CN108408719A - 一种规模化石墨烯制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种规模化石墨烯制备工艺,包括如下步骤：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，获得烘干后插层石墨；利用研磨设备将制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；将获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；将得到的超声波初次剥离石墨，利用石墨烯生产设备进行浓硫酸和石墨混合以实现最终剥离，获得石墨烯。本发明主要用于规模化制备大面积、高质量石墨烯的工艺。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种规模化石墨烯制备工艺。
背景技术
石墨烯由平面单层碳原子排列成二维蜂巢状结构，是只有一个碳原子厚度的超薄材料。石墨烯具有丰富的物理特性，比表面积达到2600m2/g；机械性能优异，断裂强度可达42N/m2，抗拉强度和弹性模量分别为130GPa和1.0TPa，弹性延展可达20％；导热性能好，在室温下高达5300W/(m·K；透明度高，吸光率仅为2.3％。同时石墨烯还具有优异的电化学性能，常温下其电子迁移率超过15000cm2/(V·s，高于碳纳米管。石墨烯因其独特的结构和优良的性能，成为研究的热点。
如何快速大规模制备出大面积、高质量的石墨烯，是众多应用领域产业化中面临的关键科学与技术问题。经过近几年的广泛研究，目前已经发展出若干制备石墨烯的方法，如机械剥离法、外延生长法、化学还原氧化石墨法、化学气相沉积法(CVD)等，这些石墨烯制备方法大都可以在特定条件下获得实验室用的石墨烯样品，但是，快速制备大面积、高质量石墨烯的方法一直没有取得突破，极大地限制了石墨烯制备的效率、产量和成本，阻碍了其进一步的产业化发展。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种规模化石墨烯制备工艺，本发明主要用于规模化制备大面积、高质量石墨烯的工艺。采用该工艺制备石墨烯，相对于现有方法具有快速、连续的优点，可以进行大面积、高质量石墨烯的规模化生产，这将对石墨烯的众多应用及其产业化起到极大的推进作用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种规模化石墨烯制备工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：浓硫酸最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨，利用石墨烯生产设备进行浓硫酸和石墨混合以实现最终剥离，获得石墨烯；
所述步骤四中的石墨烯生产设备包括壳体、升降模块、驱动模块、搅拌模块和搅拌箱，所述的壳体为圆筒形，所述的升降模块安装在壳体的上端，升降模块用于使搅拌模块上下移动；所述的驱动模块安装在升降模块上，驱动模块位于升降模块的下方，驱动模块用于使搅拌模块前后左右移动；所述的搅拌箱位于壳体的底部，搅拌箱内设有空心夹层，空心夹层能用于流淌热水，热水对搅拌箱内的浓硫酸和石墨加热，搅拌箱设有进料管和出料管；所述的搅拌模块位于搅拌箱内，搅拌模块用于对石墨和浓硫酸搅拌。
所述的升降模块包括电机一、转盘、滑块、竖杆和滑槽，所述的转盘安装在电机一的电机轴上；所述的竖杆的一端固定安装在转盘上；所述的滑块铰接在竖杆的另一端；所述的滑槽安装在壳体的上端，滑块位于滑槽内。工作时，电机一工作带动转盘转动，转盘通过竖杆带动滑块在滑槽中上下移动。
所述的驱动模块包括移动箱体、电机二、圆盘、固定板、横杆、滑块一、滑块二和连接块，所述的固定板安装在滑块上；所述的移动箱体安装在固定板上；所述的电机二安装在移动箱体的中间部位；所述的圆盘位于移动箱体的内部，圆盘固定安装在移动箱体内壁上，圆盘上开设有十字形凹槽，十字形凹槽下方开设有十字形滑道；所述的横杆安装在电机二的电机轴上；所述的连接块转动安装在横杆上；所述的滑块一位于十字形凹槽内，滑块一转动安装在连接块的一端；所述的滑块二位于十字形凹槽内，滑块二转动安装在连接块的另一端。工作时，电机二工作带动横杆转动，横杆使连接块转动，连接块带着滑块一和滑块二在圆盘的十字形凹槽内滑动；同时固定板跟随滑块上下移动，固定板带着移动箱上下移动。
所述的搅拌模块包括电机三、转动轴二和搅拌叶片，所述的电机三固定安装在滑块一上；所述的转动轴二安装在电机三上，转动轴二上开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧一，弹簧一的另一端固定连接有滑块三；所述的搅拌叶片开设有通孔，搅拌叶片的通孔内设有半球形凸起，搅拌叶片套在转动轴二上；所述的搅拌叶片安装在转动轴二上。工作时，电机三启动带动转动轴二转动；转动轴二上的滑块三和搅拌叶片的的半球形凸起摩擦带动搅拌叶片转动，对搅拌箱内的石墨和浓硫酸进行均匀搅拌，当滑块三受到摩擦力较大时，弹簧一受到压力，滑块三滑入到动轴二的凹槽内，实现动轴二和搅拌叶片的差速转动，对搅拌箱内的石墨和浓硫酸进行均匀搅拌。
所述的搅拌叶片上开设有圆孔一，圆孔一内安装有固定杆、圆球、横杆二和空心半球，所述的固定杆固定安装在圆孔一内；所述的圆球套在固定杆上，圆球能绕着固定杆转动；所述的横杆二安装在圆球的两侧；所述的半球安装在横杆二的另一端，空心半球对称布置，搅拌叶片的一侧空心半球朝下，搅拌叶片的另一侧空心半球朝上。当搅拌叶片上下运动时，搅拌叶片两侧的空心半球受力大小不同，横杆二绕着固定杆上下摆动，进一步对石墨和浓硫酸进行搅拌混匀，提高石墨剥离石墨烯的速度。
所述的空心半球还包括弹簧、支杆、固定块一和固定块二，所述的空心半球分为两半，分别为空心半球一和空心半球二；所述的固定块一安装在空心半球一底部；所述的弹簧的一端和固定块一连接；所述的固定块二和弹簧的另一端连接；所述的支杆固定在空心半球二上，固定块二和支杆固定连接。当空心半球受力过大时，弹簧被拉长，空心半球一和空心半球二分开，石墨和浓硫酸从空心半球一和空心半球二的缝隙中漏出，空心半球整体受力减小，避免横杆二受力过大折断。
所述的搅拌叶片还包括锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴三和刀片，所述的搅拌叶片内开设有空心腔室和凹槽一；所述的锥齿轮一安装在转动轴二上；所述的锥齿轮二位于空心腔室内；锥齿轮二和锥齿轮一啮合；所述的转动轴三位于凹槽一内，锥齿轮二安装在转动轴三上；所述的刀片安装在转动轴三上，刀片为四棱刀片。锥齿轮一随着转动轴二转动，锥齿轮一和锥齿轮二啮合，锥齿轮二带着转动轴三转动，转动轴三带着刀片转动对石墨进行破碎，加快石墨烯的生产速度，刀片既自转又公转，四棱刀片有利于多角度对石墨进行破碎处理。
所述的转动轴二下部安装有圆锥块，圆锥块上设有螺纹。圆锥块随着转动轴二转动时，圆锥块将沉淀在底部的石墨翻动起来，使石墨和浓硫酸充分接触，加快石墨烯生产效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种规模化石墨烯制备工艺，采用本工艺制备石墨烯，相对于现有方法具有快速、连续的优点，可以进行大面积、高质量石墨烯的规模化生产，这将对石墨烯的众多应用及其产业化起到极大的推进作用，本工艺适用于规模化制备大面积、高质量石墨烯的工艺。
2.本发明所述的升降模块和驱动模块相互配合，进而实现搅拌模块的上下左右前后移动，使浓硫酸和石墨搅拌得更加均匀，提高石墨烯的生产效率，提高石墨烯的产能。
3.本发明所述的搅拌叶片上安装有锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴三和刀片，实现对石墨的破碎，增大石墨和浓硫酸的接触面积，加快石墨和浓硫酸的反应，缩短石墨烯的生产时间，提高石墨烯生产效率，提高产能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明图2中A-A剖视图；
图4是本发明图2中B-B剖视图；
图5是本发明中空心半球的结构示意图；
图6是本发明中图3中C处放大图；
图中：壳体1、升降模块2、转盘22、滑块23、竖杆24、滑槽25、驱动模块3、移动箱体31、圆盘32、固定板33、横杆34、滑块一35、滑块二36、连接块37、搅拌模块4、电机三41、转动轴二42、搅拌叶片43、圆锥块44、弹簧一45、滑块三46、圆孔一431、固定杆432、圆球433、横杆二434、空心半球435、弹簧436、支杆437、固定块一438、固定块二439、空心半球一440、空心半球二441、锥齿轮一442、锥齿轮二443、转动轴三444和刀片445、搅拌箱5、进料管6、出料管7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种规模化石墨烯制备工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：浓硫酸最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨，利用石墨烯生产设备进行浓硫酸和石墨混合以实现最终剥离，获得石墨烯；
所述步骤四中的石墨烯生产设备包括壳体1、升降模块2、驱动模块3、搅拌模块4和搅拌箱5，所述的壳体1为圆筒形，所述的升降模块2安装在壳体1的上端，升降模块2用于使搅拌模块4上下移动；所述的驱动模块3安装在升降模块2上，驱动模块3位于升降模块2的下方，驱动模块3用于使搅拌模块4前后左右移动；所述的搅拌箱5位于壳体1的底部，搅拌箱5内设有空心夹层，空心夹层能用于流淌热水，热水对搅拌箱5内的浓硫酸和石墨加热，搅拌箱5设有进料管6和出料管7；所述的搅拌模块4位于搅拌箱5内，搅拌模块4用于对石墨和浓硫酸搅拌。
所述的升降模块2包括电机一、转盘22、滑块23、竖杆24和滑槽25，所述的转盘22安装在电机一的电机轴上；所述的竖杆24的一端固定安装在转盘22上；所述的滑块23铰接在竖杆24的另一端；所述的滑槽25安装在壳体1的上端，滑块23位于滑槽25内。工作时，电机一工作带动转盘22转动，转盘22通过竖杆24带动滑块23在滑槽25中上下移动。
所述的驱动模块3包括移动箱体31、电机二、圆盘32、固定板33、横杆34、滑块一35、滑块二36和连接块37，所述的固定板33安装在滑块23上；所述的移动箱体31安装在固定板33上；所述的电机二安装在移动箱体31的中间部位；所述的圆盘32位于移动箱体31的内部，圆盘32固定安装在移动箱体31内壁上，圆盘32上开设有十字形凹槽，十字形凹槽下方开设有十字形滑道；所述的横杆34安装在电机二的电机轴上；所述的连接块37转动安装在横杆34上；所述的滑块一35位于十字形凹槽内，滑块一35转动安装在连接块37的一端；所述的滑块二36位于十字形凹槽内，滑块二36转动安装在连接块37的另一端。工作时，电机二工作带动横杆34转动，横杆34使连接块37转动，连接块37带着滑块一35和滑块二36在圆盘32的十字形凹槽内滑动；同时固定板33跟随滑块23上下移动，固定板33带着移动箱上下移动。
所述的搅拌模块4包括电机三41、转动轴二42和搅拌叶片43，所述的电机三41固定安装在滑块一35上；所述的转动轴二42安装在电机三41上，转动轴二42上开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧一45，弹簧一45的另一端固定连接有滑块三46；所述的搅拌叶片43开设有通孔，搅拌叶片43的通孔内设有半球形凸起，搅拌叶片43套在转动轴二42上；所述的搅拌叶片43安装在转动轴二42上。工作时，电机三41启动带动转动轴二42转动；转动轴二42上的滑块三46和搅拌叶片43的的半球形凸起摩擦带动搅拌叶片43转动，对搅拌箱5内的石墨和浓硫酸进行均匀搅拌，当滑块三46受到摩擦力较大时，弹簧一45受到压力，滑块三46滑入到动轴二42的凹槽内，实现动轴二42和搅拌叶片43的差速转动，对搅拌箱5内的石墨和浓硫酸进行均匀搅拌。
所述的搅拌叶片43上开设有圆孔一431，圆孔一431内安装有固定杆432、圆球433、横杆二434和空心半球435，所述的固定杆432固定安装在圆孔一431内；所述的圆球433套在固定杆432上，圆球433能绕着固定杆432转动；所述的横杆二434安装在圆球433的两侧；所述的半球安装在横杆二434的另一端，空心半球435对称布置，搅拌叶片43的一侧空心半球435朝下，搅拌叶片43的另一侧空心半球435朝上。当搅拌叶片43上下运动时，搅拌叶片43两侧的空心半球435受力大小不同，横杆二434绕着固定杆432上下摆动，进一步对石墨和浓硫酸进行搅拌混匀，提高石墨剥离石墨烯的速度。
所述的空心半球435还包括弹簧436、支杆437、固定块一438和固定块二439，所述的空心半球435分为两半，分别为空心半球一440和空心半球二441；所述的固定块一438安装在空心半球一440底部；所述的弹簧436的一端和固定块一438连接；所述的固定块二439和弹簧436的另一端连接；所述的支杆437固定在空心半球二441上，固定块二439和支杆437固定连接。当空心半球435受力过大时，弹簧436被拉长，空心半球一440和空心半球二441分开，石墨和浓硫酸从空心半球一440和空心半球二441的缝隙中漏出，空心半球435整体受力减小，避免横杆二434受力过大折断。
所述的搅拌叶片43还包括锥齿轮一442、锥齿轮二443、转动轴三444和刀片445，所述的搅拌叶片43内开设有空心腔室和凹槽一；所述的锥齿轮一442安装在转动轴二42上；所述的锥齿轮二443位于空心腔室内；锥齿轮二443和锥齿轮一442啮合；所述的转动轴三444位于凹槽一内，锥齿轮二443安装在转动轴三444上；所述的刀片445安装在转动轴三444上，刀片445为四棱刀片。锥齿轮一442随着转动轴二42转动，锥齿轮一442和锥齿轮二443啮合，锥齿轮二443带着转动轴三444转动，转动轴三444带着刀片445转动对石墨进行破碎，加快石墨烯的生产速度，刀片445既自转又公转，四棱刀片有利于多角度对石墨进行破碎处理。
所述的转动轴二42下部安装有圆锥块44，圆锥块44上设有螺纹。圆锥块44随着转动轴二42转动时，圆锥块44将沉淀在底部的石墨翻动起来，使石墨和浓硫酸充分接触，加快石墨烯生产效率。
具体使用流程如下：
将石墨颗粒和浓硫酸通过进料管6中加入到搅拌箱5内，开启电机一，电机一工作带动转盘22转动，转盘22通过竖杆24带动滑块23在滑槽25中上下移动，滑块23通过移动箱体31带动搅拌模块4上下移动；
开启电机二，电机二工作带动横杆34转动，横杆34使连接块37转动，连接块37带着滑块一35和滑块二36在圆盘32的十字形凹槽内滑动，滑块一35上安装的搅拌模块4随着滑块一35前后左右移动，提高石墨和浓硫酸的搅拌效果，加快石墨烯的产出效率；
开启电机三41，电机三41启动带动转动轴二42转动；转动轴二42上的滑块三46和搅拌叶片43的半球形凸起摩擦带动搅拌叶片43转动，对搅拌箱5内的石墨和浓硫酸进行均匀搅拌，当滑块三46受到摩擦力较大时，弹簧一45受到压力，滑块三46滑入到转动轴二42的凹槽内，实现转动轴二42和搅拌叶片43的差速转动；当搅拌叶片43上下运动时，搅拌叶片43两侧的空心半球435受力大小不同，横杆二434绕着固定杆432上下摆动，进一步对石墨和浓硫酸进行搅拌混匀，提高石墨剥离石墨烯的速度；当空心半球435受力过大时，弹簧436被拉长，空心半球一440和空心半球二441分开，石墨和浓硫酸从空心半球一440和空心半球二441的缝隙中漏出，空心半球435整体受力减小，避免横杆二434受力过大折断；锥齿轮一442随着转动轴二42转动，锥齿轮一442和锥齿轮二443啮合，锥齿轮二443带着转动轴三444转动，转动轴三444带着刀片445转动对石墨进行破碎，加快石墨烯的生产速度，刀片445既自转又公转，四棱刀片有利于多角度对石墨进行破碎处理。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (8)
1.一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：浓硫酸最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨，利用石墨烯生产设备进行浓硫酸和石墨混合以实现最终剥离，获得石墨烯；
所述步骤四中的石墨烯生产设备包括壳体(1)、升降模块(2)、驱动模块(3)、搅拌模块(4)和搅拌箱(5)，所述的壳体(1)为圆筒形，所述的升降模块(2)安装在壳体(1)的上端，升降模块(2)用于使搅拌模块(4)上下移动；所述的驱动模块(3)安装在升降模块(2)上，驱动模块(3)位于升降模块(2)的下方，驱动模块(3)用于使搅拌模块(4)前后左右移动；所述的搅拌箱(5)位于壳体(1)的底部，搅拌箱(5)内设有空心夹层，空心夹层能用于流淌热水，热水对搅拌箱(5)内的浓硫酸和石墨加热，搅拌箱(5)设有进料管(6)和出料管(7)；所述的搅拌模块(4)位于搅拌箱(5)内，搅拌模块(4)用于对石墨和浓硫酸搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的升降模块(2)包括电机一、转盘(22)、滑块(23)、竖杆(24)和滑槽(25)，所述的转盘(22)安装在电机一的电机轴上；所述的竖杆(24)的一端固定安装在转盘(22)上；所述的滑块(23)铰接在竖杆(24)的另一端；所述的滑槽(25)安装在壳体(1)的上端，滑块(23)位于滑槽(25)内。
3.根据权利要求2所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的驱动模块(3)包括移动箱体(31)、电机二、圆盘(32)、固定板(33)、横杆(34)、滑块一(35)、滑块二(36)和连接块(37)，所述的固定板(33)安装在滑块(23)上；所述的移动箱体(31)安装在固定板(33)上；所述的电机二安装在移动箱体(31)的中间部位；所述的圆盘(32)位于移动箱体(31)的内部，圆盘(32)固定安装在移动箱体(31)内壁上，圆盘(32)上开设有十字形凹槽，十字形凹槽下方开设有十字形滑道；所述的横杆(34)安装在电机二的电机轴上；所述的连接块(37)转动安装在横杆(34)上；所述的滑块一(35)位于十字形凹槽内，滑块一(35)转动安装在连接块(37)的一端；所述的滑块二(36)位于十字形凹槽内，滑块二(36)转动安装在连接块(37)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的搅拌模块(4)包括电机三(41)、转动轴二(42)和搅拌叶片(43)，所述的电机三(41)通过固定杆穿过十字形滑道安装在滑块一(35)上；所述的转动轴二(42)安装在电机三(41)上,转动轴二(42)上开设有凹槽，凹槽内安装有弹簧一(45)，弹簧一(45)的另一端固定连接有滑块三(46)；所述的搅拌叶片(43)开设有通孔，搅拌叶片(43)的通孔内设有半球形凸起，搅拌叶片(43)套在转动轴二(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的搅拌叶片(43)上开设有圆孔一(431)，圆孔一(431)内安装有固定杆(432)、圆球(433)、横杆二(434)和空心半球(435)，所述的固定杆(432)固定安装在圆孔一(431)内；所述的圆球(433)套在固定杆(432)上，圆球(433)能绕着固定杆(432)转动；所述的横杆二(434)安装在圆球(433)的两侧；所述的半球安装在横杆二(434)的另一端，空心半球(435)对称布置，搅拌叶片(43)的一侧空心半球(435)朝下，搅拌叶片(43)的另一侧空心半球(435)朝上。
6.根据权利要求5所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的空心半球(435)还包括弹簧(436)、支杆(437)、固定块一(438)和固定块二(439)，所述的空心半球(435)分为两半，分别为空心半球一(440)和空心半球二(441)；所述的固定块一(438)安装在空心半球一(440)底部；所述的弹簧(436)的一端和固定块一(438)连接；所述的固定块二(439)和弹簧(436)的另一端连接；所述的支杆(437)固定在空心半球二(441)上，固定块二(439)和支杆(437)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的搅拌叶片(43)还包括锥齿轮一(442)、锥齿轮二(443)、转动轴三(444)和刀片(445)，所述的搅拌叶片(43)内开设有空心腔室和凹槽一；所述的锥齿轮一(442)安装在转动轴二(42)上；所述的锥齿轮二(443)位于空心腔室内；锥齿轮二(443)和锥齿轮一(442)啮合；所述的转动轴三(444)位于凹槽一内，锥齿轮二(443)安装在转动轴三(444)上；所述的刀片(445)安装在转动轴三(444)上，刀片(445)为四棱刀片。
8.根据权利要求4所述的一种规模化石墨烯制备工艺，其特征在于：所述的转动轴二(42)下部安装有圆锥块(44)，圆锥块(44)上设有螺纹。
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