CN107093708A - 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 - Google Patents
一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107093708A CN107093708A CN201710187238.3A CN201710187238A CN107093708A CN 107093708 A CN107093708 A CN 107093708A CN 201710187238 A CN201710187238 A CN 201710187238A CN 107093708 A CN107093708 A CN 107093708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- type silicon
- ion battery
- lithium ion
- preparation
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/364—Composites as mixtures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/386—Silicon or alloys based on silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,包括如下步骤:对n型硅片依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理;接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗;然后对n型硅粉进行表面氧化处理;最后将氧化后的硅粉与导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池。本发明在其他条件相同的情况下,n型硅比p型硅具有更高的储锂容量,且其制备方法工艺简单、成本低廉,非常适合大规模产业化生产,有望进一步加快锂离子电池领域的发展。
Description
技术领域
本发明属于新能源纳米材料技术领域。
背景技术
众所周知,硅作为锂离子电池负极材料的理论容量可达4200mAh/g左右,且硅在地壳中的含量丰富,仅次于氧,因此成为研究热点。现有商用硅负极材料绝大部分是来自光伏行业中的碎硅片和碎硅块,而光伏行业所采用的硅材料基本都是p型掺杂硅。但是,p型掺杂硅相对于n型掺杂硅具有更高的储锂电位,最终导致储锂容量减少。因此,如果采用n型掺杂硅替代现有的p型掺杂硅负极材料,其储锂比容量会得到显著提升。另外,由于硅材料巨大的储锂膨胀问题,现有硅负极材料都是以硅-碳复合的形式存在。近期研究表明,对硅表面进行氧化处理再结合海藻酸钠粘结剂可非常有效地改善硅负极材料的循环稳定性,并可望实现高容量全硅负极材料的产业化应用。那么,若对n型硅表面进行氧化处理并结合海藻酸钠粘结剂使用,其电化学性能可望得到进一步提升。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供了一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,该方法工艺简单并可低成本、大规模生产,有望进一步加快锂离子电池领域的发展。
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是包括如下步骤。
(1)对n型硅材料依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理,接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗。
(2)对n型硅粉进行表面氧化处理。
(3)将氧化后的硅粉与导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池。
本发明步骤(1)中所述n型硅材料可为颗粒状、片状或块状。
本发明步骤(1)中所述n型硅材料纯度可为太阳能级或半导体级。
本发明步骤(1)中所述n型硅材料经砂磨纳米化处理后的粒径为50-1000nm。
本发明步骤(2)中所述表面氧化处理可为湿法氧化或干法氧化,氧化层厚度为1-15nm。
本发明步骤(3)中所述的导电剂可为导电炭黑、碳纳米管或石墨烯。
本发明步骤(3)中所述的粘结剂可为海藻酸钠、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠或丁苯橡胶。
本发明中n型掺杂硅相对于现有p型掺杂硅材料,其具有以下优点:(1)具有更高的储锂比容量;(2)具有更好的倍率性能;(3)具有更低的交流阻抗。
附图说明
图1为n型和p型全硅负极的电化学阻抗谱。
图2为n型和p型全硅负极的倍率性能曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
本实施例所述一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,具体包括以下步骤。
(1)将电阻率为1Ωcm的n型太阳能级碎硅片在400rpm的转速下球磨5h,然后在2000rpm的转速下砂磨4h,接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗。
(2)将所得n型硅粉置于H2SO4/H2O2(质量比3:1)的混合溶液中进行表面氧化处理,处理温度为90℃,处理时间为4h,然后经抽滤、冲洗、烘干得到表面氧化改性的n型硅粉。
(3)将氧化后的硅粉与导电炭黑、海藻酸钠按质量比70:15:15混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池。
(4)采用电阻率为1Ωcm的p型太阳能级碎硅片按照上述工艺进行处理,以作对比。
本实施例中n型硅比p型硅材料的首次充电容量高150mAh/g。
实施例2。
本实施例所述一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,具体包括以下步骤。
(1)将电阻率为0.001Ωcm的n型半导体级碎硅片在400rpm的转速下球磨5h,然后在2000rpm的转速下砂磨4h,接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗。
(2)将所得n型硅粉置于热处理炉中进行干法氧化处理,采用质量比为99.5:0.5的Ar/O2混合气体作为处理气氛,处理温度为700℃,处理时间为30min。
(3)将氧化后的硅粉与导电炭黑、海藻酸钠按质量比70:15:15混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池。
(4)采用电阻率为0.001Ωcm的p型半导体级碎硅片按照上述工艺进行处理,以作对比。
本实施例中n型硅比p型硅材料的首次充电容量高165mAh/g。
实施例3。
本实施例所述一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,具体包括以下步骤。
(1)将电阻率为1Ωcm的n型太阳能级级碎硅块在400rpm的转速下球磨5h,然后在2000rpm的转速下砂磨4h,接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗。
(2)将所得n型硅粉置于H2SO4/H2O2(质量比3:1)的混合溶液中进行表面氧化处理,处理温度为90℃,处理时间为4h,然后经抽滤、冲洗、烘干得到表面氧化改性的n型硅粉。
(3)将氧化后的硅粉与导电炭黑、海藻酸钠按质量比70:15:15混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片,并制成扣式电池。
(4)采用电阻率为1Ωcm的p型太阳能级级碎硅块按照上述工艺进行处理,以作对比。
本实施例中n型硅比p型硅材料的首次充电容量高151mAh/g。
Claims (7)
1.一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是包括如下步骤:
(1)对n型硅材料依次进行球磨微米化和砂磨纳米化处理,接着依次采用丙酮、超纯水对n型硅粉进行清洗;
(2)对n型硅粉进行表面氧化处理;
(3)将氧化后的硅粉与导电剂、粘结剂混合以制备负极浆料,经过涂覆、烘干、压片、切片、称量制成负极片。
2.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(1)中所述n型硅材料为颗粒状、片状或块状。
3.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(1)中所述n型硅材料纯度为太阳能级或半导体级。
4.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(1)中所述n型硅材料经砂磨纳米化处理后的粒径为50-1000nm。
5.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(2)中所述表面氧化处理为湿法氧化或干法氧化,氧化层厚度为1-15nm。
6.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(3)中所述的导电剂为导电炭黑、碳纳米管或石墨烯。
7.根据权利要求书1所述的一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法,其特征是步骤(3)中所述的粘结剂可为海藻酸钠、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素钠或丁苯橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710187238.3A CN107093708A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710187238.3A CN107093708A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107093708A true CN107093708A (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=59649065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710187238.3A Pending CN107093708A (zh) | 2017-03-27 | 2017-03-27 | 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107093708A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108417784A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-08-17 | 南昌大学 | 一种锂离子电池硅负极材料的制备方法 |
CN109647584A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-19 | 桂林理工大学 | 一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法 |
CN109728298A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-07 | 盐城工学院 | 一种硅基高性能动力锂电池组及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101924211A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 一种石墨烯/硅锂离子电池负极材料及制备方法 |
CN105098164A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 微宏动力系统(湖州)有限公司 | 一种硅锂负极材料及其制备方法 |
CN106328913A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-11 | 南京矽力源科技发展有限公司 | 一种锂离子电池硅负极材料表面改性的方法、硅负极浆料和应用 |
CN106537662A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 橙力电池株式会社 | 二次电池用硅类活性物质粒子的制备方法及硅类活性物质粒子 |
-
2017
- 2017-03-27 CN CN201710187238.3A patent/CN107093708A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101924211A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-22 | 北京科技大学 | 一种石墨烯/硅锂离子电池负极材料及制备方法 |
CN105098164A (zh) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | 微宏动力系统(湖州)有限公司 | 一种硅锂负极材料及其制备方法 |
CN106537662A (zh) * | 2014-07-23 | 2017-03-22 | 橙力电池株式会社 | 二次电池用硅类活性物质粒子的制备方法及硅类活性物质粒子 |
CN106328913A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-11 | 南京矽力源科技发展有限公司 | 一种锂离子电池硅负极材料表面改性的方法、硅负极浆料和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杜霞: "锂离子电池硅负极活性材料的改性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108417784A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-08-17 | 南昌大学 | 一种锂离子电池硅负极材料的制备方法 |
CN109728298A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-05-07 | 盐城工学院 | 一种硅基高性能动力锂电池组及其制备方法 |
CN109647584A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-19 | 桂林理工大学 | 一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105355870B (zh) | 膨胀石墨与纳米硅复合材料及其制备方法、电极片、电池 | |
CN103035890B (zh) | 硅与石墨烯复合电极材料及其制备方法 | |
CN106784640B (zh) | 锂离子电池用硅基复合负极材料、其制备方法及包含该材料的锂离子电池负极 | |
CN105460917B (zh) | 一种具有分级结构的氮掺杂碳纳米管及制备方法 | |
CN102983313B (zh) | 硅碳复合材料及其制备方法、锂离子电池 | |
CN103165862B (zh) | 一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
CN104362315B (zh) | 一种锂离子电池硅碳复合负极材料低成本制备方法 | |
CN107634208A (zh) | 一种锂离子电池硅碳负极材料的制备方法 | |
CN103035891B (zh) | 石墨烯纳米片与硅复合电极材料及其制备方法 | |
CN104577066A (zh) | 锂离子二次电池硅氧化物复合负极材料及其制备方法 | |
CN105826527A (zh) | 一种多孔硅-碳复合材料及其制备方法和应用 | |
CN106058201B (zh) | 纳米硅合金基复合负极材料及其制备方法 | |
CN102983317A (zh) | 硅基复合材料及其制备方法、硅碳复合材料、锂离子电池 | |
CN108987717B (zh) | 一种锂离子电池用硅基复合材料及其制备方法 | |
CN104103821A (zh) | 硅碳负极材料的制备方法 | |
CN103035881A (zh) | 石墨烯、硅复合材料的制备方法 | |
CN104466104A (zh) | 一种锂离子电池锗石墨烯复合负极材料及其制备方法 | |
CN107093708A (zh) | 一种全n型硅锂离子电池负极材料的制备方法 | |
CN112259737A (zh) | 一种锂电池介孔球形氧化亚硅负极材料的制备方法 | |
CN108417784A (zh) | 一种锂离子电池硅负极材料的制备方法 | |
CN107732192B (zh) | 锂离子电池负极用硅碳复合材料及其制备方法 | |
CN110323440A (zh) | 一种石墨烯/碳-硅纳米复合负极材料的制备方法 | |
CN105742572A (zh) | 一种三维导电网络支撑的多孔硅纳米材料及其制备方法和用途 | |
CN107317012B (zh) | 一种高性能锂离子二次电池负极材料Si/C复合材料及其制备方法 | |
CN109360942A (zh) | 一种基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170825 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |