CN108423667A - 一种石墨烯生产工艺 - Google Patents

一种石墨烯生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108423667A
CN108423667A CN201810532876.9A CN201810532876A CN108423667A CN 108423667 A CN108423667 A CN 108423667A CN 201810532876 A CN201810532876 A CN 201810532876A CN 108423667 A CN108423667 A CN 108423667A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
graphite
cavity
microwave
microwave emitter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810532876.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李训祺
许俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810532876.9A priority Critical patent/CN108423667A/zh
Publication of CN108423667A publication Critical patent/CN108423667A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/15—Nano-sized carbon materials
    • C01B32/182—Graphene
    • C01B32/184—Preparation
    • C01B32/19—Preparation by exfoliation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种石墨烯生产工艺，包括如下步骤：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，获得烘干后插层石墨；利用研磨设备将制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；将获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；将得到的超声波初次剥离石墨墨，利用石墨烯两级微波生产设备进行微波辐照处理以实现最终剥离。本发明主要利用超声波和微波辐射对石墨进行两次剥离，剥离得到的石墨烯蓬松度很高，且石墨烯成品中不含有机官能团，提高石墨烯的产品质量。

Description

一种石墨烯生产工艺
技术领域
本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种石墨烯生产工艺。
背景技术
石墨烯由平面单层碳原子排列成二维蜂巢状结构，是只有一个碳原子厚度的超薄材料。石墨烯具有丰富的物理特性，比表面积达到2600m2/g；机械性能优异，断裂强度可达42N/m2，抗拉强度和弹性模量分别为130GPa和1.0TPa，弹性延展可达20％；导热性能好，在室温下高达5300W/(m·K)；透明度高，吸光率仅为2.3％。同时石墨烯还具有优异的电化学性能，常温下其电子迁移率超过15000cm2/(V·s)，高于碳纳米管。石墨烯因其独特的结构和优良的性能，成为研究的热点。
石墨烯的制备方法主要分为三大类：第一类氧化还原石墨烯法，这种方法操作简单可大量生产，但制备的石墨烯含有大量的官能团使石墨烯缺陷增加，降低了石墨烯的性能；第二类方法是化学气相沉积法，此方法可以制备高质量的单层石墨烯但是不能工业化规模化大量生产；第三种是机械剥离法，机械剥离法可大规模工业化生产，但剥离的石墨烯的品质不高。综上所述，现有石墨烯的制备方法都有各自的优点，同样也存在着一定的缺陷。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种石墨烯生产工艺，本发明主要利用超声波和微波辐射对石墨进行两次剥离，剥离得到的石墨烯蓬松度很高，且石墨烯成品中不含有机官能团，提高石墨烯的产品质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨烯生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：微波最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨墨，利用石墨烯两级微波生产设备进行微波辐照处理以实现最终剥离，去除有机官团，获得石墨烯层数在十层以内的石墨烯；
所述步骤四中石墨烯两级微波生产设备包括腔体、进料口、固定架、转动轴、扇叶、微波发射器一、两级石墨烯剥离模块和环形过滤板，所述的腔体圆筒形，腔体下端开设有落料口；所述的进料口安装在腔体的上部；所述的微波发射器一安装在腔体内部的下表面上，微波发射器一是螺旋形的管道，石墨烯从微波发射器一的内部落下，微波发射器一和进料口正对，微波发射器一上均匀开设有通孔；所述的环形过滤板安装在腔体的中间部位，环形过滤板用于将微波发射器一中剥离出来的石墨烯抽走；所述的两级石墨烯剥离模块安装在腔体下端，两级石墨烯剥离模块用于将石墨再次剥离石墨烯；所述的固定架位于两级石墨烯剥离模块的下方，固定架安装在腔体的下端；所述的转动轴转动安装在固定架上；所述的扇叶安装在转动轴上。
所述的微波发射器一内部的管道设置成一节直径20cm，一节直径15cm,交错布置，管道内部还安装有电磁铁一、电磁铁二、弹簧一和活动杆，所述的电磁铁一安装在管道内壁上；所述的电磁铁二位于直径20cm的管道内，电磁铁二处于电磁铁一的下方；所述的活动杆安装在电磁铁二上；所述的弹簧一一端和活动杆固定连接，弹簧一的另一端和直径为20cm的管道内壁连接。工作时，石墨从进料口进入到微波发射器一的内部管道中，石墨容易堵住内部的管道，给电磁铁一和电磁铁二通电，电磁铁一和电磁铁二相互吸引，使电磁铁二带动活动杆向上运动，使活动杆对管道进行疏通，有利于石墨的落下，避免发生堵塞，此时弹簧一处于压缩状态，当电磁铁一和电磁铁二断电时，弹簧一在弹力作用下推动电磁铁二向下运动，使活动杆离开直径为15cm的管道。
所述的微波发射器一上还安装有气囊、弹簧二和固定块，所述的弹簧二一端固定在微波发射器一的外壁上；所述的固定块和弹簧一的另一端固定连接；所述的气囊安装在固定块上，气囊为圆球形，气囊外接进气管，气囊上开设有螺旋孔。工作时，通过进气管间歇对气囊充入惰性气体，气囊充入惰性气体时变大，不充入惰性气体时惰性气体从气囊的螺旋孔中排出，气囊的充放气使微波发射器一的震动加大，有利于石墨的落下，螺旋孔有利于搅乱腔体内部的气流，便于石墨烯漂浮在惰性气体中，有利于落料口抽气将石墨烯抽走。
所述的两级石墨烯剥离模块包括放置板、微波发射器二、弹簧三和支座，所述的支座固定安装在腔体内壁上；所述的弹簧三的一端安装在支座上；所述的放置板和弹簧三的另一端连接，放置板上开设有通孔；所述的微波发射器二位于放置板上，微波发射器二为螺旋形。工作时，从微波发射器一内落下的石墨落到了放置板上，微波发射器二工作，将石墨进一步剥离出石墨烯。
所述的扇叶上还安装有磁块一；所述的放置板下表面安装有支杆；所述的支杆下端安装有磁块二；所述的磁块一和磁块二之间的相互排斥使放置板发生震动。落料口对腔体内部进行抽气时，扇叶发生转动，扇叶上的磁块一转动到磁块二正下方时，磁块一和磁块二相互排斥，使得放置板发生震动，将放置板上的石墨和石墨烯震离放置板，石墨烯通过环形过滤板和放置板上的通孔抽出，而石墨落到放置板上。
所述的环形过滤板内部设有空心腔室，腔体内壁上开设有凹槽和环形过滤板的空心腔室相通；所述的环形过滤板上表面和下表面均开设有通孔和空心腔室相通，环形过滤板上下表面的通孔是交错布置的。微波发射器一剥离出来的石墨烯落到环形过滤板上，石墨烯通过通孔进入到空心腔室内，在通过腔体上的凹槽落入到落料口排出，环形过滤板的上下表面通孔交错布置为了减少石墨烯直接从下表面通孔落到放置板上，同时对震离放置板的石墨烯进行抽到空心腔室内在通过落料口排出。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种石墨烯生产工艺，本工艺采用超声波和微波辐射两次对石墨进行剥离生产石墨烯，本工艺简单可大规模生产且制备的石墨烯产品质量高，石墨烯中不含有有机官能团。
2.本发明所述的微波发射器一内部设有的电磁铁一、电磁铁二、弹簧一和活动杆相互配合，进而实现了对管道内部的石墨进行疏通，避免了石墨堵塞管道，不利于石墨烯的生成，提高石墨烯的生成效率。
3.本发明所述的两级石墨烯剥离模块包括放置板、微波发射器二、弹簧三和支座再配合扇叶、磁块一和磁块二，一方面保证石墨颗粒得到充分均匀的微波辐射，提高生成石墨烯的效率，另一方面使石墨和石墨烯震动，便于及时将石墨烯从放置板上抽出，排出到腔体外部收集。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本工艺的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中微波发射器一的局部剖视图；
图4是本发明中两级石墨烯剥离模块的俯视图；
图中：腔体1、进料口2、固定架3、转动轴4、扇叶5、磁块一51、微波发射器一6、电磁铁一61、电磁铁二62、弹簧一63、活动杆64、气囊65、弹簧二66、固定块67、两级石墨烯剥离模块7、放置板71、微波发射器二72、弹簧三73、支座74、支杆75、磁块二76、环形过滤板8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种石墨烯生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：微波最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨墨，利用石墨烯两级微波生产设备进行微波辐照处理以实现最终剥离，去除有机官团，获得石墨烯层数在十层以内的石墨烯；
所述步骤四中石墨烯两级微波生产设备包括腔体1、进料口2、固定架3、转动轴4、扇叶5、微波发射器一6、两级石墨烯剥离模块7和环形过滤板8，所述的腔体1圆筒形，腔体1下端开设有落料口；所述的进料口2安装在腔体1的上部；所述的微波发射器一6安装在腔体1内部的下表面上，微波发射器一6是螺旋形的管道，石墨烯从微波发射器一6的内部落下，微波发射器一6和进料口2正对，微波发射器一6上均匀开设有通孔；所述的环形过滤板8安装在腔体1的中间部位，环形过滤板8用于将微波发射器一6中剥离出来的石墨烯抽走；所述的两级石墨烯剥离模块7安装在腔体1下端，两级石墨烯剥离模块7用于将石墨再次剥离石墨烯；所述的固定架3位于两级石墨烯剥离模块7的下方，固定架3安装在腔体1的下端；所述的转动轴4转动安装在固定架3上；所述的扇叶5安装在转动轴4上。
所述的微波发射器一6内部的管道设置成一节直径20cm，一节直径15cm,交错布置，管道内部还安装有电磁铁一61、电磁铁二62、弹簧一63和活动杆64，所述的电磁铁一61安装在管道内壁上；所述的电磁铁二62位于直径20cm的管道内，电磁铁二62处于电磁铁一61的下方；所述的活动杆64安装在电磁铁二62上；所述的弹簧一63一端和活动杆64固定连接，弹簧一63的另一端和直径为20cm的管道内壁连接。工作时，石墨从进料口2进入到微波发射器一6的内部管道中，石墨容易堵住内部的管道，给电磁铁一61和电磁铁二62通电，电磁铁一61和电磁铁二62相互吸引，使电磁铁二62带动活动杆64向上运动，使活动杆64对管道进行疏通，有利于石墨的落下，避免发生堵塞，此时弹簧一63处于压缩状态，当电磁铁一61和电磁铁二62断电时，弹簧一63在弹力作用下推动电磁铁二62向下运动，使活动杆64离开直径为15cm的管道。
所述的微波发射器一6上还安装有气囊65、弹簧二66和固定块67，所述的弹簧二66一端固定在微波发射器一6的外壁上；所述的固定块67和弹簧一63的另一端固定连接；所述的气囊65安装在固定块67上，气囊65为圆球形，气囊65外接进气管，气囊65上开设有螺旋孔。工作时，通过进气管间歇对气囊65充入惰性气体，气囊65充入惰性气体时变大，不充入惰性气体时惰性气体从气囊65的螺旋孔中排出，气囊65的充放气使微波发射器一6的震动加大，有利于石墨的落下，螺旋孔有利于搅乱腔体1内部的气流，便于石墨烯漂浮在惰性气体中，有利于落料口抽气将石墨烯抽走。
所述的两级石墨烯剥离模块7包括放置板71、微波发射器二72、弹簧三73和支座74，所述的支座74固定安装在腔体1内壁上；所述的弹簧三73的一端安装在支座74上；所述的放置板71和弹簧三73的另一端连接，放置板71上开设有通孔；所述的微波发射器二72位于放置板71上，微波发射器二72为螺旋形。工作时，从微波发射器一6内落下的石墨落到了放置板71上，微波发射器二72工作，将石墨进一步剥离出石墨烯。
所述的扇叶5上还安装有磁块一51；所述的放置板71下表面安装有支杆75；所述的支杆75下端安装有磁块二76；所述的磁块一51和磁块二76之间的相互排斥使放置板71发生震动。落料口对腔体1内部进行抽气时，扇叶5发生转动，扇叶5上的磁块一51转动到磁块二76正下方时，磁块一51和磁块二76相互排斥，使得放置板71发生震动，将放置板71上的石墨和石墨烯震离放置板71，石墨烯通过环形过滤板8和放置板71上的通孔抽出，而石墨落到放置板71上。
所述的环形过滤板8内部设有空心腔室，腔体1内壁上开设有凹槽和环形过滤板8的空心腔室相通；所述的环形过滤板8上表面和下表面均开设有通孔和空心腔室相通，环形过滤板8上下表面的通孔是交错布置的。微波发射器一6剥离出来的石墨烯落到环形过滤板8上，石墨烯通过通孔进入到空心腔室内，在通过腔体1上的凹槽落入到落料口排出，环形过滤板8的上下表面通孔交错布置为了减少石墨烯直接从下表面通孔落到放置板71上，同时对震离放置板71的石墨烯进行抽到空心腔室内在通过落料口排出。
具体使用流程如下：
将石墨从进料口2加入到微波发射器一6中，微波发射器一6对石墨进行初步剥离，剥离出的石墨烯从微波发射器一6的通孔中出来，石墨从进料口2进入到微波发射器一6的内部管道中，石墨容易堵住内部的管道，给电磁铁一61和电磁铁二62通电，电磁铁一61和电磁铁二62相互吸引，使电磁铁二62带动活动杆64向上运动，使活动杆64对管道进行疏通，有利于石墨的落下，避免发生堵塞，此时弹簧一63处于压缩状态，当电磁铁一61和电磁铁二62断电时，弹簧一63在弹力作用下推动电磁铁二62向下运动，使活动杆64离开直径为15cm的管道；工作时，通过进气管间歇对气囊65充入惰性气体，气囊65充入惰性气体时变大，不充入惰性气体时惰性气体从气囊65的螺旋孔中排出，气囊65的充放气使微波发射器一6的震动加大，有利于石墨的落下，螺旋孔有利于搅乱腔体1内部的气流，便于石墨烯漂浮在惰性气体中，有利于落料口抽气将石墨烯抽走；
从微波发射器一6内落下的石墨落到了放置板71上，微波发射器二72工作，将石墨进一步剥离出石墨烯，落料口对腔体1内部进行抽气时，扇叶5发生转动，扇叶5上的磁块一51转动到磁块二76正下方时，磁块一51和磁块二76相互排斥，使得放置板71发生震动，将放置板71上的石墨和石墨烯震离放置板71，石墨烯通过环形过滤板8和放置板71上的通孔抽出，从落料口排出，而石墨落到放置板71上；
微波发射器一6剥离出来的石墨烯落到环形过滤板8上，石墨烯通过通孔进入到空心腔室内，在通过腔体1上的凹槽落入到落料口排出，环形过滤板8的上下表面通孔交错布置为了减少石墨烯直接从下表面通孔落到放置板71上，同时对震离放置板71的石墨烯抽到空心腔室内,再通过落料口排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：石墨氧化、插层处理：以天然鳞片石墨或人造石墨为原料，先加入氧化剂进行氧化反应制备获得氧化石墨，然后加入插层剂进行插层反应，插层反应结束后对反应液进行抽滤，将滤出固体水洗至中性、烘干，获得烘干后插层石墨；
步骤二：制备可膨胀石墨：利用研磨设备将步骤一制备的所述烘干后插层石墨进行研磨过筛，获得可膨胀石墨；
步骤三：超声波初次剥离：将步骤二获得的可膨胀石墨分散在超声处理溶剂中，进行超声波处理以实现初次剥离；
步骤四：微波最终剥离：将步骤三中得到的超声波初次剥离石墨，利用石墨烯两级微波生产设备进行微波辐照处理以实现最终剥离，去除有机官团，获得石墨烯层数在十层以内的石墨烯；
所述步骤四中石墨烯两级微波生产设备包括腔体(1)、进料口(2)、固定架(3)、转动轴(4)、扇叶(5)、微波发射器一(6)、两级石墨烯剥离模块(7)和环形过滤板(8)，所述的腔体(1)圆筒形，腔体(1)下端开设有落料口；所述的进料口(2)安装在腔体(1)的上部；所述的微波发射器一(6)安装在腔体(1)内部的下表面上，微波发射器一(6)是螺旋形的管道，石墨烯从微波发射器一(6)的内部落下，微波发射器一(6)和进料口(2)正对，微波发射器一(6)上均匀开设有通孔；所述的环形过滤板(8)安装在腔体(1)的中间部位，环形过滤板(8)用于将微波发射器一(6)中剥离出来的石墨烯抽走；所述的两级石墨烯剥离模块(7)安装在腔体(1)下端，两级石墨烯剥离模块(7)用于将石墨再次剥离石墨烯；所述的固定架(3)位于两级石墨烯剥离模块(7)的下方，固定架(3)安装在腔体(1)的下端；所述的转动轴(4)转动安装在固定架(3)上；所述的扇叶(5)安装在转动轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的微波发射器一(6)内部的管道设置为一节直径20cm，一节直径15cm,依次更替布置，管道内部还安装有电磁铁一(61)、电磁铁二(62)、弹簧一(63)和活动杆(64)，所述的电磁铁一(61)安装在管道内壁上；所述的电磁铁二(62)位于直径20cm的管道内，电磁铁二(62)处于电磁铁一(61)的下方；所述的活动杆(64)安装在电磁铁二(62)上；所述的弹簧一(63)一端和活动杆(64)固定连接，弹簧一(63)的另一端和直径为20cm的管道内壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的微波发射器一(6)上还安装有气囊(65)、弹簧二(66)和固定块(67)，所述的弹簧二(66)一端固定在微波发射器一(6)的外壁上；所述的固定块(67)和弹簧一(63)的另一端固定连接；所述的气囊(65)安装在固定块(67)上，气囊(65)为圆球形，气囊(65)外接进气管，气囊(65)上开设有螺旋孔。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的两级石墨烯剥离模块(7)包括放置板(71)、微波发射器二(72)、弹簧三(73)和支座(74)，所述的支座(74)固定安装在腔体(1)内壁上；所述的弹簧三(73)的一端安装在支座(74)上；所述的放置板(71)和弹簧三(73)的另一端连接，放置板(71)上开设有通孔；所述的微波发射器二(72)位于放置板(71)上，微波发射器二(72)为螺旋形。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的扇叶(5)上还安装有磁块一(51)；所述的放置板(71)下表面安装有支杆(75)；所述的支杆(75)下端安装有磁块二(76)；所述的磁块一(51)和磁块二(76)之间的相互排斥使放置板(71)发生震动。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述的环形过滤板(8)内部设有空心腔室，腔体(1)内壁上开设有凹槽和环形过滤板(8)的空心腔室相通；所述的环形过滤板(8)上表面和下表面均开设有通孔和空心腔室相通，环形过滤板(8)上下表面的通孔是交错布置的。
CN201810532876.9A 2018-05-29 2018-05-29 一种石墨烯生产工艺 Withdrawn CN108423667A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810532876.9A CN108423667A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种石墨烯生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810532876.9A CN108423667A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种石墨烯生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108423667A true CN108423667A (zh) 2018-08-21

Family

ID=63164430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810532876.9A Withdrawn CN108423667A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种石墨烯生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108423667A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109019576A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司 一种物理法生产石墨烯的工艺
CN109052314A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 柯良节 一种剥离多层二维材料的方法
CN109319767A (zh) * 2018-10-26 2019-02-12 天津大学 一种石墨烯的制备方法及该方法制备的石墨烯
CN111039781A (zh) * 2018-10-12 2020-04-21 中国石油化工股份有限公司 环烷烃氧化方法
CN112830480A (zh) * 2021-02-25 2021-05-25 陕西汉唐森源实业发展集团有限责任公司 石墨烯优化制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948033A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 黑龙江碳时代石墨烯科技有限公司 湿法微波剥离制备石墨烯的方法
CN106115666A (zh) * 2016-06-16 2016-11-16 上海多希石墨烯材料科技有限公司 一种超声波、超临界co2及微波三次剥离制备石墨烯的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106115666A (zh) * 2016-06-16 2016-11-16 上海多希石墨烯材料科技有限公司 一种超声波、超临界co2及微波三次剥离制备石墨烯的方法
CN105948033A (zh) * 2016-07-11 2016-09-21 黑龙江碳时代石墨烯科技有限公司 湿法微波剥离制备石墨烯的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109019576A (zh) * 2018-09-05 2018-12-18 七台河宝泰隆石墨烯新材料有限公司 一种物理法生产石墨烯的工艺
CN109052314A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 柯良节 一种剥离多层二维材料的方法
CN111039781A (zh) * 2018-10-12 2020-04-21 中国石油化工股份有限公司 环烷烃氧化方法
CN111039781B (zh) * 2018-10-12 2022-09-27 中国石油化工股份有限公司 环烷烃氧化方法
CN109319767A (zh) * 2018-10-26 2019-02-12 天津大学 一种石墨烯的制备方法及该方法制备的石墨烯
CN112830480A (zh) * 2021-02-25 2021-05-25 陕西汉唐森源实业发展集团有限责任公司 石墨烯优化制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108423667A (zh) 一种石墨烯生产工艺
CN106410155B (zh) 一种石墨烯硅氧碳负极材料的制备方法
CN106129411A (zh) 一种空心硅基复合材料、制备方法及包含该复合材料的锂离子电池
CN209362677U (zh) 一种空心砌块生产原料破碎装置
CN205860707U (zh) 一种环保除尘红豆杉叶子烘干装置
CN108598391A (zh) 一种锂离子电池用纳米硅复合负极材料
CN103832996A (zh) 石墨烯/碳纳米管复合材料及制备方法和应用
CN108423666A (zh) 一种石墨烯两级微波生产设备
CN106006617B (zh) 一种石墨烯空心碳纳米笼的制备方法及其应用
CN206825970U (zh) 一种新型球团高压成型装置
CN204470105U (zh) 煤粉渣料分离器
CN109638253A (zh) 一种多孔碳/二氧化锡复合锂离子电池负极材料的制备方法
CN108439387A (zh) 一种石墨烯制备方法
CN107093708A (zh) 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法
CN209631560U (zh) 一种离心转动式化工粉体分级筛选装置
CN109200926A (zh) 一种石墨烯电池原料生产设备
CN206138833U (zh) 一种加压过滤装置
CN108557810A (zh) 一种石墨烯制作方法
CN206082681U (zh) 一种环保型涂料打碎装置
CN210614374U (zh) 一种空心菜种子震动筛选设备
CN207254034U (zh) 一种有机废气活性炭吸附处理装置
CN207951656U (zh) 一种锂电池负极材料整形装置
CN208480577U (zh) 一种饲料生产用除杂设备
CN116462189B (zh) 一种去除碳纳米管金属杂质的方法
CN219581054U (zh) 一种生产硅藻土助滤剂用分选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180821

WW01 Invention patent application withdrawn after publication