CN108398914A - 一种三螯合程控系统 - Google Patents

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Abstract

一种三螯合程控系统，涉及肥料螯合技术领域，包括：控制系统、粉碎混料系统、三螯合造粒系统、烘干系统、冷却筛分系统和计量加菌系统；控制系统包括PLC控制器，粉碎混料系统包括物料单元、传送带和搅拌机，三螯合造粒系统包括螺旋输送机、滚筒、多肽三螯合原液储罐、造粒机和圆盘抛光机，烘干系统包括第一烘干机和第二烘干机，冷却筛分系统包括冷却机和转筒式筛分机，计量加菌系统包括计量加菌装置和扑粉筒；PLC控制器依据设定值及检测的数据分别控制各子系统执行相关操作。本发明自动化程度高且控制精确，节省了人力物力，生产质量跟生产效率高，能够满足肥料螯合生产的需求。

Description

一种三螯合程控系统
技术领域
本发明涉及肥料螯合技术领域，具体涉及一种三螯合程控系统。
背景技术
螯合是由一个简单正离子(称为中心离子)和几个中性分子或离子(称为配位体)结合而成配离子(又称络离子)的过程，含有配离子的化合物称为螯合物。
螯合肥由于含有植物生长所需的中微量元素及有益微生物，具有养分全面，缓释控释，供肥均匀，同时具有活化土壤和膨果等作用。但由于螯合肥生产技术要求高，同时需对温度、时间、添加量等进行严格控制，现有市场上的生产供用存在不易实现自动化控制，以及控制不精确的问题，仍大多依赖人工操作，效率低且浪费资源。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种三螯合程控系统，自动化程度高且控制精确，节省了人力物力，操作方便，生产效率高，能够满足肥料螯合生产的需求。
本发明提供了一种三螯合程控系统，包括：
粉碎混料系统，所述粉碎混料系统包括物料单元、传送带和搅拌机，所述物料单元包括依次设置于所述传送带上方的腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐，所述传送带的卸料端位于所述搅拌机的进料口上方；
三整合造粒系统，所述三整合造粒系统包括螺旋输送机、滚筒、多肽三螯合原液储罐、造粒机和圆盘抛光机；所述螺旋输送机的进料端与所述搅拌机的出料端连接，所述螺旋输送机的卸料端连接所述滚筒的进料口，所述多肽三螯合原液储罐与所述滚筒的进料口连接，所述滚筒的出料口与所述造粒机连接，所述造粒机与所述圆盘抛光机连接；
烘干系统，所述烘干系统包括与所述圆盘抛光机连接的第一烘干机和与所述第一烘干机连接的第二烘干机；
冷却筛分系统，所述冷却筛分系统包括与所述第二烘干机连接的冷却机和与所述冷却机连接的转筒式筛分机；
计量加菌系统，所述计量加菌系统包括计量加菌装置和扑粉筒；所述计量加菌装置和所述转筒式筛分机的出料口分别与所述扑粉筒的进料口连接；
以及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器。
作为一种优选的技术方案，所述腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐的底端出料口均设有电磁调节阀和料位传感器，所述电磁调节阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述搅拌机底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器的输入端连接。
作为一种优选的技术方案，所述螺旋输送机的电机与所述PLC控制器的输出端连接，所述多肽三螯合原液储罐的底部及出料口分别设有料位传感器和流量控制阀，所述流量控制阀与所述PLC控制器的输出端连接。
作为一种优选的技术方案，所述第一烘干机和所述第二烘干机的机头和机尾分别安装有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的输入端连接。
作为一种优选的技术方案，所述计量加菌装置包括上料斗和下料斗，所述上料斗的底部设有蝶阀，所述蝶阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述上料斗和所述下料斗的底端均设有料位传感器，所述料位传感器与所述PLC控制器的输入端连接，所述下料斗的底端连接有菌粉输送管，所述菌粉输送管连接所述扑粉筒且其上安装有电磁振荡器，所述电磁振荡器与所述PLC控制器的输出端连接。
作为一种优选的技术方案，其包括以下控制步骤：
步骤1：所述PLC控制器依据设定的所述物料单元的给料比例，控制所述物料单元的各储罐的电磁调节阀调节出料比例为所述搅拌机供料，位于所述搅拌机底端的压力传感器将检测到的信号实时反馈给所述PLC控制器，当反馈数据达到所述PLC控制器的设定值时，所述PLC控制器输出信号控制各储罐的电磁调节阀关闭；
步骤2：搅拌8-10分钟后，PLC控制器输出信号控制所述螺旋输送机的电机工作，同时输出信号控制所述多肽三螯合原液储罐的出料口的流量调节阀开启，且开度依据电机的转速调节；
步骤3：物料在所述滚筒内进行初级造粒后，转入所述圆盘抛光机进行再次造粒；
步骤4：再次造粒后的原料颗粒转入烘干系统，位于所述第一烘干机和所述第二烘干机内的温度传感器将检测到的温度信号实时反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器根据其设定的所需烘干温度的范围值及所述温度传感器反馈的数据值控制加热器对烘干温度进行调控；
步骤5：烘干后的原料颗粒转入冷却机冷却，冷却后转入所述转筒式筛分机进行两次筛分；
步骤6：筛分后的原料颗粒经螺旋输送机输送至扑粉筒，所述PLC控制器控制螺旋输送机的电机转速，同时控制所述电磁振荡器的震动频率向扑粉筒内均匀加菌；
步骤7：当位于下料斗底端的料位传感器检测到无料信号并反馈给所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀打开，位于上料斗内的料位传感器检测到无料信号后并将信号反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀关闭。
作为一种优选的技术方案，所述PLC控制器还连接有存储器，所述PLC控制器接收到数据信号并将数据信号作为设定值存储到所述存储器中。
作为一种优选的技术方案，所述PLC控制器的输出端连接有报警装置，所述压力传感器及所述料位传感器检测到无料信号，将信号反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制报警装置工作。
作为一种优选的技术方案，所述报警装置包括继电器和报警器，所述继电器和报警器通过继电驱动电路与所述PLC控制器连接。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明中，依据所需原料的配方比例，对PLC控制器设定控制参数，PLC控制器依据设定的控制参数，控制物料单元的各储罐的电磁调节阀开度，调节出料比例为搅拌机供料，实现了物料的自动化供料，且供料量精确；同时利用传送带一次性完成物料输送，结构简单，设备利用性价比高；位于搅拌机底端的压力传感器将检测到的信号实时反馈给PLC控制器，当反馈数据达到PLC控制器的设定值时，PLC控制器输出信号控制各储罐的电磁调节阀关闭，使得每次螯合的原料量得到精确控制，为后续肥料的螯合提供了保障。
本发明中，PLC控制器控制搅拌时间，使得搅拌均匀，精确控制多肽三螯合原液及原料的加入量，使得肥料的有效螯合率得到保障，同时使得肥料的肥效更加高效。
本发明中，PLC控制器控制原料颗粒的烘干温度，使得原料颗粒的烘干温度始终在所需温度范围内，控制精确，避免了人为操作的不确定因素的影响，使得烘干效率达到最高的同时，又使得原料颗粒的质量得到保证。
本发明中，筛分后的原料颗粒经螺旋输送机输送至扑粉筒，PLC控制器控制螺旋输送机的电机转速，同时控制电磁振荡器的震动频率向扑粉筒内均匀加菌，实现了螯合后全自动计量加菌的功能，且加菌量均匀，加入的菌种存活率高，增加了螯合肥料的肥效；当位于下料斗底端的料位传感器检测到无料信号并反馈给PLC控制器，PLC控制器输出信号控制蝶阀打开，位于上料斗内的料位传感器检测到无料信号后并将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器输出信号控制蝶阀关闭，实现了加菌工艺的自动化，不需对菌粉料斗频繁加料，节省了人力。
本发明中，PLC控制器还连接有存储器，PLC控制器接收到数据信号并将数据信号作为设定值存储到存储器中，以供随时调用，为后续查看各螯合系统的具体参数及分析处理提供了方便；PLC控制器的输出端连接有报警装置，压力传感器及料位传感器检测到无料信号，将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器输出信号控制报警装置工作，以提醒操作人员填料，为操作人员提供了便利。
综上所述，本发明自动化程度高且控制精确，节省了人力物力，操作简单方便，生产质量跟生产效率高，能够满足肥料螯合生产的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明三螯合程控系统流程示意图；
附图标记：1-腐殖酸储罐；2-甜叶菌粉储罐；3-大豆蛋白渣储罐；4-中微量元素粉储罐；5-传送带；6-搅拌机；7-螺旋输送机；8-滚筒；9-多肽三螯合原液储罐；10-造粒机；11-圆盘抛光机；12-第一烘干机；13-第二烘干机；14-冷却机；15-转筒式筛分机；16-计量加菌装置；1601-上料斗；1602-下料斗；17-扑粉筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供了一种三螯合程控系统，包括：控制系统、粉碎混料系统、三螯合造粒系统、烘干系统、冷却筛分系统和计量加菌系统；控制系统包括PLC控制器；粉碎混料系统包括物料单元、传送带5和搅拌机6，物料单元包括依次设置于传送带5上方的腐殖酸储罐1、甜叶菌粉储罐2、大豆蛋白渣储罐3和中微量元素粉储罐4，腐殖酸储罐1、甜叶菌粉储罐2、大豆蛋白渣储罐3和中微量元素粉储罐4的底端出料口均设有电磁调节阀和料位传感器，电磁调节阀与PLC控制器的输出端连接，搅拌机6底端设有压力传感器，压力传感器与PLC控制器的输入端连接，传送带5的卸料端位于搅拌机6的进料口上方；三螯合造粒系统包括螺旋输送机7、滚筒8、多肽三螯合原液储罐9、造粒机10和圆盘抛光机11；螺旋输送机7的进料端与搅拌机6的出料端连接，螺旋输送机7的卸料端连接滚筒8的进料口，螺旋输送机7的电机与PLC控制器的输出端连接，多肽三螯合原液储罐9与滚筒8的进料口连接，多肽三螯合原液储罐9的底部及出料口分别设有料位传感器和流量控制阀，流量控制阀与PLC控制器的输出端连接，滚筒8的出料口与造粒机10连接，造粒机10与圆盘抛光机11连接；烘干系统包括与圆盘抛光机11连接的第一烘干机12和与第一烘干机12连接的第二烘干机13，第一烘干机12和第二烘干机13的机头和机尾分别安装有温度传感器，温度传感器与PLC控制器的输入端连接；冷却筛分系统包括与第二烘干机13连接的冷却机14和与冷却机14连接的转筒式筛分机15；计量加菌系统包括计量加菌装置16和扑粉筒17；计量加菌装置16和转筒式筛分机15的出料口分别与扑粉筒17的进料口连接；计量加菌装置16包括上料斗1601和下料斗1602，上料斗1601的底部设有蝶阀，蝶阀与PLC控制器的输出端连接，上料斗1601和下料斗1602的底端均设有料位传感器，料位传感器与PLC控制器的输入端连接，下料斗1602的底端连接有菌粉输送管，菌粉输送管连接扑粉筒17且其上安装有电磁振荡器，电磁振荡器与PLC控制器的输出端连接。
一种三螯合程控系统，其包括以下控制步骤：
步骤1：PLC控制器依据设定的物料单元的给料比例，控制物料单元的各储罐的电磁调节阀调节出料比例为搅拌机6供料，位于搅拌机6底端的压力传感器将检测到的信号实时反馈给PLC控制器，当反馈数据达到PLC控制器的设定值时，PLC控制器输出信号控制各储罐的电磁调节阀关闭；
步骤2：搅拌8-10分钟后，PLC控制器输出信号控制螺旋输送机7的电机工作，同时输出信号控制多肽三螯合原液储罐9的出料口的流量调节阀开启，且开度依据电机的转速调节；
步骤3：物料在滚筒8内进行初级造粒后，转入圆盘抛光机11进行再次造粒；
步骤4：再次造粒后的原料颗粒转入烘干系统，位于第一烘干机12和第二烘干机13内的温度传感器将检测到的温度信号实时反馈到PLC控制器，PLC控制器根据其设定的所需烘干温度的范围值及温度传感器反馈的数据值控制加热器对烘干温度进行调控；
步骤5：烘干后的原料颗粒转入冷却机14冷却，冷却后转入转筒式筛分机15进行两次筛分；
步骤6：筛分后的原料颗粒经螺旋输送机7输送至扑粉筒17，PLC控制器控制螺旋输送机7的电机转速，同时控制电磁振荡器的震动频率向扑粉筒17内均匀加菌；
步骤7：当位于下料斗1602底端的料位传感器检测到无料信号并反馈给PLC控制器，PLC控制器输出信号控制蝶阀打开，位于上料斗1601内的料位传感器检测到无料信号后并将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器输出信号控制蝶阀关闭。
PLC控制器连接有的存储器，当PLC控制器接收到数据信号时，PLC控制器将数据信号作为设定值存储到存储器中，以供随时调用，为后续查看各螯合系统的具体参数及分析处理提供了方便；PLC控制器的输出端还连接有报警装置，当压力传感器及料位传感器检测到无料信号，将信号反馈到PLC控制器，PLC控制器输出信号控制报警装置工作，以提醒操作人员填料，为操作人员提供了便利。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种三螯合程控系统，其特征在于，包括：
粉碎混料系统，所述粉碎混料系统包括物料单元、传送带和搅拌机，所述物料单元包括依次设置于所述传送带上方的腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐，所述传送带的卸料端位于所述搅拌机的进料口上方；
三螯合造粒系统，所述三螯合造粒系统包括螺旋输送机、滚筒、多肽三螯合原液储罐、造粒机和圆盘抛光机；所述螺旋输送机的进料端与所述搅拌机的出料端连接，所述螺旋输送机的卸料端连接所述滚筒的进料口，所述多肽三螯合原液储罐与所述滚筒的进料口连接，所述滚筒的出料口与所述造粒机连接，所述造粒机与所述圆盘抛光机连接；
烘干系统，所述烘干系统包括与所述圆盘抛光机连接的第一烘干机和与所述第一烘干机连接的第二烘干机；
冷却筛分系统，所述冷却筛分系统包括与所述第二烘干机连接的冷却机和与所述冷却机连接的转筒式筛分机；
计量加菌系统，所述计量加菌系统包括计量加菌装置和扑粉筒；所述计量加菌装置和所述转筒式筛分机的出料口分别与所述扑粉筒的进料口连接；
以及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述腐殖酸储罐、甜叶菌粉储罐、大豆蛋白渣储罐和中微量元素粉储罐的底端出料口均设有电磁调节阀和料位传感器，所述电磁调节阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述搅拌机底端设有压力传感器，所述压力传感器与所述PLC控制器的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述螺旋输送机的电机与所述PLC控制器的输出端连接，所述多肽三螯合原液储罐的底部及出料口分别设有料位传感器和流量控制阀，所述流量控制阀与所述PLC控制器的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述第一烘干机和所述第二烘干机的机头和机尾分别安装有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述计量加菌装置包括上料斗和下料斗，所述上料斗的底部设有蝶阀，所述蝶阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述上料斗和所述下料斗的底端均设有料位传感器，所述料位传感器与所述PLC控制器的输入端连接，所述下料斗的底端连接有菌粉输送管，所述菌粉输送管连接所述扑粉筒且其上安装有电磁振荡器，所述电磁振荡器与所述PLC控制器的输出端连接。
6.根据权利要求1至5所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：其包括以下控制步骤：
步骤1：所述PLC控制器依据设定的所述物料单元的给料比例，控制所述物料单元的各储罐的电磁调节阀调节出料比例为所述搅拌机供料，位于所述搅拌机底端的压力传感器将检测到的信号实时反馈给所述PLC控制器，当反馈数据达到所述PLC控制器的设定值时，所述PLC控制器输出信号控制各储罐的电磁调节阀关闭；
步骤2：搅拌8-10分钟后，PLC控制器输出信号控制所述螺旋输送机的电机工作，同时输出信号控制所述多肽三螯合原液储罐的出料口的流量调节阀开启，且开度依据电机的转速调节；
步骤3：物料在所述滚筒内进行初级造粒后，转入所述圆盘抛光机进行再次造粒；
步骤4：再次造粒后的原料颗粒转入烘干系统，位于所述第一烘干机和所述第二烘干机内的温度传感器将检测到的温度信号实时反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器根据其设定的所需烘干温度的范围值及所述温度传感器反馈的数据值控制加热器对烘干温度进行调控；
步骤5：烘干后的原料颗粒转入冷却机冷却，冷却后转入所述转筒式筛分机进行两次筛分；
步骤6：筛分后的原料颗粒经螺旋输送机输送至扑粉筒，所述PLC控制器控制螺旋输送机的电机转速，同时控制所述电磁振荡器的震动频率向扑粉筒内均匀加菌；
步骤7：当位于下料斗底端的料位传感器检测到无料信号并反馈给所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀打开，位于上料斗内的料位传感器检测到无料信号后并将信号反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制蝶阀关闭。
7.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述PLC控制器还连接有存储器，所述PLC控制器接收到数据信号并将数据信号作为设定值存储到所述存储器中。
8.根据权利要求1所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述PLC控制器的输出端连接有报警装置，所述压力传感器及所述料位传感器检测到无料信号，将信号反馈到所述PLC控制器，所述PLC控制器输出信号控制报警装置工作。
9.根据权利要求7所述的一种三螯合程控系统，其特征在于：所述报警装置包括继电器和报警器，所述继电器和报警器通过继电驱动电路与所述PLC控制器连接。
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