过使用过去的换算高压值修正现在的换算高压值来求出修正换算高压值，并使用修正换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速。
根据第一技术方案的方法，不像现有技术那样使用现在的换算高压值，而是使用修正换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速。因此，与使用现在的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速的情况相比，能根据实际高压值确定转速。
本发明第二技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法是在第一技术方案的方法的基础上，在风扇转速确定工序中，通过由现在的换算高压值和过去的换算高压值求出现在的换算高压值的现在附近的变化率，并将变化率与修正系数的积加上现在的换算高压值，来获得修正换算高压值。
根据第二技术方案的方法，通过将变化率与修正系数的积加上现在的换算高压值这样的简单的运算，能获得与现有技术相比准确度更高的换算高压值来确定转速，因此，能简单地实现热源侧热交换器用风扇的转速确定的准确度提高。
本发明第三技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法是在第二技术方案的方法的基础上，在风扇转速确定工序中，通过将现在的换算高压值与过去的换算高压值的差除以从过去到现在的经过时间来求出变化率。
根据第三技术方案的方法，能使用现在的换算高压值、过去的换算高压值、过去的时刻、现在的时刻或经过时间这样的较少的信息，以单纯的运算简单地求出变化率，因此，用于执行风扇转速确定工序的结构变得简单，且能迅速求出修正换算高压值。
本发明第四技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法是在第三技术方案的方法的基础上，在风扇转速确定工序中，将经过时间设定为两秒至十秒的范围内的固定值。
根据第四技术方案的方法，在风扇转速确定工序中，以比较短的两秒至十秒这样的适当的时间反复确定转速，因此，能充分对应高压值的过渡性的变动。
本发明第五技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法是在第一技术方案至第四技术方案中任一技术方案的方法的基础上，还包括室外温度辨别工序。在室外温度辨别工序中，对热源侧热交换器用风扇的送风对象即室外空气的室外温度进行检测，并对室外温度是处于第一温度区域还是处于比第一温度区域高的第二温度区域进行辨别。此外，在风扇转速确定工序中，当在室外温度辨别工序中辨别出室外温度处于第一温度区域内时，使用修正换算高压值，当辨别出室外温度处于第二温度区域内时，使用现在的换算高压值或使用由与修正系数不同的其它修正系数求出的其它修正换算高压值以代替修正换算高压值，从而确定出热源侧热交换器用风扇的转速。
根据第五技术方案的方法，在风扇转速确定工序中，根据室外温度是处于第一温度区域内还是处于第二温度区域内，来选择用于确定转速的高压值是使用修正换算高压值还是使用现在的换算高压值。藉此，能根据室外温度所落入的温度区域恰当地改变高压值的推定方法。
本发明第六技术方案的热源侧热交换器用风扇的控制方法是在第一技术方案至第五技术方案中任一技术方案的方法的基础上，在风扇转速确定工序中，使用比现在的换算高压值更接近实际压力的修正换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速。
根据第六技术方案的方法，由于修正换算高压值比目前使用的现在的换算高压值更接近实际高压值，因此，与使用现在的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速的情况相比，能根据实际高压值确定转速。
本发明第七技术方案的空调装置包括压缩机、热源侧热交换器用风扇、温度检测部及控制部。压缩机对制冷剂进行压缩，并具有用于将处于高压的制冷剂排出的高压侧配管。热源侧热交换器与压缩机的高压侧配管连接，并进行压缩后的制冷剂的热交换。热源侧热交换器用风扇对热源侧热交换器行送风。温度检测部安装于热源侧热交换器。控制部由温度检测部的现在的检测温度进行换算而获得压缩机的高压侧配管内的制冷剂的现在的换算高压值。与此同时，控制部由现在之前温度检测部检测出的过去的检测温度进行换算而获得高压侧配管内的制冷剂的过去的换算高压值。此外，控制部通过使用过去的换算高压值修正现在的换算高压值来求出修正换算高压值，并以使用修正换算高压值确定出的转速来控制热源侧热交换器用风扇。
根据第七技术方案的装置，控制部不像现有技术那样使用现在的换算高压值，而是使用修正换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速。因此，与使用现在的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速的情况相比，能根据实际高压值确定转速。
本发明第八技术方案的空调装置是在第七技术方案的空调装置的基础上，控制部以使用比现在的换算高压值更接近实际压力的修正换算高压值确定出的转速来控制热源侧热交换器用风扇。
根据第八技术方案的装置，由于修正换算高压值比目前使用的现在的换算高压值更接近实际高压值，因此，与使用现在的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速的情况相比，能根据实际高压值确定转速。
发明效果
在本发明第一技术方案及第六技术方案的控制方法中，尽管在第一换算工序和第二换算工序中使用温度检测而获得了高压值，仍然在风扇转速确定工序中使用准确度较高的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速，因此，能实现省空间化和低成本化，并能抑制控制响应延迟以提高具有热源侧热交换器和压缩机的制冷回路的可靠性。
在本发明第二技术方案的控制方法中，能简单地实现转速确定的准确度提高，并能简单地实现具有热源侧热交换器和压缩机的制冷回路的可靠度提高。
在本发明第三技术方案的控制方法中，容易控制控制响应延迟，且容易实现省空间化和低成本化。
在本发明第四技术方案的控制方法中，在风扇转速确定工序中，能充分地对应高压值的过渡性的变动，因此，能进一步抑制控制响应延迟，从而能进一步提高具有热源侧热交换器和压缩机的制冷回路的可靠性。
在本发明第五技术方案的控制方法中，对应于室外温度的高压值的推定方式的变化丰富，容易对应各种高压值的变化状况。
在本发明第七技术方案及第八技术方案的空调装置中，尽管设置温度检测部而获得了高压值，仍然在控制部中使用准确度较高的换算高压值来确定热源侧热交换器用风扇的转速，因此，能实现省空间化和低成本化，并能抑制控制响应延迟以提高具有热源侧热交换器和压缩机的制冷回路的可靠性。
附图说明
图1是表示第一实施方式的空调装置的结构的概要的图。
图2是用于说明图1的空调装置的控制部的控制的框图。
图3是表示第一实施方式的室外风扇的转速确定步骤的流程图。
图4是表示换算高压值和实际高压值的一比较例的图表。
图5是表示第二实施方式的室外风扇的转速确定步骤的流程图。
具体实施方式
＜第一实施方式＞
(1)空调装置的结构的概要
在图1中示出了本发明第一实施方式的空调装置的整体结构的概要。空调装置10是通过使用连通配管11、12将热源单元即室外单元30与利用单元即室内单元20等连接在一起而构成的。连通配管11是输送液态制冷剂的液体制冷剂连通配管，连通配管12是输送气态制冷剂的气体制冷剂连通配管。利用在上述连通配管11、12中流动的制冷剂来进行室内单元20与室外单元30之间的热量的搬运。
室内单元20包括：在室内空气与制冷剂之间进行热交换的室内热交换器21、用于朝室内热交换器21输送室内空气的室内风扇22、各种传感器(未图示)、室内控制部41等。
室外单元30包括：压缩机31、四通切换阀32、室外热交换器33、膨胀阀34、储罐35、室外风扇36、室外温度传感器37、室外热交换温度传感器38、吸入侧压力传感器39、室外控制部42等。
制冷剂在室内单元20的室内热交换器21及室外单元30的压缩机31、四通切换阀32、室外热交换器33、膨胀阀34、储罐35之间循环，上述构件构成了制冷回路。为了构成制冷回路，室内热交换器21的一侧经由连通配管11而与膨胀阀34连接，室内热交换器21的另一侧经由连通配管12而与四通切换阀32连接。
(2)详细结构
(2－1)室外单元
图1所示的室外单元30的四通切换阀32用于在制冷时和制热时改变制冷回路的连接，其具有第一至第四端口。从压缩机31的排出口延伸出的高压侧配管31a与四通切换阀32的第一端口连接。室外热交换器33与四通切换阀32的第二端口连接。四通切换阀32的第三端口与连通配管12连接，其成为室内热交换器21的制冷剂的出入口。此外，四通切换阀32的第四端口与储罐35连接，其成为返回至压缩机31的制冷剂的出口。此外，从压缩机31的吸入口延伸出的低压侧配管31b与储罐35连接。
室外风扇36朝室外热交换器33输送室外空气。通过使驱动室外风扇36的风扇电动机的转速变化，利用室外控制部42来控制室外风扇36所输送出的室外空气的风量。因此，在室外控制部42中输入室外热交换温度传感器38的检测结果。室外控制部42也与室外温度传感器37连接。室外控制部42利用信号线43与室内控制部41连接，室内控制部41和室外控制部42构成控制部40。
(2－2)室内单元和室外单元的动作的概要
在制冷时，朝与第二端口连接的室外热交换器33供给在压缩机31中被压缩后的制冷剂。在制冷时，室外热交换器33作为冷凝器工作。室外热交换器33中冷凝后的制冷剂在膨胀阀34中膨胀，并经由连通配管11而被供给至室内热交换器21。室内热交换器21中获得热量的制冷剂流过连通配管12，并从四通切换阀32的第三端口经由第四端口被输送至储罐35。
在制热时，经由第三端口朝室内热交换器21供给在压缩机31中被压缩后的制冷剂。室内热交换器21中冷却后的制冷剂从室内热交换器21经由连通配管11被输送至膨胀阀34。膨胀阀34中膨胀后的制冷剂被输送至室外热交换器33，通过在室外热交换器33中与室外空气进行热交换而获得热量。在制热时，室外热交换器33作为蒸发器工作。室外热交换器33中获得热量的制冷剂从四通切换阀32的第二端口经由第四端口被输送至储罐35。
(2－3)空调装置的控制系统
图2是用于说明第一实施方式的空调装置的控制系统的结构的框图。如上所述，控制部40包括室内控制部41和室外控制部42，其由包括CPU等的微处理器构成，并连接有存储运转控制程序、各种参数的ROM(read only memory：只读存储器)401、暂时存储操作变量等的RAM(random access memory：随机存取存储器)402等。控制部40的室内控制部41与室内单元20的各设备连接，并具有对室内单元20的动作进行控制的功能。控制部40的室外控制部42与室外单元30的各设备连接，并具有对室外单元30的动作进行控制的功能。
在与室外控制部42连接的设备中，除了压缩机21、四通切换阀32及膨胀阀34等用于构成制冷回路的设备之外，还包括室外风扇36、室外温度传感器37、室外热交换温度传感器38、吸入侧压力传感器39等传感器类。
室外温度传感器37对吸入室外单元30的室外空气的温度进行检测，室外热交换温度传感器38对室外热交换器33的温度进行检测。另外，吸入侧压力传感器39与压缩机31的低压侧配管31b连接，并对吸入压缩机31的制冷剂的压力进行检测。
压缩机31通过调节压缩机31的电动机驱动用的逆变电路的输出频率来利用室外控制部42控制其能力。一般而言，若要求较高的制冷、制热能力，则室外控制部42提高输出频率以增加压缩机31的排出量，若要求较低的制冷、制热能力，则室外控制部42降低输出频率以减少排出量。
室外控制部42为了进行制冷运转和制热运转的切换而进行改变四通切换阀32的连接的控制。如上所述，在制冷时，将四通切换阀32的第一端口与第二端口连接在一起，并将第三端口与第四端口连接在一起。另外，在制热时，将四通切换阀32的第一端口与第三端口连接在一起，并将第二端口与第四端口连接在一起。
在室外热交换器33中，也能通过控制热交换量来进行能力控制。为了控制室外热交换器33中的热交换量，室外控制部42对室外风扇36的转速进行控制。一般而言，若降低室外风扇36的转速，则输送至室外热交换器33的室外空气的风量减小，使热交换量减小。能利用室外控制部42逐级切换室外风扇36的转速。0tap为停止状态，随着数值从1tap依次变大，风量逐级变大。
在外部气体温度较低的情况下进行制冷运转的低外部气体制冷运转时，压缩机31所排出的制冷剂的压力与所吸入的制冷剂的压力之间的差即高低差压可能会比压缩机31的适当值低。因此，在低外部气体制冷运转中，即使在根据制冷能力的要求必须提高室外风扇36的转速的状况下，也使确保允许的高低差压的条件优先。此时，室外控制部42由吸入侧压力传感器39所检测出的制冷剂的低压值与换算高压值之间的差算出高低差压，其中，上述换算高压值是根据室外热交换温度传感器38所检测出的室外热交换器33的温度换算出的高压值。以数学式表示的话，若将推定高低差压表示为PD，将低压值表示为PL，将高压值表示为PH，将换算高压值PH与温度T之间的关系表示为PH＝f(T)，则可得出PD＝PH－PL＝f(T)－PL。另外，此处，f(T)是温度T的函数。
另外，室外控制部42进行膨胀阀34的开度调节。通过上述开度调节，使从室内热交换器21流出的制冷剂处于过热状态。
(3)室外风扇的控制方法
在此，对低外部气体制冷运转中的室内风扇的控制进行说明。虽然低外部气体制冷运转是在外部气体温度较低的情况下的制冷运转，但低外部气体制冷运转与通常的制冷运转之间的边界处的外部气体温度并不是确定的，会因设备及其设置状况等而不同。然而，常常将比20℃低的某一温度选定为边界处的外部气体温度，常常选择结冰温度即0℃。
特别地，在低外部气体制冷运转中，如上所述，高低差压变小，因而需要确保能被允许的高低差压，因此，要求准确地进行室外风扇36的转速的控制。根据在室外控制部42中算出的推定高低差压PD来确定室外风扇36的转速。因此，在室外控制部42中，将室外热交换温度传感器38检测出的室外热交换器33的温度换算为压缩机31的高压侧配管31a的制冷剂的压力(高压值)。此时，将目前用于换算的函数设为fp(T)。除此之外，将室外热交换器33的现在的温度表示为Tn，将过去(上次检测)的温度表示为To，并将检测出上述温度的时间表示为tn、to。
这样的话，该室外控制部42进行换算得到的换算高压值f(T)变为：f(T)＝fp(Tn)＋α×{fp(Tn)－fp(To)}÷(tn－to)。在此，符号α是修正系数(常数)，是按每个实际产品的制冷回路通过测定预先确定出的值。
此外，若使用微分系数而以稍许一般化的形式来加以表现，则上式变为f(T)＝fp(Tn)＋α×dfp(Tn)/dt。即，若知道检测出现在的温度Tn时的温度Tn相对于时间的变化的斜率，则也能使用其它方法获得换算高压值。
室外控制部42使用上述高压换算值f(T)算出推定高低差压PD，并根据该推定高低差压PD控制室外风扇36的转速。
当依据图3所示的流程图进行说明时，用于控制低外部气体制冷运转中的室外风扇转速的高压值的计算如下所示。在室外控制部42中，从ROM402读入用于控制室外风扇36的转速的程序。当执行该程序时，内置于室外控制部42的计时器启动。启动计时器或使用计时器开始规定时间的记数的时间点是运转开始时或上次温度检测时。例如，以每五秒一次的比例进行高压值的换算来算出高低差压，因此，在步骤S11中对是否经过了预先设定的时间(五秒)进行辨别。在该步骤S11中，反复进行判断直至经过了预先设定的时间为止。
当经过了预先设定的时间时，接着，转移至步骤S12，室外热交换器33的温度被室外热交换温度传感器38检测出并被发送至室外控制部42。然后，转移至步骤S13，将进行完温度检测的时刻存储于RAM402等中。随后，在室外控制部42中，使用检测出的温度Tn来算出现在的换算高压值fp(Tn)(步骤S14)。
然后，在步骤S15中，室外控制部42从RAM402中取得上次(过去)的换算高压值fp(To)。随后，使用步骤S14中获得的现在的换算高压值fp(Tn)和步骤S15中获得的过去的换算高压值fp(To)来获得修正换算高压值f(T)(步骤S16)。
室外控制部42使用在步骤S16中获得的修正换算高压值f(T)和吸入侧压力传感器39检测出的低压值来算出推定高低差压PD。此外，室外控制部42使用该算出的推定高低差压PD，根据存储于ROM401的程序与目前相同地确定出室外风扇36的转速，从而即便在低外部气体制冷运转下也不会使推定高低差压PD变得过小。
图4是用于将根据上述步骤算出的推定高低差压PDi与通过现有方法算出的推定高低差压PDp进行比较的图表。在图4的图表中，将横轴设为时间，将纵轴设为各特性值的值。另外，为了获得检测高压值HP的数据，使用在高压侧配管31a上安装有排出侧压力传感器的实验用空调装置，当使用由这样的实验用空调装置获得的数据时，可制得图4这样的图。图4中，除了推定高低差压PDi、PDp以外，还示出了检测低压值LP、检测高压值HP、修正换算高压值f(T)、现有的换算高压值fp(Tn)及根据推定高低差压PDp确定出的室外风扇36的转速rot。0tap为停止状态，转速rot随着数值变大而逐级变大。检测低压值LP是由吸入侧压力传感器39检测出的压缩机31的低压侧配管31b的制冷剂的压力，检测高压值HP是由排出侧压力传感器检测出的高压侧配管31a的制冷剂的压力。
特别地，因从六分三十秒到七分零秒附近的推定高低差压PDp，目前在不需要停止的时候却使室外风扇36停止，与此相对，在从修正换算高压值f(T)算出的高低差压PDi的情况下，不会发生这样的室外风扇36的停止，能进行可靠性较高的控制。
(4)特征
(4－1)
在第一实施方式的空调装置10的控制部40中，由安装于室外热交换器33(热源侧热交换器)的室外热交换温度传感器38(温度检测部)的检测温度Tn换算而获得压缩机31的高压侧配管31a内的制冷剂的换算高压值fp(Tn)(步骤S14(第一换算工序))。同样地，能获得高压侧配管31a内的制冷剂的过去的换算高压值fp(To)(步骤S15(第二换算工序))。然后，利用控制部40，不像现有技术那样使用现在的换算高压值fp(Tn)，而是使用修正换算高压值f(T)来确定室外风扇36(热源侧热交换器用风扇)的转速(步骤S17(风扇转速确定工序))。因此，修正换算高压值f(T)比起现在的换算高压值fp(Tn)更接近实际高压值HP(参照图4)，因此，与使用现在的换算高压值fp(Tn)来确定室外风扇36的转速的情况相比，能根据实际高压值确定转速。尽管使用室外热交换温度传感器38获得了高压值，仍然使用准确度较高的换算高压值f(T)来确定室外风扇36的转速，因此，不用如现有技术那样使用排出侧压力传感器即可，能实现省空间化和低成本化，并能抑制控制响应延迟，从而能提高具有室外热交换器33和压缩机31的制冷回路的可靠性。
(4－2)
在步骤S17中，通过由现在的换算高压值fp(Tn)和过去的换算高压值fp(To)求出现在的换算高压值的现在附近的变化率dfp(Tn)/dt，并将变化率dfp(Tn)/dt与修正系数α的积加上现在的换算高压值fp(Tn)，来获得修正换算高压值f(T)。因此，能获得与目前相比准确度更高的换算高压值f(T)来确定转速，因此，能简单地实现室外风扇36的转速确定的准确度提高，从而能简单地实现具有室外热交换器33和压缩机31的制冷回路的可靠度提高。
特别地，通过将现在的换算高压值fp(Tn)与过去的换算高压值fp(To)的差除以从过去到现在的经过时间(tn－to)来求出变化率dfp(Tn)/dt，因此，能使用较少的信息通过单纯的运算简单地求出变化率。藉此，用于执行步骤S17的结构变得简单且运算变快，容易控制控制响应延迟，并容易实现省空间化和低成本化。为了能充分地对应高压值的过渡性的变动，将经过时间(tn－to)设定为两秒至十秒的范围内的固定值是较为理想的。藉此，能进一步抑制控制响应延迟，以进一步提高具有室外热交换器33和压缩机33的制冷回路的可靠性。
(5)变形例
(5－1)变形例1A
在上述实施方式中，通过将现在的换算高压值fp(Tn)与过去的换算高压值fp(To)的差除以从过去到现在的经过时间(tn－to)来求出变化率dfp(Tn)/dt，但也可通过其它方法求出变化率。例如，既能增大用于求出变化率的采样的频度，也能在模拟电路中进行时间微分来加以求出，并不限于上述实施方式的求解方法。
(5－2)变形例1B
在上述实施方式中，根据现在的换算高压值fp(Tn)和过去的换算高压值fp(To)求出变化率来进行修正，但修正方法并不限于加上变化率与修正系数的积的方法。只要是通过对现在的换算高压值fp(Tn)和过去的换算高压值fp(To)适当加权来进行叠加，以朝恰当的方向修正现在的换算高压值fp(Tn)的超前或延迟的方法，也能使用其它方法。例如，在上述实施方式中，对使用一个过去的换算高压值fp(To)的例子进行了说明，但也可以使用多个不同时刻的过去的换算高压值。
＜第二实施方式＞
(1)结构的概要
第二实施方式的室外单元30的结构与第一实施方式相同。因此，省略第二实施方式的空调装置的结构、室外单元的结构等的说明。
(2)室外风扇的控制方法
接着，使用图5对室外风扇36的转速的确定进行说明。将图5与图3进行比较可知，从步骤S10到步骤S14为止与第一实施方式的室外风扇的转速的控制相同。
在第二实施方式中低外部气体制冷运转的控制与第一实施方式的控制不同是由于室外控制部42从室外温度传感器37接收室外温度的缘故(步骤S20)。在室外控制部42中，判断室外温度是否处于0℃以上。即，在该情况下，将室外温度比0℃低的情况判断为低外部气体制冷运转，与第一实施方式相同地通过步骤S15～S17的工序来确定室外风扇36的转速。
另一方面，在室外温度处于0℃以上的情况下，由于不是低外部气体制冷运转，因此与目前相同地使用现在的换算高压值来确定室外风扇36的转速(步骤S22)。
(3)特征
(3－1)
为了确定第二实施方式的室外风扇的转速，进行室外温度的检测(步骤S20)，并进行室外温度是处于低外部气体制冷运转的温度区域即比0℃低的温度区域(第一温度区域)、还是处于通常的制冷运转的温度区域即0℃以上的温度区域(第二温度区域)的辨别(步骤S21(室外温度辨别工序))。
在步骤S21中，根据室外温度是比0℃低还是处于0℃以上，来选择用于确定转速的高压值是使用修正换算高压值f(T)还是使用现在的换算高压值fp(Tn)，因此，根据室外温度是在0℃以上还是比0℃低来恰当地改变高压值的推定方法。藉此，能分开使用以下两种不同的推定方法：若室外温度处于0℃以上，则通过目前的应对措施来确保与目前相同的可靠性，另一方面，若是室外温度比0℃低的低外部气体制冷运转，则使用追随性较佳的高压值f(T)。
(4)变形例
(4－1)变形例2A
在上述实施方式中，作为温度区域的例子，示出了将0℃作为边界来进行分割的情况，但也能使用其它的温度和温度范围来进行划分。
(4－1)变形例2B
在上述实施方式中，在步骤S22中，使用了与目前相同的现在的换算高压值fp(Tn)，但也可使用其它推定值。例如，也可在步骤S22中也使用修正换算高压值，从而使用与步骤S17不同的值的修正系数。
(符号说明)
10    空调装置
20    室内单元
21    室内热交换器
30    室外单元
31    压缩机
32    四通切换阀
33    室外热交换器
36    室外风扇
37    室外温度传感器
38    室外热交换温度传感器
39    吸入侧压力传感器
40    控制部
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2002－39598号公报

Claims (8)

1.一种热源侧热交换器用风扇(36)的控制方法，该热源侧热交换器用风扇(36)朝热源侧热交换器(33)送风，该热源侧热交换器(33)进行在压缩机(31)中被压缩后的制冷剂的热交换，其特征在于，包括：
第一换算工序(S14)，在该第一换算工序(S14)中，由安装于所述热源侧热交换器的温度检测部(38)的现在的检测温度进行换算而获得所述压缩机的高压侧配管内的制冷剂的现在的换算高压值；
室外温度辨别工序(S21)，在该室外温度辨别工序(S21)中，对所述热源侧热交换器用风扇的送风对象即室外空气的室外温度进行检测，并对室外温度是处于第一温度区域还是处于比所述第一温度区域高的第二温度区域进行辨别；
第二换算工序(S15)，在该第二换算工序(S15)中，由现在之前所述温度检测部检测出的过去的检测温度进行换算而获得所述高压侧配管内的制冷剂的过去的换算高压值；以及
风扇转速确定工序(S17、S22)，在该风扇转速确定工序(S17、S22)中，通过由所述现在的换算高压值和所述过去的换算高压值求出所述现在的换算高压值的现在附近的变化率，并将所述变化率与修正系数的积加上所述现在的换算高压值来获得修正换算高压值，并且，使用所述修正换算高压值来确定所述热源侧热交换器用风扇的转速，
在所述风扇转速确定工序中，当在所述室外温度辨别工序中辨别出室外温度处于所述第一温度区域内时，使用所述修正换算高压值，当辨别出室外温度处于所述第二温度区域内时，使用所述现在的换算高压值或使用由与所述修正系数不同的其它修正系数求出的其它修正换算高压值以代替所述修正换算高压值，从而确定出所述热源侧热交换器用风扇的转速。
2.如权利要求1所述的热源侧热交换器用风扇的控制方法，其特征在于，
在所述风扇转速确定工序中，通过将所述现在的换算高压值与所述过去的换算高压值的差除以从过去到现在的经过时间来求出所述变化率。
3.如权利要求2所述的热源侧热交换器用风扇的控制方法，其特征在于，
在所述风扇转速确定工序中，将所述经过时间设定为两秒至十秒的范围内的固定值。
4.如权利要求1至3中任一项所述的热源侧热交换器用风扇的控制方法，其特征在于，
在所述风扇转速确定工序中，使用比所述现在的换算高压值更接近实际压力的所述修正换算高压值来确定所述热源侧热交换器用风扇的转速。
5.一种空调装置，其特征在于，包括：
压缩机(31)，该压缩机(31)对制冷剂进行压缩，并具有用于将处于高压的制冷剂排出的高压侧配管(31a)；
热源侧热交换器(33)，该热源侧热交换器(33)与所述压缩机的所述高压侧配管连接，并进行压缩后的制冷剂的热交换；
热源侧热交换器用风扇(36)，该热源侧热交换器用风扇(36)对所述热源侧热交换器进行送风；
温度检测部(38)，该温度检测部(38)安装于所述热源侧热交换器，并对所述热源侧热交换器用风扇的送风对象即室外空气的室外温度进行检测；
控制部(40)，该控制部(40)由所述温度检测部的现在的检测温度进行换算而获得所述压缩机的高压侧配管内的制冷剂的现在的换算高压值，并由现在之前所述温度检测部检测出的过去的检测温度进行换算而获得所述高压侧配管内的制冷剂的过去的换算高压值，所述控制部(40)通过由所述现在的换算高压值和所述过去的换算高压值求出所述现在的换算高压值的现在附近的变化率，并将所述变化率与修正系数的积加上所述现在的换算高压值来获得修正换算高压值，并且，以使用所述修正换算高压值确定出的转速来控制所述热源侧热交换器用风扇，
所述控制部(40)对所述温度检测部(38)检测出的室外温度是处于第一温度区域还是处于比所述第一温度区域高的第二温度区域进行辨别，当辨别出室外温度处于所述第一温度区域内时，使用所述修正换算高压值，当辨别出室外温度处于所述第二温度区域内时，使用所述现在的换算高压值或使用由与所述修正系数不同的其它修正系数求出的其它修正换算高压值以代替所述修正换算高压值，从而确定出所述热源侧热交换器用风扇的转速。
6.如权利要求5所述的空调装置，其特征在于，
所述控制部通过将所述现在的换算高压值与所述过去的换算高压值的差除以从过去到现在的经过时间来求出所述变化率。
7.如权利要求6所述的空调装置，其特征在于，
所述控制部将所述经过时间设定为两秒至十秒的范围内的固定值。
8.如权利要求5至7中任一项所述的空调装置，其特征在于，
所述控制部以使用比所述现在的换算高压值更接近实际压力的所述修正换算高压值确定出的转速来控制所述热源侧热交换器用风扇。
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